序号

货物名称

数量

单位

主要技术规格及要求

1

水平式固定压缩机

3

套

该设备由主机体（含压缩腔、压缩头）、垃圾箱液压锁紧机构、大小闸门机构、推拉箱机构、卸料槽和防尘罩、污水排放系统、液压系统、电器控制系统组成，各系统要求如下：

1、主机体（含压缩腔、压缩头）

1.1主机体的压缩腔和压缩头部位应采用钢板制造，其屈服强度需达到1200MPa，抗拉强度需达到1400MPa，表面硬度需达到450HBW；

1.2整个主机体和压缩推头均安装在地面以上，压缩推头压缩方式为水平式；

1.3压缩头与压缩腔之间采用“无导轨+导轮”的小间隙运动方案；压缩推头为整体式结构，不需其它辅助机就可以完成全部的压缩工作；

1.4压缩腔容积有效容积：≥3m3；

1.5压缩推头一次压缩循环时间：≤40s；

1.6压缩推头最大压缩力：≥460KN；

1.7压缩头一次压缩行程容积：≥3m3；

1.8压缩推头入箱行程：≥500mm；

1.9压缩推头对垃圾进行压缩后的垃圾密度：≥0.75t/m3；

1.10压缩机垃圾处理能力≥30t/h；

1.11压缩机理论吨垃圾压缩耗电量：≤0.3kWh/t；

1.12压缩机工作最大噪音：≤75dB(A)。

2、垃圾箱液压锁紧机构

2.1由油缸驱动锁紧主机体和垃圾箱，锁紧力≥500KN；

2.2液压油缸和报爪应有防护罩遮盖。

3、大小闸门机构

3.1两机构置于压缩腔与垃圾箱对接位置两侧的上部，各由2根油缸同步驱动；

3.2大闸门机构挂接垃圾箱后门内的大闸门，通过上下运动开启和封闭压缩腔与垃圾箱之间的垃圾压入通道；该机构应具有切断、分离垃圾的能力，以保证闸门关闭后，无垃圾滞留、外挂等现象；

3.3小闸门机构的小闸门安装在压缩腔上方的主机体上，其落下与压缩推头形成密封，隔断卸料槽内的垃圾，保证即便没有垃圾箱对接，仍可不间断的向卸料槽内卸料。

4、推拉箱机构

可准确的将箱体拉向和推离主机体，并自动定位停止位置。

5、卸料槽和防尘罩

5.1安装于压缩主机上部，防尘罩与卸料槽无缝连接，既能起到遮挡垃圾倾倒的扬尘，同时又可以增加压缩腔的储料容积，并形成除倒料口方向外的其它方向全部封闭的结构。

5.2卸料槽倒料口宽度≥3500mm，净深≥2500mm，可保证与3吨后装式垃圾压缩车及以下车辆对接倒料；

5.3卸料槽储料容积≥10m3。

6、污水排放系统

设备的污水排放应包括主机排污和箱体排污，应能有效疏导排除的污水，且需做到密封或半密封排放。

7、液压系统

7.1液压系统的电机、高压油泵、控制阀、密封件等关键零部件均需使用原装产品；

7.2液压系统应采用独立工作站模式；

7.3液压系统应配置独立的液压油循环降温系统；

7.4液压系统主工作电机的能耗≤15KW（380V、三相）；

7.5液压系统正常工作压力≥22MPa，最大工作压力≥26MPa。

8、电器控制系统

8.1控制系统采用可编程控制器（PLC）作为控制核心；

8.2控制系统中PLC、文本显示器、延伸模块、变压器、继电器、保护器等元器件均应使用原装产品；

8.3控制系统对压缩头的运动控制应采用全程不间断的传感控制技术；

8.4控制系统具有以下防止误操作的安全自锁设置：

8.4.1垃圾收集转运箱未与压缩机完全对接，或闸门未提升到位时压缩头无法启动；

8.4.2垃圾收集转运箱未与压缩机正常分离到位时，主机无法移动；

8.4.3出现设备故障报警时压缩主机自动停机，不可启动使用；

8.4.4转运车在拉箱和放箱过程中移箱机构无法启动；

8.4.5闸门未关闭到位时液压报爪无法开启；

8.4.6液压抱爪未开启时，推拉箱机构无法启动。

（注：以上项目在产生误操作时控制系统应能自动显示和报警）

8.5控制系统应具备故障自动收集、诊断、报警功能，其涉及范围至少包括以下项目：电机过载、油位低、油压低、油温高、保险丝熔断或电力缺相、油箱滤芯堵塞、急停状态等；

8.6控制系统应能实现设备紧急停机、压缩头强制退回的安全控制功能；

8.7控制系统应能具备从料槽接受垃圾、压缩头自动启动将垃圾压入箱体、对集装箱装载量进行容量及压力控制、箱体压满自动报警、压缩头自动回退停止等待等自动控制压缩循环的能力。

2

垃圾集装箱

11

只

1、垃圾转运箱应由厢体、后门、拖箱装置、污水排放及箱内清洗装置及停放轨道组成。

2、后门应为双层结构，外层与压缩主机接触锁紧后要保证密封，内层应为可升降的闸门。

3、垃圾转运箱一般部位制造材料应使用Q345B低合金高强度钢板制造，关键部位采用特种高强度钢制作。

4、垃圾转运箱在闸门和排污口正常关闭后应处于完全密封状态，并具有良好的密封性；应采用双峰结构的密封胶条，确保不论是在与主机对接还是运输过程中均不会出现污水泄漏。

5、垃圾转运箱的后门启闭装置应采用液压锁紧，从车箱可卸式垃圾车液压系统取力，可在车辆驾驶室内直接控制箱体后门的打开和锁紧，确保运输过程不会产生泄露。

6、20m3垃圾集装箱有效装载体积为20m3，额定装载量不小于14吨。

7、垃圾转运箱的拖箱装置应符合1570mm的拉臂车配套标准。

8、垃圾转运箱的底梁外宽应符合1060mm的拉臂车装载标准。

9、箱体底板厚度应≥4mm。

10、垃圾箱自重≤5.8吨。

3

垃圾集装箱移箱机构

3

套

1、该机构采用液压油缸驱动，由轨道、平移平台、固定平台等组成，可以实现运载垃圾转运箱进行横向移动；结构应简单实用，强度高，保证35吨的最大承载力。

2、平台运行可以保证自动定位停止，且定位需准确，保证垃圾转运箱与压缩主机可以准确对接。

3、机构主体采用活动连接形式，便于今后的维修和部件更新。

4、移箱机构横向移动速度应≤5.5m/min。

4

中央控制系统

1

套

1、中央控制系统安装在中央控制室内，对整个转运站的主要工作设备、环境控制设备等进行综合控制的系统；

2、中央控制系统的控制硬件为台式电脑；每套压缩机配置一套台式电脑进行控制；

3、中央控制系统的控制软件应为基于WINCC开发平台专门为本转运站开发的专业控制软件；该系统对所控制的设备进行全程监控，并通过可视化的人机界面对设备的静态、动态工作状况进行直观指示，通过操作电脑界面实现对设备的直接控制；

4、控制系统应采用符合国际标准的通讯协议和编程接口与所控制的设备的PLC控制系统实现无缝对接，运行稳定；

5、作为压缩机上部控制系统应能实现压缩机控制系统中的全部控制功能，并以可视化人机界面进行操作；

6、硬件配置要求：

6.1安装WINDOWS 7操作系统的台式电脑；

6.2 3.2G主频CPU、2G内存、500G硬盘、配DVD光驱528M独立显卡、22寸桌面显示器。

5

站内工作监视系统

1

套

1、前端监控部分：

1.1对拉臂车起吊和放下垃圾收集转运箱的工作区域设置监控点。

1.2对主要工作设备周边存在部件运动的区域设置监控点。

1.3在倒料室内对压缩头运行状态和收集车卸料状态设置监控点。

1.4对倒料进出口车辆运行状态设置监控点。

2、信号传输部分：

2.1各监控点的视频信号应采用可屏蔽干扰的同轴电缆统一传输至中央控制室。

2.2前端摄像机供电电源采用由中央控制室集中供电模式。

2.3中央控制室发出的控制信号线通讯距离应在500米以上。

2.4硬盘录像机预留宽带网络接入，信号远程传输功能。

3、控制部分：

3.1中央控制室内每套压缩机的控制系统旁放置一台监控显示器，监控图像传输到中央控制室后，应将不同压缩机区域的图像分别显示在对应的显示器上，以便操作员随时观察所操作压缩机的相关现场情况。

3.2硬盘录像机可根据需要对监控图像进行部分或全部的存储。

3.3图像信号应能进行切换、记录、重放、加工和复制等处理功能。

3.4预留图像信号以标准协议通过互联网或局域网进行发布和共享功能。

3.5大型液晶拼接显示屏系统可实现与中央控制系统和监视监控系统的对接，能够在设备运行动态模拟画面和实时监控画面之间进行切换。

4、关键硬件配置要求：

4.1硬盘录像机：主频3.2G的CPU，2G内存，500G硬盘，2G独立显卡，16路信号端口，704×576的显示分辨率，4/9画面分割。

4.2与压缩机控制系统配套的桌面显示器：22寸液晶显示器。

4.3红外一体变焦摄像机：摄像制式为PAL（625行），有效像素752(H)x582(V)水平分辨率480 线，红外灯距离≥30米，电源12V/DC。

5、大型液晶显示屏：

5.1由6块拼接显示屏、嵌入式拼接处理器、系统软件和控制电脑组成。

5.2显示屏：由6块46寸超窄边液晶DID显示屏拼接组成。

5.3采用TFT LCD-DID面板，双边拼缝5.5mm(上：3.7mm;下：1.8mm;左：3.7mm;右：1.8mm)。

5.4尺寸:1215.3mm(H)*686.1(V)mm，显示面积1209.6mm(H)*680.4mm(V)，分辨率1920*1080，画面比率16：9，色彩16.7M，像素间距0.63X0.63(mm)。

5.5支持7X24小时工作，平均无故障时间(MTBF):60000小时。

5.6输入信号HDMI/VGA/DVI/VIDE0，控制方式RS-232(RJ45接口）。

6

交通指挥系统

1

套

1、在压缩机对应的卸料口以单体绿灯形式指示该口是否可以卸料。

2、在厂房车箱可卸式垃圾车垃圾进出门处以红绿灯形式指示该口是否可以进行吊放箱作业。

3、中央控制台上可以操控卸料口及拉箱位置红绿灯。

7

车厢可卸式垃圾车

7

辆

1、该车应由II类货车底盘加装拉臂总成装置改装而成。

2、车辆需为国Ⅴ排放，平头驾驶室，配有环保节能空调。

3、全部作业均由底盘发动机驱动拉臂钩总成的液压系统完成。

4、车辆需配置用于锁紧箱体的液压锁紧机构，以及吊装时作为辅助支撑的液压支撑装置。

5、车辆拉臂装置的操作应配备驾驶电控操作系统，和车外手动操作控制系统两套操作系统。

6、车辆后部应配备可快速对接，输出液压动力的液压分系统。

7、底盘参数要求：

7.1东风天龙底盘（国五排放）；

7.2柴油发动机；

7.3发动机功率≥180KW；

7.4车辆外形尺寸（长×宽×高mm）：≤8400×2500×3180；

7.5轴距：≥4350+1300mm；

7.6最小离地间隙≥240mm；

7.7最小转弯直径≤20m；

7.8最高车速≥90Km/h；

7.9总质量：≥ 25000Kg，额定装载质量≥12800Kg。

8、拉臂总成要求：

8.1最大起吊能力≥20吨；

8.2拉臂动作型式：平移+翻转；

8.3拉臂钩挂接高度标准为1570mm标准；

8.4箱体停放后靠轮准入宽度为1070mm标准；

8.5箱体卸料最大倾角≥45°；

8.6液压系统最大压力≥27MPa。

9、投标产品须具有合法的可报牌手续，且必须具备全套国家要求的产品材料：公告、CCC认证、CMA认可的检（验）测报告原件彩色扫描件。

8

生物洗涤吸尘除臭系统

1

套

1、采用负压抽风技术，将相对密闭空间的污染空气抽出。

2、采用三段式污染空气处理法，首先进行洗涤降尘、加湿，然后采用微生物分解过滤除臭，最后采用活性炭吸附工艺。

3、微生物载体采用以火山岩为主的无机物和有机物混合材料。

4、基本参数要求：

4.1负压风机单机功率≤22KW（380V、三相）；

4.2辅助循环系统总功率≤3KW（380V、三相）；

4.3净化塔风量处理能力≥30000m3/h；

4.4除尘效率及除臭效率均需达到90%以上。

5、主要结构要求：

5.1过滤塔采用碳钢骨架，外层采用PP材料，内胆采用FRP材料；

5.2过滤格栅采用不锈钢材料；

5.3风机机组支架采用镀锌碳钢，其机组震动性能符合ISO2372规范的2.5mm/s等级。

6、系统配套要求：系统应采用PLC控制的控制系统，并能与中央控制系统无缝对接，实现系统自动启动、关闭；同时具备手动操控功能。

9

高压喷淋降尘系统

1

套

1、采用高压气体带动常压液体的汽液混合喷射降尘技术，在能有效降尘的同时尽量减少用水量。

2、系统即可单独喷射自来水降尘，也可喷射自来水与植物除臭液的混合液进行降尘、除臭。

3、气体加压系统因采用低噪无油空压机。

4、降尘喷口应安装在卸料口周边附近，喷头喷射水雾成圆锥形区域，可覆盖整个卸料口；每个卸料口喷口数量不少于6个。

5、该系统对三套压缩机卸料口的喷射采用并联控制，可实现任意单个卸料口的喷射控制、任意两个卸料口的同时喷射控制和全部三个卸料口的同时喷射控制。

6、基本参数要求：

6.1空气压缩机功率≤5.5KW（380V、三相）；

6.2空气压缩机最大使用压力0.8MPa；

6.3空气压缩机排气量≥0.7m3/min；

6.4储气罐容积≥0.5m3；

6.5喷口喷射压力≥0.4MPa；

6.6喷口喷射扬程≥1.8；

6.7植物液储液箱容积≥50L；

6.8植物液添加稀释度范围1%-100%。

7、主要结构要求：

7.1储液箱均采用不锈钢材料制作；

7.2喷口为不锈钢材料制作。

8、系统配套要求：系统应采用PLC控制的控制系统，并能与中央控制系统无缝对接，实现系统自动启动、关闭；同时具备手动操控功能。

10

植物液雾化除臭系统

1

套

1、采用自来水与植物液混合液体作为除臭的工作液。

2、除臭范围应包括：氨、甲胺、甲硫醇、乙酸乙酯、乙醛、硫化氢等转运站可能存在的各类污染气体分子；清除效率在90%以上。

3、各类污染气体分子经过化学反应分解后应主要产生氮、水和无机物等对人体无害的物质或气体分子。

4、系统应配有采用PLC控制的独立控制系统，控制系统分为手动控制和自动控制；自动控制时，系统可以根据不同季节、不同时段定时自动开启运行和关闭；控制系统的自动控制应具备多个工作程序预设功能，只要简单调用预设程序系统即可自动工作。

5、供液系统应有不少于3道过滤装置，以防输液管道和喷头堵塞。

6、采用微颗粒雾化喷头技术，将工作液雾化为直径在10-20μm的颗粒，通过吸附作用和化学反应清除转运站空间内空气中各类臭气分子。

7、采用高压喷头技术，将工作液在垃圾倾倒时以扇形状态喷洒在倒料上方，以达到降尘和清除各类臭气分子的效果。

8、基本参数要求：

8.1电机功率≤3KW（380V、三相）；

8.2柱塞泵最大压力8MPa；

8.3工作液储液箱容积≥50L；

8.4植物液储液箱容积≥30L；

8.5植物液添加配比范围0-100%。

9、主要结构要求：

9.1储液箱均采用不锈钢材料制作；

9.2喷口为不锈钢材料制作。

11

称重及环卫自动化管理系统

1

套

1、组成：汽车称重衡、车辆自动识别系统、语音及屏显指挥系统、交通控制系统、防作弊系统、远程监管系统和为本转运站定制的专业环卫数据分析管理软件。

2、汽车称重衡

2.1称重衡规格为：30t称重能力，3m（宽）×10m（长）的称重平台；

2.2应采用激光焊接不锈钢外壳全密封结构的柱式传感器；

2.3应采用一节承台，全钢结构的平台，平台刚性变形率≤1:1000；

2.4安装形式采用浅基坑形式，保证车辆进入面为平面；

2.5车辆允许通过的最大轴载≥20吨；

2.6最大安全过载应≥115%。

3、车辆自动识别装置

3.1应为所有垃圾收集车辆配置身份IC卡，明确记录所需的各车辆信息；

3.2通过非接触的短距射频读卡装置识别称重车辆的身份，并自动获取车辆信息；

3.3系统应具有防干扰能力，及同时识别不同的身份IC卡而不会出现数据混乱；

3.4系统使用的身份IC卡应具有唯一性，保证其不可伪造。

4、语音及屏显指挥系统

4.1应具有对整个称重系统的其它分系统以及中央控制系统信号的接收能力；

4.2应能将所获得的信号转换成预制的播音信号或显示信号，并自动播放或显示。（预制信号内容由最终用户确定）；

4.3配置广播装置播放预制的播音信号；配置显示屏装置显示预制的显示信号。

5、交通控制系统

5.1应配置自动感应车辆完全进入称重平台和完全离开称重平台的能力；

5.2应配置车辆拦阻装置，并自动根据称重平台上车辆运行情况拦阻或放行车辆；

5.3应配置交通信号灯，自动明确指示司机是否可以通行。

6、防作弊系统

6.1应设置能报警称重系统是否受到外界遥控干扰的装置，保证称重的准确性；

6.2对于收集车辆进行皮重复查时能自动计算其前后皮重差异，对超差车辆自动报警指示。

7、远程监管系统

7.1应在称重平台两端分别设置摄像机，可以清晰看到车辆情况及车牌；

7.2应在车辆称重时能抓拍车牌影像，并自动与称重数据同时保存。

8、环卫数据分析管理软件

8.1可自动记录、识别收集车辆的基本信息；

8.2可根据收集车工作情况自动记录称重数据、更新车辆数据库信息；

8.3可根据收集信息自动产生以下分析数据和信息：

8.3.1单车的日、周、月、季、年的垃圾收集数量；

8.3.2指定片区内日、周、月、季、年的垃圾收集数量；

8.3.3转运站日、周、月、季、年的垃圾收集总数量；

8.3.4指定片区内收集车数量是否与该片区的垃圾总量相匹配；

8.3.5与转运站配套的收集车数量是否与总处理能力相匹配；

8.3.6定期手动录入收集车的油耗后分析各车的单位垃圾油耗是否符合规定标准；

8.3.7根据事先录入的各片区垃圾平均总量分析片区垃圾总量的变化趋势；

8.3.8根据预先设置的垃圾处理收费标准动定期生成各片区的缴费清单。

12

快速自动堆积门

3

套

1、系统安装在卸料槽前方，结合转运站的建筑构造将卸料槽变为一个封闭的区域，避免卸料槽的灰尘和臭气溢散。

2、应采用PLC控制核心控制整个系统运行；

3、应具备自动获得车辆接近和离去的信号的能力，设备根据该信号可以自动控制卷帘门的开启和关闭；

4、门柱、门框、横梁等材料应采用为厚度≥2mm的优质冷轧碳素钢，以保证其具有很强的抗横向剪切力及抗纵向力性能。

5、导轨内应配置高密度防尘固定型毛刷，具有防尘、防虫、密封、减少与门体摩擦等作用。

6、门帘采用高密度低纱聚酯丝PVDF涂层的涤纶网带与流线型的玻璃纤维加固涤纶组成，纱线密度：14/14；纱线粗细：2200（dtex）；适用温度：-30℃+70℃；色牢度≥9级；织法：P3/3；抗拉强度：9800/8300（N/5cm）；撕裂强度：1700/1500（N）；粘着力：200（N/5cm）；颜色：蓝色/灰色；厚度：大于1mm；防火级别：B级GB8624-1997；防静电系数：1×109Ω。

7、应设有安全保障措施，确保车辆未离开前不会出现关门的误操作；

8、需达到以下抗风等级：静止时10级，运动时8级；

9、开启速度应≥1.5m/s；

10、关闭时门的下部及侧面应具有一定的密闭性能，以阻止臭气向外外散；

11、电机功率≤2KW（380V，三相），应配套变频器调节使用；

12、该系统的控制系统应能与中央控制系统实现无缝对接，统一控制。

13

站内清扫机

1

台

1、整车参数要求：

1.1车辆底盘采用四轮独立式悬架配置；

1.2采用全液压驱动,4×4全时驱动；

1.3底盘前后桥具备差速锁防滑能力；

1.4具有独立的动力转向系统；

1.5外形尺寸(长×宽×高)：转场行驶模式（高速）：≤3450mm×1190mm×1980mm；清扫工作模式（低速）：≤3450mm×950mm×1980mm；

1.6采用可变前轮距，增强道路通过性以及行驶安全性：作业低速行驶时轮距≤960mm，转场高速行驶时轮距≥1190mm；

1.7转弯直径：≤3300mm；

1.8最高转场速度：≥35km/h；

1.9爬坡度：≥8°；

1.10车速控制应设置多个前进挡以及1个倒挡；

1.11发动机类型：采用原装涡轮增压柴油机；

1.12发动机功率：≥30KW；

1.13液压及控制系统关键零部件；

1.14操控系统具有信息实时指示、运行状态自动诊断、故障自动分析和代码提示报警功能；

1.15具有雨天污水存量过多报警系统；

1.16具有运行及倒车车后监控摄像机，以及不小于7寸的彩色显示器。

2、清扫作业系统参数要求：

2.1刷子直径：φ750mm；

2.2扫刷转速：0～110r/min（可调）；

2.3扫刷数量：2只；

2.4最大清扫宽度：≥2000mm；

2.5真空负压吸尘风机全压：≥1900Pa；

2.6垃圾箱容积：≥1m3；

2.7垃圾箱倾倒方式：液压自动倾倒，倾倒角度≥90°；

2.8水箱容积：标配≥210L，带副水箱≥380L，带拖挂水箱≥670L；

2.9采用转速≥13000r/min的高速无刷电机离心喷雾式灰尘控制技术，达到即大量减少用水又能有效控制清扫扬尘的效果；

2.10具有外置高压清洗装置：清洗压力≥ 10MPa，手持式喷枪；

2.11具有外置吸尘装置：钢丝塑料吸尘管，管径φ110mm。

3、高压洗地功能

3.1前端装有高压清洗装置，清洗压力≥7MPa，能够有效地清洗路面灰尘；

3.2在清扫功能的基础，只需增加辅助水箱，高压清洗作业时间达1小时以上，如选配后拖挂系统，可以延长作业时间到2小时以上；

3.3高压喷杆的升降、左右摆动，可在驾驶室内实时操作，同时具有清洗路牙点喷功能。

4、辅助配置

冷暖空调、天窗、CD机、点烟器、语言警示器、闪光警示器、工作灯、车载灭火器。

14

场地高压清洗机

3

套

1、最大工作压力：8MPa。

2、正常工作压力：4MPa。

3、流量：20L/min。

4、功率：≤2.5KW（220V，二相）。

5、采用手持式喷枪，喷管长度10米。

6、自带行走轮，可拖动，总重≤50Kg。

15

污水处理系统

1

套

1、处理能力保证：本项目压滤液及冲洗废水预处理规模为30m3/d，处理对象为站内垃圾压缩产生的压滤液及冲洗废水。

2、出水水质保证：本项目污水预处理水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）叁级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）A类标准后排入市政污水管网。

3、处理工艺要求：本工程压滤液及冲洗废水预处理工艺。

4、范围及界面

4.1本次招标的污水预处理系统是根据转运站项目的实际需求，满足转运站服务范围内的压滤液及冲洗废水的处理。

4.2本装置除需带调节池外，还需采用全钢结构，主要构筑有：

4.2.1调节池（预曝气池）钢砼结构。

数量：一个，容积：30m3，尺寸：3m×5m×2m，停留时间：＞２４h。

4.2.2混凝反应器+钭管沉淀池，钢结构。

数量：１台，尺寸：２m*２m*３m，功能：去除压滤液中的悬浮物和高分子量污染物。

4.2.3厌氧反应池：设计容积负荷为4kg/m3.d。30T污水的COD总量为200kg，设计容积为60m3左右。

数量：2台，容积：６０m3，尺寸：1.７*10m（或７*５m ２台），停留时间：～48h。功能：利用厌氧菌的强生物降解功能，使污水中的COD大幅下降。

4.2.4好氧反应池：数量：２台，容积：30m3X2

尺寸：2m*5m*3m，停留时间：＞48h。功能：利用高效好氧菌的分解能力，使污水的COD降至可纳管排放标准。

4.2.5兼氧反应池：数量：１台，容积：30m3，尺寸：2m*5m*3m，停留时间：＞１２h。功能：好氧回流，提高反硝化去氨氮效果。

5、系统配置

5.1构筑物

5.1.1混凝反应器+沉淀池+药罐（钢结构）１台；

5.1.2调节池（钢结构）1个；

5.1.3兼氧池（钢结构）１台；

5.1.4厌氧反应器（钢结构）2台；

5.1.5好氧池（钢结构）2台；

5.1.6二沉池（钢结构）１台；

5.1.7防腐涂料：若干

5.1.8保温加热系统：若干

5.2设备配置

5.2.1回转风机：4台

5.2.2水泵：6台

5.2.3回流泵：2台

5.2.4微孔曝气装置：若干

5.2.5电磁流量计：１个

5.2.6管道、阀门：若干

5.2.7 PLC电气控制箱：1套

5.2.8厌氧填料，支架：若干

5.2.9好氧填料，支架：若干

5.2.10高效好氧菌：若干

5.2.11厌氧颗粒污泥：若干

5.2.12 pH在线控制仪：１套

5.2.13精细过滤机：1台

预算金额（元）

********.00

最高限价（元）

********.00

注：只接受国产产品参与。