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一：设备名称：燃天然气台车式正火炉

二：设备尺寸：6500×3000×2000mm正火炉

三、设备用途:

用于对各类尺寸的锻件、圆钢、机加工件进行正火、调质处理，形状尺寸较少的零件采用工装架子，叠加摞放进行整体加热生产。

四：主要技术要求

1．额定温度：1050℃（常用温度480℃-950℃）

2．正火炉有效工作尺寸：6.5m×3m×2m

3．最大装炉量： 50T（不含垫铁，垫铁高度450）

4．台车尺寸： 按现有台车有效尺寸设计

5．升温速度： ≤60－150℃/h可调（带料升温速度）

6．降温速度： （退火时随炉冷；正火时空冷）

7．炉温均匀度： ≤±8℃（500℃以上升温时各区温差≤30℃）

8．控温精度: ±1℃

9．炉体表面温升: ≤40℃

10．加热控温区数: ≥6区

11．加热方式：燃气 ； 种类：天燃气（热值8400Kcal/Nm3）

12．烧嘴布置方式: 炉台两侧下部前后均匀布置

13. 烧嘴形式： 蓄热式高速调温烧嘴

14．排烟温度及NOx含量： ≤150℃,

烟气中NOx 产物≤100mmg∕m3。

15．控温方式: 自动点火、自动升温（保温）、火焰监测、熄火自动保护

16. 排烟方： 烧嘴自身蓄热引风机强制排烟

17．控制方式: 燃烧系统采用时序脉冲控制，可以实现手动、自动操作。

控制采用上位机+PLC控制系统（选用西门子）+无纸记录仪，进行集中管理及监控控制系统，使用的低压电器件选用西门子或施耐德。计算机配有 UPS不间断电源，在紧急停电或短时停电时可保持计算机数据不丢失。

五：炉体要求

1：炉体部分

1.1炉体钢结构：保持原框架不动，在保证结构强度前提下基本利旧，原烧嘴部位钢结构需修复、加固，新安装烧嘴位置的钢结构需改造，增加烧嘴支架。

1.2炉体钢板：对碱蚀部分进行更换或补板加固。

1.3：炉体炉衬：除炉顶耐火纤维块不更换外，炉体两侧、炉后墙纤维块全部更换。要求采用纤维模块+平铺毯组成，厚度δ≥350mm，纤维要求选用密度≥230kg/m3±5%（高纯）。炉体和纤维要求生产厂在厂家制作，现场组装并在组装完后在衬体的表面涂有一层高温固化剂，以提高衬体的表面强度，并起到辐射作用。

1.4：炉门部分

炉门：炉门框护板全部利旧，内衬纤维块全部更换，纤维块要求采用优质硅酸铝纤维块体组成，纤维密度≥230kg/m3±5%（高纯）。炉门升降滑动道轨采用耐热铸铁制成，对损坏的耐热铸铁进行更换。

六：台车部分

台车载重50t（不含垫铁），现台车衬体采用多种耐火砖材料分层砌筑而成型。要求对台车周边损坏部分进行修补。原台车要求单位面积承载达：5.5T/m2，保证垫铁在承载区域不下沉变形。

七：燃烧部分燃烧控制系统：

①：为保证温度均匀性，要求在炉体两侧均匀布置蓄热式烧嘴。控温采用不少于六区控温，高速烧嘴数量及每个测温区烧嘴数由供方根据技术要求确定。

②：蓄热箱采用外置式，蓄热换向为分散换向，可对每个燃烧器进行单独的控制和调节，每只燃烧器分别配有点火枪进行自动点火、火焰检测。蓄热体采用陶瓷蜂窝体做热交换载体，要求热交换面积大、阻力小、抗热震性好，空气预热温度最高可达到900℃（比炉内温度低150℃）。

③；要求更换的蓄热式烧嘴都配有智能型烧嘴控制器进行自动点火、自动检测火焰、断火报警等操作控制，并具有点火前自动吹扫功能，具备故障显示与安全互锁保护功能。烧嘴火焰负荷大小控制都由PLC可编程序控制器输出信号控制，即控制燃烧器配备的大、小燃气切断阀和助燃空气电磁脉冲阀的切换。上述调节也可脱开计算机在现场手动操作进行。

④：烧嘴布置与选用有改造厂家自行设计，要求其设计合理，保证炉内温度均匀，无局部过烧现象。

⑤：燃烧控制器、燃气电磁阀、空气调节阀、点火器等各种点火阀门要求利用现有器件，新增加的要求采用进口产品（霍科德）。

⑥：燃气、空气主管在满足使用要求前提下利用原管路，如需改动其主管配置要按照国标安全标准配备，主管路要求安装有手动阀、过滤器、燃气电动调节稳压阀、压力传感器、快速切断阀、放散阀、泄漏测控装置、压力表并配有燃气计量表。

⑦：助燃空气压力控制：由PLC可编程序控制器及上位计算机与压力检测、现场执行器件组成闭环自控单元，能够按照设定的压力参数要求自动调节助燃空气压力。

⑧：燃气实现燃气高、低压力超限报警。当发生燃气压力异常报警时能快速切断主燃电磁阀

⑨：助燃风机在现有风机满足使用要求前提下利用原风机，如需改动按设计要求配备。要求阻燃风管路上装有用于控制烧嘴正常燃烧的气动换向阀、手动调节蝶阀等，既有自动切换，又可人工干预；实现供风量的控制和调节。同时空气分管路上设安全防爆膜并加装防护罩。

同时要求实现助燃风高、低压超限报警，当发生风机或助燃风异常报警时能快速切断主燃电磁阀。并实现助燃风与燃烧系统的联锁。

每台炉子设置一台点火风机，用于点火枪的稳定燃烧。

八：烟气排放系统

①：高温烟气经蓄热式烧嘴后助燃空气加热至比炉内温度低150℃，然后排入大气，排烟温度≤150℃。排放的烟气应达到山东省工业炉窑大气污染物排放标准DB37∕2375-2013要求，SO2的排放量和落地浓度都远低于（DB13/1640-2012）标准。设备验收时由济南二机床委托第三方检测机构进行在线监测，要求烟气中NOx 产物≤100mmg∕m3。

②：为保证炉体及烟道在发生烟气爆喷时不致损坏，在烟气排放系统增加一防爆泄压装置。

6：所有的型刚、板材下料前必需做除锈处理，并喷刷防锈底漆。面漆要求使用耐高温漆。

九.正火炉控制系统

热处理炉控制系统（DCS）由上位机+下位机+无纸记录仪组成。配新上位计算机一台与下位机PLC（可以利用旧的就用原件，新增加部分控制模块按设计要求进行）连接，完成上位机和下位机之间的数据双向通讯，从而实现通讯、显示和控制等技术，可实现分散控制、集中操作、分级管理、远程监控等功能。要求上位机或下位机PLC具有联网功能可以通过以太网与车间电脑连接，实现实时数据的传输。。

下位机为PLC，PLC开关量输入输出模块组成热处理炉自动控制系统，该系统由燃烧自动控制系统、温度自动控制系统、动力控制系统等组成，完成温度信号、压力信号、计量信号、动作控制信号和工艺实施数据的传输。

系统操作应具备手动和自动双重功能。并根据工艺设定可自动完成升温--保温--降温全工艺过程。另外为保证在热电偶、仪表失灵或损坏时不致发生冲温现象，在每一个加热温区内还需配有一监控仪表，以防止炉内温度过高，从而避免冲温现象的产生。

2.炉温记录采用二种方式记录（也可单独记录使用）：一种是无纸记录，一种是电脑记录。

3. 温度控制系统由PLC可编程序控制器及上位机与燃烧装置和温控热电偶组成的闭环自控单元，能够按照加热工艺曲线要求自动控制正火炉各控温区温度、升降温速度（温度--时间曲线）、烟气温度、助燃空气温度、天然气小时耗量等能连续测量，可在显示器（屏幕）上显示、微机储存数据，具备打印备查功能。

4. 炉膛压力控制系统：炉膛压力控制由PLC可编程序控制器及上位机与压力检测、现场执行器件组成闭环自控单元，能够按照设定的压力参数要求自动控制炉膛压力。

5.设置过程报警系统，如工艺参数超限报警、燃烧系统安全报警等。

6.各机械运行机构（风机、台车、炉门等驱动电机）动作要互锁、联锁、安全保护及信号报警。机械动作由PLC系统程序控制，具备整体联动功能和至少双重以上安全限位和故障报警功能确保安全运行。这些设备的操作都具备手动/自动控制功能。机械动作的状态都显示在上位机上，动作过程及故障报警要准确直观，必要的操作和故障处理还在上位机上显示操作提示。同时为便于观察炉内炉况需保留原遥控按钮站。

十：上位机画面要显示的内容

系统画面包括：系统总貌画面、参数设定画面、工艺参数画面、燃烧器燃烧状态画面、控制元件动作画面、报警画面、实时采集的当前值数据形成的实时趋势曲线画面、打印报表画面。

直观显示设备实时运行状态和主要参数的测控值。包括：实时数值界面、实时曲线界面、实时状态界面、可方便切换。

系统总貌画面：显示设备主要结构、上下位构成的集散控制系统、温度控制、PLC 控制系统示意图，各界面的图像质量高；

炉体状态监控界面：主要用于显示炉门的工作状态、台车的工作状态并有各到位显示和故障显示等；

参数设置界面：可输入日期、班次、操作者、工件令号、工艺编号、材料牌号、工艺温度、工艺时间及报警设置、输出限辐等控制参数的基本设置；

参数显示界面：显示整个系统的实时运行状态和各主要参数（各区温度、各点温度偏差、压力等）的测控值，应有燃气及用电量的计量显示；

监控曲线界面：在同一坐标内显示某一时刻炉内监控温度曲线；

过程曲线界面：对于主控温度、监控温度、记录温度要实时显示温度和时间的变化，作为历史记录随时调用、显示，所有实测值应具备定时存盘和打印功能，定时的时间设定（最小间隔时间5分钟）可任意设定；

报警报表打印界面：显示温度控制超限、PLC 检测出的测控参数、主控、监控、记录仪表故障报警和指示，对上述所有界面及工艺实测参数及曲线可随时打印；

人工干预界面：在上位机上能实施人工干预指令，实现热处理炉部分设备的手动控制、数据输入等；

实时/历史趋势曲线界面：显示热处理炉主要工艺参数的曲线，并可实现实时工艺趋势曲线的自动记录、存储和打印，以便积累工艺数据，为同类工件的加热积累经验，也可通过人工输入存储工艺曲线，所有工艺曲线和数据可以自由调用，随时投入运行；

故障报警管理界面：实现故障报警的实时控制及管理，可将故障事件报表打印输出，报警信息应完备，方便操作者处理故障和通报故障；

安全管理界面：对系统操作人员、管理人员、系统维护人员分别设置不同权限的安全密码，从而实现分层次的安全管理，多个上位机同时显示时，只能有一台有操作权；

报表功能：可对记录的工艺实测参数、曲线、故障诊断、报警或流量记录进行整理，形成报表，可及时打印和定时打印功能；用户可自己设定报表的格式、报表的页眉、页脚、标题，可编辑显示字的大小、字体、位置，可设计多个报表模板；

数据记录及查询：将用户需要的数据进行时实归档，用户可通过各曲线画面和报表画面进行查看、预览及打印；对历史数据可按某一通道的值查询，也可按不同的时间间隔来查看数据，历史曲线可放大看局部的，也可看整个走势，可随时打印；

上位机画面：（由于工艺需要的不同，实际画面会有改动，以下画面仅为上位机界面示意不同设备界面不同）

登陆画面，可以进行登陆、用户成员管理、密码管理等操作，分为系统管理员、用户管理员、操作工1、2、3等。

选择登陆人员，输入登陆密码进行系统登陆。

系统运行监视画面：显示风机、大火、小火以及各种阀的动作状态以及各个控温区域的测量值、设定值等控温元素的状态。

工艺管理画面：可以按照用户的工艺曲线预先进行整个过程的曲线输入，输入完成后，系统按照工艺曲线自动改变温度设定值，然后炉温按照曲线设定进行升温速度控制。可以存储固定的曲线，随时调用。

报警画面：可以详细记录当前报警和历史报警，方便用户管理人员查询和准确找到报警原因。

炉温、流量等趋势画面。可以记录炉温、炉压、流量在一段时间内的运行轨迹。具有实时监控、历史查询、打印等功能。可以方便的在不同记录元素之间转换查询。数据记录可以保存相当长的时间。

手动操作画面。可以在上位机上进行点火复位的操作，非常方便。

十一．验收及安装调试

1：供方改造设计完成后须通知需方审查方案认可。设计造应符合国家环保、工业卫生、消防的有关要求。并提供相关的热处理炉技术要求以及国家相关行业标准、规定和国家有关环保、工业卫生、消防的标准文件。

2、供方至少提前一周通知需方，有需方对设备按以上技术要求进行预验收，预验收合格后，由供方发货至设备现场，进行现场安装调试；

3、改造安装调试完毕后，设备运行一个月后进行终验收；

4、设备安装调试期间，供方负责其员工的人身安全等相关事宜，其员工需遵守需方的企业规章制度，并佩戴好劳动护品，不准现场吸烟、不随地吐痰，高空操作时须扎安全带，相关操作人员（如电气焊工）须提供相关操作资格证书；

5、设备实行交钥匙工程，改造安装调试期间，若发生其它费用，在设备总价中扣除；

6、设备改造调试时，供方须考虑设备起吊安装条件。由此发生的费用由供方承担。

7、设备改造件制作过程中，供方需提供生产制造节点计划，并严格按节点计划组织生产，需方根据需要不定期对其生产制造进行过程监督，以确保改造按要求周期及制作质量进行。

8、设备改造调试时间以双方商定时间为限，供方确保设备改造调试期间，不影响需方其它设备的基本生产。

十二、培训

1、供方为需方提供设备上岗操作人员操作培训，培训内容包括：设备基本原理与常识、设备的主要构成、设备控制原理、设备操作、使用守则、设备常规保养维护方法、常见故障的处理方法。

2、电气控制设计原理的培训（包括：电气设计中的保护、监测、故障显示等）；

3、供方对需方的生产维修及电气人员免费进行技术培训，保证需方人员经培训后能进行设备正常维修。

十三、改造后服务

1、正火炉改造验收后，质量保修期1年，在质保期内的更换件不包含在备品备件之内；

2、在保修期内生产线出现故障，供方接到需方故障信息后必须在6小时内予以响应，维修人员需在48小时内到达需方现场，提供及时有效的服务，免费排除故障和更换损坏零件；

3、设备保修期满后，仍可提供技术支持及备件供应，仅收取零件的维修成本费。

十四、供方所提供的技术文件

①：供方提供全套改造设备（包括改造说明书、电控部分）的技术资料及图纸各3份。

②：提供保证设备正常运行两年所必需的易损件及备品备件。并提供设备易损件、备品备件明细表。

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注：参标前业务方面请与我公司技术及商务联系人进行沟通洽谈。

如有兴趣请提供

（1）营业执照（统一社会信息代码证书）

（2）企业概况及产品制造公司或其销售机构的授权代理证书

（3）产品质量合格证明文件及产品质量检测报告

（4）相关的销售业绩。