中频电炉全自动加配料系统（包括1套炉后合金自动加料）、除尘系统设备的要求和技术参数

一、设备用途

该系统的设备用于2套6t/h双供电中频感应熔化电炉的全自动加配料、除尘系统工作（包括1套炉后合金自动系统，满足4台电炉合金加料需要）。

1）、全自动加配料系统

1、4台6T加料机。

2、2套行车无人化控制的电磁盘自动配铁料系统。行车采用全自动无人化自动控制或地面遥控驾驶，根据加入数据自动调节料，合格后自动记录。配料行车均配置电磁盘停电保磁系统。标准行车由用户提供（专业行车厂制造），相关要求交流确定。

加两套人工手动方式加料的电磁行车（作备用）。

3、1套针对4炉体的炉后合金自动系统。1套合金满足4台电炉加料需要。在翻料位置要有吸尘装置；1套自动上料系统，实现地面采用吨袋卸料后系统能自动定位、自动提升、自动给料仓卸料。

4、炉前合金计算及称量系统。对于电炉平台上的设置散料微加料区，根据光谱成分自动计算数据，人工称量合金料，数据自动记录，无需人工输入。

5、1套计算机数据采集汇总报表系统。将各种铁料、加入合金、出铁温度、CE分析仪、出铁成分、时间等数据自动汇总，生成熔炼日志文件。

通过以上该系统实现加料自动化、配料自动化、管理微机化，完全满足新型现代企业大规模生产的需要。技术装备达到该行业的一流水平。

2）、自动除尘系统

1、一套针对4炉体的自动调节除尘系统，根据不同使用风量的大小，自动调节除尘器的输出功率大小。排放＜30mg/m3、风机采用消音器、消音房隔离等降噪处理。

2、除尘器壳体顶部不锈钢，壳体采用不锈钢；

3、风机：机壳和叶轮采用不锈钢,机座用碳钢，涂环氧油漆，机座用材需牢固的标准型材；

4、除尘器配排气管碳钢加热涂锌(壁厚4mm)；

5、除尘器排气管配伞形帽：整体不锈钢(壁厚3mm)；

6、除尘器配室外管道（除尘出口进风机管道）：碳钢加热涂锌(壁厚3mm)；

7、除尘器配室内管道：碳钢加环氧树脂漆(壁厚3mm)；

二、设备要求和技术参数

1）、加配料系统

1、炉料配制所需物料分别贮存于几个料池中。通过电磁盘从这些料池中取出所需要的物料及重量，并用电磁盘自动配料装置自动控制重量。称好后的料放到加料车上。

2、配料系统储存多种配方，满足2套“1拖2”6T中频感应熔炼电炉配料需要。

3、加料车1对1布置,沿炉体方向行走到加料口振动放料。振动完毕，退回到原位受料。

4、加料车采用PLC控制。并可从操作台站进行手动、自动操作。

5、炉后双梁配料行车自动配加料，能实现行车无人驾驶操作、自动定位、自动吸料、自动卸料，具备与其它行车防撞、配料行车多点吸料功能。配料行车在地面自动控制或遥控控制，并具有“手动/自动”转换功能。配料行车自带遥控操作。

6、炉后配料设备与计算机通讯，记录、统计配料数据

7、炉后辅料系统实现全自动加入，配好的料直接放到加料机上。

8、炉前合金小料可根据光谱数据自动计算加入量，实现手动称量、自动记录。

2）、炉后铁料自动配料系统

1、技术要求

1.1、配料自动称量、自动补偿、具备配料动态取样、自动累计、超差报警、自动补偿功能。

1.2、配料系统与加料车连锁，可以同时按多种料单配料，满足不同炉体的熔炼要求。系统根据炉号来自动切换料单,每个炉子单独记录、配料补偿，料单之间互不影响。

1.3、配料控制系统与显示屏相联,显示屏幕显示配料数据、车号、批次。

1.4、 针对每种料都设计有大、小误差控制功能。

1.5、操作指示器,提供配料种类、过程、结果、报警等声光提示。

1.6、具备手动/自动；有线/无线功能，确保设备正常工作。

1.7、报警检测功能。在监控计算机出现故障时可以独立输入数据、自动控制、独立工作。

1.8、具备备料功能，备完料返回原配料部分，继续使用；

、主要参数

3）、炉后辅料合金自动加配料系统

1、1套系统满足4只电炉炉体需要。每套合金配料系统采用全自动配料，该套系统全部自动无人操作。可以实现合金辅料的自动称量、自动行走、定位。

2、数据自动与计算机通讯，出错自动报警，空料自动报警。

3、带手动、自动模式。数据自动记录。触摸屏操作。

4）、炉前数据自动采集、汇总计算机系统

1、系统与行车上配料设备通讯，实现铁料配料重量实际记录。

2、系统与炉后合金自动系统、炉前微料手动称量装置通讯实现粗配、精配合金重量实际记录。

3、计算机与光谱分析仪（与光谱有接口说明,用户订购时需要说明）通讯，实时采集结果，便于快速计算控制。

4、计算机与炉前测温仪、CE分析仪（测温仪、CE分析仪有接口说明,用户订购时需要带接口）通讯，实时采集结果。

5、计算机与显示屏幕同步通讯，提供专门菜单，并控制大屏幕。

6、带远程数据库接口，计算机与办公室计算机远程通讯实时监控配料数据。

7、提供配料监控数据管理软件包，具备查询、统计配料数据功能，提升工艺管理水平。数据可输出到EXCEL电子表格。

8、熔炼日志功能，提供熔炼报表输出功能。

8.1、成分监控及出汤输入界面

光谱仪数据导入系统，系统自动与目标值比较，在“成分监控”菜单中可选择监控哪些元素。最佳绿灯；合格黄灯；超限红灯。

8.2、根据条件查询所有的历史数据包含铁料、合金、光谱等数据；数据可输出到EXCEL表格；输入标识号，点击输出报表，可生成每炉次熔炼报表。

8.3、合金料、铁料均有人工设置批次号、手动输入数据等功能。

5）、 炉前LED屏幕显示系统

大屏幕显示系统可以将计算机显示内容包括文字、图象均可以直接传给显示屏。

1) 屏幕，LED管，屏幕高1500mm，宽为2000mm。

2) 包括屏幕、控制器、接口卡。

3) 显示屏可以配料内容。在计算机上可以自由控制。

4) 实时配料数据显示：显示所配的当时的炉料种类及重量、化学成分信息。

5) 大屏幕还可以改变画面为文字画面，显示会议通知、