贵州华电大龙发电有限公司

#1机组小修汽机专业阀门外委检修

采购文件

贵州华电大龙发电有限公司

2018年8月

目 录

贵州华电大龙发电有限公司#1机组小修汽机专业阀门外委检修询价采购公告 2

第二章 报价人须知 3

报价人须知前附表 3

一、总 则 4

二、工程概况 4

三、采购条件和要求 4

第三章 评审办法 5

第四章 技术要求 6

第五章 报价文件格式 13

一、报价函 13

二、授权委托书 14

三、 报价汇总表 15

四、 需要提供的资格资料 15

五、 提供的其它资料（如果有） 15

1. 采购条件

　　本采购项目为#1机组小修汽机专业阀门外委检修，项目业主为贵州华电大龙发电有限公司，资金自筹。项目已具备采购条件，现对该项目进行公开询价采购。

2.项目概况与采购范围

2.1项目概况：贵州华电大龙发电有限公司#1机组小修汽机专业阀门外委检修项目。

2.2检修范围：工程内容对本次#1机组小修汽机专业33只阀门进行到厂修复，其中存在阀芯、阀座吹损严重导致现场无法修复时需返厂检修处理。

3.供应商资格审查方法及要求

3.1 资格审查方法：采用资格后审方式。

3.2 潜在供应商资质和条件的要求（只有符合下列评审条件的供应商才有资格参与该项目报价）：报价人具有独立法人资格；报价人是在中华人民共和国境内注册的、国家有关部门正式批准有效期内的营业执照。

4.报名方式

凡满足上述资格要求而有意参加报价的供应商，应在2018年9月10日17:00时前在中国华电集团电子商务平台（https://www.chdtp.com/)上及（https:///）进行线上报价。上的供应商需在中国华电集团电子商务平台上入会后进行报价。

5.联系方式

地址：贵州省铜仁地区大龙经济开发区 邮编： 554001

联 系 人： 尹佩 电话/传真： ****-*******

电子邮件： dldcjcsjb@163.com

2018年9月4日

贵州华电大龙发电有限公司拟对#1机组小修汽机专业阀门外委检修项目进行询价采购。为优选项目承包单位、降低工程造价、保证施工质量、确保施工工期，根据相关法律法规有关规定，由贵州华电大龙发电有限公司负责组织对该项目进行询价采购。请参加该项目询价的单位按本采购文件的规定按时提交报价文件。

1、工程名称：#1机组小修汽机专业阀门外委检修

2、工程地点：贵州省铜仁地区大龙经济开发区

3、工程内容：#1机组小修汽机专业阀门外委检修，工程内容对本次#1机组小修汽机专业33只阀门进行到厂修复，其中存在阀芯、阀座吹损严重导致现场无法修复时需返厂检修处理。

1、采购方式：询价采购。

2、施工工期：人员到厂后20天检修完毕。

3、质量要求：详见第四章技术要求。

4、本次采购采用固定总价模式进行报价。

第三章 评审办法

本次询价采购项目采用经评审的最低报价法。询价采购小组对满足询价采购文件实质要求的报价文件，按照报价由低到高的顺序推荐排名第一的供应商。报价相等的，由询价采购小组自行确定。

1. 报价人有以下情形之一的，询价采购小组应当否决其报价：

（1）串通报价或弄虚作假或有其他违法行为的；

（2）不按询价采购小组要求澄清、说明或补正的。

2. 报价有算术错误的，询价采购小组按以下原则对报价进行修正，修正的价格经报价人书面确认后具有约束力。报价人不接受修正价格的，询价采购小组应当否决其报价。

（1）报价文件中的大写金额与小写金额不一致的，以大写金额为准；

（2）总价金额与依据单价计算出的结果不一致的，以单价金额为准修正总价，但单价金额小数点有明显错误的除外。

3. 本次采购活动中，出现下列情形之一的，予以废标：

（1）符合专业条件的供应商或者对采购文件作实质响应的供应商不足三家的。

（2）出现影响采购公正的违法、违规行为的。

（3）报价人的报价均超过了采购预算，采购人不能支付的。

（4）供应商负责人为同一人或存在控股、管理关系的不同供应商共同参与报价；不同单位委托同一单位或个人参与报价。

一、外委阀门项目

二、外委阀门检修要求

1.阀门检修及质量验收按照《电站调节阀》（GB/T 10869-2008），《气动调节阀》（GB/T 4213-2008），《通用阀门法兰连接铁制闸阀》（GB/T 12232-2005）相关标准执行及验收。

2.检修质量标准

2.1分解前测量阀芯与阀座位置并做好记录，修复后必须保证原装配尺寸。负责测绘制作研磨具、阀门密封面补焊、热处理、研磨、门杆弯曲校对、缺陷处理等，过程中所需全部材料自备。

2.2阀座、阀芯修复后密封面角度与原角度相同，补焊硬度不低于原始硬度，表面光洁度（▽8-▽10之间）。

2.3阀门修复后阀芯与门座研磨后要保证密封面光滑无沟痕，用涂红丹粉着色安装检查，密封线连续均匀，100%连续接触，阀芯、密封线均符合标准PT检测密封面无缺陷。

2.4使用专用工具要采取避免脱落伤人的安全措施，对管道敞口处应及时封堵，防止杂物掉进管道内。

二、技术要求：

（一）阀门密封面修复

根据阀门损坏程度制定修复工艺(堆焊车削研磨或局部补焊研磨)，根据测量记录制作研磨具。

1.堆焊

1.1焊材选用：堆焊材料和焊接设备的选择根据阀芯、阀座的工作条件，参照堆焊材料的选用原则以及对各堆焊材料力学性能的分析，选用与母材材质相近的进口焊丝焊接。

1.2根据现场工作条件和磨损部位确定做合金面的范围。

1.3焊接工艺应符合有关手工氩弧焊，微弧焊等有关条例规定。

1.4测量并记录密封面原始形状及尺寸。

1.5焊件焊接前，应将焊缝裂纹及整条焊缝全部清除，渗透检查合格。

1.6打磨修整焊补区，使其形状与尺寸符合焊补要求，焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填充塞物。

1.7将焊口表面及内外壁50mm范围内的油、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽并检查有无裂纹，夹层等缺陷。

1.8施焊前，对需要堆焊部位及焊丝进行加温处理。

1.9施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接头应错开，收弧时将熔池填满。

1.10焊口焊完后，及时进行清理。并采取保温措施，以保证堆焊处内应力均匀释放。

2.局部补焊

2.1对细微的缺陷采用冷焊工艺进行局部补焊。

2.2焊材选用：堆焊材料和焊接设备的选择根据阀芯、阀座的工作条件，参照堆焊材料的选用原则以及对各堆焊材料力学性能的分析，选用与母材材质相近的进口焊丝焊接。

2.3焊接前，应将焊缝裂纹及整条焊缝全部清除，渗透检查合格。

2.4打磨修整焊补区，使其补焊处达到焊补要求。

2.5施焊中，焊肉高度高出原始面，以保证后续的研磨工作的进行。

2.6施焊后，清理表面，进行研磨处理。

3.车削

对堆焊后的密封面按照堆焊前所记录的数据进行车削处理，并留出研磨余量。

4.研磨

现场测绘、加工研磨胎具及专用的研磨设备，将焊接后的阀座修复。利用专用工具对阀座进行研磨、研磨后表面粗糙度不大于0.4。对阀芯进行金属探伤处理施焊后密封面进行校正粗加工、精加工、用进口特种抛研材料（包括进口砂纸、研磨砂、研磨膏等）进行粗研磨、细研磨、精研磨抛光处理，对阀门进行研磨。

5.粗磨

在密封面上涂一层#280或#320磨粉(砂布)，用约15N的力压着胎具，顺一个方向研磨，磨到从胎具中感到无砂粒时，把旧砂擦去换上新砂再磨，直至麻点、锈蚀坑完全消失。

6.中磨

把粗磨留下的砂擦干净，加上一层薄薄的M28～M14微粉（砂布），用10N左右的力压着胎具，仍顺一个方向研磨，研磨到无砂粒声或砂变黑时更换新砂。经过几次换砂后，密封面基本光亮，隐约看见一条不明显、不连续的阀线，或者在密封面上用铅笔画几道横线，合上胎具轻轻转几圈，铅笔线被磨掉，就可以进行细磨。

7.细磨

用M7～M5微粉研磨（砂布），用力要轻，先顺转60°-100°，再反转40°-90°，来回研磨，磨到微粉发黑时，再更换微粉。直到看到一圈又黑又亮的阀线，且占密封面宽度的2／3以上，就可进行精磨。

8.精磨

这是研磨的最后一道工序，为了降低粗糙度和磨去嵌在金属表面的砂粒，磨时不加外力也不加磨料，只用润滑油。具体研磨方法与细磨相同，一直磨到加进的油磨后不变色为止。

（二）闸阀修复

1.阀体

1.1检查阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。

1.2阀体内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。

1.3阀体与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且位。

2.阀杆

2.1阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。

2.2阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。

2.3阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过0.25mm以上，光洁度应在▽6以上。

2.4连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。

2.5阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活，在全过程中无卡涩，螺纹应涂上铅粉润滑保护。

3.密封填料及压紧装置

3.1所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。

3.2填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0.1～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。

4.密封面

4.1阀瓣与阀座密封面不得有麻点、沟槽、全圈应光亮，光洁度应为▽10以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。

4.2组装试验阀瓣、阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5～7mm，以保证关闭严密。

（三）阀门检修注意事项

补焊完后，及时进行清理。阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。

1.清洗和检查过程

1.1清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。

1.2经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。

2.研磨过程

研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。

2.1粗磨

是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。

2.2中磨

是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。

2.3细磨

是提高密封面的光洁度。细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用演剧，这样更有利于密封面的密合。研磨时一般顺时针方向转60-100°左右，再反方向转40-90°左右，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装，以免破坏一磨好的阀头。

3.检验阶段

3.1在研磨过程中始终贯穿着检验阶段，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。应该注意的是，不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保证研磨质量。

3.2研磨过程中应防止磨偏的想象，要保持研磨杆垂直、不歪斜，或是研具尺寸角度无偏差。

3.3重复堆焊与研磨过程，直至密封面达到技术要求。

三、验收

1.乙方须保证阀门修复后先进行冷态验收后才能回装，阀门阀座红丹粉着色安装检查，密封线连续均匀，100%连续接触，PT检测密封面无缺陷。

2.所修复的阀门必须于阀门检修20日内完成装复、调试并具备投运条件。其中组装后阀门的左右阀瓣应自调灵活，阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活，在全过程中无涩，螺纹应涂上铅粉润滑保护。

3.阀门装复并投入运行1个月后，对阀门进行热态验收，阀门检修后无内漏和外漏现象。

四、质量保证

1.所检修阀门质量保证期为一年。在质保期内发生阀门内漏，乙方在接到甲方电话后24小时内答复，48小时内赶到现场处理

2.若因乙方检修不当导致的事故，一切损失由乙方承担。

贵州华电大龙发电有限公司：

1、我们已仔细研究了#1机组小修汽机专业阀门外委检修项目采购文件的全部内容，我方愿以人民币（大写）元的总报价，工期天（如果有工期要求），按合同约定实施和完成项目，检修质量达到合同规定的质量标准。

2.我方承诺在报价有效期内不修改、撤销报价文件。

3.如我方中标：

（l）我方承诺接到通知，在一周内与你方签订合同。

（2）我方承诺按照贵方要求向你方递交履约担保（如果有）。

（3）我方承诺在合同约定的期限内完成该项目工作。

4.我方在此声明，所递交的报价文件及有关资料内容完整、真实和准确。

法定代表人（或委托代理人）： （签字、盖单位章）

地址：

电话：（请留报价负责人手机号）

传真：

银行帐号：（包括开户行地址、电话、传真）

邮编：

日期： 年 月 日

本人 （姓名）系（报价人名称）的法定代表人，现委托 （姓名、职务）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改贵州华电大龙发电有限公司#1机组小修汽机专业阀门外委检修项目报价文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

代理人无转委托权。

本授权委托书自签发之日开始生效，至该项目完成后自然中止。

报价人： （盖单位章）

法定代表人： （签字）

身份证号码：

委托代理人： （签字）

身份证号码：

年月日

报价汇总表（格式）

工程名称： 采购编号：

报价人：（盖单位公章）

法定代表人（或委托代理人）：（签名）

年月日

企业资质文件、类似工程业绩证明、质量及工期承诺、拟投入本工程的主要人员等。

提供的其它资料（如果有）