包号

序号

设备名称

技术参数

采购数量

备注

一

1

板料成型分析软件

1、用途说明：本软件主要用于与钣金成形相关的仿真计算。

2、技术参数及要求：

? 软件包含完整的前后处理模块和求解设置模块。

? 软件要采用完全一体化的用户界面，所有模块都集成在相同的界面中，各模块底层数据格式完全一致。

? 软件要能够仿真模具的整体成形模拟，局部成形模拟，区域成形模拟，快速成形模拟等各种成形模拟方式。

? 软件要能够模拟连续模成形，多工步成形，分段成形等各种成形种类。

? 软件要具有模具的快速成形分析、模具的模面设计分析、模具的精密成形分析、模具的耦合输出等模拟分析功能。

? 软件完成成形模拟的种类要有：冲压成形，连续模冲压，超塑性成形，热成形，橡皮囊液压成形，型材拉弯成形，蒙皮拉伸成形，液压成形，油压成形，橡胶模成形。

? 从CAD模型输入零件几何参数后，软件要在很短时间内获得实际的仿真模型，并快速地分析判断零件有无过切（负角）和计算出最佳的成形方向，同时很快完成模面和工艺补充面的设计与优化。

? 软件要能够根据最小的成形深度和零件自动计算出最佳的成形方向。

? 软件要能快速提供一个考虑到模拟精度、计算时间、计算结果三者中最优的分析结果。

? 软件在成形模拟计算过程中，要包含有自适应网格技术，能够对成形过程中板料进行自动网格划分。

? 软件要包含丰富的材料模型。

? 软件应采用动态三维显示算法模拟成形过程和隐式算法求解回弹过程相结合，显示算法和隐式算法求解器要能够无缝切换。

? 能够进行隐式一步逆向成形模拟分析。

? 软件要能够利用类似回弹补偿方法来解决回弹补偿问题。

? 软件应能完成模拟一个多工步成形及其整个成形过程的一次性数据设置。

? 软件要能够完成模具型面的生成与几何CAD模型输出。

? 能够自定义完成整个流程中各种材料参数和工业参数的输入，形成使用者需要的整个流程的参数设定，使用者可以用此功能对实际模拟过程流程进行预先定义和固化。

? 软件要能够预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹，评估板料的成形性能，为板料成形工艺和模具设计提供帮助。

? 软件应支持包括UNIX、WINDOWS2000/XP等在内的主流操作系统，许可证可以在内部局域网上浮动使用。

? 软件后处理显示要有动态显示成形结果,丰富的结果云图(延伸率、厚度变化、应力分布、应变分布、材料流动) ，成形极限图FLD（应力/应变），局部变形显示，变形后尺寸显示，断面分析显示，材料流动跟踪显示，皱纹分析显示，刚度分析，特征线数据输出。

? 软件应包含快速、高质量的表面网格生成器，能够最大程度节省使用者对模具和板料进行有限元网格划分时间，划分的网格质量能够保证计算结果正确性，同时要对有缺陷的表面数据文件能进行自动修复和补偿，以达到使用者不用担心有限元网格划分质量会影响成形模拟的结果正确性。

1套

上门安装、联机调试、免费培训、提供技术支持。

技术服务细节按所附要求进行。

合同生效30天内供货

? 软件要能提供精确的成形模拟结果，帮助设计人员对模具进行全面质量控制，有效解决了昂贵而耗时的修模调试时间，同时应包含了隐式求解技术，能快速而精确地对成形过程进行回弹计算和零件刚度分析。

? 软件要有成形模拟结果报告工具，方便于把成形模拟结果共享给公司内部其他人员查看和使用。

? 提供成套完整的技术资料，包括软件说明书、技术资料、存储光盘等。

? 购买的软件必须是当前的最新版本。

? 卖方必需提供1套完整的软件介质载体，以及安装手册以及用户手册。

3、技术服务：卖方应书面保证提供以下技术服务。

3.1卖方应具有较强的技术支持能力，用户在使用过程中发现的软件操作问题，卖方必须在接到用户通报后2天内给予买方明确答复，5天内解决问题。

3.2卖方应在买方正式购买产品后提供以下技术服务：

? 软件基础培训：软件供应商应免费在软件购买之后一个月内提供三天的软件基础技术培训，使参加培训的人员基本掌握软件的使用和具体操作。

? 软件应用培训：软件供应商应免费在软件购买之后三个月内提供一天以上的软件应用培训，结合参加培训的人员工作的具体内容。

? 软件技术支持：软件供应商应提供一年的免费提供技术支持，技术支持时间不能少于两个星期。一年后应继续提供技术支持，费用可由双方协商解决。

3.3软件供应商应免费提供一年的技术升级服务。

3.4软件供应商应免费提供一年的维护服务。

4、项目验收：项目按以下要求验收。

4.1在买方现场按招标文件规定的技术要求，按双方共同认可的方式和标准，由双方共同进行验收。

4.2项目验收合格后，双方在有关文件上签字。

5、交货地点：买方现场

6、其他说明：投标方必须持有原厂商出具的正式代理授权说明。

一

2

焊接和热处理模拟分析软件

1、用途说明：本软件主要用于与焊接及热处理相关的仿真计算。

2、技术参数及要求：

? 该软件包配置应包括网格编辑、求解器和结果显示模块；

? 该软件应该包含铝合金和铁碳合金热处理及焊接模拟所需各种参数的材料库，并可以进行其他合金材料库的扩充；

? 完善的多接口设计，可以和其他有限元软件进行数据交换；

? 对于焊接问题，能实现以下功能：

2 模拟焊接热源沿空间任意位置和方向的移动，有双椭球、2D高斯和3D高斯热源模型，能进行热源的模拟和调整，并可以给出熔池和热影响区的截面图；

2 能模拟各种熔化焊（TIG 、MIG、点焊、电子束、离子束、激光）；

2 能自动模拟相变；

2 能自动消除焊缝处材料的历史记忆；

2 能考虑焊接过程中的各种因素，使繁杂的焊接模拟过程变的更直观、简单和系统；

2 可以进行释放装卡条件的模拟；

2 独有的焊接检查模块，可以方便的进行焊接过程材料、热传导、热输入、焊接轨迹、装卡条件和网格质量的检查，并可以人为修订热输入，并能以函数的形式加载计算；

2 可以对长焊缝问题，进行壳单元与实体单元的耦合计算并有单独的向导模块来解决这一问题；

2 对于非线性问题（几何、材料等）计算，有着良好的收敛性，并能由用户来进行运算模型和时间步长的调整；

2 能够考虑焊接过程中的大应变、大变形以及相变潜热等的非线性行为；

2 设置装卡条件时，可以方便设置受力大小、转动、位移量以及温度等；

? 对于焊接装配，可以实现以下功能：

2 有独有模块可以快速模拟焊接装配问题，并能方便快捷的进行焊接装配大件的求解计算；

2 对于焊接装配问题，可以自动连接处网格单元，并能创建和保存各种模型以方便多次使用；

2 对于焊接装配问题，可以通过简单修改焊接顺序或装卡条件，快速进行二次求解并给出模拟结果，从而进行焊接顺序或装卡条件的优化；

? 对于热处理，可以实现以下功能：

2 有热处理顾问模块，能模拟感应淬火、穿透性淬火、渗碳、渗氮和碳氮共渗等热处理工艺；

2 有热处理过程导热系数的调节工具，方便的根据实验结果进行导热系数的调节；

2 通过求解计算能模拟出热处理过程的变形、相变以及残余应力；

2 拥有独立工具可以计算出热处理后材料的硬度值；

2 能够方便的设置热处理过程中的各种夹持条件，如受力、位移、温度等；

2 拥有独特工具可以进行材料CCT曲线的校验；

2 独有的热处理检查模块，可以方便的进行热处理过程材料、热传导、夹持条件和网格质量的检查；

? 强大的后处理显示功能，

2 可以分不同时间段在不同的结点、单元、高斯结点上显不同的计算结果，并能将模拟结果已图片和动画方式保存；

2 可以制作任意结点处的各种结果曲线；

2 可以显示残余应力结果、各相分布百分比结果、温度场结果；

1套

上门安装、联机调试、免费培训、提供技术支持。

技术服务细节按所附要求进行。

合同生效30天内供货

? 拥有独立的点焊模块，可以模拟点焊；

? 购买的软件必须是当前的最新版本。可以进行软件的二次开发。

? 软件应支持包括UNIX、WINDOWS2000/XP等在内的主流操作系统，许可证可以在内部局域网上浮动使用。

? 提供成套完整的技术资料，包括软件说明书、技术资料、存储光盘等。卖方必需提供1套完整的软件介质载体，以及安装手册以及用户手册。

3、技术服务：卖方应书面保证提供以下技术服务。

3.1卖方应具有较强的技术支持能力，用户在使用过程中发现的软件操作问题，卖方必须在接到用户通报后2天内给予买方明确答复，5天内解决问题。

3.2卖方应在买方正式购买产品后提供以下技术服务：

? 软件基础培训：软件供应商应免费在软件购买前期或购买之后一个月内提供三天的软件基础技术培训，使参加培训的人员基本掌握软件的使用和具体操作。

? 软件应用培训：软件供应商应免费在软件购买之后三个月内提供一天以上的软件应用培训，结合参加培训的人员工作的具体内容。

? 软件技术支持：软件供应商应提供一年的免费提供技术支持，技术支持时间不能少于两个星期。一年后应继续提供技术支持，费用可由双方协商解决。

3.3软件供应商应免费提供一年的技术升级服务。

3.4软件供应商应免费提供一年的维护服务。

4、项目验收：项目按以下要求验收。

4.1在买方现场按招标文件规定的技术要求，按双方共同认可的方式和标准，由双方共同进行验收。

4.2项目验收合格后，双方在有关文件上签字。

5、交货地点：买方现场。

6、其他说明：投标方必须持有原厂商出具的正式代理授权说明。

二

1

具有四路数据采集系统的内焊视频监视系统

性能指标：

l 用于焊前及焊接过程中内焊的焊接电弧和熔池的监视；

l 适用于GTAW(TIG)，PAW(等离子)，GMAW(MIG)等焊接工艺；

l 能清晰地看到熔池和焊丝；

l 摄像头与电弧的安装距离下限不限，而上限不小于150mm以上；

l 摄像头的聚焦和光圈大小由镜头控制箱电动控制；

l 用标准NTSC 色彩制式，具备合成及S-Video 输出端子；

l 配四路数据采集系统。

规格：

l 整体式彩色摄像头组件，摄像头组件包括一个通用安装架，用来将摄像头固定在焊枪；

l 摄像头控制单元(CCU)；

l 整体式彩色监视器；

l 镜头控制箱；

l 卤素照明灯；

l 连接电缆；

l 带四路数据采集系统。

1台

实行三包

上门服务。

上门安装、联机调试、免费培训、提供技术支持。

合同生效十周内供货。

二

2

管道内外焊接成套电源

1 TIG焊电源（钨极氩弧焊电源）

1.1 TIG焊电源性能指标

l 调节范围：5-450A

l 直流脉冲

l 设计符合国际标准，不低于欧洲标准EN60974-1及CE标准;

l 采用微处理器控制的逆变技术;

l 数字接口可供遥控、自动或机器人操作;

l 具有网压补偿功能;

l TIG焊电弧稳定;

l 为保证质量，产品应为焊接界公认国内外知名品牌。

1.2 TIG焊电源规格：

l 电源： 3-400V 50/60Hz

l 电流极性： AC/DC

l 最大输入(60%ED)：23.0 KVA

l 电流调节范围： 5～450 A

l 100%暂载率(40摄氏度)：400 A

l 60%暂载率(40摄氏度)： 450 A

l 交流频率：30～200Hz

l 正负斗波补偿率：20～80%

l 引弧方式：HF

l 空载电压：大于100V

l 要求有电流衰减时间调节功能

l 要求有热启动/防粘条/电弧推力功能

1.3 TIG焊电源配套焊枪套件及电缆：

l 配套焊枪必须达到不低于或高于宾采尔的等级标准。

2 MIG/MAG焊电源（熔化极气体保护焊电源）

2.1 MIG/MAG电源性能指标

l 设计符合国际标准; 额定电流：350A

l 内置焊接专家系统的全数字化脉冲 MIG/MAG 焊机。

l 操作简单：一元化调节，焊工只需输入焊接电流或送丝速度或母材厚度，主机内的微处理器将自动设定最佳焊接参数。

l 内置与焊接材料、保护气体、焊丝直径相匹配的焊接参数专家系统。

l 可存储 最少50个焊接程序，供焊工调用。

l 使用超 4 步操作方式时，热起弧、焊后收弧、焊接电流升降均可通过焊接开关实现。

l 可焊接碳钢、镀锌板、不锈钢、铝合金、铜合金及钛合金等。

l 可用于 MIG 电弧钎焊。

l 焊铝时可选用特殊的双脉冲功能。

l 可完成不同焊接工艺的多功能焊机；

l 可接 PC 和打印机。 全部自动焊接口；

l 电流范围：40A/12V---350A/40V

l 送丝速度：0---24m/min

l 为保证质量，产品应为国内外知名品牌。

2.2 MIG/MAG焊电源规格：

l 额定输出 350A/31.5V

l 长时输出 300A/29V

l 电流范围 40A/12V---350A/40V

l 开路电压 56V

l 输入电压：400V/50Hz

l 保险容量 23A/15.9KVA

l 防护等级不低于 IP23

l 送丝速度 0---24m/min

l 焊接电源（必须有内置水冷系统）

l 四轮送丝机

l 标准连接电缆不少于5M

l MIG/MAG 焊枪必须具有水冷功能

l 地线最少3M；

l 焊钢送丝组件（1.2MM ） ( 焊铝送丝组件及规格应可选 )

2.3 MIG焊电源配套焊枪套件及电缆：

l 配套焊枪必须达到不低于或高于宾采尔的等级标准。

1套

实行三包

上门服务。

上门安装、联机调试、免费培训、提供技术支持。

合同生效十周内供货。

二

3

具有十字滑架的机械式探针跟踪器

1.1 性能要求及指标

l 跟踪精度不低于：+/-0.5mm

l 调节范围：不小于100mm

l 应灵敏，能够跟踪坡口焊缝

l 带微处理器控制器

l 可带多种十字滑快机构， 至少配一对5”x5” (127x127 mm) 十字滑架

l GMAW, FCAW, SAW

l 兼容性好、通用性强、跟踪可靠

l 应采用国际认可的PTST标准焊缝跟踪系统，具有可编程功能，使焊枪准确地定位于焊缝上。采用的标准可编程焊缝跟踪系统必须具有：跟踪操作精密性高、可重复性好。并有如下特性：

l 通过接触式探测，能准确地反映接缝走向，提高焊接质量；

l 设定和控制简便，可以用作焊接过程控制器；

l 功能强大： 超过10种以上的焊接功能，存储20套左右的焊接程序，每套程序包括不少于8个焊接程序段；

l 跟踪精度应达到0.1mm；

l 115/220V交流供电，单相50/60Hz；

l 可跟踪角焊缝和开坡口焊缝；

l 控制器和滑快机构应向下兼容。

1.2 焊缝跟踪系统的组成：

l 微电脑控制器；

l 机动滑快机构——球螺杆驱动，多种承载能力和行程可选；

l 焊缝跟踪遥控器；

l 探针组件——磁电式机械探针，沿焊枪前面的接缝运动；

l 焊枪支架——将用户的焊枪固定在机动滑快和探针机构上；

l 电缆——用于控制线、探针和滑快等。

1.3 焊缝跟踪控制器应具有如下焊接功能：

定时功能：

l 焊接时间/自动分离时间、搭接时间、焊接结束时间、回抽时间；

其他功能：

l 自动停止或焊接周期定时

l 断开接触（调整接触面的临界点高度）

l Z型搜索

l 锁定

l 探测无效时停止行车机构

l 垂直搜索延迟，水平回抽延时

l 填弧坑延时

l 遥控器应能进行开始/停止，多个控制器协调运行时的无效信号通知、垂直自动禁止、水平自动禁止、自动分离等操作。

l 焊缝跟踪控制器应至少有三个继电器共五个触点输出，其中有三个触点来自第一个继电器，当探针找到焊缝时，这三个触点可以启动焊机、送丝机和变位机等。第二个继电器用于焊接结束时间，第三个继电器用于回抽时间，也可用于触发焊接周期结束时的其它外部设备。

带遥控器：

l 经编程处于运行模式后，操作员可以通过遥控器进行操作。遥控器有手持式和安装式两种，操作员可以在遥控器上进行手动/自动方式的切换，还可以定位滑快机构。

l 遥控器上的指示灯可以指示焊接周期是否开始，接触探测是否分离，焊缝是否被探测到等

1.4 采用的滑块机构：

l 包括机身，应使用硬化V型导轨，行走机构采用V型轮在导轨上移动，由滚珠轴承电动丝杠驱动。

l 采用的滑块机构经过改装后，可以用于激光焊缝成像跟踪系统。

1.5焊缝跟踪系统应标准化：

焊缝跟踪系统必须包括一个控制器和一个遥控器。

1.6焊缝跟踪系统应具有向后兼容功能：

即旧版本的滑块可以使用新的配套系统。

1套

实行三包

上门服务。

上门安装、联机调试、免费培训、提供技术支持。

合同生效十周内供货。