国内货物采购

招标文件

（第二册）

招标编号：2010B1954

项目名称：内蒙古北方重工业集团有限公司设备采购招标

山西协诚工程招标代理有限公司

2010年2月20日

目 录

第七部分： 投标邀请

第八部分： 投标资料表

第九部分： 合同条款

第十部分： 货物需求及技术规格

第七部分投标邀请

山西协诚工程招标代理有限公司受内蒙古北方重工业集团有限公司委托，对其项目建设所需货物进行国内公开招标，现邀请合格投标商就下列货物及服务进行投标。

1.招标编号：2010B1954

2.招标货物的名称、交货地点及标书售价

3.购买标书须知：

请按第8条地址帐号办理汇款，汇款单上应注明汇款用途是项目服务费、所需文件的招标编号、包号，并将汇款单复印件、投标回执填写后传真或电邮给我公司。我公司收到传真后，将向投标人提供电子版招标文件。

如需招标文件的纸质版，请在标书售价的基础上增加邮寄费50元，我公司将尽快用特快专递寄出招标文件，招标文件售出后不退。

4.购买招标文件时间：从即日起，每天8:30-12:00, 14:00-18:00。法定休息日及节假日除外。

5．购买招标文件地点：太原市新建路148号宇泓大厦B座802室。

6．投标截止时间及开标时间：另行通知

7. 开标地点：内蒙古北方重工集团有限公司宾馆

地址：内蒙古包头市青山区厂前路 电话：****-*******/*******

8. 联系方式：山西协诚工程招标代理有限公司

地 址：太原市新建路148号宇泓大厦A座802室 邮 编：030009

电话(总机)：****-*******/*******/*******/******* 传真：****-*******

联系人：曹炜 (分机8210)电子信箱： caowei008@163.com

刘技峰(分机8211)电子信箱：xicheng989@163.com

购买标书（金额见上）及投标保证金（投标报价的1.8%～2%）办款地址：

单 位：山西协诚工程招标代理有限公司

开户银行：中国光大银行太原分行营业部

帐 号：****************2

2010B1954投标回执

山西协诚工程招标代理有限公司：

我单位已收到贵方发来的招标编号为：2010B1954关于内蒙古北方重工业集团有限公司货物采购的邀请书，现将有关信息反馈如下：

收件人：

投标单位（公章）：

经办人：

第八部分投标资料表

本表是国内货物采购的基本资料，是对招标文件(第一册)内容的简单说明，详细内容需认真阅读招标文件第一册的有关内容，如有前后矛盾之处，以本表为准：

第九部分合同特殊条款

1. 卖方应免费提供的伴随服务有：设计、制造、运输、安装、调试、试验、交付使用、维修、保养、技术协助、技术培训及其他相关的义务。卖方应按买方要求的时间提供上述服务。

2. 延期交货违约责任

如卖方未能按合同要求期限发货，每迟交一周须向买方支付违约金为货款总额的0.5%，违约金最高限额不超过货款总额的5%，买方可从合同总价中扣除。如在达到最高限额后仍不能交货，买方有权终止合同。而卖方除应退还已收全部款项并支付违约金外，还应赔偿买方因此而遭受的损失。

3. 付款方式

3.1合同生效预付款：合同生效后15天内预付款30%；

3.2设备到货后，经对设备外观、数量验收合格后付款30%；

3.3设备安装调试完毕，并经试运行验收合格后再付款30%；

3.4产品质量保证期满30天内付款10%。

卖方也可按上述格式提供优惠付款方式。

4. 本合同附件

供货清单

基本功能要求表及说明

结构形式

卖方售后服务承诺：包括保修期内的服务和寿命期内的服务

培训计划

5. 其他约定：

第十部分 货物需求及技术规格

一、投标要求：

1 投标人须仔细阅读招标文件的全部条款，并作出明确响应。

2 投标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足，若有一项不满足将导致废标。

3 投标报价：

3.1对设备进行报价,填写?投标货物数量、价格表?；

3.2投标报价为设备到买方的含税价格（应含运保费）；

3.3应列出机床的标准配置项、机床附件清单，并计入投标总价；

3.4应列出机床的选项、备件，并计入投标总价；

3.5应列出机床设备安装、调试、培训费用，并计入投标总价；

3.6运输费用计入投标总价。

4 所有设备卖方负责发运、装卸和拉运到安装现场，并进行安装调试（费用填写在投标货物数量和价格表上）。

5 投标书应以中文打印、签字，应有中文目录，内容按目录顺序汇册。投标方递交文本投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘一张（需注明投标厂家及投标品目）。

二、设备名称、数量及规格：

1 设备名称：数控落地铣镗床

2 数量：1台

3 规格：镗轴直径 ￠260 mm

三、机床主要结构及功能要求：

1 该机床应为当代机械、电气、液压等新技术设计而成的用途广泛的重型金属切削机床，具有高速、重载、大型、高刚性、复合加工的特点，能满足有色金属、铸铁及各种型号的高强度、高硬度钢材等多种材料的强力切削。

2 机床应具备铣削、镗削、钻削、攻丝等加工功能，可以进行工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口的加工，同时应能够实现大直径、大平面的重切削。

3 机床结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，并能采用先进技术，保证系统具有良好的品质，排屑流畅，上下工件调整方便，易于操作和维修，造型美观，可视性强，符合人机学原理，售后服务优良。能够加工各种合金钢，有色金属等材料。

4 该设备设计制造和计量单位应符合ISO国际标准或国家标准。

5 该设备所有零件部件、各种仪器仪表计量单位全部采用国际单位标准。

四、机床主要技术规格及参数：

1 镗轴直径： ￠260 mm

2 镗轴锥孔： ISO 60 （带ISO 60/ BT 50 变径套 2个）

3 铣轴端部直径： ≥￠400mm

4 铣轴最大扭矩： ≥15000N.m

5 滑枕截面尺寸： ≥600mm×650mm

6 立柱行程（X向）： 12000mm

7 主轴箱行程（Y向）: 6000mm

8 镗轴行程（Z向）: ≥1500mm

9 滑枕行程（W向）: ≥1500mm

10 镗轴滑枕总行程（W+Z向）: ≥3000mm

11 主轴转速范围： ≥2～560r/min

12 立柱进给范围（无级）： ≥1～5600mm/min

13 立柱快速： ≥5600mm/min

14 主轴箱进给范围（无级）： ≥1～5600mm/min

15 主轴箱快速： ≥5600mm/min

16 镗轴进给范围（无级）： ≥1～3000mm/min

17 镗轴快速： ≥3000mm/min

18 滑枕进给范围（无级）： ≥1～3000mm/min

19 滑枕快速： ≥3000mm/min

20 设备安装后外形高度（距地面）：≤9050mm

21 投标方列出床身导轨跨距及立柱导轨跨距。

22 投标方列出机床总功率、主电机功率。

23 投标方提供机床安装后外形图、地基图。

24 投标方列出机床总重量（T）。

25 落地平台：投标方根据行程布置，按照国家标准提供落地平台规格及承重、精度等相关参数，单独报价，计入投标总价。

五、机床精度：

1 坐标定位精度：X、Y、Z、W ≤ 0.02mm/1000mm

2 坐标重复定位精度：X、Y、Z、W ≤0.010mm

3 反向差值：X、Y、Z、W ≤0.01mm

4 机床几何精度：

4.1镗轴锥孔的径向跳动：

4.2靠近主轴端； A: ≤0.0125mm

4.3距离300mm处; B: ≤0.025mm

4.4镗轴的径向跳动：

4.5靠近主轴端： A: ≤ 0.0125mm

4.6距离300mm处： B: ≤0.025mm

4.7镗轴的轴向窜动： ≤0.0125mm

4.8镗轴的轴线对立柱移动的垂直度： ≤0.02/1000mm

4.9镗轴的轴线对主轴箱移动的垂直度：≤0.02/1000mm

4.10工作精度：

4.11镗孔圆度: ≤0.0075mm

4.12镗孔粗糙度： ≤Ra1.6

六、机床结构特点要求：

1 机床为滑枕移动式数控落地铣镗床，床身、落地平台固定在地基上，滑座在床身导轨上作水平移动（X向）；立柱固定在滑座上，主轴箱侧挂在立柱导轨上，可作垂直移动（Y坐标）；方滑枕卧式安装在主轴箱矩形封闭的导轨内，可作水平移动（W坐标），铣轴装在方滑枕内，镗轴装在铣轴内随铣轴旋转，可作水平移动（Z坐标）。

2 机床主轴箱采用闭式方孔结构。滑枕可移动。主轴为两层结构：一个中空、径向固定的铣轴和沿着铣轴内孔导向套可以轴向伸缩的镗轴组成，镗轴内应装有刀具刀柄气动自动拉紧装置，刀具松刀、拉紧安全可靠，并能确保机床最大切削力使用。

3 机床基础大件（如床身、立柱滑座、立柱、滑枕、主轴箱等）与导轨均采用优质铸铁精密铸造或优质钢材焊接而成。铸件、焊接件应采取至少两次消除应力措施，保证整机具有良好的刚性、抗震性、耐磨性。

4 镗轴、铣轴采用优质合金钢制造。

5 机床控制采用固定式集中操作，按钮站设置在主轴箱旁边的操作走台上，走台可随主轴箱升降。机床的所有传动控制均通过按钮站集中操纵。配置手持操作单元，方便对刀时用。

6 机床床身应装有全封闭金属防护罩，防止机床导轨研伤；X轴等各轴管线采用拖链防护装置，不能裸露。

七、主要配置要求：

1 主轴轴承采用静压支撑或采用高转速、刚性好、精度高的进口轴承（要求德国FAG或IBC或SKF），并需配有恒温油冷却以降低轴承发热量。避免因主轴旋转时轴承温升而影响主轴精度。

2 机床主轴电机采用西门子公司IPH7系列交流主轴电机，主传动可实现三档机械变速，电气无级调速。X、Y、Z、W、V、B、U坐标进给传动均采用西门子IPH6系列交流伺服电机驱动，电机扭矩大，调速带宽，驱动平稳。

3 主传动齿轮为磨削齿轮，主传动系统在主轴箱内，传动刚性好，运转平稳。传递扭矩大，维修方便；机床滚珠丝杠选用德国ROCO公司、西班牙IPI或BSG、SHUTON产品，丝杠轴承选用INA公司产品或NSK公司产品。各伺服驱动轴均采用德国西门子交流伺服驱动电机。

4 X、Y、Z、W轴等直线运动进给机构的传动间隙可自动消除，各进给传动机构结构合理紧凑、传动精度高，能保证较高的传动、位置精度。

5 机床的X、Y、W三坐标均采用静压导轨，移动部件刚度高、运行平稳，导轨板摩擦系数低、耐磨性强。

6 机床的X、Y、W三个直线运动坐标的导轨均为闭式静压导轨。承载力高、接触刚度好、动静摩擦系数小、动态响应性能好、加速性能好、无摩擦、吸振性好、高频振动小、定位精度高、抗颠覆能力强。

7 机床的X、Y、W三个坐标轴均为全闭环控制，光栅尺反馈，光栅尺采用德国HEIDENHAIN产品。

8 夹紧机构：X、Y、W轴均采用浮动夹紧机构，该机构应为碟形弹簧组夹紧，液压松开，夹紧时不破坏静压导轨油膜，松开、夹紧与机床电气互锁，夹紧系统由单独液压油路提供动力。

9 液压系统：机床液压系统由独立液压站为机床集中供油。采用闭式供、回油方式，并配有油温冷却装置控制油温，回油经过过滤后进入供油箱，经降温处理后，供油站为机床供油，供油出口设有多道滤油装置，并设有堵塞报警装置。保证各种控制阀的正常工作。

液压元器件（泵、阀）、液压站选用德国力士乐公司、HAWE（德国）产品或进口名牌产品，安装尺寸符合国际标准，具有较好的通用和互换性，工作可靠，散热良好，便于维护保养，拆装更换方便，液压泵站为地面工作站形式并配有供气系统。

10 精度补偿系统：为保证机床主轴精度，机床主轴箱应采用相应的精度补偿措。

11 排屑系统：配备自动排屑装置，可将铁屑传输至机床端部的集屑箱内，可以手动控制或CNC中的M代码控制起停。

12 刀具冷却系统：刀具冷却系统包括过滤箱及冷却管路，具有切削液回收、过滤、循环使用功能。主轴同时配有内、外冷装置。投标方列出内冷却详细结构和成熟性应用证明，并列出详细接口及压力等相关参数

13 机床颜色：按照国标相关标准。

14 卖方提供主要元器件清单。

八、机床数控系统要求：

1 数控、伺服驱动系统选用德国西门子公司的840D数控系统和611D数字伺服进给及交调主轴系统。

2 标准接口RS232

3 数据传输接口USB2.0

九、机床附件：

1 基本附件：

卖方列出随机床提供的基本附件名称及数量。

2 选购附件。

2.1数控回转工作台：数量：一件

2.1.1基本功能：回转工作台床身通过地脚与地基固定，在实现360°范围内任意角度回转与定位的同时还可沿导轨进行直线运动；回转工作台具有连续分度功能，能连续地加工圆柱面或端面，实现机床多工位加工；承载力大，刚性好，抗偏载能力强；

2.1.2主要技术参数：

2.1.2.1工作台面积（宽×长）： ≥3000mm×4000mm

2.1.2.2转台安装后距离地面高度：≤100mm

2.1.2.3工作台T型槽宽度：符合国家标准规定

2.1.2.4工作台直线运动行程（V）：≥3000m

2.1.2.5工作台回转角度（B）： 360°

2.1.2.6进给速度范围V轴： ≥1～3000mm/min

B轴： ≥0.001～1r/min

2.1.2.7进给伺服电机扭矩： ≥80N.m

功率： ≥15kW

2.1.2.8坐标定位精度：

V轴： ≤0.035mm/1000mm；

B 轴： 4×90°分度定位精度≤8″

360°分度定位精度≤12″

2.1.2.9坐标重复定位精度：

V轴： ≤0.02mm

B 轴： ≤ 8″

2.1.2.10工作台最大负重： ≥60T

2.1.3其它功能要求：

2.1.3.1工作台回转台主要组成构件采用优质铸铁精密铸造而成。所有铸件采用树脂砂铸造，应进行不少于二次的去应力回火，对整机要求具有良好的刚性、抗震性、耐磨性；

2.1.3.2 V轴、B轴采用闭式静压导轨，具有接触刚度高、抗颠覆能力强，动、静摩擦系数小，低速性能好、无爬行、无磨损、吸振性好、定位精度高、人为影响油膜刚度因素小、维护简便。机床精度保持性好，使用寿命长。导轨设有伸缩式防护罩；

2.1.3.3 V轴采用进口光栅尺，B轴采用进口角度编码器。V轴、B轴均为闭环控制，光栅尺采用德国HEIDENHAIN产品；

2.1.3.4 B轴运动部件装有浮动夹紧装置，夹紧、松开不破坏静压油膜，夹紧可靠、快捷；

2.1.3.5 工作台回转轴承采用刚度好、精度高的进口轴承，列出轴承型号、生产厂家；

2.1.3.6 工作台配有独立的液压泵站，为静压导轨、夹紧装置及传动元件的润滑供油；

2.2垂直铣头： 数量：一件

2.2.1主轴锥度：ISO60 （带ISO60/ BT50 变径套 2个）

2.2.2主轴最大转速: ≥450r/min

2.2.3最大功率： 45kW

2.2.4最大扭矩： ≥4500N.m

2.2.5传动比： 1∶1

2.2.6夹刀方式： 手动

2.2.7转角方式： 手动

2.2.8安装方式： 手动

2.3万能铣头： 数量：一件

2.3.1主轴锥度：ISO60 （带ISO60/ BT50 变径套 2个）

2.3.2主轴最大转速: ≥450r/min

2.3.3最大功率： ≥40kW

2.3.4最大扭矩： ≥4000N.m

2.3.5传动比： 1∶1

2.3.6夹刀方式： 手动

2.3.7转角方式： 手动

2.3.8安装方式： 手动

2.4伸长铣头： 数量：一件

2.4.1主轴锥度： ISO50

2.4.2主轴最大转速: ≥450r/min

2.4.3最大功率： 30kW

2.4.4最大扭矩： 1500N.m

2.4.5传动比： 1∶1

2.4.6夹刀方式： 手动

2.4.7转角方式： 手动

2.4.8安装方式： 手动

2.5数控平旋盘： 数量：一件

2.5.1平旋盘直径： ≥700mm

2.5.2最大回转直径： ≥1000mm

2.5.3平旋盘转速： ≥1.6～110r/min

2.5.4滑板进给速度： ≥0.3～300mm/min

2.5.5安装方式： 手动

2.5.6刀具接口： ISO No.60(带ISO No.60/ BT50变径套)

带两套专用减震镗刀杆，镗孔能力≥Φ500×700（投标方列出专用镗刀杆品牌，单独报价，计入投标总价）

2.5.7 U轴行程： ≥150 mm

2.5.8主轴端面跳动： ≤0.014（在Φ400mm圆上）

2.5.9主轴径向跳动： ≤0.008（在Φ250mm圆上）

2.5.10主轴回转轴线对镗孔车端面头的平行度： ≤0.012/300

2.5.11回转盘移动方向对回转轴线的垂直度： ≤0.01/100

2.5.12 U轴定位精度: ≤0.015mm

2.6 斜角扁铣头： 数量：一件

2.6.1性能要求: 斜角扁铣头可对狭小型腔侧面（与滑枕中心垂直面）实现铣削等加工，左右两侧都可以手动换刀，最大程度地满足加工工艺性受局限的要求；（结构尺寸见图1，合同生效后由双方会签确定最终生产图纸）

2.6.2铣头功率： ≥25kW

2.6.3输出转速： ≥450 r/min

2.6.4铣头锥孔： BT40

十、机床使用环境：

1 供电电源：380V±10%，50Hz±1%，220V±10%，50Hz±1%。

2 工作环境温度：0°C～45°C。

3 工作环境湿度：≤85%。

4 压缩空气：0.4～0.6Mpa。

5 空气介质：无腐蚀性介质。

6 光线：充足，通风良好。

7 以上为买方工作状况，对上述状态不适应部分，则需单独配置有关装置

图1

注：以上附件需要提供尺寸精度、负载能力等主要参数及生产厂家、全套生产图纸、易损件、备品备件清单，应用成熟性证明。

十一、设计和制造符合以下标准要求：

1 GB/T 9061-2006 ?切削机床通用技术条件?

2 GB5226.1-2002 ?机械安全机械电气设备 第1部分 通用技术条件?

3 JB/T 9872-1999 ?金属切削机床机械加工件通用技术条件?

4 JB/T 9873-1999 ?金属切削机床焊接通用技术条件?

5 JB/T 9874-1999 ?金属切削机床装配通用技术条件?

6 JB/T 9875-1999 ?金属切削机床随机技术文件的编制?

7 JB/T 9876-1999 ?金属切削机床结合面涂色法检验及评定?

8 JB/T 10051-1999 ?金属切削机床液压系统通用技术条件?

9 JB/T 8490.1-1996 ?数控落地铣镗床 精度检验?

10 JB/T 8490.2-1996 ?数控落地铣镗床 技术条件?

11 GB5226.1-2002 ?机械安全、机械电气设备第一部分 通用技术条件?

12 GB15760-2004 ?金属切削机床、安全防护通用技术条件?

十二、设备附件及零备件：

列出机床操作和维修专用工具、器具，提供2年所必须的易损件、备件备品清单。

十三、业绩要求：

投标方推荐的设备应成熟可靠，应提供不少于3个同类型号设备的正在使用的用户，并提供相应用户的资料，有由用户出具的使用状况资料。

十四、安装调试、售后服务及质量保证期：

1 卖方派人负责在买方现场的设备安装、调试、交验并负责教会买方使用。卖方需携带必要的专用工具和仪器，以上所派人员和工具仪器所需一切费用由卖方自理。

2 安装、调试验收合格后，发生的机械、电气液压等部分的故障保修期，从验收合同签订后开始计算不少于12个月；控制系统硬件及一般软件故障问题的保修期从验收合同签订后开始计算应不少于18个月。

3 在保修期内因正常使用发生的零、部件损坏，卖方应全部免费提供所有零、部件及修理服务，修理服务应做到及时有效。

4 另外，卖方应承诺以下三点：

4.1无论保修期内、外，在接到用户信息后的48小时内到达现场排除故障；

4.2在设备保修期过后，卖方应仍能以优惠价提供给买方配件和技术服务；

4.3卖方在设备的控制系统软件升级后，应及时通知买方，并向买方提供详实的信息资讯和资料，特别在保修的18个月以内发生的软件升级，要无偿的给予，并负责买方进行全部的升级服务工作。

十五、验收：

1 机床精度按照国家落地铣镗床相关标准或高于标准验收。

2 除特殊要求外，一律按DIN、ISO或国标验收，在用户同意并双方签定的技术协议的情况下个别可执行企业标准。

3 制造方应向用户提供有关标准规范、方法和本机所用软件的合法证书。

4 设备从合同生效后，生产开始，买方将全方位控制从毛坯、热处理、加工到零部件总装调试的生产全过程，卖方应提供厂方由有关资料，并接受买方检查，同时买方派员进行生产现场的预验收和培训。

5 预验收在卖方进行，检验内容包括：按交货清单进行货物、资料清点；机床规格检查；空运转试验；数控功能演示；几何精度；定位精度；重复定位精度；负荷试验；标准试件加工等，预验收合格经买方、卖方双方签字后才能发货，时间为期14个工作日。

6 最终验收在买方现场进行，验收内容包括：按交货清单进行货物、资料清点；安装调试验收；几何精度、定位精度、重复定位精度等机床精度检测；空负荷试验；产品零、部件加工。验收标准和专用加工样件由买方在终验收前指定，卖方负责提供加工刀具清单及加工工艺参数。

十六、技术培训：

1 卖方负责免费培训7名操作人员、2名技术人员。

2 培训内容：机床操作方法、编程、维护与维修。

3 培训地点：卖方工厂

4 时间：14个工作日

十七、技术资料：

包括：使用说明书、基础图、机床总图、部件装配图、易损件零件图、轴承分布图、刀柄及拉钉图、电气原理图、液压原理图、电柜接线图（电柜中）、机床编程及操作维修手册、PLC软件及编程手册、接口文本、报警信息文本、机床外购件使用维修说明书、合格证、制造厂名称、地址、订货号及各种机附仪器仪表的清单和接口规格等。上述资料提供各三套，在合同生效一个月后先提供二套，后一套验收合格后提供，机床参数光盘两套随机提供。

十八、包装及运输：

1 包装箱应用坚固的材料制造，适合长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于陆运和整体吊装（注明起吊位置、起吊重量及重心位置）。

2 运输方式：陆运。运输由卖方负责，运输（含保险）应单独报价且计入投标总价之内。

十九、设备供货周期：11个月

二十、设备最终交货地点：买方现场