吉林省政府采购中心根据《中华人民共和国政府采购法》、《政府采购货物和服务招标投标管理办法》和吉林省政府采购监督管理部门下达的政府采购任务通知书，对长春工程学院 所需的 教学设备 进行国内公开招标，现邀请合格的投标人提交密封投标。
1.招标文件编号及招标项目名称：
JLZC2007–904-1 长春工程学院采购电子万能实验机等教学设备
JLZC2007–904-2 长春工程学院采购结构实验加载架制造工程
JLZC2007–904-3 长春工程学院采购柔性制造/自动化物流系统
JLZC2007–904-4 长春工程学院采购电力仿真培训系统
2.招标标的：详见本公告附件
3.投标人资格要求：在中国注册的企业法人，具有独立承担民事责任的能力；具有良好的商业信誉健全的财务制度；具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；参加政府采购活动的前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；具备法律法规规定的其他条件。
投标人专业技术资格要求如下：
JLZC2007–904-1
（1）投标人所投1、2、4项试验机项目，其生产企业应具有注册资金400万元以上，投标时投标人应出具生产企业营业执照复印件加盖投标人公章；
（2）投标人所投1、2、4项试验机项目，其生产企业须出具国家颁发的生产许可证（计量设备）,投标时投标人应出具生产企业生产许可证复印件加盖投标人公章；
（3）投标人所投5、6、7项设备，其生产企业应具有注册资金3000万元以上，并具有国家颁发的生产许可证（计量设备），投标时投标人应出具生产企业营业执照复印件、生产许可证复印件加盖投标人公章；
（4）投标人所投产品其生产企业须具有ISO9001质量体系认证，投标时投标人应出具认证证书复印件加盖投标人公章；
（5）如果投标人所提供的货物不是投标人自己制造的，应提供制造厂商同意其提供该货物的正式授权书，包括制造厂商颁发的分销商、经销商、代理商证书，但不接受制造厂商的分销商、经销商、代理商出具的授权书。如果是制造厂商的子公司（分公司）、办事处出具的授权书，应同时提供制造厂商向其子公司（分公司）、办事处出具的授权书（复印件），该授权书应明确规定其子公司（分公司）、办事处具有出具授权书的权力。
投标人应具有注册资金50万元以上。
（6）技术文件中带*号条款为必须条款，其中1条不满足，予以废标。
JLZC2007–904-2
（1） 投标人需具有加载架加工制作及安装经历1个以上工程（合同复印件加盖投标人公章）；
（2） 投标人企业具有ISO2000/9001国际质量认证；
（3） 投标人需按照图纸要求施工。（校方提供图纸，见招标文件）
JLZC2007–904-3
（1）投标人应通过ISO9001质量体系认证。
（2）投标人应具有进行系统扩展及开发培训的能力。
（3）制造商所提供的主要设备应具有注册商标。（带“△”的项目为主要设备）
4.投标语言：中文。
5.招标文件发售及发售截止时间：自本公告发布之日起至2007年2月9日前，每天（节假日除外）9：00～11：00、13：30～16：00，到吉林省长春市贵阳街287号建设大厦吉林省政府政务大厅6楼吉林省政府采购中心发售招标文件窗口购买招标文件。招标文件售价，其中：
JLZC2007–904-1号100.00元；
JLZC2007–904-2号100.00元；
JLZC2007–904-3号100.00元；
JLZC2007–904-4号200.00元人民币，售出不退。如需邮购，另加特快专递费每套50元人民币。
6.投标及投标截止时间（投标截止期）：所有投标书应当于2007年2月27日 9 ： 00 时之前送达吉林省长春市贵阳街287号建设大厦吉林省政府政务大厅6楼会议室。逾期送达或不符合规定的投标文件恕不接受。
7.投标保证金，其中：
JLZC2007–904-1号10,000.00元；
JLZC2007–904-2号 6,000.00元；
JLZC2007–904-3号11,000.00元；
JLZC2007–904-4号22,000.00元。
8.开标时间及地点：定于2007年2月27日 9 ： 00 时在吉林省长春市贵阳街287号建设大厦吉林省政府政务大厅6楼会议室公开进行，请投标人法定代表人或授权代理人准时参加。
9.项目答疑会：招标人与采购人将于2007年2月9日 13 ： 30 时, 在新发大厦（长春市文化街48号）620 会议室召开项目答疑会，由采购人澄清、解答投标人提出的问题和组织投标人踏勘现场。请投标人准时出席，过时不候。投标人承担踏勘现场所发生的自身费用。
采购人联系人：孙宝庆、孟野萍
联系电话：****-********、********
答疑会纪要包括所有问题和答复，将以书面形式提供给所有获得招标文件的投标人，并在发布招标公告的相同媒体上公告。
吉林省政府采购中心
地 址：长春市文化街48号新发大厦6楼
标书发售联系人：王丹 联系电话：电话：****-********
联系地址：吉林省长春市贵阳街287号建设大厦吉林省政府政务大厅6楼
项目联系人：周文红、刘述群、周君 联系电话：****-******** ********
传 真：****-******** 邮政编码：130051
网 址: www.jlszfcg.gov.cn 开 户 行：中国银行北安路支行
账户名称：吉林省政府采购中心 账 号：160*****091001
附件：
招标项目名称：长春工程学院采购电子万能实验机等教学设备
招标文件编号：JLZC2006-904-1

序号

货物名称

功能、配置要求及主要技术参数、交货时间

数量

数量单位

交货地点

1

电子万能实验机

10吨 详见附件

4

台

长春工程学院

2

扭转实验机

500M 详见附件

2

台

3

多功能电子试验台

详见附件

12

套

4

全自动摆锤冲击实验机

详见附件

1

台

5

硬度计（布氏、维氏、洛氏）

详见附件

3

台

附件：
一、 100kN电子万能试验机
1.数量：4台
2.设备用途：
电子万能试验机适用于金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等材料机械性能测定的实验设备。试验操作可在试验机上通过试验软件完成。实现试验数据的自动采集、存储和处理，试验结果可由打印机输出。
3.主要技术要求：
*3.1 电气控制、测量采用德国DOLI公司的产品 EDC220控制器及进口电机及交流伺服系统。
*3.2配备手动控制盒，进口滚珠丝杠，采用同步齿形带传动系统。
*3.3最大负荷：100 kN，准确度等级：0.5级；试验负荷分辨率±180000码，负荷测量范围：0.4%—100%FS；试验负荷示值允许误差极限：示值的±0.5%以内。
*3.4变形测量精度：引伸计测量范围2～100﹪，变形示值误差为示值的±0.5﹪。
*3.5位移测量精度为示值的±0.5﹪。
*3.6试验速度范围：0.005～500mm/min无级，任意设置。
3.7速度负荷容量：50mm/min以下允许最大负荷，500mm/min以下允许1/4最大负荷。
3.8变形速率控制精度：速率<0.05%FS时，为±2%设定值以内；速率≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内。
3.9保护功能：超最大负荷10﹪时自动停机；动横梁位移速度驱动系统过流自动停机；动横梁位移上、下限位置自动停机。
*3.10试验机有效试验宽度：540mm。
3.11试验机有效拉伸长度：如不装夹具，动横梁位移行程不少于1200mm。
*3.12根据需要可随时对负荷、变形、位移测量通道进行手动或自动清零。
3.13动横梁位置微调：配手动控制器可以理想的完成这一功能。
3.14监测试验过程：对试验过程中的数据曲线可以实时的显示。
*3.15可实现过程再现，曲线遍历，自动描述特征点，试验数据的查询功能，并可在同一屏幕同时显示多条试验曲线。试验报告可根据要求随意设计。
3.16自动存盘：试验条件、试验数据自动存盘，必要时可以调出，不丢失。
3.17结果再现：试验结果可任意存取，可对曲线进行再分析；可计算抗拉强度、规定非比例延伸强度0.2、弹性模量，断后伸长率、断裂应力等。
3.18曲线选取：可根据需要可选择应力－应变、负荷－变形、负荷－时间、负荷－位移、位移－时间、变形－时间等曲线显示、打印。
*3.19曲线遍历：可用鼠标在曲线点击力与变形值，以求得各种参量。
结果对比：可对多个试样特性曲线进行叠加、再现、局部放大，实现待分析、样品特性的比对。
3.20内设标准网络接口，USB接口，可实现试验数据的网上传输，实现网络化管理。
3.21配备拉伸夹具，压缩夹具，弯曲夹具各一套，电子引伸计一只。
3.22每台电子万能试验机配置一台计算机 （品牌机、免费保修三年）
计算机配置要求：计算机配置要求：中央处理器采用英特尔P43.0或AMD3200+处理器.256MB内存，17英寸纯屏显示器，80GB硬盘，48X DVD/CD-RW Combo Drive光驱，64MB显卡；
A4幅面激光打印机1020。
二、微机控制扭转试验机
1. 数量：2台
2. 设备用途：
微机控制扭转试验机是对金属材料和非金属材料试样进行扭转试验的测量仪器设备。适用于力学试验室的扭转力学特性试验。该机设计符合中华人民共和国标准GB10128-88《金属室温扭转试验法》中对试验机的要求。
3.主要技术要求：
*3.1扭矩测量范围：5--500Nm
*3.2扭矩测量精确度：±0.5%
*3.3扭转角测量范围：0--±9999°
*3.4扭转角测量相对误差：±1%
*3.5扭角显示分辨率：0.0002度；
3.6夹持试样尺寸：Φ6mm-Φ20mm
3.7扭转速度：主动夹头转速为6～720度/分，无级可调
3.8电机功率：（0.4KW）0.75KW
3.9试验机夹头最大间距： 600mm。
*3.10采用进口交流伺服电机提供动力，通过进口全数字交流伺服器控制。
*3.11 具有扭力控制、扭角控制，各种控制方式之间可以自动切换的功能。
3.12每台微机控制扭转试验机配置一台计算机（品牌机、免费保修三年）
计算机配置要求：计算机配置要求：中央处理器采用英特尔P43.0或AMD3200+处理器.256MB内存，17英寸纯屏显示器，80GB硬盘，48X DVD/CD-RW Combo Drive光驱，64MB显卡；
A4幅面激光打印机1020。
三、多功能电子试验台
1. 数量：12台
2. 设备用途：
多功能电子试验台可用于纯弯曲梁正应力测定、弯扭组合变形主应力的测定、等强度梁应力测定、悬臂梁应力测定、电阻应变片灵敏系数的测定、电阻应变片横向效应系数测定、材料弹性模量E和泊松比μ的测定、偏心拉伸等实验。
3.主要技术要求：
3．1传感器：精度高0.02级（1/5000），量程1000kg；灵敏度：2.00mV/V；分辨率:额定载荷的0.1%；非线性、滞后误差及重复性误差：不大于额定输出的0.5%；抗过载能力：额定载荷的20%；稳定性好。
3．2试件表面均经电镀处理，试件贴片使用应变片专用胶粘剂粘贴，以保证试件状态长期有效，最少保证十年。
3．3静态电阻应变仪一台
多档量程可随意设置，测力6位LED，4个测量单位N/kN/t/kg指示，测量单位N、kN、kg、t可相互转换，（分辨率0.01％）
应变仪部分：
测点：16点
应变0~±50000με； 分辨率： 0.1με
零点不平衡范围：±25000με（程控自动）
灵敏系数设定范围：1.00~3.00连续可调
自动扫描速度： 16点/秒；级联时108台/秒
应变测量方式：1/4桥、半桥、全桥
稳定度：<±2με/4小时； 桥压：DC 2V
显示：应变7位LED——2位测点序号、5位测量值
电源：AC 220V (±10%） 50Hz
应变测试仪既可以用手动操作测试，也可以用计算机（通过USB通用接口连接）控制自动测试，且自动测试速度不小于16测点/秒；
在计算机控制自动测试状态下，能方便地进行相关测试参数设置、数据处理选项参数设置、文件管理、数据格式转换等。
应变测试系统不确定度不大于0.5%，零漂不大于2με/4h，长导线电阻修正范围不小于100Ω；
适用应变计电阻值50~10000Ω任意选定，灵敏度系数1.0~3.0可以任意修正；应变测试仪的应变片组桥连接端子采用进口接线端子。
3．4验证性实验及技术指标
1、纯弯曲梁正应力测定 　　测试相对误差：2%
2、弯扭组合变形主应力的测定　　　　 测试相对误差：5%
3、等强度梁应力测定　　　　　　　　 测试相对误差：2%
4、悬臂梁应力测定　　　　　　　　　 测试相对误差：2%
5、电阻应变片灵敏系数的测定　　　　 测试相对误差：2%
6、电阻应变片横向效应系数测定　　　 测试相对误差：2%
7、材料弹性模量E和泊松比μ的测定　 测试相对误差：2%
8、偏心拉伸实验　　　　　　　　　　 测试相对误差：2%
3．5配套教师监控软件
通过一台计算机可以监控多组（不少于15组）实验。教师监控软件具备监控、记录、数据分析等功能。教师监控型分析软件功能应包含以下模块：纯弯曲梁正应力分布规律实验数据分析模块；电阻应变片灵敏系数标定实验数据分析模块；材料弹性模量E、泊松比μ测定数据分析模块；偏心拉伸实验数据分析模块；弯扭组合受力分析模块；悬臂梁实验数据分析功能；压杆稳定实验数据分析功能等；教师监控软件中应有载荷值实时过载警示功能。包括灵敏度系数补偿、长导线修正、单向应力折算、四种应变花分析（主应力大小及方向）、T-Y图X-Y图显示打印、多种实验误差处理分析、生成TXT文件被WORD、EXCEL软件调用等功能。
3．6 配置5台计算机/打印机1台 （品牌机、免费保修三年）
计算机配置要求：中央处理器采用英特尔P43.0或AMD3200+处理器.256MB内存，17英寸纯屏显示器，80GB硬盘，48X DVD/CD-RW Combo Drive光驱，64MB显卡；
1台A4幅面激光打印机1020。
四、冲击试验机
1. 数量：1台
2. 设备用途：
冲击试验机用来对金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检验。可计算和数显材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值。
3.主要技术要求：
3.1最大冲击能量： 150J和 300J。
3.2角度准确度：0.1°。
3.3摆锤预扬角：150°。
3.4摆锤冲击至冲击点（试样中心）距离：750毫米。
3.5冲击速度：5.2米/秒。
3.6试样支座跨距：40毫米左右可调。
3.7钳口圆角：R1-1.5mm。
3.8冲击刀刃圆角：R2-2.5mm。
3.9冲击刀夹角： 30°
3.10冲击刀厚度：16 mm
3.11冲击试验数据采用采集方式：直接从电脑中采集
3.12电脑操作试验方式，通过电脑软件自动锁定电脑操作方式。
3.13每台冲击试验机配置一台计算机
计算机配置要求：中央处理器采用英特尔P43.0或AMD3200+处理器.256MB内存，17英寸纯屏显示器，80GB硬盘，48X DVD/CD-RW Combo Drive光驱，64MB显卡；
A4幅面HP激光打印机。
五、布氏硬度计
1. 数量：1台
2. 设备用途：
可用来测定未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金材料的布氏硬度值。
3.主要技术要求：
3.1 测量范围：8-450HBS、8-650HBW
3.2　 最大试件高度：230mm
3.3 　压头中心至机壁距离：120mm
3.4 　实验力分档：1839N/187.5kgf、2452N/250kgf、7355N/750kgf、9807N/1000kgf、29420N/3000kgf
六、洛氏硬度计
1. 数量：1台
2. 设备用途：
可用来测定黑色金属、有色金属、非金属材料及制品的洛氏硬度值。
3.主要技术要求：
3.1 测定硬度范围：20～8HRA，20～100HRB，20～70HRC。
3.2　 初试验力：98.1N(10kgf)
3.3 总试验力：588.4N(60kgf)，980.7N(100kgf)，1471N(150kgf)
3.4 洛氏硬度标尺刻度 HRC：0～100，HRB：0～100
3.5　 测试分辨率：0.5洛氏单位
3.6 垂直方向最大测试空间：200mm
3.7 水平方向压头轴线距前壁：160mm　
七、维氏硬度计
1. 数量：1台
2. 设备用途：
适用于测定薄金属及各种表面处理层的维氏硬度值，广泛应用于工矿、计量部门及大专院校试验室中。
3.主要技术要求：
3.1 试验力9.8N(1Kgf),49N(5Kgf),98N(10Kgf), 196N(20Kgf),294N(30Kgf), 490N(50Kgf)硬度符号HV1 HV5 HV10 HV20 HV30 HV-50示值允许差+/-3.0%
3.2　试验力施加方法5HV1-2500HV10
3.3 测量显微镜放大倍率100X
3.4 试验力保荷时间5-60s(范围以5秒为单位,任意设定)
3.5 最小检测单位1μm
3.6 试件最大高度160mm
3.7 压头中心到机壁最大距离135mm
质量保证期：1年
交货时间：合同订立后 20 天。
招标项目名称：长春工程学院采购结构实验加载架制造工程
招标文件编号：JLZC2006–904-2
加载架制作加工及配套设备 1套
一、加工制作技术要求
*（一）材料，所有板材Q345-B，杆材用45号钢（宝钢、包钢、通钢）
*（二）钢结构制造
1．钢结构构件焊接及制作时，应严格按照国家JGJ81-91《建筑钢结构焊接规格》及GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》进行，当提出的验收要求与GB50205-2001《钢结构工程及验收规范》的标准不一致时，以本要求为准。
2．钢结构加工前必须进行矫正，使之平直，以免影响制作精度。
3．焊缝质量等级：柱、横梁、主梁的腹板与翼缘的对接焊缝均须采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，其余为三级。
4．焊接要求：施焊时应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，同时还采用预热，捶击和整体回头等方法达到同样目的；焊接完成后必须采用热处理或其他有效的处理方法，消除焊接残余应力。
5．对立柱、主梁、横梁的外表面应一次刨平，达到要求的平整度。
*（三）容许偏差：单个构件的容许偏差不能超过下列要求
高度： D±2mm 翼缘宽度： B±3mm 腹板偏心 e<±2mm 翼缘平整度 △’<2mm 垂直轴线方向的最大偏差不超过 2mm 构件的长度不超过 ±3mm孔的直径+0.1mm 孔的间距±0.5mm
（四）钢结构的除锈与涂装
1. 将构件表面毛刺、油污及附着物除干净，露出银灰色，除锈采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级Sa2 ?级
2. 钢构件刷无机富锌底漆两遍后，刷环氧面漆两遍（颜色待定），不应少于4遍，涂层干漆膜总厚度不小于125um。
*（五）验收
乙方（受委托方，或加工方）负责加工任务，并承担在甲方（委托方）提供现场的试装配工作，在现场构件单个验收与整体试装配合格后，标志验收完成。
*（六）时间
加载架制作、安装、调试完毕的时间期限为2007年4月15日以前。
二、加工设施清单
（一）25吨作动器连接板
数量：2套
技术参数：
1、上表面与四个侧面机加工、喷涂；
*2、具体构件尺寸、孔洞位置尺寸见施工图，并与作动器设备密切吻合；
3、连接板拉压力设计值375KN；弯矩125 KNm，跨度1000mm
*4、所有焊接均采用坡口焊接并做热处理，板材倒角，去毛刺表面机加工，喷塑孔距误差小于0.2mm。
配置：25吨作动器连接板 （2套）
（二）50吨作动器连接板
数量：2套
技术参数：
1、上表面与四个侧面机加工、喷涂；
*2、具体构件尺寸、孔洞位置尺寸见施工图，并与作动器设备密切吻合；
3、连接板拉压力设计值750KN；弯矩125KN.M，跨度1000mm。
*4、所有焊接均采用坡口焊接并做热处理，板材倒角，去毛刺表面机加工，喷塑孔距误差小于0.2mm。
配置：
1、50吨作动器连接板 （2套）
2、作动器连接螺栓 M24－260（内六角高强螺栓）（30套）
3、作动器连接螺栓 M30－260（内六角高强螺栓）（30套）
（三）多功能加载装置及配套连接件
数量：1套
技术参数：
1．加载架承担的竖向力设计值(立柱受拉弯时)：360吨。
2．加载架承担的水平力设计值：1.8吨。
3．在最大荷载作用下主、副梁的竖向跨中最大挠度为L/2000。
4．在最大荷载作用下立柱顶端水平位移3mm。
*5．具体构件尺寸、孔洞位置尺寸见施工图；各构件连接之间必须密切吻合；
*6．水平滑动装置的摩擦系数要小于千分之五， 其水平行程为±250mm，摩擦系数的测定应有国家认定的检测报告。
配置：
1．主梁　　　（2套）
2．副梁 （6套）
3．立柱 （6套）
4．轴力加载水平滑动装置（2套）成都市伺服液压设备有限公司制作
5．主、副梁连接配件（2套）（见施工图）
6．反力架连接螺栓M30－120（100个），
7．反力架连接螺栓M36－160（40个），
8．主、副梁与千斤顶的连接板及连接螺栓（3套）
9．试件护架（4套）见下图
（四）锚固螺栓
数量：136套
技术参数：
1．承担的轴向拉力设计值为60吨。
2．具体尺寸见施工图；
*3．构件应热处理及表面保护处理。
配置：
1．M70（1.95m） （80套）
2．M70（3.15m） （8套）
3．M70（2.3m） （16套）
4．M70（2.4m） （16套）
5．M70（3.0m） （16套）
5．每套配四个六角螺母（544个）
（五）3m高设备及仪表安装架
数量：2套
技术参数：
1．表面打磨、喷涂。
2．具体尺寸见施工图；各构件连接之间必须密切吻合；
配置：
1．设备及仪表安装架 （2套）
2．设备及仪表安装架的连接配件 （2套）
3．工作台面（2套）
（六）2m高设备及仪表安装架
数量：6套
技术参数：
1．表面打磨、喷涂。
2．具体尺寸见施工图；各构件连接之间必须密切吻合；
配置：
1．设备及仪表安装架 （6套）
2．设备及仪表安装架的连接配件 （6套）
（七）矩形螺纹丝杆
数量：20套
技术参数：
1．承担的轴向拉力设计值为60吨。
2．具体尺寸见施工图；
*3．构件应热处理及表面保护处理。
配置：
1．M70×4000(10套)
2. M70×6000(10套)
3．每套配四个六角螺母，（80个）
（八）加载横梁（30吨）
数量：12套
技术参数：
1．与丝杠配套使用，在最大荷载作用下竖向跨中最大挠度为L/2000。。
2．具体尺寸见施工图；
配置：
1．加载横梁2.3米（2套）
2．加载横梁1.3米（6套），
3．加载横梁0.8米（4套）
（九）加载压梁（30吨）
数量：16套
技术参数：
1．与丝杠配套使用，在最大荷载作用下竖向跨中最大挠度为L/2000。。
2．具体尺寸见施工图；
配置：
1．加载压梁2.3米（4个）；
2．加载压梁1.3米（6个）；
3．加载压梁0.8米（6个）。
（十）加载块
数量：400块
技术参数：
1. 每块有嵌固式手扣。
配置：
1.正方体0.01吨（300块）
2.正方体0.02吨（100块））
（十一）试件支座及配件
数量：24个
技术参数：
1．具体尺寸见施工图；
配置：
1．高度1米，长X宽下表面为800X800，长X宽上表面为500X800（12个）。
2. 高度0.63米，长X宽下表面为800X800，长X宽上表面为500X800（12个）。
3．每套支座上配置一个铰支座。（见图片）
（十二）钢垫
数量：4套
技术参数：
1．表面打磨、喷涂。
配置：
1．钢垫 -1200X1200X50(2套)
2．钢垫 -700X700 X50(2套)
（十三）桁架
数量：2套
技术参数：
1．具体尺寸见施工图；
2．表面打磨。
配置：
1．桁架 H=0.5m （2套）
（十四）300吨油压（压力）千斤顶
数量：1台
*技术要求：
能够进行各种结构试验同步加载，在加载变形时能够自动进行补偿，在低温状态下油源不凝冻。
技术参数
1、起重量（KN）：3000
2、行程（mm）：200
3、温度范围：-30℃—+50℃
配置
油压千斤顶及配件：1台
售后
1、保修一年，终身维修。保修期自设备安装结束，开始正常运行时计算。
2、厂家在收到用户维修通知后的3天内完成保修任务。如厂家因故不能按期完成保修任务时，应事先与用户协商征得用户同意，否则用户有权追究厂家违约责任。
3、保修期不含维修工作所用的时间
4、安装调试后厂家负责计量认证（费用厂家负责）。
（十五）电动油泵
数量：1台
*技术要求：
为油压千斤顶提供油源，能实现多台千斤顶同步加载，在加载变形时能够自动进行补偿，能够实现单路供油多路供油，与油压千斤顶能够进行可靠连接。
技术参数：
1、 额定压力：63Mpa
2、 额定排油量： 10L/min
3、 供油口： 4个（一台），
配置：
1、 排油量10L/min带有4个供油口的高压油泵：1台
2、 油管：每个供油口到千斤顶距离20m
3、 相对应的分油器及配件
售后：
1、 整机保修一年，主要部件保修二年，终身维修。
2、 厂家在收到用户维修通知后的3天内完成保修任务。如厂家因故不能按期完成保修任务时，应事先与用户协商征得用户同意，否则用户有权追究厂家违约责任。
3、 保修期不含保修工作所用的时间
4、 安装调试后厂家负责计量认证（费用厂家负责）。
（十六）压力传感器
数量：1件
技术要求：
加载试验力的测量，为轮辐式压力传感器。
技术参数：
1、量程：0.1～3000KN
2、传感器等级0.05~0.1级
3、额定输出灵敏度：1.8～2.2mV/V
4、非线性、滞后误差≤ 0.05~0.1%FS
5、不重复性误差：≤0.03~0.05%FS
6、工作温度：－20℃～＋70℃
7、绝缘电阻>2000M欧
8、传感器输出、输入电阻700~1400欧
9、环境温度对零点变化以及额定输出变化的影响：≤0.05% FS100C
10、激励电压：≤10~12 V
11、安全极限负载：满量程的150% FS
配置：
1、压力传感器及配件：1件
2、与压力传感器相配套的数字显示器：1件
3、与传感器及数字显示器相配套的连接线各20m。
售后：
1、保修一年，保修期内免费更换。
2、厂家负责计量标定（费用厂家负责）。
（十七）压力传感器
数量：2件
技术要求：
加载试验力的测量，为轮辐式压力传感器。
技术参数：
1、量程：0.1～2000KN
2、传感器等级0.05~0.1级
3、额定输出灵敏度：1.8～2.2mV/V
4、非线性、滞后误差≤ 0.05~0.1%FS
5、不重复性误差：≤0.03~0.05%FS
6、工作温度：－20℃～＋70℃
7、绝缘电阻>2000M欧
8、传感器输出、输入电阻700~1400欧
9、环境温度对零点变化以及额定输出变化的影响：≤0.05% FS100C
10、激励电压：≤10~12 V
11、安全极限负载：满量程的150% FS
配置：
1、压力传感器及配件：2件
2、与压力传感器相配套的数字显示器：2件
3、与传感器及数字显示器相配套的连接线各20m。
售后：
1、保修一年，保修期内免费更换。
2、厂家负责计量标定（费用厂家负责）。
（十八）压力传感器
数量：2件
技术要求：
加载试验力的测量，为轮辐式压力传感器。
技术参数：
1、量程：0.1～1000KN
2、传感器等级0.05~0.1级
3、额定输出灵敏度：1.8～2.2mV/V
4、非线性、滞后误差≤ 0.05~0.1%FS
5、不重复性误差：≤0.03~0.05%FS
6、工作温度：－20℃～＋70℃
7、绝缘电阻>2000M欧
8、传感器输出、输入电阻700~1400欧
9、环境温度对零点变化以及额定输出变化的影响：≤0.05% FS100C
10、激励电压：≤10~12 V
11、安全极限负载：满量程的150% FS
配置：
1、压力传感器及配件：2件
2、与压力传感器相配套的数字显示器：2件
3、与传感器及数字显示器相配套的连接线各20m。
售后：
1、保修一年，保修期内免费更换。
2、厂家负责计量标定（费用厂家负责）。
（十九）拉压力传感器
数量：2件
技术要求：
加载试验力的测量, 为轮辐式压力传感器。
1、量程：0.1～500KN
2、传感器等级0.05~0.1级
3、额定输出灵敏度：>1.5mV/V
4、非线性、滞后误差≤ 0.05~0.1%FS
5、重复性误差：≤0.03%FS
6、工作温度：－20℃～＋70℃
7、绝缘电阻>2000M欧
8、传感器输出、输入电阻700欧
9、环境温度对零点变化以及额定输出变化的影响：≤0.05% FS100C
10、激励电压：≤10~12 V
11、安全极限负载：满量程的150% FS
配置：
1、拉压力传感器及配件：2件
2、与拉压力传感器相配套的数字显示器：2件
3、与传感器及数字显示器相配套的连接线各20m。
售后：
1、保修一年，保修期内免费更换。
2、厂家负责计量标定（费用厂家负责）。
（二十）拉压力传感器
数量：2件
技术要求：
加载试验力的测量, 为轮辐式压力传感器。
1、量程：0.1～200KN
2、传感器等级0.05~0.1级
3、额定输出灵敏度：>1.5mV/V
4、非线性、滞后误差≤ 0.05~0.1%FS
5、重复性误差：≤0.03%FS
6、工作温度：－20℃～＋70℃
7、绝缘电阻>2000M欧
8、传感器输出、输入电阻700欧
9、环境温度对零点变化以及额定输出变化的影响：≤0.05% FS100C
10、激励电压：≤10~12 V
11、安全极限负载：满量程的150% FS
配置：
1、拉压力传感器及配件：2件
2、与拉压力传感器相配套的数字显示器：2件
3、与传感器及数字显示器相配套的连接线各20m。
售后：
1、保修一年，保修期内免费更换。
2、厂家负责计量标定（费用厂家负责）。
（二十一）拉压力传感器
数量：2件
技术要求：
加载试验力的测量, 为轮辐式压力传感器。
1、量程：0.1～100KN
2、传感器等级0.05~0.1级
3、额定输出灵敏度：>1.5mV/V
4、非线性、滞后误差≤ 0.05~0.1%FS
5、重复性误差：≤0.03%FS
6、工作温度：－20℃～＋70℃
7、绝缘电阻>2000M欧
8、传感器输出、输入电阻700欧
9、环境温度对零点变化以及额定输出变化的影响：≤0.05% FS100C
10、激励电压：≤10~12 V
11、安全极限负载：满量程的150% FS
配置：
1、拉压力传感器及配件：2件
2、与拉压力传感器相配套的数字显示器：2件
3、与传感器及数字显示器相配套的连接线各20m。
售后：
1、保修一年，保修期内免费更换。
2、厂家负责计量标定（费用厂家负责）。
（二十二）拉压力传感器
技术要求：
加载试验力的测量, 为轮辐式压力传感器。
1、量程：0.1～20KN
2、传感器等级0.05~0.1级
3、额定输出灵敏度：>1.5mV/V
4、非线性、滞后误差≤ 0.05~0.1%FS
5、重复性误差：≤0.03%FS
6、工作温度：－20℃～＋70℃
7、绝缘电阻>2000M欧
8、传感器输出、输入电阻700欧
9、环境温度对零点变化以及额定输出变化的影响：≤0.05% FS100C
10、激励电压：≤10~12 V
11、安全极限负载：满量程的150% FS
配置：
1、拉压力传感器及配件：2件
2、与拉压力传感器相配套的数字显示器：2件
3、与传感器及数字显示器相配套的连接线各20m。
售后：
1、保修一年，保修期内免费更换。
2、厂家负责计量标定（费用厂家负责）。
（二十三）MTS系统拟动、静力实验控制软件
数量：（1套）
技术要求：
1. 结构拟动力实验软件TUT
该软件可以完成几种类型的结构实验，1、一维拟动力实验；2、一维拟动力实验，采用子结构技术；3、二维拟动力实验，采用子结构技术。该软件使用的是PC-Newmark数值积分方法，通过具体试件进行过单向和双向拟动力实验检验了软件TUT的使用功能和有效性。TUT软件在结构参数输入、设备配置、实验过程的实时监测和控制等方面，都采用了表格和图形界面。同时，该软件根据输入的结构质量和刚度计算并显示结构的频率和振型，使用户在实验之前了解结构动力特征；另外，该软件具有模拟功能，正式实验之前可以由计算机对被试结构进行弹性阶段的数值模拟，以便对实验有所预测。要求能够运行在MTS结构实验系统上。
2. 结构拟静力实验软件TUST
目前常用的拟静力加载实验规则主要有三种：位移控制加载，力控制加载，力—位移混合控制加载。（1）位移控制加载是以加载过程的位移作为控制量，按照一定的位移增幅进行循环加载，有时是由小到大变幅值的，有时幅值是恒定的，有时幅值是大小混合的；（2）力控制加载方式是以每次循环的力幅值作为控制量进行加载的，因为试件屈服后难以控制加载的力，所以这种加载方式较少单独使用；（3）力-位移混合控制加载方法首先是以力控制进行加载，当试件达到屈服状态时改用位移控制。根据目前的建筑抗震试验方法规程，采用力-位移混合控制的加载方法，基于WINDOWS-NT平台和Visual C++ 语言开发了拟静力加载实验控制软件TUST，在实验中可以实现力与位移控制模式的实时平滑转换。为了使用上的方便，将实验的加载方式进行了分类，共分成四种类型，第一种类型是单质点型，是指试件在加载方向具有相同的变形，但加载作动器可以是多个共同工作；第二种类型是多质点型；第三种类型是离散质点型，主要用于结构的错层加载；第四种类型用于扭转加载或梁柱节点的拉压实验。要求能够运行在MTS结构实验系统上。
3．负责软件的安装与调试；
4．负责软件的终生更新与升级（只收取成本费），三年内免费升级；
5．义务培训人员及提供技术咨询（不收费用）；
配置：
1．MTS系统拟动、静力实验控制软件（1套）
2．便携式处理器(奔腾四-M2.0G; 内存: 2G; 硬盘: 160GB; 显示器: 14.1”TFT 1024×768(XGA);光驱: 52XDVD; 通讯网络接口: 56 Modem+10/100M 网卡;电源系统：内置高效智能锂电池；AC 100-240V；I/O 端口：1×IEEE 1394接口，3×USB2.0接口, 1×麦克风, 耳机并有源音箱, 旋钮调音, 1×VGA接口):
（二十四）位移计安装架
数量：2套
技术参数：
1．表面打磨、喷涂。
2．具体尺寸见施工图；
配置：
1．位移计安装架 H=9.28米 （2个）
三、带*号为重要条款。
交货时间：合同订立后 30 天。
招标项目名称：长春工程学院采购柔性制造/自动化物流系统
招标文件编号：JLZC2006–904-3
柔性制造/自动化物流系统 1套
一、技术要求：
1、系统组成
柔性制造系统由以下独立单元组成：
① 自动化立体仓库单元——毛坯/成品库；
② CCD形状识别单元；
③ 柔性制造加工单元；
④ 上下料搬运机器人系统单元；
⑤ CCD尺寸检测单元；
⑥ 分拣单元；
⑦ 自动化输送线系统单元；
⑧ 工业总线控制系统。
2、系统工艺流程
工件或毛坯由四自由度搬运机器人从自动化立体仓库单元的毛坯库中取出，送到自动化输送系统单元的输送线上。皮带运输机将工件或毛坯送至CCD形状识别单元处停止，由高速CCD工业相机对工件进行形状识别。形状识别结束，工件被输送至气推装置处，气推装置将工件送至暂存区，由上下料搬运机器人抓取工件，送入柔性加工单元（并联加工中心或数控车床）进行加工。加工完成后，由上下料搬运机器人取出工件，将工件放回到输送线上。工件继续被输送到CCD尺寸检测单元，由CCD工业相机对已加工的工件进行尺寸及位置偏差检测。检测结束，工件被运送到分拣单元，不合格的产品由气推装置送到废品存放处；合格的产品将继续传送至条码打印及粘贴处，由人工贴上条码再放回到输送线上。工件经条码扫描后，四自由度搬运机器人机根据条码及工件的形状将工件从输送机上取下并送至自动化立体仓库单元的成品库，完成一个工作流程。
3、总线网络
柔性制造系统通过Profibus-DP工业现场总线网络技术实现系统中所有的独立单元之间的信息传送。
4、操作模式
系统中的各独立单元具有“联机/单机”两种操作模式。各单元的软硬件均可以独立操作。可通过独立单元为研究平台，进行单项技术的研发。
5、开放性
软件系统的相关源代码应对用户开放，并提供完善的控制功能动态链接库和二次开发函数。用户使用通用软件开发平台（MS VC++和Borland C++ 等），可以进行深层次的软件系统二次开发，以便于用户根据需求开发出系统调度程序和单机运行程序。
6、兼容性和扩充性
柔性制造系统应按工业标准设计，可全面兼容标准工业级设备；系统的组成单元根据用户的要求应可方便地进行扩充。
7、交互式图形化操作界面
系统控制软件应采用Windows XP操作系统，具有交互式和图形化特点。
8、状态反馈功能
系统中各组成环节的状态应能显示在操作界面上，使操作者通过计算机随时了解系统各环节的工况、状态、运行数据，掌握系统运行状态。
9、生产及物料存储统计功能
柔性制造系统能在工作过程和原理上仿真实际生产过程，所提供的生产及物料存储数据库，可根据系统的运行随时记录和分析生产和存储数据。
10、系统可开设实验
* 柔性制造/自动物流系统认识实验
* 工业机器人技术和应用实验
* 自动码垛机技术和应用实验
* 传感器技术应用实验
* PLC控制系统应用实验
* Profibus-DP工业总线技术实验
* 视觉识别技术应用实验
* 交流伺服、步进电机应用实验
* 交流变频技术应用实验
* 数据库技术
* 多轴运动控制器实验
* 气动技术实验
* 数控加工工艺技术实验
二、技术参数
1、系统占地面积：≤8m*16m
2、电源：380V/220V 50/60Hz
3、毛坯或工件： 1.5Kg ≤ 重量 ≤ 6.0Kg，尺寸≥100 mm *100 mm * 100 mm
4、系统检测：CCD检测系统可对6种以上轴类及盘类工件进行自动识别与检测，尺寸检测精度≤ ± 0.05mm
5、生产节拍：≤5min/件
6、毛坯或工件材料：钢、有色金属、工程塑料、石蜡
7、系统可同时满足24名学生进行实验；
8、系统各组成单元应具有足够的刚度，设备运行时不应产生可干扰正常教学的噪音。
三、提供的文档资料
1、系统、各独立单元及单元内各组成设备的使用说明书；
2、各组成单元原理图、硬件配置图、接线图；
3、PLC控制源程序及清单；
4、系统单元扩充方法说明书；
5、CCD检测系统开发使用说明书；
6、嵌入式系统开发使用说明书；
7、物流管理软件开发使用说明书；
8、系统及各组成单元实验指导书及相关教材。
四、技术培训
供货方中标后，在设备到达前，应在供货方地点提供如下技术培训：
1、系统使用及维护培训
培训时间不低于10天，应使用户方至少2人达到能进行操作、编程和简单维护水平；
* 2、系统扩展及开发培训
① 视觉检测开发培训：培训时间为不低于15个工作日，应使用户方至少2人达到能利用本系统所采用的CCD视觉检测硬件及软件进行工件检测应用程序开发；
② 嵌入式系统应用培训：培训时间为不低于15个工作日，应使用户方至少2人达到能利用本系统所采用的嵌入式系统进行控制系统应用开发；
③ 物流管理软件开发培训：培训时间为不低于5个工作日，应使用户方至少2人达到能利用本系统所采用的管理软件进行系统应用开发；
④ ProfiBus总线技术应用培训：培训时间为不低于5个工作日，应使用户方至少2人达到能利用本系统所采用的ProfiBus总线技术进行应用开发；
⑤ 机器人应用技术培训：培训时间为不低于10个工作日，应使用户方至少2人达到能利用本系统所采用的机器人进行应用开发；
系统使用及维护培训为免费培训，系统扩展及开发培训费用含在系统总价中。
五、系统配置

名 称

详细配置

单位

数量

柔性制造/自动化物流系统

见附件

套

1

系统组成

自动化立体仓库单元——毛坯/成品库

附件1

套

1

CCD形状识别单元

附件2

套

1

柔性制造加工单元

附件3

套

1

上下料搬运机器人系统单元

附件4

套

1

CCD尺寸检测单元

附件5

套

1

分拣及条码打印单元

附件6

套

1

自动化输送线系统单元

附件7

套

1

工业总线控制系统

附件8

套

1

六、计算机及桌椅技术要求
1、计算机要求：（戴尔或惠普）品牌计算机
处理器：英特尔? 奔腾? D 945双核处理器(3.40GHz，800MHz前端总线，2x2MB二级缓存)；操作系统：正版windows XP专业版；芯片组：英特尔P965 Express芯片组内存：DDR 512M；硬盘：80 G；光驱：DVDRW；图形：256MB PCI ExpressTM NVIDIA? GeForceTM 7300LE TurboCache；声卡：Sound Blaster X-FiTM 具备杜比5.1音效的XtremeMusic，集成7.1声道音频；显示器：17′液晶显示器
质保要求：质保期三年，免费上门服务。
2、桌椅
所用材料为A级环保型三聚氢胺板，工作台面板厚度≥25mm，两侧立板厚度≥18 mm，其余≥16mm。尺寸：长度≥2000mm，宽度≥800mm，高度≥700mm。具体结构由中标方与用户共同商议确定
七、其他要求
1、供货时间
合同签订后120天。
2、售后服务
① 供货方一年内对系统硬件免费维护，二年内对系统软件进行免费升级、维护。
② 供货方接到用户系统维护请求后，应在24小时内到达用户使用现场。
③ 供货方对系统终身维护。
质量保证期：1年
交货时间：合同订立后 20 天。
附件1：自动化立体仓库单元——毛坯/成品库
一、技术要求
1、设备组成
自动化立体仓库单元由毛坯库、成品库、四自由度搬运机器人及光电传感器组成。
二、技术参数

立体化仓库

仓位尺寸

≥280mmX320mmX200mm

仓位数量

≥7列4层28个格

外形尺寸

≥1800mmX300mmX1600mm

四自由度搬运机器人

一维工作长度

≥2200mm

二维工作长度

≥400mm

三维工作长度

≥1000mm

旋转角度

≥±100°

每轴重复定位精度

≤0.05mm

运动分辩率

≤0.02mm

输入电压

AC 220V 50Hz

最大速度

≥5m/mim

单位载重

≥1.5Kg

控制方式

3伺服电机+1步进电机

运行模式

可独立运行

三、配置

序号

名称

单位

数量

备注

1

毛坯库

个

1

2

成品库

个

1

3

△四自由度搬运机器人

台

1

4

对射开关

对

1

5

PLC及扩展单元

套

2

6

控制系统

套

1

附件2：CCD形状识别单元
一、技术要求
1、CCD形状识别单元由光源、镜头、图像采集卡、图像处理软件、计算机和其它设备（支架、工作台等）等组成一个相对完整的视觉检测开发系统，硬件之间应匹配。
2、图像处理软件能快速识别用户所规定工件的图形。
3、所提供设备应等同或优于参考型号产品的性能。
二、技术参数

序号

技术描述

等同或优于以下参考型号

1

2048*1536数字输出相机

WAT-231S

2

图像采集卡

CG400

3

相机电缆

4

直接照明光源

配套光源

5

背光源

配套光源

6

工业级百万像素镜头f=16/25mm

COMPUTAR

7

光源电源

配套电源

8

计算机

戴尔或惠普

三、配置

序号

技术描述

单位

数量

1

2048*1536数字输出相机

台

1

2

图像采集卡

个

1

3

相机电缆

条

1

4

直接照明光源

个

1

5

背光源

个

1

6

工业级百万像素镜头f=16/25mm

个

2

7

光源电源

个

1

8

计算机

台

1

9

配套图像处理软件

套

1

10

定位阻挡装置

套

1

11

对射开关

对

1

12

嵌入式控制系统

套

1

附件3：柔性加工单元
一、技术要求
柔性加工单元采用六自由度并联加工中心和数控车床完成工件的加工。
（一）六自由度并联加工中心技术要求如下：
1 机构采用并联式结构，按工业标准要求设计；
2 控制系统采用WindowsXP操作系统；
3 需提供教材、实验指导书等，内容涵盖机器人运动学、动力学、控制系统的设计、机器人轨迹规划等。
（二）数控车床技术要求如下：
1 按工业标准要求设计；
2 能与上下料机器人配合完成工件加工；
3 全防护安全设计。
二、技术参数
1、六自由度并联加工中心

结构形式

并联式

驱动方式

伺服电机驱动

运动自由度

6自由度

负载能力

20Kg

重复定位精度

±0.05mm

运动范围

X

Y

Z

≥±150mm

≥±150mm

≥±150mm

θx

θy

θz

≥±20°

≥±20°

≥±20°

每轴最大

运动速度

X

Y

Z

≥100mm/S

≥100mm/S

≥100mm/S

θx

θy

θz

≥20°/S

≥20°/S

≥20°/S

本体重量

≤120Kg

操作方式

示教再现/编程

供电电源

单相220V、50Hz

2、数控车床

回转直径

280mm

行程

Z:320mm X:135mm

主电机功率

1.5KW

主轴转速

80～2500（无级）

主轴锥孔

M4

进給驱动

交流伺服

重复定位精度

Z:0.008 mm X:0.005mm

通孔直径

26mm

刀架

六工位

滚珠丝杠

进口

数控系统

西门子802C

三、配置

序号

名称

单位

数量

备注

1

△六自由度并联加工中心

台

1

2

△数控车床

台

1

3

嵌入式控制系统

套

1

附件4：上下料搬运机器人单元
一、技术要求
1、六自由度搬运机器人
六自由度搬运机器人采用关节式结构,应按工业标准要求设计；模块化结构；控制系统采作Windows XP系列操作系统；提供通用机器人语言编程系统，可通过图形示教自动生成机器人语言等程序；提供实验教材，内容涵盖机器人运动学、动力学、控制系统的设计、机器人轨迹规划等。
2、搬运机器人移动轨道
机器人移动导轨由富士伺服电机驱动，滚柱丝杠加导轨滑块结构形式；并需要安装地脚螺栓；此移动轨道与六自由度机器人集成，使六自由度机器人能在直线轨道上移动。
二、技术参数
1、六自由度搬运机器人

重复定位精度

≤±0.1mm

运动范围

θ1

θ2

θ3

θ4

θ5

θ6

300o

180o

150o

300o

180o

360o

每轴最大运动速度

腰转

≥60o /S

大臂

≥90o /S

小臂

≥90o /S

臂转

≥60 o /S

腕摆

≥60o /S

腕转

≥120o /S

最大展开半径

≥930mm

高度

≥1350mm

本体重量

≤150Kg

结构形式

串联式

负载能力

≥6kg

操作方式

示教再现/编程

供电电源

三相380V、50Hz

2、搬运机器人移动轨道

行程

≥1800 mm

尺寸

长X宽X高≥2400mmX600mmX1000mm

负载

≥150公斤

分辨率

0.01mm

重复定位精度

≤0.05mm

最高速度

≥200mm／s

三、配置

序号

名称

单位

数量

备注

1

△六自由度搬运机器人

台

1

2

搬运机器人移动轨道

台

1

3

气动定位阻挡装置

套

1

4

对射开关

对

1

5

嵌入式控制系统

套

1

附件5：CCD尺寸检测单元
一、技术要求
1、CCD尺寸检测单元由光源、镜头、图像采集卡、图像处理软件、计算机和其它设备（支架、工作台等）等组成一个相对完整的视觉检测开发系统，硬件之间应匹配。
2、图像处理软件能快速检测用户所规定工件的尺寸和位置偏差，精度≤0.05mm。
3、所提供设备应等同或优于参考型号产品的性能。
二、技术参数

序号

技术描述

型号

1

2048*1536数字输出相机

WAT-231S

2

图像采集卡

CG400

3

相机电缆

4

直接照明光源

配套光源

5

背光源

配套光源

6

光源电源

配套电源

7

工业级百万像素镜头f=16/25mm

COMPUTAR

8

计算机

戴尔或惠普

三、配置

序号

名称

单位

数量

1

2048*1536数字输出相机

台

2

2

图像采集卡

个

2

3

相机电缆

条

2

4

直接照明光源

个

2

5

背光源

个

2

6

光源电源

个

2

7

工业级百万像素镜头f=16/25mm

个

2

8

计算机

台

1

9

配套图像处理软件

套

1

10

定位阻挡装置

套

1

11

对射开关

对

1

12

嵌入式控制系统

套

1

附件6：分拣及条码打印单元
一、技术要求
1、条码打印机
所采用的条码打印机能使打印质量在高速下仍然保持清晰整齐。
2、条码扫描器
条码扫描器原装进口全方位激光条形码扫描器，应具有固定式和手持式两种扫描方式，备有高速闪存，便于系统升级和定制。
3、气推装置：
由气缸，铝合金支架组成，能实现把工件从皮带运输机上推到废品区内。
4、计算机
配置：P4级计算机、内存512M以上、17寸液晶显示器。配置相应的接口卡
二、技术参数
1、条码打印机

列印方式

热转印/热敏

分辨率（解析度）

203dpi（8点/mm）

最大列印宽度

105mm

最快列印速度

76MM/秒

内存

512K

通信接口

RS-232接口/标准并口

体积

长278x宽186x高153mm

重量

2.1Kg

字元字体

标准字体/平滑字体

图形

PCX bitmap，GDI graphic

条码

各种一维条码及MaxiCode，PDF417 Datamatrix二维条码

印材规范

*成卷吊牌或标签
*连续热敏纸、标签
*间距标签纸如合成纸、消银纸
*UL标签、透明纸、水洗纸、易碎纸
*波特龙、HiFi纸、防伪标志、铜板纸

每卷标签最大直径

109mm

纸轴直径

25mm

碳带长度

92m

碳带宽度

33mm-109mm

碳带卷轴内径

12.5mm

2、条码扫描器
技术特性
扫描模式：全方位扫描。
扫描景深：0——229mm
解码能力:一维条码
支持接口:USB
电源:额定5伏5%@390毫安
跌落规格:可承受从1.2米高度多次坠落到水泥地面.
使用环境
工作温度: 0o~40oC
储存温度: -40o~70oC
相对湿度:5%至95%(无凝结情况)
安全标准：IEC825 1级；FCC A 级；
3、气推装置
承载能力≥6kg
工作最大压力≥90N
三、配置

序号

名称

单位

数量

1

条码打印机

台

1

2

条码扫描器

台

1

3

气推装置

套

1

4

计算机（戴尔或惠普）

台

1

附件7：自动化输送线系统单元
一、技术要求
输送系统单元由支架、皮带运输机、转台输送机组成。每条皮带运输机由铝合金支架、皮带、辊筒、电机与减速器组成，采用变频控制，输送机上装有位置传感器。
二、技术参数

皮带输送机

有效工作宽度

≥300mm

工作高度

≥750mm

工作长度

≥18000mm

运行速度

≥5m/min-10m/min

电机

1.5kwSEW电机减速器,变频调速

承载能力

≥6kg

转台

高度

750mm

转角

90度

气推装置

承载能力

≥6kg

工作最大压力

≥0.6MP

三、配置

序号

名称

单位

数量

备注

1

皮带输送机（含电机、减速器、变频器、支架等）

米

18

2

转台输送机

台

2

3

气推装置

套

1

PLC及扩展单元

套

2

附件8：工业总线控制系统
一、技术要求
工业总线控制系统由1台主控计算机、3台计算机、4台嵌入式运动控制器、2台PLC和全景监控系统组成。嵌入式运动控制平台将通过ProfiBus-DP总线同主控计算机控制中心进行数据交换。用户可以单独在嵌入式运动控制平台上操作相应的单元，也可以在主控计算机上通过网络与嵌入式运动控制平台通讯来操作相应的单元。
软件运行平台：Windows NT4.0、Workstation 、Windows 2000、Windows XP。
软件开发平台：Windows NT4.0、Workstation 、Visual C++ 6.0，
Microsoft Access或SQL2000
二、主要功能
1、仓库状态监视：
系统应提供可视化界面，操作员对各个仓库的物料储存状态可以实时进行监控。
2、手动控制：
系统应提供可视化界面，在手动控制模式下，每个单元都可以独立工作。
3、连续控制：
系统应提供可视化界面，模块内部负责实现工作流逻辑配置与时序控制，操作员在此可以为各个作业设置各自的参数，然后开始整个柔性系统的连续工作，并可以实时观察到各个作业节点的工作状况。
4、安全管理
设定操作员的不同权限，不同权限可以做不同的事情。
5、系统状态
系统应提供可视化界面，操作员可以实时监控各个设备的工作状态。其中包括各个装置是否正在运行，各个装置是否已经通电。系统中正在分拣的各个物料的所在位置。
三、技术参数

序号

名称

参数

1

主控计算机

P4级工业控制计算机、内存512M以上、17寸液晶显示器。 配置相应的运动控制卡。

2

嵌入式运动控制器

PC104总线接口

四、配置

序号

名称

单位

数量

备注

1

主控计算机

套

1

2

全景监控系统

套

1

与系统配套

3

单元控制柜

台

6

与系统配套

4

系统控制软件

套

1

与系统配套

5

PB-B-RS232/485接口

个

4

与系统配套

6

PROFIBUS接口

个

3

与系统配套

7

组态软件

套

1

与系统配套

8

气泵

台

1

与系统配套

9

电磁阀

个

1

与系统配套

10

油水分离器

个

1

与系统配套

招标项目名称：长春工程学院采购电力仿真培训系统
招标文件编号：JLZC2006–904-4
电力系统仿真中心 1套
一、实训仿真系统的性能指标、主要参数要求
（一）网、站部分性能指标、主要参数要求
1项目说明
网、站部分采用一机多模形式仿真机，电网及调度仿真以吉林省电网、长春市网、德惠县网为原型进行仿真，构造与实际系统相一致的数字化电网，形成省调、地调、县调三级电网调度员所调范围的网架及主接线；对吉林省五座不同电压等级的变电站（包括500kV合心变；220kV长春一次变和北郊一次变；66kV建和变和朝阳变）进行详细仿真，包括变电站的所有一次、二次设备及控制室的仿真、控制盘台（常规站）、综自后台监控系统仿真（综自站）、保护室的仿真、户外设备的操作和巡视的仿真、五防系统的仿真、直流系统的仿真、通信系统的仿真等。
仿真系统不但能仿真实际机组主控制室的操作、显示，也包括一些必要的就地操作系统。该仿真机能方便地在软件间进行切换，分别对不同网、站的学生、运行人员提供实训。
2电网及调度仿真部分
仿真范围：
电网及调度仿真以吉林省电网、长春市网、德惠县网为原型进行仿真，构造与实际系统相一致的数字化电网，形成省调、地调、县调三级电网调度员所调范围的网架及主接线。
仿真范围包括：
（1）吉林省电网500kV、220kV电网的全部电气系统；
（2）长春市电网220kV、66kV电网的全部电气系统；
（3）德惠网66kV、10kV电网的全部电气系统；
（4）与吉林省电网相连的500kV和220kV外部电网；
（5）主要电源的发电机组；
（6）省调、地调和县调SCADA后台监控系统的人机界面；
（7）仿真范围内的各电气元件的继电保护和自动装置的动作行为和保护及自动装置信息的发送显示。
仿真效果：
（1）反映网络的真实拓扑结构；
（2）能反映电力系统各元件的机电暂态特性；
（3）反映仿真电网正常工况与故障状态；
（4）反映仿真电网电压、频率的特性；
（5）反映仿真电网的解列和同期并列；
（6）反映仿真电网的继电保护及自动装置的正确动作、拒动和误动。且动作后在省调自动化系统中相对应变电站的监视窗口中实时推出信息(包括站名、所属元件名称、保护或自动装置名称、动作结果、动作时间及其它信号)；
（7）对所仿真的继电保护和自动装置要能够能够实现对故障的正确动作，定值能根据不同的运行方式进行相应的修改
3变电站仿真部分
仿真范围：
对吉林省四座不同电压等级的变电站（包括500kV合心变；220kV长春一次变和北郊一次变；66kV建和变或朝阳变）进行详细仿真，包括变电站的所有一次、二次设备及控制室的仿真、控制盘台（常规站）、综自后台监控系统仿真（综自站）、保护室的仿真、户外设备的操作和巡视的仿真、五防系统的仿真、直流系统的仿真、通信系统的仿真等。
综自后台仿真是模拟变电站综合自动化监控系统的功能，为学员提供一个虚拟的变电站综合自动化系统。综自后台仿真拟对吉林省典型的变电站综合自动化系统进行仿真，能实现一机多模方式。
仿真效果：
(1)各仿真变电站有离线和在线两种运行方式，离线情况下各运行参数和工况可任意设定，在线情况下，各运行参数和工况与在电网仿真系统相一致，以满足变电运行人员单独学习变电运行的需要，同时还应适应变电站与省调度、地调度开展联合演习的需要。
(2)能够真实变电站正常运行工况、事故及异常的现象和变化过程、设备的正常操作及事故的处理过程、电气一、二次设备的工作原理和设备外观。
（3）变电站的各种保护与自动装置的定值能够根据设备运行方式进行相应的改变。
*4系统应用功能
该仿真系统应将电网仿真、集控站仿真、变电站仿真、电网调度自动化系统仿真、变电站综合自动化系统仿真、集控站监控系统仿真和教师与学生系统有机结合为一体化的系统，不但实现了地区电网生产运行过程的全仿真，可以正确反映变电站、集控站和电网的相互作用、相互影响，大大提高了整个系统的的一致性、真实性和实用性，实训功能更加完善，既可以对学生也可以对运行人员进行全方位的实训、实训仿真。系统的主要应用功能如下：
l * 对学生的运行实训及实训运行人员和相关管理人员
l * 对学生实训基本的运行技能和对新运行人员进行上岗实训，对老运行人员的基本运行能力进行实训及考核，使其熟悉变电站一二次设备、变电站综合自动化系统、集控站监控系统、电网结构、运行方式、电网潮流，掌握基本运行操作及运行规程，熟练使用实时监控系统(变电站综合自动化系统、集控站系统和电网调度自动化系统)及其他应用软件。
l * 对学生事故分析及处理的实训。可进行开关、刀闸、变压器、母线、线路、发电机组、电容器等各种设备及其相关的故障处理实训，实训学生及变电站运行人员发现事故、异常，依据仿真的电网环境判断故障和处理故障，并在训练结束后对事故进行分析，重放事故发生和处理的全过程。通过仿真训练可以使运行人员了解各种事故发生的现象、原因及变化过程，总结积累处理经验，增强他们事故处理时的能力和自信心。
l * 变电站一次设备正常和特殊巡视训练。通过变电站一次设备三维交互式漫游巡视系统，实现变电站一次设备的三维重现和虚拟操作，受训人员感到富有直观性、形象性，有助于其熟悉了解现场情况，更好的将理论知识与实践经验相结合。
l * 联合反事故演习
该系统还可用于研究电网、变电站特点，对薄弱环节做好事故预想工作，完善各种事故应对方案，从而提高事故情况下的应对能力，克服以往反事故演习纸上谈兵的局限性。仿真电网设置的常见事故及复杂事故发生后，将引起继电保护的连锁动作和电网潮流的变化，并显示越限设备的报警提示，对事故研究后可以总结事故处理经验，制订出合理的事故处理预案。做到事前有分析，事后有反馈，切实提高电网安全运行能力。
l * 多媒体远程实训
该系统采用基于Web的B／S结构，在Intranet上使用，用于远程教育实训，可以满足老师、学生、集控站运行人员、变电站运行人员、继电保护专业人员和变电检修人员等技术管理人员学习、实训和提高。
*5稳态运行指标
（1）稳态运行时，仿真系统的计算稳定，潮流收敛精度（标幺值）< 0.001；
（2）仿真系统的虚拟仪表误差，不大于参考对象相应的仪表、变送器及有关仪表系统的误差；
（3）保证质量和能量守恒，不能违背物理定律和实际运行情况。
*6暂态运行指标
暂态运行包括各种大小扰动、非正常运行、故障等工况，本仿真系统能满足下述要求：
（1）各参数的动态变化符合暂态过程分析结果,不违反物理定律；
（2）模型与算法具有良好的收敛性；
（3）电力系统模型应能用于相当宽的电压与频率范围；
（4）全网保护和自动装置的动作与实际一致；
（5）扰动和故障情况下设备现象、电网参数的变化、故障录波与现场一致；
（6）仿真系统的报警与参考系统一致。
（7）在相同的系统结构和操作情况下，仿真系统与参考系统相比，系统的动态误差对关键参数为＜2％，一般参数误差不大于±5%；其它相关参数误差不大于±10%。
*7实时性指标
为保证网络算法、模型运算及对操作响应的实时性，选择的模型与算法应尽可能快，占用资源少，有足够的实时响应速度。该仿真系统相应指标控制如下：
（1）仪表、光字牌、监控系统反应顺序、速度与实际系统相同；
（2）对学生台的操作，系统响应速度与实际系统相同；
（3）快过程模型运算的周期≤0.01秒，最大不大于0.05秒；
（4）慢过程模型运算周期≤0.1秒；
（5）全系统数据刷新周期≤3秒；
（6）遥信变位时间≤1秒；
（7）开关变位告警响应时间≤0.5秒；
（8）画面调用响应时间≤1秒；
（9）多媒体调用响应时间≤3秒。
*8电网模拟计算规模主要指标
电网模拟计算规模（可调）

类 别

设计规模

母线

2000

线路

1000

厂站

400

发电机

200

负荷

1000

变压器

900

开关/刀闸

90000

解列子系统

6

SCADA遥测

60000

SCADA遥信

100000

SCADA遥控

20000

SCADA遥调

2000

自动装置

5000

继电保护装置

50000

继电保护段数

4

画面数量

1000

*9应用软件运行速度指标
主要应用软件运行速度指标

项 目

指 标

发电机出力及电压调节

< 1s

开关或分接头操作

< 1.0s

故障模拟

< 1.0s

数据刷新周期

3s

动态频率计算周期

< 0.3s

动态潮流计算周期

≤5s,可调

画面调出时间

平均<1s,最大< 2s

画面放大缩小倍率

无级

画面平移时间

即时

图形种类

系统图、厂站图、棒图、表格、曲线、饼图等

动态计算步长

< 0.05s，最小可达0.01

动态曲线输出周期

< 0.1s

动态过程模拟速度：实时速度

< 3:1

动态过程可输出变量

正负零序及ABC各相的电压、电流、功率、发电机功角、直流系统直流电流、直流电压以及触发角、熄弧角等变量

画面打印时间（A4）

6min

*10电网模型真实性
电网仿真系统能提供与学员所管辖范围的电力系统（含各元件）相对应的数学模型，能逼真地模拟系统在各种调度指令操作和故障时的行为，其学生台应与实际控制中心调度员使用的环境基本一致，其真实性能满足以下条件：
? 初始化条件的真实性：
从SE启动后，电网仿真结果应满足：
电网仿真电压幅值残差(标幺值) ；
电网仿真线路两端电压相角残差(度) ；
? 各种调度指令操作后，所有厂站的遥信、遥测应满足克希霍夫定律；
? 各种故障发生后：故障跳开的开关正确无误，故障能被有效切除；
? 联络线潮流在内、外部系统发生故障时能有逼真的事故支援功率：
? 在系统发生故障时能有逼真的频率变化：
? 继电保护装置能正确动作，动作时间准确无误，自动重合闸能正确动作；
? 低频减载等自动装置的动作正确无误，能满足设定的自动装置动作条件；
? 动态计算过程的精度：以年度实际运行方式中的大、小方式的计算结果来校验，当将电网仿真数据送出到公认的综合程序（PSASP）进行计算时，在3秒的计算过程中，两个软件的计算结果应满足：
电网仿真电压幅值残差(标幺值) ；
发电机摇摆角残差(度) <10%；
*11开放性
(1) 整个软件系统的开发过程严格按照软件工程规范进行，软件编写遵从GB/T19000，3-*******—3标准；
(2) 所有源程序有详尽的流程图和注解，注解包括前言和功能注解两部分，对软件的功能进行描述，重要数据（变量）要另加说明,要易于移植。
*12一致性
虚拟集控站、变电站值班室环境应与现场环境基本保持一致；画面系统一致性为各画面的风格与SCADA系统中各画面的风格保持一致。
*13灵活性
l 调图方式:记录实际调图方式有哪几种（从菜单、上一层画面、对端厂站等）。
l 调度命令操作:测试并记录各调度命令操作是否灵活方便。
l 画面故障设置：测试是否可灵活、方便地模拟各种故障。
*14鲁棒性
该实训仿真系统的鲁棒性应有十五年以上众多工程的磨练，和用户的反复测试和使用，系统在正常实训情况(稳态实训模型)下，各种异常均会自动处置，不会死机。对于一些潮流不收敛的情况，程序会自动由快速PQ分解法转换到牛顿法，当牛顿法也不收敛时，电网仿真会自动返回事件前状态，并给出操作不收敛的提示，提请用户采取相应的措施，如：调节发电机的出力，使线路不致过载，电压不致越限，调节负荷的电压特性或频率特性系数等，均可达到很好的效果。良好的收敛性能保证实训时不死机，可编制想要模拟的各种教案。
* 15系统可靠性指标
（1）仿真计算机平均无故障工作时间（MTBF）＞3000小时；
（2）仿真系统所有软件无故障工作时间＞3000小时；
（3）全系统可用率不小于99.9%；
（4）系统故障频率不大于1次／年；
（5）保护和自动装置动作正确率100%（教师设置误动、拒动等故障除外）。
（二）网、站部分实训仿真系统应具备的特点
1、全面、完整的整体设计，具有国内领先、国际先进水平
该系统应具有把变电站仿真、变电站综合自动化系统仿真、集控站仿真、电网仿真、SCADA系统仿真的一体化设计，可以准确地实现遥信、遥测、遥控、遥调、变电站现场操作以及电网故障、设备事故、继电保护和自动装置动作等一系列信息在仿真应用软件之间的同步和交互。变电站仿真、变电站综合自动化系统仿真、集控站仿真、电网仿真、SCADA系统仿真的一体化可以正确地反映变电站、变电站综合自动化系统、集控站仿真、电网、远动通信和SCADA系统之间相互作用、相互影响的关系，实现了地区电网全范围、生产运行全过程的仿真，提高了整个仿真实训系统的一致性、真实性和正确性，实训功能更加完善，可以对学生的运行实习、检修实习等进行实训，也可以对电网生产运行人员（包括变电站、集控站和电网调度等运行人员）进行全方位的仿真实训。
2、该系统符合国际最新仿真标准的交互式、分布式仿真软件支撑平台，具有国内领先水平
在该系统仿真平台上，能够开发适用于变电站仿真、变电站综合自动化系统仿真、集控站仿真、电网仿真、SCADA系统仿真一体化的交互式、分布式仿真软件支撑平台，能够解决仿真实训系统中各个仿真应用之间互操作性、分布性和时空一致性问题，具有良好的规模可伸缩性和扩充性，可以实现对整个仿真实训系统功能的全面完整支持，保证了整个仿真实训系统技术发展的领先性。
该仿真平台的通信系统以国际流行的TCP/IP协议为基础，采用了基于路径空间（Routing Space）的数据分发管理技术，通过仿真应用的注册地址和交互对象实时数据库共同确定数据分发的路径空间，采用发送过滤机制来调度整个仿真系统的数据分布,限制了仿真应用接受信息的范围，提高了仿真系统运行的通信效率，使实训学生，可以在各变电站内通过电力企业网接受仿真实训，具有远程仿真实训的功能。
3、具有国际先进、国内领先水平的仿真综合建模系统
在变电站仿真建模上，该系统应采用组件建模技术和图库模一体化建模技术，开发功能完善、方便灵活的设备仿真组件生成器和设备仿真组件组装器。可以利用设备仿真组件生成器可以方便地构建内容丰富的虚拟设备仿真组件库；可以利用设备组件组装器和虚拟设备仿真组件库可以像“搭积木”似地搭建虚拟仿真变电站主控制室和保护小室、一次设备现场，实现仿真的一二次设备的“即插即用”，同时仿真模型和数据库自动形成。
在电网仿真的建模上，该系统应采用图形、数据库和仿真模型的一体化技术和基于模板的继电保护与自动装置自定义建模技术。
在新型设备建模上，该系统应采用可视化实时自定义软件模型技术和图纸建模技术，能够为整个仿真实训系统的开发、维护、升级和二次开发提供便利和技术保证，具有较强的可维护性和可扩展性。
*4、应有真实、逼真的变电站三维场景仿真技术，实训环境更加逼真
该系统应对变电站一二次设备仿真采用虚拟现实技术进行仿真。在变电站的一二次设备仿真和设备巡视系统中，该系统应采用基于OpenGL的虚拟现实技术来开发变电站一次设备三维交互式虚拟场景系统，能够实现变电站一二次设备的三维重现，形象地反映设备的正常、异常、事故状态及其动作过程，不但可以对虚拟场景中的设备巡视、检查、漫游，而且可以进行虚拟操作，还能够提供各种事故状态的事故场景，如着火、爆炸等，另外还提供了雾天、下雨、下雪等天气状况，提高系统的真实感、现场感。
该系统的变电站三维场景仿真系统，应具有在国内电力仿真领域具有自主知识产权的虚拟现实仿真开发工具，该系统还可根据用户需要进行定制开发新的功能，不受商业软件的版权和功能限制。
5、该系统具有国际先进水平的高精度电网仿真系统
在电网仿真上，该系统应采用详细、自适应的元件模型，实时外网等值技术，暂态、中期、长过程一体化全动态电网仿真技术，可有效地提高了仿真系统的精度和真实性，不仅可用于各种实训，还
可用于运行方式分析、研究。不仅可以显示系统在操作后的稳态，还可以显示系统事故发展的全过程，使学生对事故有一个全面、清晰的认识和了解。
整个电网模型应按机电暂态过程建模，在仿真变电站及相邻线路组成的局部电网中应按电磁暂态过程建模，这样使得仿真变电站的运行参数更加真实，继电保护装置动作情况与故障录波功能能够满足事故分析的要求。
在仿真算法上，应采用差分方程和代数方程的联立求解技术，不应采用的模块化交替算法。
在外部电网等值上，应采用自适应外部电网等值技术。采用自适应的外网等值模型，可以自动适应电网不同的运行方式，满足不同方式下全动态仿真精度上的要求。各不同的运行方式下的外网等值模型（包括正序、零序外网等值模型）由PSASP或BPA计算提供，通过与PSASP或BPA接口读取外网等值数据，并与内部电网自动关联。
采用精确的内网和外网模型匹配技术，根据内部电网状态自动调整外网注入量，保证内部电网（包括所有联络线）的起始断面不受外部电网的影响，同时内部电网的动态响应合理的考虑了外部电网的作用。
6、该系统灵活、逼真的监控系统人机界面仿真
在监控系统人机界面仿真上，为了提高监控系统仿真界面的通用性和灵活性，最大程度地适应各种变电站综合自动化系统、调度自动化（SCADA）监控系统和集控站监控系统界面的风格和功能，该系统的监控系统人机界面仿真应采用动态菜单、动态图符和人机界面服务器等动态人机界面技术，能够实现对多种监控系统人机界面的支持，具有一机多模的能力。
7、该系统具有强大的远程实训和远程联合反事故演习功能
该系统是基于广域网的远程仿真实训系统，较好地解决了实训运行与考核。该系统全面支持电网调度和变电站的远程联合反事故演习功能，实现地区电网仿真系统与分布在各地的变电站仿真系统进行数据交换，实现基于广域网的电网调度和变电站一体化实训仿真系统，可实现远程在线实训、实训、事故预演、考试，还能进行跨地域的由地调、各变电站、电厂参加的联合反事故演习。使学生和变电值班人员、电厂值班人员能够切身体会到变电站、电厂值班操作，站、厂内故障对电网的影响和电网故障对变电站、电厂的影响，帮助学生、电厂、变电值班运行人员建立电网的系统性概念。
8、该系统具有功能完善的智能化的“教师机器人”
该系统能够针对远程网络仿真实训系统的特点，采用人工智能技术和Multi-Agent技术，开发智能化的“教师机器人”系统，实现对整个远程网络仿真实训系统的运行、管理的智能化和无人化。实训管理机器人系统具有完善的学生实训过程跟踪、实训进程控制、教案调用、学生管理、实训评估等功能；并且可以对实训学员提供辅导、帮助等功能，随时随地的指导学员进行仿真实训。
9、该系统具有方便灵活的远程实训功能
该系统在网络远程实训上，学生可通过**公司内部网或Internet网接受仿真实训；同时，该系统的多媒体远程实训系统的网络教室软件提供语音、图像、视频、电子白板等双向交互功能，便于教师与学生之间、学生与学生之间的交流；该系统的多媒体远程实训系统的实训管理系统能够提供完整的系统管理功能和对学生的监控、管理能力，具有身份验证、授权、保密、分组讨论、Web发布等功能。
10、该系统具有内容丰富、形象生动的多媒体实训软件
在多媒体远程实训功能方面，该多媒体远程实训系统开发应具有内容丰富、覆盖线路、变电、发电运行等多个方面的多媒体实训软件，实现实训教育的信息化、多媒体化、网络化和游戏化，将传统的说教式、灌输式讲解的被动学习改变为过关式、对抗式和体验式的主动学习，使实训软件更具魅力和吸引力，更加有利于知识、经验的共享和传递。
11、该系统是一个可将数字仿真与物理仿真相结合的一体化混合仿真实训系统
该系统在变电站嵌入式混合仿真系统中将数字化的电网仿真与实际变电站一、二次设备相结合的物理与数字混合仿真技术，即监控系统、变电站一次设备、保护及测控装置、五防系统等采用现场真实物理设备，而邻近电网及其一次设备、二次设备等采用数字仿真，实现变电站一二次实际设备嵌入数字仿真系统中进行仿真。该系统的嵌入式数字物理混合仿真实训系统中数字仿真系统应采用先进的电磁暂态与全动态混合仿真技术，即详细仿真变电站及其相关的局部电网采用实时电磁暂态仿真技术，变电站所在的整个电网采用暂态、中期、长过程一体化仿真计算技术，实现电网的全动态仿真，从而既能详细而真实再现变电站设备正常、异常和故障情况下的稳态、暂态行为，也能逼真的再现大电网的各类动态过程对变电站的影响。通过高速的通信系统，高速的开关量采集、输出系统，高速、高精度的数字模拟量转换系统和仿真功率放大器，将数字仿真电网与真实的变电站一、二次设备有机结合，将真实的变电站一、二次设备嵌入到一个电网、变电站联合仿真系统中，有机连接、灵活配置，营造十分逼真的变电站运行环境。
该系统在变电站嵌入式混合仿真系统中应充分考虑对继电保护学生、现场人员的实训功能，建立了继电保护、计量、二次检修维护人员实训平台。第一，能够利用二次回路故障模拟器对变电站实际二次回路进行改造，不但可以在二次回路设置各种故障，而且可以支持对二次回路进行故障查找，解决无法对继电保护人员进行二次回路故障查找等方面的实训；第二，能够利用电磁暂态仿真技术、嵌入式仿真技术和完整的一二次设备，可以进行完整的继电保护传动试验；第三，能够利用多媒体技术和虚拟现实技术开发内容丰富、形象生动的一二次设备实训软件，采用图纸和设备相结合方式，使学生真正地掌握继电保护的生产运行技能，而且从原理上掌握继电保护的生产运行技术。
（三）发电厂部分性能指标、主要参数要求
1概述
1.1项目说明
发电厂部分采用一机三模形式的全范围火电机组仿真机，即采用一套硬件设备、三套火电机组软件模型的形式，三套软件模型分别为12MW×2垃圾焚烧循环流化床锅炉机组、135MW循环流化床锅炉机组和600MW超临界火电机组。仿真系统不但能仿真实际机组主控制室的操作、显示，也包括一些必要的就地操作系统。该仿真机能方便地在三套软件间进行切换，分别对不同机组的学生、运行人员提供实训。
1.2仿真机的总体要求
仿真系统应具备完善的学生、运行人员和热控人员实训和考核功能，基本功能要求如下：
具备完善的仿真机故障设置功能，参照机组在多种工况下启动、停机和正常运行的监视操作，具备手动、自动、逻辑、编程等故障设置功能。
对学生、运行人员和热控人员的操作实训和考核，提供客观反映有关人员实际操作能力和分析判断能力的手段。
2技术要求
投标方应按本规范书提供的设备及材料的设计、制造、检验和试验等均应符合下列标准及其它有关中国国家标准和规范。
2.1设计要求
2.1.1仿真机寿命
仿真机的所有设备要设计合理、且有良好的兼容性，应能安全、稳定、连续运行15年以上。
2.1.2用户界面窗口化
为教师和学生提供友好的人机界面。用户在使用和维护仿真机时不需要计算机专业化实训。
2.1.3系统结构网络化
全网络化的仿真机硬件系统结构，使I/O数据全部在100M高速以太网传输。
2.1.4高逼真度的模型算法库
组成模型的算法应依据能量、质量、动量守恒等基本原理建立，仿真应完全是机理型的，包括通用算法和专业算法，专业算法又分为设备算法、过程算法和流体算法等。
2.1.5支持一机多模方式
可供多个用户同时进行电站仿真数学模型的同时运行——一机多模功能。
2.1.6成熟性
系统应至少3家各类火电机组仿真机的运行检验，证明它是成熟、先进的仿真系统。在投标文件中应提供证明材料。
2.2仿真范围及仿真程度
2.2.1概述
仿真机为一机三模仿真实训系统，仿真范围包括锅炉、汽轮机发电机组、电气系统、控制系统等。
招标书仅列锅炉、汽轮机、电气、控制等的主要系统，仿真范围将覆盖实际机组主控室涉及的所有系统，同时包括一些必要的就地操作子系统。
2.2.2仿真机组通用性要求
凡属仿真范围内的各个系统都应满足下列通用性要求。
各热力系统的数学模型均应严格遵守工质在不同相域的能量、质量、动量守恒定律，如实反映工质的热力学特性。
在传热过程仿真模型中，应考虑金属热容的影响，能够真实反映传热的热惯性现象，同时传热面金属温度的计算应满足金属温度检测的需要，计算结果还可用于进一步的仿真（如热膨胀、差胀、应力仿真）的需求。
模型应如实反映各系统及其运行参数在不同运行工况下与变工况时的动态响应特性，并能在相应仪表、监视器，就地画面等处准确反映。就地操作站的各种操作对模型应有响应。
仿真模型应能实现机组的各种运行工况的仿真，包括各种启停操作（含冷态、温态、热态、极热态启动、正常停机、滑参数停机、紧急停机等）、正常运行（包括机组所允许的不同负荷下的稳定运行以及相应运行操作、变工况运行等）、故障运行工况，并能实现用户所要求的各种运行故障、事故，可进行相应处理。学生、运行人员的正确操作或误操作，系统应该作出合理的、与实际机组相同的反映。
所建模型应如实反映各主要辅机的启停和主要调节阀门或挡板的特性以及调节对整个机组运行的影响。
能准确实现所仿机组控制系统的各种逻辑关系（包括控制逻辑、辅机顺控逻辑、各种联锁保护逻辑）和调节方案。
凡控制室盘／台上的所有指示、报警、操作、CRT上的显示等，都属仿真范围内，都应准确地反映参比机组的各种现象和特征。
由于参比机组是一个有机的整体，所以数学模型不仅应该准确地反映各个独立的设备和系统，而且还应准确地反映各设备和系统间的相互作用。
当故障发生时，数学模型应能正确反映实际机组的特性，不允许有反趋势发生，一切现象应按物理模型自然发生。
仿真机组的外部条件（如煤种的热值、AGC指令等）应能进行修改，并且可以是以曲线形式输入。且这种外部条件的修改并局限于此。
2.2.3锅炉系统
2.2.3.1仿真范围
汽水系统、风烟系统、制粉系统、燃油系统、燃烧系统、吹灰系统、锅炉疏水、排污系统、工业水系统、高温排渣系统、垃圾燃料系统、烟气净化处理系统、仪用空气系统等。
2.2.3.2仿真要求
模型应能实现炉膛火焰中心高、低、偏斜所造成的各受热面辐射、对流热量的再分配，以及对主要运行参数动态特性的影响。
风机模型应以风机特性曲线、管路特性曲线为依据，如实反映各风机特性。
汽水系统中各换热系数应是工质和烟气的流量、流速、温度等的函数。模型中不同换热部分的传热特性应与实际情况相符。
模型中应反映蒸汽推动、喷水减温、投停旁路、投停高加、吹灰、排污、疏水、放气对锅炉运行工况及主要参数的影响。
2.2.4汽机系统
2.2.4.1仿真范围
主蒸汽与再热蒸汽及旁路系统、回热抽汽系统、除氧给水系统、凝结水系统、加热器疏水及排气系统、真空系统、辅助蒸汽系统、汽封系统、本体疏水系统、工业水系统、润滑油系统、汽机控制油系统、循环水系统、发电机密封油系统、发电机内冷水系统、仪用压缩空气系统、汽轮发电机顶轴油系统、汽轮机本体系统等。
2.2.4.2仿真要求
主蒸汽及再热蒸汽管道的储能热损失及管内工质流动阻力的特性，应考虑管道容积、工质流量及参数的变化。
旁路系统的静态、动态特性，以及旁路使用对蒸汽参数、金属壁温、胀差、真空、功率等的影响。
正确反映高、中压调节阀门的特性。
正确反映除氧器的运行特性（静、动态）。
考虑进入除氧器工质压力、温度、流量变化对除氧器压力、温度、水位等的影响。
正确反映给水泵等泵的各种运行特性，如：转速、扬程、流量间的关系，给水泵汽化工况，转子轴向位移等。
正确反映出凝结水泵、凝结水输送泵以及凝结水储水箱的运行特性。能反映出凝结水泵的汽蚀工况。
要考虑疏水方式对凝汽器水位的影响，以及低压旁路动作时凝结水泵负荷的变化。
要正确考虑换热设备的换热效果、散热损失以及在不同工况下疏水对换热的影响，要正确反映出高加排气、除氧器排气对系统产生的影响。
正确反映进入凝汽器蒸汽量、循环水量、水温、循环水压、漏入凝汽器的空气量、抽气量、凝汽器脏污、凝汽器部分停用等对凝汽器真空的影响。
正确反映辅助蒸汽压力、温度对轴封系统以及汽机膨胀、高、中低压缸胀差、转子振动等的影响。
正确反映轴封供汽压力、温度、以及疏水不畅对汽轮机缸温、胀差、凝汽器真空、转子振动等产生的影响。
正确反映水温、水压、流量对各冷却设备的影响。
正确反映各油泵的运行特性，考虑冷却水的冷却效果、油箱容积等。
考虑油系统泄漏对油压、油箱油位的影响。
正确反映循环水量、水压、水温对凝汽器换热的影响。
2.2.5电气系统
2.2.5.1仿真范围
2.2.5.1.1发电机
发电机及保护
发电机冷却系统
2.2.5.1.2励磁系统
励磁系统一次设备
励磁系统控制和保护
自动励磁调节器
2.2.5.1.3主变压器
主变压器及保护
主变压器冷却系统
主变压器调压系统
2.2.5.1.4厂用电系统
6KV厂用电系统及控制和保护
6KV厂用电动机及控制和保护
6KV厂用变压器冷却系统
380V厂用电系统及控制和保护
380V厂用电动机及控制和保护
2.2.5.1.5同期系统
发电机自动准同期系统
发电机手动准同期系统
6KV厂用电手动准同期系统
2.2.5.2仿真要求
2.2.5.2.1发电机仿真要求
发电机及保护仿真要求：
● 发电机的数学模型应能正确反映发电机的稳态过程，电磁和机电暂态过程。
● 发电机的数学模型应能正确反映发电机启动、升压、并网、停机和各种正常运行。
● 发电机的数学模型应能正确反映发电机各种异常和事故状态。
● 发电机的数学模型应能正确反映发电机进相运行、振荡、失步、异步运行、拖入同步过程和系统振荡。
● 发电机保护的仿真要求见电气系统附加仿真要求。
发电机冷却系统仿真要求：
● 发电机冷却系统的数学模型应能正确反映发电机冷却介质和发电机电气参数对发电机各部分温度的影响。
● 发电机冷却系统的数学模型应能正确反映发电机电气参数对发电机冷却介质的影响。
● 发电机冷却系统的数学模型应能正确反映冷却介质置换过程。
2.2.5.2.2励磁系统的仿真要求
励磁系统一次设备仿真要求：
● 励磁系统一次设备的数学模型应能正确反映励磁系统各种正常运行、强励、低励限制和各种故障。
励磁系统控制和保护仿真要求：
● 励磁系统控制和保护的仿真要求见电气系统附加仿真要求。
自动励磁调节器仿真要求：
● 自动励磁调节器的数学模型应能正确反映动励磁调节器的各种调节方式。
● 自动励磁调节器的数学模型应能正确反映发电机升压、并网、停机、各种正常运行、低励、强励等各种情况下的调节过程。
2.2.5.2.3主变压器仿真要求
主变压器及保护仿真要求：
● 主变压器的数学模型应能正确反映主变压器的投入和切除、正常运行、过激磁和各种故障。
● 主变压器保护的仿真要求见电气系统附加仿真要求。
主变压器冷却系统仿真要求：
● 主变压器冷却系统的数学模型应能正确反映冷却系统的各种正常运行、异常和故障。
● 主变压器冷却系统的数学模型应能正确反映冷却系统对变压器油温的影响。
主变压器调压系统仿真要求：
● 主变压器调压系统的数学模型应能正确反映调压系统的正常运行、异常和故障。
● 主变压器调压系统的数学模型应能正确反映调压系统对变压器变比的影响。
2.2.5.2.4厂用电系统仿真要求
6KV厂用电系统及控制和保护仿真要求：
● 6KV厂用电系统的数学模型应能正确反映6KV厂用电系统各种运行方式下潮流分布和母线电压。
● 6KV厂用电系统的数学模型应能正确反映6KV厂用电系统各种正常运行、异常和故障。
● 6KV厂用变压器的数学模型应能正确反映主变压器的投入和切除、正常运行、过激磁和各种故障。
● 6KV厂用电系统的控制和保护仿真要求见电气系统附加仿真要求。
6KV厂用电动机及控制和保护仿真要求：
● 6KV电动机的数学模型应正确反映6KV电动机启动、正常运行、过负荷和故障。
● 6KV厂用电动机的控制和保护仿真要求见电气系统附加仿真要求。
6KV厂用变压器冷却系统仿真要求：
● 6KV厂用变压器冷却系统的仿真要求同主变压器冷却系统仿真要求。
380V厂用电系统及控制和保护仿真要求：
● 380V厂用电系统及控制和保护仿真要求同6KV厂用电系统及控制和保护仿真要求。
380V厂用电动机及控制和保护仿真要求：
● 380V厂用电动机及控制和保护仿真要求同6KV厂用电动机及控制和保护仿真要求。
2.2.5.2.5同期系统仿真要求
发电机自动准同期系统仿真要求：
● 发电机自动准同期系统的数学模型应正确反映发电机电压调节过程、转速调节过程和同期合闸过程。
发电机手动准同期系统仿真要求：
● 发电机手动准同期系统的数学模型应正确反映发电机电压调节过程、转速调节过程、同期合闸过程和非同期合闸过程。
● 发电机手动准同期系统的数学模型应正确反映发电机非同期合闸过程中电气参数的变化、汽机参数的变化和对继电保护的影响。
6KV厂用电手动准同期系统仿真要求：
● 6KV厂用电手动准同期系统的数学模型应正确反映6KV厂用电手动准同期系统的逻辑关系和对6KV厂用开关合闸过程的影响。
2.2.6控制和保护系统
2.2.6.1仿真范围
数据采集、处理和监视系统(DAS)。
闭环控制系统（MCS）。
燃烧管理系统(FSSS)。
顺序控制系统（SCS）。
电厂联锁－保护系统。
汽轮机数字电液调节系统（DEH）。
汽机旁路控制系统。
其它控制系统。
2.2.6.2仿真要求
仿真的控制系统方案与参比机组控制系统方案相同，正确反映参比机组控制方案的调节特点，调节品质满足稳定性、快速性、准确性的要求。
所有控制逻辑、联锁、保护与参比机组相同。
所有在仿真DCS操作员台上的操作方法、显示与参比机组相一致。
能够进行各个控制系统的扰动仿真试验（含内、外扰动）。
能够对现场DCS功能块一一仿真，仿真现场DCS的全部算法；
满足热工运行规程要求。
3仿真机功能
3.1机组正常运行
仿真机应能连续、实时地仿真机组的正常运行工况，学生在仿真机上的操作与学生在参比机组上的操作是一样的，仿真机上的显示和报警与参比机组上的显示和报警是一样的。仿真机必须建立从零负荷到最大负荷连续的全物理过程数学模型。
3.2机组暂态运
暂态运行期间，仿真机显示的参数变化应与参比机组的变化规律相一致。一切现象应是合理的，应遵守质量和能量守衡定律，所有的报警和指示应与参比机组一致，且满足验收精度要求。
3.3故障模拟功能
1、仿真机不仅能对教师台设置的故障作出合理的反应，而且能对自然发生的故障、由于操作和调节不当引发的故障作出合理的反应。
2、仿真机应能实时地模拟各种设备或系统的故障，故障的发展过程应与参比机组相一致，故障是通过教师台的故障设置功能设置的。
3、仿真机应能模拟300个及以上故障（不包括自然发生的故障和由于操作调节不当引发的故障），故障触发时间可任意选择，故障触发条件可任意选择，故障程度在0-100%范围内可调（如：堵、漏程度），故障可单独设置，也可成组设置，成组设置故障数目不限。
4、仿真机提供的故障程度可变故障，如凝汽器泄漏，锅炉给水泵速度失控，凝汽器真空降低，调节振荡等，所有故障应能够在一段时间内根据教师预定的幅度增加或降低故障程度。
5、由教师台超控功能实现的仿真控制盘、DCS操作员台所有操作、指示、报警等的失效不属于故障。
6、有些故障教师设置后，操作员进行一系列正确处理后可以消除故障，那么在操作员处理后故障应消失，教师台的当前有效故障清单中应不再显示，除非教师重新设置。
7、由于教师设置了故障，系统处在故障状态下运行，当教师取消故障后，系统应维持消除前的状态让学生继续处理直至恢复正常状态，不应当教师消除故障时系统立即恢复正常，如教师设置某阀门关闭故障，在教师消除故障后，阀门不应自动开启，而应由学生去开启。
3.4教师台功能
1、启动／停止：教师可以通过控制教师台的按钮或功能键方便迅速地启／停仿真机的实训功能。
2、运行／冻结：允许教师在必要时中止正在执行的电站模型运算，使之处于冻结状态。当再次投入运行时，可解除冻结状态。冻结功能的开始是使所有状态仿真停止，冻结时刻存在的所有状态保持不变。该冻结功能应允许教师在仿真机运行的任何时刻冻结。当教师解除冻结，仿真机继续动态仿真。
3、加速/减速：仿真机应能以实时、快速和慢速方式运行，教师应能加快或减慢动态模拟和控制系统的速度，速度可以比实时快和慢。仿真机可以整体加速和减速，也可以局部加速和减速。
4、初始状态：仿真机应拥有100个以上初始状态。
5、存储：用该功能存储初始状态，应允许仿真机运行过程中任何时间点上做存储操作。每次存储应在较短时间内完成，以保证做快存操作不影响仿真机的实时运行和存储起来的所有数据的时间一致性。
6、返回、记录／重演：仿真机的返回和记录／重演功能至少应满足下列要求：
● 应能在磁盘上储存主要近期返回记录，记录之间的时间间隔应由教师选择，当仿真机处于冻结状态时则不储存记录。记录的时间间隔为10～240秒。
● 每个返回记录储存时，在返回综合表上显示各个记录的时刻和时钟时间。
● 教师应能在1000秒到400分钟之间选择返回时间。
● 记录／重演：重演功能用于重现过去某段时间对仿真机进行的操作，它是通过将开关量和模拟量输入变化按返回追踪记录率记录到记录／重演文件内，记录／重演磁盘文件只含发生变化的输入。
7、监视变量：允许教师全部仿真变量进行连续的在线监视。
故障选择：
● 利用教师台选择故障。
● 利用教师台选择故障触发时间，以每秒为最小单位、以小时为最大单位递增（当系统处于冻结状态时，延迟记时停止）。
● 利用教师台选择故障触发条件。
● 利用教师台可对程度可变故障设置在一段时间内预定的增加或降低程度。
● 用教师台可对故障进行单独设置，也可进行成组设置，成组设置故障数目不限。
● 利用教师台可以清除单一故障，也可清除全部故障
8、外部参数：教师应可以在教师台上控制电厂的外部参数，即修改被仿真的控制室以外的条件，外部参数的设置能力应不少于50个。
3.5DCS操作员台功能
DCS操作员台应和参比机组相一致，操作、显示等与参比机组操作员台相同，画面可无级缩放，应能正确反映各种工况下机组的运行状态，操作方法和效果与参比机组一致。
3.6就地操作台功能
1、按锅炉、汽机、电气三个专业进行画面分组。
2、根据系统设置画面，当系统大，操作量多时可设置多个画面。
3、可操作点分为两类，即开关量和模拟量，对开关量，设备的颜色的改变就表示其状态的改变（如红色表示开、绿色表示关）;对模拟量，要表示出开度的大小（0-100%）。
4、对可操作设备操作后，设备状态变化所需的时间应小于0.5秒。
5、就地操作项目设置的原则是：能够在就地台上完成运行规程中规定的所有就地操作及机组在异常或故障状态下必须进行的就地操作。
4仿真机性能标准
4.1稳态精度
仿真机主要参数值与参比机组实际参数间的偏差为±0.5%，非主要参数静态误差小于±2%，且对实训无不利影响。
4.2暂态精度
在暂态运行或故障情况下，DCS操作员台、仿真盘上的参数与参比机组实际参数间的动态特性误差，对于主要参数要求小于±2%，一般参数要求小于±5%。
4.3实时运行
实时运行适用于正常、异常和事故状态，为模拟实时运行，计算机应能够解出所有逻辑，代数和微分方程，且时间步与实际设备的运行时间相符。对盘台操作的I/O采样周期＜0.1秒；快过程模型运算周期≤0.1秒(最小0.01秒)；慢过程模型运算周期≤0.8秒。
4.4仿真仪表响应的真实性
仿真仪表响应应能真实反映象参比机组的运行情况，不应有迟缓和跳动现象。
4.5启动时间
整个仿真机系统的启动时间应不超过５分钟。
5仿真机系统硬件
本仿真系统采用全软式结构，计算机全部采用微型计算机。
计算机性能应能满足一机三模的要求，即采用一套硬件设备、三套火电机组软件模型。
控制盘台采用虚拟配置形式，即用大屏幕投影和软件图形方式模拟实际机组的硬盘台。
实际机组的就地操作采用计算机模拟方式实现。
6仿真机系统软件
6.1软件总述
承包商应提供实现仿真机实时运行所需的全部软件，且均为原版软件，包括以下部分，但不限于此：
1、Windows操作系统。
2、仿真机实时运行支撑系统软件。
3、仿真机模型软件。
4、教师台软件。
5、DCS操作员台软件。
6、就地操作台软件。
6.2软件性能要求
全部仿真机软件应满足下述性能要求：
1、实时响应。
2、可靠性。
3、可维护性。
4、可修改性。
5、可扩充性。
6.3软件备份要求
承包商应提供至少两套全部仿真机软件的备份光盘，当计算机系统出现问题时，可用备份光盘恢复全部数据。
6.4操作系统软件
所有计算机操作系统都使用中文Windows操作系统。
6.5仿真机支撑系统软件
仿真机支撑系统软件应具有以下功能：
1、支撑软件要方便模型软件的开发和扩充。
2、支持模块化建模。
3、支持仿真机系统的实时运行。
4、支持仿真机系统模型的选择和装入。
6.6仿真机模型软件
仿真机模型软件应满足以下基本要求：
模型软件实现对仿真对象，即机、炉、电、控制系统的动态实时仿真，其仿真的范围和程度应为全工况动态、高精度仿真，仿真基础是参比电厂实际工况。
仿真模型软件仿真各种运行参数变化的动态响应。
数学模型应遵守质量守恒、能量守恒、动量守恒定律和传热传质的基本规律。
数学模型按物理意义建立，故障等包括在模型中。
6.7教师台软件
教师台是控制仿真机运行的中心，也是教师和仿真机系统之间的接口，教师通过它组织对学生的实训。教师台软件应满足以下功能：
教师台应具有友好的用户界面，采用中文界面，不同内容和信息的显示要有明显的区别。
教师台操作采用下拉菜单方式或快捷工具按钮方式。
教师台画面的响应时间和刷新时间应小于0.5秒。
教师从教师台上能监视仿真机的运行状态和运行参数。
显示系统时钟和仿真机实时运行时间。
6.8DCS操作员台软件
DCS操作员台的要求如下：
操作界面和实际参比机组保持一致。
画面的响应时间和刷新时间应小于0.5秒。
6.9就地操作台软件
就地操作台的要求如下：
就地台软件应能完成所有的就地操作。
利用菜单和图形为基础来设计就地台，不同的内容或信息采用不同的颜色。
应以不同的颜色变化表示出画面上各设备的运行状态。
画面的响应时间和刷新时间应小于0.5秒。
二、 资料
1基本要求
技术资料是仿真实训系统的一个重要组成部分，应能使技术人员在仿真系统使用中，方便地对仿真系统进行安装、运行、维护、完善和开发，是仿真系统验收的重要依据和条件。
（1）应提供仿真实训系统全部软件的资料，所有资料应与本仿真实训系统一一对应，完全有效，而不应只提供一般性说明。应将外购设备所带资料全部转交买方；
（2）资料应足够完整详细，足以支撑仿真实训系统的使用、维护、修改、扩充、开发等事项的要求；
（3）应提供仿真实训系统所有软件开发和制作的正版工具软件及其相应的资料；
（4）提供的全部资料应主要用中文编写，部分进口设备的随机资料，可以用原文提供；
（5）所有资料应按合同规定，在工程不同阶段按质、按量、按时地提供；
（6）所有资料应按顺序统一编号，装订成册，提供所有资料名称和编号的清单；
（7）应对资料(文字和图纸)中所使用的符号、标志(如电路符号、接线符号、布置图、流程图中的标志)加以详细的解释，并出具详细说明书；
（8）全部应用软件都应以光盘方式提供带注释的源程序；
（9）承包商应提供适合于受培人员数量的实训教材、实训设备。实训后，所有教材、文件归属受培人员。为达到实训目的，如需要，承包商可临时修改实训内容，并向受培人员提供其它必要的实训材料。
实训在承包商所在地、现场验收测试前进行。承包商应向用户提交一份包括课程表、课程安排、实训教师和参加人员在内的详细的实训计划，实训费用应包括在报价中。
（10）买方提供给的图纸等资料，应反馈一套，其中包括某些根据仿真需要修改了的图纸，图纸编号与相应的程序清单编号相互对应，便于查找；
（11）所有文件必须真实可靠、格式规范、准确无二意义、术语前后一致；
（12）文件资料有电子版的应与文字资料一并提供。
2总体资料
(1)工程师手册；
(2)教师手册；
(3)仿真实训系统开发、维护手册；
(4)仿真支撑系统用户手册；
(5)仿真实训系统用户手册；
(6)仿真对象现场资料及其仿真简化说明等；
（7）仿真机运行规程；
（8）DCS操作员台功能手册；
（9）就地台使用手册。
3软件资料
提供仿真实训系统全部软件的详尽资料，包括仿真实训系统支撑软件、模型软件、电网仿真软件、变电站仿真软件、调度自动化系统软件、教练员台功能软件、实训管理评价考核软件、远程教育实训系统软件、资料查询系统软件、诊断测试软件、所有工具软件的资料。每个软件都应有详细说明，其详细程度应足以保证买方软件工程师用来进行仿真实训系统程序的使用、维护、修改、调试、扩充、开发等工作，应在总体设计阶段提供给买方一份仿真实训系统软件目录。
在验收阶段提供给买方一份仿真实训系统完整的最终软件目录。软件资料包括如下各项，但不限于此。
3.1软件系统的总体说明
（1）仿真实训系统软件系统的组成、总框图及其概要说明；
（2）详尽的软件接口图。应包括应用软件系统中各模块之间的连接方式、信息和数据的传送方式，以及应用软件与系统软件之间的连接和信息交换方式，并对各软件的功能和相互关系，软件接口类型、结构和各软件的重要信息加以详尽的文字说明；
（3）提供程序模块的名称、清单和功能及调用条件；
（4）提供程序符号字典，要对整个仿真实训系统软件系统的所有符号和标志做文字说明；
（5）提供详尽的系统生成资料。包括生成步骤、使用命令；
（6）提供数据库结构、容量及其管理系统的文字说明书；
（7）提供完整的主存和外存结构图及其说明；
（8）为了维护、改进和扩展软件系统必须提供可维修性的说明。
3.2仿真实训系统开发及应用软件资料
仿真实训系统开发及应用软件资料包括下列内容，但不限于此。
（1）支撑系统的功能框图及文字说明，用法手册、使用手册等；
（2）实时数据库的技术说明，其中包括排列、管理、操作、维护、修改和扩展数据库的说明；
（3）应用软件的程序清单及其详细的功能说明；
（4）仿真软件的数学模型及其说明：
A 电网、模型算法源程序及其程序解释、结构、功能说明；
B 模型程序中涉及到的所有定义、系数、常数、设计数据、经验数据、修改数据、中间计算结果等的说明和推导；
C 数学模型采用的假设，简化项目及依据；
D 以文字和数学表达式表示的每个模块所采用的数学方程式和计算方法，并说明其依据；
E 各模块的数学模型之间的运算关系和信息关系的说明；
F 模型中的变量、常数的使用单位和有关变换的说明(线性、非线性、曲线拟合等)。
（5）仿真软件、应用软件结构框图、开发、维护及使用说明。
（6）教练员台的全部功能软件详细说明，包括教练员台功能，功能扩展、数据项目规定、软件维护等的说明。提供各类诊断、维护程序清单及详细注释，并附有说明书。
（7）提供软件出错、查错手册。
（8）其它软件均应提供与上述要求相当的资料。
4验收资料
应提供按照技术规范对仿真实训系统的设计和性能进行测试所必须的全部验收资料，包括对仿真实训系统的总体性能和各组成部件进行验收的测试大纲、计划和具体步骤等。
（1）出厂验收、竣工验收大纲；
（2）支撑系统测试细则；
（3）仿真应用软件测试细则；
（4）模型测试细则；
（5）支撑系统测试报告；
（7）仿真应用软件测试报告；
（8）仿真模型测试报告；
（9）资料核查报告；
（10）验收报告。
三、 测试及验收
1测试、验收基本要求
测试和验收是对合同执行情况的全面检查，验收的结果是 对 提供的仿真实训系统能否被买方接受的主要依据。测试和验收要求如下：
（1）测试项目必须完整，要检查到仿真系统硬件、软件的每个部分及每项功能、资料等，通过测试全面考核各项技术要求；
（2）测试标准依据技术规范书，结合国标、部标、被仿真电网及变电站等仿真对象的有关技术规程、运行规程、设计资料、设备资料和有关计算资料，同时结合参照对象运行工程师和有关专家的经验制定，必须严格、精确、完整；
（3）应在测试验收开始前一个月提交验收大纲，验收大纲须经买方作出必要的修改和补充，批准后方能生效，作为测试的依据；
（4）应在各阶段验收测试前一个月提供详细的验收大纲，大纲应提供各阶段所有验收的细则，细则制定的试验项目以及达到的性能指标不得低于本技术规范书的要求，内容包括：测试项目、测试范围、测试标准和依据、测试原理、测试有效性准则、测试步骤、测试人员组织、测试时间地点和测试仪器配置等；
（5）买方应有权提出一些合理的、必要的特殊测试。
2测试、验收内容
2.1仿真系统软件测试及验收
软件测试的内容如下：
（1）在试验、检查和演示过程中，如发现任何不符合技术要求的软件，都必须及时更换。由此引起的任何费用都应由乙方承担。更换后的软件也必须通过检查、测试及验收；
（2）测试所有软件的编制、开发是否符合相应标准；
（3）测试所有软件的运行速度，是否采用了最优化算法设计；
（4）数据库设计、管理、规划是否合理，是否符合标准、通用性要求；
（5）所有软件提供给用户的界面是否为图形汉化界面；
（6）所有软件需经过反复调试、修改，必须能满足技术要求中提出的功能及性能；
（7）所有软件是否易于移植、扩充、升级；
（8）所有软件是否具有完整的随机帮助文件，能帮助教师、技术人员更好地使用软件；
（9）所有软件是否根据技术要求中的要求提供了正版的软件及完整、配套的文档资料；
（10）在正常使用条件下，所有软件必须经过168小时以上的不间断运行，以测试软件的性能，要求软件运行期间不出现任何故障，如死机、数据刷新速度慢、软件运行不稳定、图形显示不正常、系统资源占用过多等。如果软件运行期间出现问题，则在重新对软件进行修改、调试后，再次进行不间断运行测试。
如果软件通过了上述测试，则可以进行验收。
2.2模型软件的测试验收内容
（1）模型的系统自动化投入率100%。
（2）保护和自动装置的动作正确率为100%。
（3）满足本规范书对模型软件的其它要求。
3测试、验收步骤
验收步骤包括对初步设计的审查、出厂验收、试培训前验收、竣工验收、质量保证期满审查验收五个阶段：
3.1初步设计审查
即对仿真实训系统总体设计的审查。这个阶段卖方提出全部初设文件，并向买方做出完整的说明、回答买方的咨询。买方批准初步设计后，才能进入下一阶段工作。
3.2出厂验收
在仿真系统全部开发完毕后。按双方在设计联络会上确定的时间进行出厂验收。
根据双方确认的验收报告内容，逐项进行测试，并做好记录。内容包括指定的系统功能测试、稳定性测试和开放性测试等。任何差异将填写差异报告，由卖方对差异报告中的差异和问题进行修改；如果在测试中，由于系统功能问题而引起的软件修改,必须征得买方的同意；严重功能失败时，将重新进行出厂验收。
出厂验收测试通过后，即使买方已签收，但若在买方施工现场发现有未经买方同意而不按合同供货的全部或部分内容，买方仍有权拒收，且由卖方承担相应责任。
3.3试培训前验收
（1）数量验收
依据合同附件对硬件、软件、资料、备品备件、专用工具等进行数量检查。
（2）质量验收
全部硬件、软件技术性能指标全部达到本规范书要求，仿真实训系统在现场安装结束后，进行试培训前验收，过程同出厂验收。
（3）考机运行
进行168小时连续运行考机，168小时连续运行考机阶段。可用率应不小于99.9％。
可用率=(168小时-系统中断时间)／168小时?100％
若168小时考机未达到上述要求，考机时延长为336小时，若仍未达到上述要求则认为验收未通过。
3.4竣工验收
卖方应依据仿真系统实际运行资料和设计资料，完成仿真实训系统消缺完善工作，仿真实训系统全部硬件、软件技术性能指标全部达到本技术规范书要求，卖方自测合格后，即可向买方提出竣工验收申请，并提交竣工验收测试计划，买方认可批准后，由买方主持测试验收。仿真实训系统所有功能和性能指标均符合本规范要求，进行仿真实训系统考机运行。
进行168小时连续运行考机，在168小时连续运行考机阶段，仿真实训系统整体可用率应不小于99.99％。
可用率=(168小时-系统中断时间)／168小时?100％
若168小时考机未达到上述要求，考机时延长为336小时，若仍未达到上述要求，则认为验收未通过。
3.5质量保证期满审查验收
审查仿真实训系统在质量保证期内的运行稳定性、系统可靠性是否符合本技术规范书要求，以满足仿真实训系统正常、连续运行；审查卖方售后服务质量；检查理赔情况。
通过上述各项验收之后，根据验收情况起草《验收报告》，《验收报告》中应附有各类验收资料，包括文字说明、曲线、表格等，双方技术负责人在验收报告上签字，标志验收通过。所有设备、软件、资料、备品备件、专用工具移交用户使用。
四、 培训
为了更加深入地掌握、维护和进一步完善仿真实训系统，将对买方人员进行严格、深入的技术培训，保证买方教师及相关技术人员不但熟练掌握和使用仿真实训系统，还应达到根据实际电网、变电站、电厂等的变化进而对仿真实训系统进行完善、升级、改造，对远程实训系统、实训评价考核系统等进行不断完善和充实的能力。培训课程应由承包商的有经验的工程师进行，利用现代化的实训设施和详细的实训手册，针对用户的技术人员进行实训。经过实训后，用户技术人员应完全掌握仿真机的使用、维护技术。实训在承包商所在地、现场验收测试前进行。承包商应向用户提交一份包括课程表、课程安排、实训教师和参加人员在内的详细的实训计划，实训费用应包括在报价中。
1计算机人员培训
（1）培训5人以上名计算机人员；
（2）培训方式：可以采用理论授课、上机操作等培训方式；
（3）培训内容：
a 操作系统、仿真支撑系统的原理、结构、操作及维护；
b 软件组态；
c 远程实培训系统、实训评价考核系统的开发、维护；
d 课件制作；
e 数据库生成、连接和维护；
f 电网、集控站、变电站监控、巡视等画面和动画的制作、组态；
g 仿真实训系统启、停操作；
h 计算机硬件维护、检查测试、查找故障的方法；
I 数据通讯系统的基本原理、通讯协议和接口；
J 其他有关内容。
(4)培训效果：
a 熟练掌握主机操作系统的各项操作，能够完成系统管理员的工作；
b 熟悉和了解整个仿真实训系统支撑系统，包括主要的管理任务、进程、错误报告查询等，使计算机人员熟练的维护整个仿真实训支撑系统，能够处理通常出现的软件问题；
c 详细了解微机方各类应用软件的编制过程，掌握软件的内部结构和特点，能够对应用软件进行组态，完成数据库生成、画面制作的工作，以便根据需要对这些应用软件进行必要的修改；
d 熟练掌握计算机系统硬件维护的方法，能够进行各种检查、测试，查找故障，以保证计算机系统硬件的正常运转；
e 掌握系统支撑软件，为开发和扩展所需要的API接口调用，解决复杂系统故障，保证能独立完成第三方软件的接入。
(5)实训周期一个月以上。
2 对工程师/教师的培训
(1)培训10人工程师/教师；
(2)培训内容:
a 仿真实训系统硬、软件原理；
b 仿真实训系统支持系统软件结构、工作原理；
c 仿真实训系统和所有应用软件功能使用；
d 电网、模型等算法的原理与开发；
e远程实训系统、实训评价考核系统的开发、维护；
f 课件的制作；
g 电网、集控站、变电站监控、巡视等画面制作、组态；
h 仿真实训系统启、停操作；
I 模型技术培训，包括算法、建模原理、建模方法及实际建模等仿真实训系统开发技术；
J 其他必要培训项目。
(3)培训效果
a 能使工程师/教师了解仿真实训系统硬、软件原理；
b 熟练的应用仿真实训系统对学生实训、运行人员进行培训、故障重演和事故演习；
c 熟练掌握电网、集控站、变电站监控、巡视等系统的开发和组态；
d 掌握变电实训仿真系统应用功能和基本原理，熟练使用维护工具完成系统的维护；
e 系统管理员全面掌握变电实训仿真系统管理，主要包括系统集成、软件版本管理、系统安全管理、计算机网络管理、设备管理；
f 掌握系统支撑软件，为开发和扩展所需要的API接口调用，解决复杂系统故障，保证能独立完成第三方软件的接入；
g 掌握建模原理和建模方法；
h 掌握课件的制作。
(4)实训周期为一个月。
3 实训地点
投标结束后，双方协定。
五、 硬件要求
（一）教师台、工程师台计算机配置要求 6台
1、PD 3.0GHz CPU
2、1G内存
3、160GB硬盘
4、24X DVD-ROM
5、1．44M软驱
6、PCI 1000M网卡
7、 256MB ATI X600 显卡：
8、2台19”液晶显示器，
9、键盘、鼠标（光电）、电源线
（二）学生台计算机配置要求 135台
1、PD 3.0GHz CPU
2、1G内存
3、160GB硬盘
4、24X DVD-ROM
5、1．44M软驱
6、PCI 1000M网卡
7、 256MB ATI X600 显卡
8、17”纯平显示器
9、键盘、鼠标（光电）、电源线
（三）交换机 3台
WS-C2950G-48-EI
设备类型：快速以太网交换机
背板带宽（Gbps）：13.6
端口数：48
模块化插槽数：2
（四）打印机 3台
LaserJet 5100；
（五）投影仪、幕布 6套
TDP-T100
投影技术：DLP
标称亮度(ANSI流明)：3500
标准分辨率：1024×768
对比度：2000：1
幕布：(1)150英寸（305*229）电动慕
(2)配屏幕遥控器
(3激光笔
（4）电动投影吊架
（5）屏幕挂钩
（六）模拟屏 1个
尺寸： 高—4米 宽—15米 厚—0.5米
材料：采用台湾籍美公司生产的PCO阻燃材料
显示：高亮二极管
六、 桌椅柜要求
（一）电脑工作台材料、结构及加工技术要求（双人70个；单人16个）
1、材料
（1）工作台全部板材都采用露水河森工局生产的A级环保型三聚氢胺板，其工作台面板厚度不小于25mm，两侧立板为同材质的18mm A级环保型三聚氢胺板，其余的板材为16mm A级环保型三聚氢胺板。
（2）键盘滑道采用高档三节伸缩滑道，柜门采用广东泰明五金厂生产的优质铰链连接，柜门安装2个高档锁，主机箱前位置加装的防拆卸金属板应用冷轧板冲压一次成型。
（3）所有板材封边全部采用广东硕泰PVC厂生产的优质封边条，桌面使用不小于2mm优质封边条，其他使用不小于1mm优质封边条。
2、 结构、尺寸
（1） 双人电脑工作台尺寸为：长度为1600mm 宽700mm
高750mm；
单人电脑工作台尺寸为：长度为1200mm 宽700mm
高750mm
（2）两个主机箱位于工作台中间位置，底部加装支撑筋板，底部要开穿线孔，具体位置要根据房间布置配合，面板要有出线盒，具体位置要考虑方便美观实用，具体尺寸和要求根据电脑确定。
（3）电脑主机箱前面加装的防盗护条（材料为2×40mm钢板），安装时要躲开USB插口及电脑开关、光驱、软驱。
（4）主机箱后侧要加装2个柜门，门板要开散热孔，并加外挂锁锁片，并且要求锁片与拉手一体。
3、工艺技术要求
（1）所有板材要求下料精确，无缺陷和毛边，各位置开孔要求规整光滑。
（2）板材封边必须采用全自动封边机加工，并且使用进口高温热溶胶，做到封边光滑平整，倒角均匀，封粘牢固。
（3）安装尺寸准确，键盘拉伸自如，限位准确。
（4）防盗护条要使用冷扎板一次冲压成型，并且要静电喷图处理。
（二）电脑工作椅 160个
1、结构：
钢制椅架，软包椅背和坐垫。
2、材料：
1.椅架采用1.5mm 厚钢管弯制成型
2.椅背及坐垫衬板采用15mm厚多层板。
3.软包材料为高密度海绵，优质专用包布布面。
4.椅子宽度与电脑工作台下部空间相匹配。
5.椅架下部加装橡塑外套脚。
（三）铁卷柜要求： 6个
1. 要求所用材料选用国产大型钢铁企业生产的优质冷轧钢板冲压成型，表面要求光滑平整，其厚度应不小于0.8mm。
2. 外形尺寸为1800*920*400mm
3. 结构为上下两节，柜内装有隔板，并每节有两个抽屉，安装抽屉锁。
4. 柜体表面要求静电喷涂处理。
七、对货物及投标人的要求：
*1、该系统应在我国电力系统仿真领域获以下多项技术国内领先
? 电网调度员实训仿真系统；
? 实现全动态电网调度员实训仿真系统；
? 实现从实时数据启动电网调度员实训仿真系统；
? 实现变电站仿真和电网仿真的一体化实训仿真系统；
? 实现电力系统仿真的图库模一体化技术；
? 实现多媒体屏盘和硬件屏盘相结合方式的多个变电站仿真和电网仿真的一体化系统；
? 实现交直流混合运行电网的实训仿真系统；
? 实现基于企业网（Intranet）的变电站实训仿真系统；
? 实现集控站实训仿真系统；
? 实现电网调度中心－变电站集中监控中心－变电站（包括变电站综合自动化系统）的地区电网综合实训仿真系统；
? 在电力行业实现了基于Web的多媒体远程实训系统。
? 实现在一套集控站实训仿真系统上可以支持多种变电站集中监控系统的仿真；
? 采用虚拟现实仿真技术实现变电站一次设备场景仿真系统；
? 开发区域电网多级联合仿真实训系统；
? 开发变电站一二次设备采用真实设备的嵌入式仿真系统；
? 开发高电压试验及电缆故障寻测仿真实训系统；
? 开发安全教育展示厅多媒体课件（电力专业安全知识）
? 采用多级电网中实行分级维护、集中使用的技术
? 实现基于广域网的交互式操作联合反事故演习系统
? 开发基于E语言的大区电网互联仿真系统
? 开发基于HLA的电网数字化仿真实训系统。
* 2、生产厂商研制的仿真工程承担过以下大型比赛和反事故演习项目
*国家电网2006年变电运行技能比赛；
*南方电网2005年变电运行技能比赛；
*国家电网2003年至2006年联合反事故演习；
*南方电网2002年至2006年联合反事故演习；
*3、生产厂商仿真项目获得过国家科学技术进步二等奖及以上
*4、生产厂商通过国际ISO-9000认证
*5、生产厂商生产的仿真项目获得过电力工业科学技术进步奖等
*6、生产厂商通过国际ISO-9000认证
7、免费保修三年，三年内软件免费升级