湖北宜化化工股份有限公司物资采购招标询价表
投标单位名称：办公电话：传真：
投标代表姓名：移动电话：E-mail：
项目名称技术要求或清单见附件总价（所有报价含17%增值税及运费），设备及仪表电器类含安装调试及现场指导费用，钢材焊条含17%增值税及运费到厂过磅价。附清单项目请注明分项价。生产厂家生产厂家注册资金
1台总价见清单和技术协议
投标总报价
与宜化有过哪些业务合作
付款方式一般设备配件、电器仪表类：预付30%，货到验收合格付60%，10%质保一年。（未合作过单位：货到验收合格付90%，10%质保一年）。总金额5万元以下不留质保金。
一般化工原料、低质易耗品、钢材焊条类：货到验收合格付款。
土建、安装、防腐保温：按宜化预决算常规付款方式。
交货期接需方通知
投标保证金物资类：投标金额的5%，拍卖、钢材、预招标以招标办通知为准。有往来客户投标保证金自动扣往来，新客户必须交，否则报价无效。
评标方法Ⅱ类评标法，验收方式：按技术协议及相关行业标准。
报价有效期至少保证本标签批下来，价格可执行，中标后要求涨价或放弃者，无条件直接扣除投标保证金
技术偏离
商务偏离如税率不同请注明，否则默认为报价含17%增值税及运费。
备注经技术交流沟通后，在竞价过程中，严禁私自更改参数。请传真生产厂家的相关资质及同行业业绩证明表。
其他以上条款如有偏离请在商务偏离中注明，技术有偏离在技术偏离中注明，否则视为认同。请投标客户提供相应资质（要求为盖红章的复印件，可先传真后快递，地址：湖北省宜昌猇亭区猇亭大道399＃宜化股份招标中心，邮编443007）。
投标单位盖章： 投标日期：
招标中心联系人 曹堃 0717－******* 136*****881 传真：****-******* ****-*******
技术咨询：张昌平136*****925
请于2010年2月25日10：00前传真报价或派员参加开标会议。
开标时间：2010年2月25日10：00。
开标地点：湖北宜化化工股份有限公司综合办公楼一楼（保卫科旁边）。
说明：
"1.本询价表中的所有项目必须填写，如无相应填写内容请注明""无"",否则做废标处理； 2.如对技术参数或工期、付款方法等有异议请在“技术偏离”或“商务偏离”中注明；
3.如传真报价请提供营业执照、生产制造许可证等必要资质文件；
4.物资类投标保证金按要求为投标总金额的5％；
5.代理商要求提供授权书原件及复印件。 6.招标结果可查询宜化网站http://www.yhztbzx.com ；本招标中心电邮hbyhbidding@163.com 7.开户行三峡农行猇亭支行云池分理处，帐号***************，开户名称湖北宜化化工股份有限公司 8.通知中标后，签订合同的单位必须是投标时的单位即以投标单位章为准
9.股份纪律监察 电话：0717－******* E-mail：yhbx2238@sohu.com
10.集团纪律监察 电话：0717－******* E-mail：yhjb@yihua.cn "
11.集团招标监督电话：138*****291/139*****992/139*****868/139*****996 股份招标监督电话：*******
2008-2-22
欢迎您对招标工作进行监督，集团投诉电话：****-*******
湖北宜化太平洋热电公司14万吨合成氨扩改项目半水煤气压缩机招标技术要求
1、技术参数
（1）名称：半水煤气压缩机：台数：1台。
（2）型号：4M40-409/11-BX
（3）容积流量：Q=409m3/min （入口状态下：温度≤35℃；压力50-100mmH2O，当地海拔高度50米)
（4）进气压力：50-100mmH2O（G） （从脱硫来半水煤气）
（5）终排压力：1.185MPa（G） （送变换、变脱、PSA提纯岗位）
（6）电机：6KV/2800kw
（7）转速：300r/min
（8）级数：三级压缩
（9）传动方式：刚性直联
2、公用工程条件：
（1）电源条件：
电压：6KV／380V／220V ，三相四线制，电源频率：50HZ
（2）循环冷却水条件：
给水压力：0.40Mpa(G)， 回水压力：0.20Mpa(G) ，给水温度：25～32℃，回水温度：35～40℃，污垢系数：0.0004m3.h℃/Kcal
（3）防爆要求：
主电机正压滑环通风电机，油泵电机采用隔爆型
3、工艺状况：
（1）工艺流程：
（脱硫）电除尘来半水煤气（50-100mmH2O，温度35℃）进半水煤气压缩机一段进口，经压缩机三级压缩至1.185MPa（G）（T≤40℃）送变换、变脱、PSA提纯岗位。
（2）一段进口气体成分：
N2+O2COCH4CO2H2
32.764%21.769%1.023%10.974%33.47%
4、主要部件设计技术要求：
4.1主机结构形式设计
要求：按照4M40-409/11-BX结构形式设计。
4.2曲轴箱的结构形式
4.2.1必须设计曲轴箱横梁、拉杆;
4.2.2滑道伸进曲轴箱内的尺寸不宜过长，尽量降低因连杆螺栓或连杆部件发生事故时对曲轴箱滑道的损失的程度。
4.2.3中体滑道设计的最优方案为将中体设计成可以不拆装曲轴箱即可更换中体的结构。
4.2.4曲轴箱设计中应确保每个主轴承独立供油，不得串接。
4.3气缸排布形式
4.3.1单列双作用单缸。
4.3.2不采用平衡段。
4.4曲轴部件的材料和结构形式：
4.4.1材质优先选用优质合金钢35GrMo、42GrMo；
4.4.2曲轴的结构应采用整体锻造；
4.4.3联轴器应和曲轴设计为一个整体。
4.5连杆部件的设计
4.5.1材质必须为锻钢件35GrMo、42GrMo；
4.5.2连杆螺栓必须采用弹性螺栓的原则设计，螺母的紧固方式必须采用液压拉伸紧固方式。
4.5.3连杆部件在设计竣工资料图纸中必须明确给定装配的预紧力伸长量标准。
4.6十字头部件的设计
4.6.1十字头的选材为铸钢ZG270-500或QT600-3 表面浇铸CHSNSB11-6轴承合金；优先选用可调节式滑履；
4.6.2根据活塞力大小优先选用锥销结构；尽量避免采用直销！确实需要采用时应在十字头体的销孔上设计油道保证销与十字头体间的润滑，镶可更换的铜套，延长运行周期、方便检修。
4.6.3十字销设计为可供转动90度二次使用。
4.7轴瓦的设计选用
4.7.1轴瓦的设计应复核其比压，巴士合金主轴瓦和连杆瓦比压应≤10Mpa。小头铜套的比压应≤15Mpa。
4.7.2在压缩机的技术协议中必须明确指定主轴瓦和连杆瓦由江苏姜堰华宇轴瓦有限公司生产，小头铜套由江苏春明化机厂专业生产。
4.8活塞杆的设计
4.8.1活塞杆的材质优先采用38GrMoAlA或42GrMoE；
4.8.2与十字头连接端采用弹性杆结构，液压拉伸紧固方式；
4.8.3活塞杆应设计与活塞的定位插销或定位卡槽，防止在预紧过程中的转动以及在使用中预紧力下降引起的松动。
4.8.4与活塞的紧固方式采用电加热伸长或者液压拉伸紧固的方式；
4.8.5滚制螺纹；
4.9活塞部件的设计
4.9.1活塞部件的支承设计必须采用PEEK支撑环。
4.10气阀部件
4.10.1气阀必须采用闭式结构。材质为钢件。
4.10.2气阀螺栓不得采用通孔对夹固定方式；
4.10.3压缩机气阀采用网状气阀。指定为沈鼓集团生产。
4.11气阀制动圈部件
4.11.1气阀制动圈的材质必须采用钢件；
4.11.2气阀制动圈必须设计防止在气阀腔内卡死的从气缸内取出的顶升装置或接口。
4.12气阀压盖部件
4.12.1气阀压盖的设计必须采用钢件材料；
4.13电机部件
4.13.1电机的滑动轴承必须采取循环油润滑设计，与主机共用循环油系统。
4.13.2电机定子、轴承必须设计在线测温监控点；电机出线方式：电机底部下出线；电机定子绕组带Pt100测温元件，至少6点；电机转子两侧必须装防护网。
4.13.3电机转子部件的设计必须提供强度计算书，转子轮毂的设计不得采用筋板式的结构，应采用整体轮毂开园孔的结构方式。
4.13.4电机必须随机设计配备在线测震系统。
4.13.5大型同步电机指定厂家：北京重型电机厂、上海电机厂、湘潭电机厂。
4.14气缸部件的设计
4.14.1直径大于800mm的气缸至少设计3个以上的注油点（上2下1）；直径大于1000mm以上的气缸注油点的设计正上方必须2点，上方沿45度和135度角各设一个注油点，下部设计2点。
4.14.2气缸的气阀腔与缸内的通孔直径的设计应充分考虑流速和应力问题，减少气缸在运行中的震动和裂纹破坏。
4.14.3直径大于800mm的低压气缸，其气缸缸座在设计的过程中，其活塞杆的内穿孔的直径应大于活塞杆直径5mm以上，防止因安装偏差及运行磨损带来的活塞部件的三点支撑导致活塞杆断裂事故。
4.15盘车部件的设计
4.15.1采用在联轴器处设置大齿圈,用外置式减速器盘车;
4.15.2盘车器的控制开关应设计在靠近曲轴箱附近，防止控制开关安装较远引起的因盘车不当引起的机械事故。
4.16稀油站及循环油润滑系统的设计
4.16.1必须采取整体式独立润滑油站；
4.16.2油泵应采用故障率低的螺杆泵，油泵的压力必须≥1.6Mpa。油泵必须设计为一开一备。油泵进口设置在油站的侧下方,油泵基础与油站基础设置在同一高度。
4.16.3必须设计三级过滤（站内泵前、出油站两级精过滤）装置，上油过滤精度应达到5um；可完成不停机切换过滤网清洗功能；
4.16.4应采用不锈钢板式换热器,不锈钢循环油管道管件。换热面积≥60m2，压力≥1.2Mpa。
4.17注油器及气缸油润滑系统的设计：
4.17.1气缸、填料的每个注油点必须设计配置看油止逆阀，穿过气缸水夹套的注油接管必须选用304材质的注油接管。
4.17.2必须采用100Mpa注油泵。集团指定生产厂为湖北山鹰注油器厂。
4.17.3注油管采用∮8×2mm的紫铜管。
4.18气体换热器部件的设计
4.18.1列管式换热器设计时与水相接触的部分必须采用0Gr18Ni9Ti材质，包括列管、折流板、定距管及定位拉杆等。
4.18.2低压段换热器的结构采用列管式，禁止采用U型列管结构，固定管板结构的换热器应设计膨胀节。
4.19缓冲器、分离器的设计
4.19.1每个气缸的进出口都必须设计缓冲器，缓冲必须靠近气缸设置。
4.19.2进入压缩机的一级系统进口必须设置进口水分离器（水封）；
4.19.3压缩机的每级冷却器之后进下一级气缸缓冲之前应设计油水分离器。
4.19.4油水分离器和缓冲器设计时应设计内件，防止冲刷腐蚀和提高油水分离效果。
4.20压缩机运行监测、连锁系统的的设计
4.20.1压缩机的测温系统应包括油温、水温、各级进排气温度、主轴承温度、电机轴承、电机定子温度等。还应设置曲轴箱盖板温度，用于监测连杆大瓦的运行状况；厂家提供的测温元件采用Pt100电阻，测温元件与设备接口采用M27×2标准接口，介质连接头采用直型连接头，材质304。
4.20.2压缩机的测压系统应包括油压（3处）、水压、各级进排气压力，同时还应设立一至三级换热器测压差装置，用于监测运行中换热器的阻力。
4.20.3压缩机的主机、同步电机应设立在线测震装置。
4.20.4压缩机应设计主机电流、油泵电流的在线监测显示。
4.20.5压缩机必须设计油压连锁、注油器连锁、盘车连锁、进口紧急状态工艺跳车连锁等安全连锁装置。
4.20.6对于压缩机的重要温度、压力、振动等偏离安全运行指标应设计声讯报警装置。
5、供货范围
序号设备及部件名称型号规格单位数量备注
1主机4M40-409/11-BX台套1
2电机6000V/2800KW台套1
3稀油站独立油站台套1
4注油器100MPa台套1
5
6管道、管件及支架等1台份
7压力容器、静止设备（包括集油器和进口水分）1台份
8测温、测压等测量、监测用一次元器件1台份
9随机备件（详见清单）
10专用工具（详见清单）
11随机图纸资料3套
6、其它相关要求：
6.1压缩机的供货范围以外的电器仪表控制系统以及其他需配套的静止设备的设计仍由生产厂负责设计并提供详细的设计参数及设计图供甲方制造使用。
6.2因各生产厂对随机备件的配置要求不同，我方要求供应如下备件：
压缩机随机备件供应范围：
序号名称数量
1气阀一台份
2活塞组件（包括活塞杆、活塞体、活塞螺母、活塞环、支承环等）一台份
3末级填料组件一台份
4连杆组件两根
5主轴一根
6十字头组件一套（包括连接器、十字头体、滑履）
7十字头销一个
8气缸一级气缸一件
9主轴瓦一台份
10铜套一台份
11活塞环一台份
12填料密封环、阻流环各30
13刮油环一台份
14气阀制动限制器进排气各6个
15气阀与气缸、气阀压盖与气缸密封垫各种规格各30个，
16填料和密封橡胶圈各种规格各50个
17看油止逆阀10个
18一至二级换热器各一个
6.3专用工具
序号名 称数量单位备 注
1活头扳手1套
2保护套1个
3单头扳手1套
4扳手1套
5气阀提手1套
6活塞紧固电加热器材1套
7液压拉伸器1套
8保证机组安装维修用的常规专用工具1套
6.4投标时应拿出符合甲方要求的设计详细技术方案，供投标时技术交底。
6.5投标时价格应分为五个部分：主机部分（包括主机、电机、润滑系统等）、压力容器及静止设备部分、管件管道系统部分（包括管道、管件、阀门等）、电气仪表部分（测温、测压等测量、监测用一次元器件等）、随机备件部分，分开报价,并分别按照五大部分列出详细的供货清单。压容压管由我方指定厂家生产（1、碳钢钢板厂家：首钢、武汉钢铁、马鞍山钢铁、重庆钢铁、包头钢铁、济南钢铁、南京钢铁、安阳钢铁、新余钢铁2、不锈钢钢板厂家：山西太钢、无锡大明、宝山钢铁、江苏昆山、天津长城、马鞍山钢铁、武汉钢铁3、碳钢钢管厂家：安徽天大、包头钢铁、攀枝花钢铁、新余钢铁4、不锈钢钢管厂家：上海新行、上海上上、山西太钢、天津长城）。
7、包装、交货、运输、交货期
7.1交货地点：湖北宜化太平洋热电公司14万吨合成氨扩改工地
7.2运输：汽车运输。装车、运输过程中的一切费用、安全均由中标方负责自理。中标方在装车运输前必须提前通知招标方作好接收准备.卸车场地及吊车由招标方负责.
7.3交货期：合同签订后3个月内。
8、技术资料的提供
8.1中标方签订合同生效20天内,必须提供给招标方两套完整的土建施工图纸和两套A类图电子版。
8.2其余主机、辅机全套装配图及零部件图、工艺配管图、压力容器合格证、材质证明书等相关资料随同主机发货时一同到厂，确保图纸全面完整。
8.3提供随机图纸时,必须提供各种易损部件的具体规格尺寸。

联系人：张昌平：136*****925
徐发耀：138*****796

湖北宜化太平洋热电公司
合成事业部
二〇一〇年一月十九日