吉林省政府采购中心根据《中华人民共和国政府采购法》、《政府采购货物和服务招标投标管理办法》和吉林省政府采购监督管理部门下达的政府采购任务通知书，于2006年12月21日，对长春工程学院所需的教学设备进行了国内公开招标，因参加投标的合格投标人不足三家而废标，现重新进行国内公开招标，邀请合格的投标人提交密封投标。
1.招标文件编号：JLZC2006-752
2.招标项目名称：长春工程学院教学设备
3.招标标的：详见附表
4.投标人资格要求：（1）在中国注册的企业法人，具有独立承担民事责任的能力；具有良好的商业信誉健全的财务制度；具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；参加政府采购活动的前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；具备法律法规规定的其他条件。（2）具备国家有关主管部门批准的制造（和/或经销、安装）本招标项目标的的合法资格。（3）投标货物制造厂商通过ISO9000认证证书（复印件）。（4）如果投标人所提供的货物不是投标人自己制造的，应提供制造厂商同意其提供该货物的正式授权书，包括制造厂商颁发的分销商、经销商、代理商证书，但不接受制造厂商的分销商、经销商、代理商出具的授权书。如果是制造厂商的子公司（分公司）、办事处出具的授权书，应同时提供制造厂商向其子公司（分公司）、办事处出具的授权书（复印件），该授权书应明确规定其子公司（分公司）、办事处具有出具授权书的权力。如果是国外产品制造厂商的国内总代理商出具的授权书，应同时提供国外制造厂商与其国内总代理商签署的委托代理协议书（中文文本，复印件）。
5.投标语言：中文。
6.招标文件发售及发售截止时间：合格的投标人可于2006年12月28日前，每天（节假日除外）9：00～11：00、13：30～16：00，到吉林省长春市贵阳街287号建设大厦吉林省政府政务大厅6楼吉林省政府采购中心发售招标文件窗口购买招标文件。购买招标文件时携带以下资料：（1）企业法人营业执照（复印件）；（2）制造厂家授权书（复印件）；（3）ISO9000认证证书。招标文件按包销售，第一包400.00元；第二包100.00元；第三包200.00元人民币。如需邮购，另加特快专递费每套50元人民币（参加第一次投标的供应商可凭原购买招标文件到窗口换领招标文件）。
2006年12月29日上午9：00—10：00由采购单位根据供应商提供的资料进行资格预审，只有资格预审合格的供应商才可以参加投标。资格预审不合格的供应商可到吉林省政府采购中心发售招标文件窗口退招标文件。
7.投标及投标截止时间（投标截止期）：所有投标书应当于2007年1月11日9：00时之前送达吉林省长春市贵阳街287号建设大厦吉林省政府政务大厅6楼会议室。逾期送达或不符合规定的投标文件恕不接受。
8.投标保证金：第一包4万元；第二包1万元；第三包2万元。
9.开标时间及地点：定于2007年1月11日9：00时在吉林省长春市贵阳街287号建设大厦吉林省政府政务大厅6楼会议室公开进行，请各投标人法定代表人或其授权代理人准时参加。
吉林省政府采购中心
标书发售联系人：王丹 电话：0431- *******
传真：0431- ******* 邮政编码：130051
联系地址：吉林省长春市贵阳街287号建设大厦吉林省政府政务大厅6楼
项目联系人：孙力 电话：0431- ********
传真：0431- 邮政编码：130051
地址：吉林省长春市文化街48号新发大厦6楼
网 址: www.jlszfcg.gov.cn
开 户 行：中国银行北安路支行
帐户名称：吉林省政府采购中心
帐 号：160*****091001
2006年12月22日
附表
货物需求及技术规格

序号

包号

货物名称

详细配置要求及主要技术参数

数量

数量单位

交货时间和地点

1

第一包

数控车床

详见附件

13

台

合同订立后60天在长春工程学院交货

2

数控车床

1

台

3

第二包

数控铣床

详见附件

5

台

4

第三包

数控高速线切割机

详见附件

4

台

5

数控电火花小孔加工机

1

台

6

数控精密电火花成型机

1

台

附件：
第一包
一、卧式数控车床 13台
技术要求：
一、 结构要求：
★ 1.采用斜床身、整体铸造，包砂技术或树脂铸造。
2．滑动导轨或满足精度要求的其他形式的高性能导轨，全封闭防护，跨距宽，刚性好。
3.主轴轴承采用予加负荷超精密级角接触球轴承，能同时承受径向力和轴向力。
4.液压尾坐套筒伸缩可参与编程。
二、 主要技术参数：
序号 项目名称 单位 参数
1 卡盘直径 mm ≥φ200
2 床身最大回转直径 mm ≥φ450
★3 最大加工直径 mm ≥φ200
★4 轴类最大加工长度 mm ≥ 500
5 滑板上最大回转直径 mm ≥φ200
6 滑板上最大切削直径 mm ≥φ200
7 主轴头规格 A2-5
★8 主轴通孔直径 mm ≥φ55
10 主轴转速 ≥30-3500rpm
11 主电机功率（AC伺服） KW ≥11
12 尾座套筒直径 mm ≥φ70
13 尾座套筒行程 mm ≥80
14 尾座套筒锥度 莫氏 No.4
★15 X轴最大行程 mm ≥150
★16 Z轴最大行程 mm ≥600
17 X/Z轴电机扭距 N.m ≥7/7
18 快移速度（X/Z轴） M/min ≥10/12
19 刀架刀位数 工位 8
20 刀具安装尺寸（刀方） mm ≥20*20
21 工具孔 mm φ32
22 刀架重复定位精度 mm ≤±2”
23 最小输入当量X/Z mm 0.001（直径）/0.001
24 X轴/Z轴定位精度 mm ≤0.016/0.02
25 X轴/Z轴重复定位精度 mm ≤0.007/0.008
三、主要配置：
序号 名称 制造商 备注
1 控制系统 FANUC Oi Mate TC
2 主电机、伺服电机 FANUC
3 显示器 单色：液晶：7.2”
4 主轴轴承 NSK P4级精度 角接触球轴承
5 丝杠 THK P3级精度
6 刀架 意大利原装DM或进口原装 八工位
7 卡盘及油缸、液压泵 台湾
8 润滑系统 南京贝齐尔
9、 带排削器
四、设备资料
提供设备操作说明书、使用说明书、维修手册；基础图、电气、液压原理图；控制系统编程手册、维修手册、参数手册及必要的技术资料（各两套）。
五、技术服务要求
1卖方指导安装、负责调试设备，并对操作维护维修人员培训。
2设备验收后，提供一年保修。保修期间免费提供零件及服务，并应服务及时有效（24小时内到达）。
3当保修期过后，依然能提供广泛的优惠的技术支持、设备备件供应及时。
六、验收标准及验收程序
1验收标准（GB/T16426～1996数控卧车标准）
1.1以签订技术协议中验收标准为准。
1.2提供设备出厂检测报告、合格证、装箱单等文件。
2验收程序
1预验收在卖方工厂进行，设备静态几何精度验收合格后加工标准试件，经检验合格后，双方签字方可发货。
2终验收在买方进行，按预验收程序内容，双方签字验收。
七、 带★号的指标必须保证，标书必须含有技术参数偏离表,商务偏离表。
二、卧式数控车床 1台
技术要求：
三、 结构要求：
★ 1.采用斜床身、整体铸造，包砂技术或树脂铸造。
2．滑动导轨或满足精度要求的其他形式的高性能导轨，全封闭防护，跨距宽，刚性好。
3.主轴轴承采用予加负荷超精密级角接触球轴承，能同时承受径向力和轴向力。
4.液压尾坐套筒伸缩可参与编程。
四、 主要技术参数：
序号
项目名称
单位
参数
1
床身最大回转直径
mm
≥φ500
2
最大加工长度
mm
≥750
★3
滑板上最大回转直径
mm
≥φ350
★4
滑板上最大切削直径
mm
≥φ350
5
主轴头型式
A2-6
★6
主轴通孔直径
mm
≥φ65
7
主轴锥度
Morse
6#
8
主轴转速范围
r/min
50～3000
9
主电机功率
Kw
≥15
10
尾座套筒直径
mm
≥φ110
11
尾座套筒行程
mm
≥90
12
尾座套筒锥孔
Morse
5#
★13
X轴最大行程
mm
≥220
★14
Z轴最大行程
mm
≥780
15
X/Z轴电机扭距
Nm
≥12/12
16
快移速度（X/Z轴）
m/min
≥8/12
17
刀架刀位数
工位
8
18
刀具安装尺寸
mm
25*25
19
工具孔直径
mm
φ40
20
刀架重复定位精度
″
≤±2
21
X轴/Z轴定位精度
mm
≤0.016/0.02
22
X轴/Z轴重复定位精度
mm
≤0.007/0.008
五、 主要配置：
1
控制系统
FANUC Oi-TC
2
主电机
FANUC交流（伺服电机）
3
主轴轴承
日本NSK，P4级精度
4
丝杠
日本THK，P3级精度
5
丝杠轴承
日本NSK，P3级精度
6
导轨
铸铁
7
刀架
意大利原装DUPLOMATIC或进口原装
8
卡盘
台湾通福
9
卡盘油缸
台湾通福
10
润滑系统
南京贝齐尔
11
液压阀
台湾登胜
12
液压泵
台湾登胜
13
尾台
机床厂制造
14
带排削器
四、设备资料
提供设备操作说明书、使用说明书、维修手册；基础图、电气、液压原理图；控制系统编程手册、维修手册、参数手册及必要的技术资料（各两套）。
五、技术服务要求
1卖方指导安装、负责调试设备，并对操作维护维修人员培训。
2设备验收后，提供一年保修。保修期间免费提供零件及服务，并应服务及时有效（24小时内到达）。
3当保修期过后，依然能提供广泛的优惠的技术支持、设备备件供应及时。
六、验收标准及验收程序
1验收标准
1.1以签订技术协议中验收标准为准。
1.2提供设备出厂检测报告、合格证、装箱单等文件。
2验收程序
1预验收在卖方工厂进行，设备静态几何精度验收合格后加工标准试件，经检验合格后，双方签字方可发货。
2终验收在买方进行，按预验收程序内容，双方签字验收。
六、 带★号的指标必须保证，标书必须含有技术参数偏离表,商务偏离表。
第二包
三、 数控床身铣床
1. 数量：5台
2. 投标币种：人民币
3. 设备用途及基本要求：
该设备用于零件生产和学生生产实习教学。材料为碳钢、合金钢并适合模具加工等。要求该设备设计结构合理，有良好的静态、动态刚度，并能采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。达到高精度、高速度、高刚性、高效率为一体。要求造型美观、操作、维护方便。
4.设备要求及主要规格参数
★4.1工作台工作范围：≥1000×400mm
4.2工作行程：X≥600 mm；Y≥400 mm；Z≥500 mm
★4.3工作台承重：≥1300kg
4.4主电机功率：≥5.5/7.5KW（100% ED）
★4.5主轴扭矩：≥180N.m 机械二级齿轮传动
4.6主轴转速范围：≥100~4000rpm
4.7主轴孔锥度：ISO40（7：24）
4.8X、Y、Z移动速度范围：X =6~3200mm/min；Y =6~3200mm /min；Z =3~1600mm /min； 快速移动速度：X,Y≥8000 mm/min Z≥4000mm /min
4.9具有手动进给功能。
4.10最小设定移动单位：≤0.001mm
★4.11定位精度（JIS）：≤±0.015mm
★4.12重复定位精度（JIS）：≤±0.005mm
4.13进给电机扭矩(X、Y)：≥12Nm (Z)：≥12Nm
4.14立式、三轴联动。
4.15机床要求全封闭防护罩。
4.16设备设计制造应符合国家标准。
4.17设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位(SI)标准。
4.18设备动态精度按国家标准。
4.19提供机床扭矩图
★4. 20 控制系统：选用FANUC 0i MC系统， RS-232等接口及连续传送接口，提供移动式手摇脉冲操作盒
4.21设备配有机床维护工具。
5.设备工作环境
5.1电源：380V±10%、50HZ
5.2环境温度：5~35℃
5.3相对湿度：＜75%
5.4设备工作状态下噪音：＜85dB
5.5设备颜色：RAL7032灰白色； RAL5000蓝色
6.设备附件及备件
6.1 设备主要选件 (列出清单、单独报价、价格计入总价)。
6.2 提供二年备件、易损件(列出清单、单独报价、价格计入总价)。
6.3提供设备操作说明书、使用说明书、维修手册；基础图、电气、液压原理图；控制系统编程手册、维修手册、参数手册及必要的技术资料（各两套）。
7.技术服务要求
7.1卖方指导安装、负责调试设备，并对操作维护维修人员培训。
7.2设备验收后，提供一年保修。保修期间免费提供零件及服务，并应服务及时有效（24小时内到达）。
7.3当保修期过后，依然能提供广泛的优惠的技术支持、设备备件供应及时。
8.验收标准及验收程序
8.1验收标准
8.1.1以签订技术协议中验收标准为准。
8.1.2提供设备出厂检测报告、合格证、装箱单等文件。
8.2验收程序
8.2.1预验收在卖方工厂进行，设备静态几何精度验收合格后加工标准试件，经检验合格后，双方签字方可发货。
8.2.2终验收在买方进行，按预验收程序内容，双方签字验收。
9.包装要求及运输方式
包装要求：以新的坚固的经过熏蒸后的木箱或铁箱包装，适用长途运输防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于陆地运输和整体吊装。
10. 带★号的指标必须保证，标书必须含有技术参数偏离表,商务偏离表。
第三包
三、数控高速走丝线切割机 4台

1

用途:主要用于加工模具、量具、复杂零件及特殊高硬材料。

2

机床型式及结构：

4.1床身、立柱、工作台等基础大件为铸造结构,结构稳定、刚性好。

4.2具备X、Y、U、V四轴数控四轴联动。

4.3X、Y、U、V四轴为直线滚动导轨支承,步进电机加滚珠丝杠驱动。

*4.4运丝机构具有双边自动张紧的恒张力机构。

*4.5切削液系统具有过滤装置。

3

机床的主要规格及参数：

5.1工作台尺寸(长×宽)≥800×500㎜

5.2 X、Y、Z轴行程≥500×400×250㎜

5.3 U、V轴行程≥±19㎜

5.4最大工件重量≥500㎏

5.5最大工件尺寸≥800×500×300㎜

5.6最大加工电流≥8A

5.7最大切割锥度≥±60/50㎜

*5.8最大切割效率≥120㎜2/min

*5.9最佳表面粗糙度Ra≤1.6μm

5.10电极丝直径0.12～0.2㎜

5.11最大加工厚度≥300mm

5.12过滤精度≤0.01mm

4

机床精度：

*6.1X、Y轴定位精度≤0.008㎜ (GB7926-1987标准)

*6.2X、Y轴重复定位精度≤0.002㎜ (GB7926-1987标准)

5

控制系统：

7.1采用高品质的工业控制PC机、15″彩色CRT、20G以上硬盘、3.5″软驱、标准键盘。

7.2全中文CAD/CAM绘图式自动编程软件,采用ISO代码兼容3B格式代码。

7.3具有RS-232通讯接口和局域网互联功能。

7.4X、Y、U、V四轴联动,可进行上下异形及常规锥度切割。

*7.5具有丰富的拐角策略可获得理想的清角效果。

7.6其它功能：具有镜像加工、比例缩放、模拟图形显示、任意角度旋转、坐标轴交换、自动电极丝半径补偿、掉电保护、自动找中心、半自动校正丝垂直、加工中放电参数可自动选取也可人为随时调整、操作警示、故障提示、模拟加工等功能。

6

可供附件及消耗品：

8.1列出必备附件清单及价格,其费用计入总报价中。

8.2列出其它选用附件明细清单及价格,其费用单独报价(不计入总报价中)。

7

机床的工作条件：

9.1环境温度：允许室温150C～300C

9.2环境湿度：允许湿度40～80%

9.3电源：三相交流 380±10%、50Hz

8

技术资料：

10.1提供机床的质量检验标准和检验方法。

10.2提供机床基础图、操作使用手册、编程手册、维修手册等有关资料。

9

技术培训：供方应具有培训中心，可对需方的操作人员进行技术培训。并列出时间安排及费用，费用计入总报价。

10

安装调试及验收：

12.1供方负责派员到需方进行机床的安装调试。并验收。费用计入总报价。

12.2保质期：机床质保期为一年。

11

技术服务：供方应具备维修服务和必要的零部件供应能力，服务及时有效（24小时内到达）。

12

交货期：

13

其它：

15.1机床应能满足24小时连续加工的生产要求。

15.2机床以汽车运输方式交付需方，运费计入总报价中。

备注：*号为必保项目
四、数控电火花小孔加工机 1台

1

用途：适于对淬硬零件的单孔和多孔位坐标的小孔采用数控编程方式进行快速加工,并对快慢走丝线切割机床加工的工件进行预钻穿丝孔。

2

机床结构及特点：

4．1机电一体，结构紧凑，要求外形美观；

*4．2采用点位数控技术，XYZ三轴由步进电机驱动，可精确定位，Z轴自动伺服加工；

4．3具有显示界面清晰明亮视角效果大的特点；

4．4主轴具有旋转功能，可实现深孔加工；

*4．5机床能进行单孔和多孔编程加工，坐标位置和加工条件可即时显示和即时修改，电极损耗可自动补偿。

4．6X、Y、Z轴最小分辨率：0.001㎜

4．7最大加工电流：30A

3

控制系统：

5.1存储器:NVRAM EPROM

5.2程序存储方式:NVROM

5.3显示器:VFD

5.4控制轴数:3轴

5.5指令方式:绝对

5.6最小输入:0.001㎜

5.7最大输入:±9999.999㎜

*5.8辅助功能:找边、半程、找孔中心

4

机床主要参数:

6.1工作台尺寸：400×300㎜

6.2坐标行程：X/Y/Z=300/200/300㎜

6.3工作液槽尺寸：750×490×210㎜

6.4最大工件尺寸：500×400×300㎜

6.5最大工件重量：300㎏

6.6加工孔径：φ0.3～3㎜

*6.7 X、Y轴定位精度：≤0.05㎜

*6.8X、Y轴重复定位精度：≤0.004㎜

6.9X、Y轴反向间隙：≤0.007㎜

6.10最大加工深度≥200mm。

5

可供附件及消耗品：

7．1列出必备附件清单及价格，其费用计入总报价中。

7．2列出其它选用附件明细清单及价格，其费用单独报价（不计入总报价中）。

6

机床的工作条件：

8．1电源：三相交流380V±10%、50Hz

8．2环境温度：允许室温150 C～300C

8．3湿度：40～80%

7

技术资料：

9．1提供机床的质量检验标准和检验方法。

9．2提供机床基础图、操作使用手册、维修手册等有关资料。

8

技术培训：供方应具有培训中心，可对需方的操作人员进行技术培训。并列出时间安排及费用，费用计入总报价。

9

安装调试、验收、服务及质保期：

调试验收：由供方派员赴需方现场进行安装调试及验收，费用计入总报价。

技术服务：供方应具备维修服务和必要的零件供应能力，服务及时有效（24小时内到达）。

质保期：一年。

10

交货期：

11

其它：

13．1机床应能满足24小时连续加工的生产要求；

13．2机床以汽车运输方式交付需方，运费计入总报价中。

备注：*号为必保项目
五、数控精密电火花成形机 1台
技术要求

1

用途：主要用于精密模具、量具、复杂零件及特殊高硬材料的精密加工。

2

机床型式及结构：

2.1要求主机为短C型结构,十字形工作台。机床具有极好的刚性和加工精度。设计符合CE标准。

2.2X/Y/Z轴采用精密级滚动导轨，要求机床的运动精度及运动灵敏度要高。要具备很好的伺服性能和加工稳定性。

2.3X/Y/Z轴均采用直流伺服电机驱动,编码器半闭环控制,机床的定位精度和重复定位精度高。

2.4采用精密级滚珠丝杠和2500线的编码器,最小分辨率为0.5μm。

2.5要求工作台上有T型槽,便于装夹工件。

2.6要求有较好的液面控制功能,液面不足或油温过高都会自动停止工作。

2.7要求具备冲抽油压力调节系统,最大冲抽油压力0.2Mpa,最大吸油真空度-0.05 Mpa。

2.8要求具备良好的制冷系统,以保持工作液温度的稳定性。

2.9要求导轨和丝杠具备润滑泵集中润滑系统且维护方便。

3

3.1工作台尺寸(长×宽)：≥630×400㎜:

3.2X、Y、Z轴行程：≥350×250×250㎜

3.3最大工件重量≥400㎏

3.4最大工件尺寸：≥800×500×265㎜

3.5最大加工电流：40A

3.6最大加工速度(铜-钢)：250㎜3/min

*3.7最佳表面粗糙度Ra(铜-钢)：0.2μm

3.8最小电极损耗：0.5‰

4

机床精度：

*4.1X、Y、Z轴坐标定位精度≤0.01㎜(按GB/T17421.2-2000进行eqv ISO230-2:1997)

*4.2X、Y、Z轴重复定位精度≤0.005㎜(按GB/T17421.2-2000进行eqv ISO230-2:1997)

5

控制系统功能和要求

*5.1机床电源及控制系统,要以进口原装电加工机床电源的核心技术为基础,电柜的布局、走线、隔离、抗干扰措施均按照CE标准设计;整机无电源变压器、无限流电阻,能量利用率效率要求大于80%。

5.2控制系统要求采用工业级计算机主板,CPU主频1.8G、内存256MB、15″工业级液晶显示器、4个USB接口、一个鼠标可以无键盘和软驱

*5.3软件系统基于windows XP+SP2操作平台

5.4要求CNC系统具有多种自动找正、找边功能

5.5要求有三个坐标系且用户可自定义100个工作点坐标,并要方便加工操作和节省坐标计算时间

5.6要求编程操作简便,用户只需输入加工投影面积、加工深度和加工粗糙度、平动方式、系统变自动生成加工程序(包含每一规准的电参数、加工预留量、平动量等)

5.7具有丰富的工艺参数库,可根据电极形状、材料组合、优化方式(最大效率、最小损耗、

标准)等进行选择

*5.8需节能省电效果明显的产品,节能效果在70%～80%左右

6

技术资料：

6．1提供机床的质量检验标准和检验方法。

6．2提供机床基础图、操作使用手册、维修手册等有关资料。

7

技术培训：供方应具有培训中心，可对需方的操作人员进行技术培训。并列出时间安排及费用，费用计入总报价。

8

安装调试、验收、服务及质保期：

调试验收：由供方派员赴需方现场进行安装调试及验收，费用计入总报价。

技术服务：供方应具备维修服务和必要的零件供应能力，服务及时有效（24小时内到达）。

质保期：一年。

9

其它：

9．1机床应能满足24小时连续加工的生产要求；

9．2机床以汽车运输方式交付需方，运费计入总报价中。