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湖南宜化 110kV（2#）主变压器

　　　　招标技术条件书

2010年 3 月

********7">1．货物需求和设备主要技术参数

1.1 货物需求

货物需求一览表

1.2 设备主要技术参数

主要技术参数表

2．总则

2.1 本技术条件书仅限于110kV 变电站工程主变的订货使用。

2.2 本技术条件书仅提出最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，亦未充分引述现行有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术条件书及交货时有关现行工业标准的优质产品。

2.3 如供方没有以书面形式对本技术条件书的条文提出异议，则供方提供的产品应完全满足本技术条件书的要求。

2.4 本技术条件书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

3．主要标准

所有设备及其备品备件,除本技术条件中规定的技术参数和要求外,其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）,这是对设备的最低要求。如果厂方有自已的标准或规范,应提供标准代号及其有关内容,并须经需方同意后方可采用,但原则上采用更高要求的标准。

以下为设备设计、制造及试验所应遵循的国家、行业和企业的标准及规范（有新版本的依据新版本）。

4．********9">设备使用环境条件

********5">4.1 海拔高度:不超过1000 m，超过1000m的选择为高原型。

********6">4.2 环境温度:

最高气温: +45 ℃

最低气温: -25 ℃

最大日温差: 25 K

********7">4.3 最大风速: 35 m/s

********8">4.4 月平均最高相对湿度(25℃): 90 %

********9">4.5 覆冰厚度: 10 mm（参考当地气象资料）

********0">4.6 耐地震能力:

地面水平加速度: 0.25 g

地面垂直加速度: 0.125 g

安全系数: 1.67

5.系统运行条件

********3">5.1 系统额定频率: 50 Hz

********4">5.2 系统标称电压: 110 / 6 kV

********5">5.3 最高电压（Um）: 126 / 6.6 kV

********6">5.4 系统中性点接地方式: 110kv有效接地方式

6.设备主要参数

********1">6.1 相数: 三相

********2">6.2 额定频率: 50 Hz

********6">6.3 分接范围: （高压） ±2′2.5 % kV

********9">6.4冷却方式: ONAN 或ONAF

6.5 内绝缘水平:

变压器的每一绕组及中性点端子的内绝缘水平和试验电压见表1。

变压器内绝缘水平和试验电压表

6.6 套管:

(1)套管的类型:

110kV套管: 油浸纸电容式套管

110 kV中性点套管: 油浸纸电容式套管

6 kV套管: 纯瓷套管

110kV套管及110 kV中性点套管应采用相同规格的110kV电压等级的套管。

变压器各侧套管应能承受水平拉力为：110kV：3000N； 6kV：1500N的外力作用而不发生破坏，静态安全系数3.5。

(2) 套管的绝缘水平应高于或等于变压器的内绝缘水平。

(3)套管的额定电压:应与变压器的额定电压相适应。

(4)套管的额定电流:应与变压器的最大负载能力相一致。

(5)套管的最小爬电距离:

(6)所供变压器油浸纸电容式套管全部采用 南瓷、抚顺传奇或上海传奇 的产品，局放≤8 PC。 套管的外瓷套均应为等径大小伞间隔分布结构，其两裙伸出之差(P1-P2)不小于15mm，相邻裙间高(S)与大裙伸出长度之比应大于0.9，当套管外径大于300mm时，其总爬电距离应增加10％。

6.8 无载分接开关:

(1) 采用国产（上海华明、贵州长征）组合型产品。（进口产品为德国MR有载开关或ABB公司相关产品）。无载分接开关的额定电流、允许过负荷能力必须和变压器额定电流、允许过负荷能力相配合。分接开关应具备下列功能：

a：就地机械手动；

********2">7．性能要求

7.1损耗:

在额定电压,额定频率下,100%负荷,功率因数为1时测得的数据,并校正到75℃情况。

110kV变压器损耗要求值见下表（10型以上）：

全部损耗的允许误差为+0%。

7.2 空载电流: <0.3 %

7.3 温升限值:

变压器在连续额定容量稳态下的温升限值如下:

绕 组：60K(用电阻法测量的平均温升)

顶层油：50K（自然油循环变压器）(用温度计测量)

绕组热点温升、金属结构件和铁心温升：73K（计算值）

油箱表面及结构件表面：75K(用红外测温装置测量)

7.4变压器阻抗偏差规定为：±5%。

7.5在额定频率下的过励磁能力：如表3所示

表3 额定频率下的过励磁能力

制造厂应提供不同过励磁试验情况下的各谐波成份曲线。

7.6过负荷能力:

变压器的过负荷能力应符合标准规定。在环境温度40℃、起始负荷80%额定容量时，事故过负荷能力为：150%额定容量，运行不低于30min，其中最热点温度不超过140℃。

7.7变压器的寿命：当变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按有关规定进行维护后，应有30年或以上的寿命。

7.8 局部放电量:

在1.5Um/?3电压下,局部放电量（ACLD）高、中压端子不高于100pC。

7.9电晕和无线电干扰试验应在1.1倍最高相电压时进行，无线电干扰水平应小于500mV；保证在晴天夜间无可见电晕。

7.10 绝缘试验：

⑴ 内绝缘试验电压值，见6.5条。

⑵ 套管：套管在干、湿状态下应能耐受规定的试验电压，并附单独试验报告。套管的局部放电量应不大于8 pC

7.11 变压器承受短路的能力:

变压器承受短路电流的动、热稳定能力应符合标准要求。变压器在任何分接头时都应能承受短路热稳定电流2s，各部位无损坏和明显变形，短路后绕组的平均温度最高不超过250℃。

制造厂应提供变压器绕组承受突发短路冲击能力的型式试验或计算报告，并提供内线圈失稳的安全系数。

8．对主要组、部件的要求

8.1 铁心:

为了改善铁心性能，应使用优质低耗、晶粒取向冷轧硅钢片，生产厂家建议选择为新日铁或上海宝钢、武钢产品，并在心柱和铁轭上采用多阶斜搭接缝，装配时用均匀的压力压紧整个铁心，变压器铁心应不会由于运输和运行的振动而松动。铁心接地用10kV级套管引出在壳体上部，并且用绝缘线引至变压器下部可靠接地

8.2 绕组:

全部线圈应用无氧铜导线，线圈应设计得使在全波和截波冲击试验时电压有最佳的分布。制造厂应保证线圈平均温升和最热点温升不超过规定值。线圈应能耐受短路、过负荷而无局部过热，绕组和引线应充分紧固以形成坚固的装配,在运输时震动和在运行中发生短路而振动时，不发生相对位移。线圈在铁心上的位置或布置应由制造厂提供布置结构图。有载调压采用独立调压线圈。变压器应能承受运输的冲撞加速度无任何损坏。

8.3 储油柜:

变压器储油柜采用胶囊袋式全封闭结构。其容积应保证在周围气温最高为40℃满负荷及过负荷状态下油不溢出，在-25℃未投入运行时，储油柜应有油。变压器本体及有载分接开关的储油柜配磁针式带报警触点的油位计，储油柜的加油阀采用蝶阀。油位指示标志牌的位置与主体油位指针在低压侧。

8.4气体继电器:

变压器应装有气体继电器,其接点容量不小于66 VA（交流220V或110V）,直流感性负载时,不小于15W。

气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色,而且应便于取气体。

积聚在气体继电器内的气体数量达到250～300mL或油速在整定范围内时,应分别接通相应的接点。

气体继电器两侧应装设真空密封阀门，一侧是金属软联接管。气体继电器上应加装便于拆装的不锈钢防雨罩。

气体收集器应引至离变压器箱底高度为1米处。

8.5 压力保护装置:

变压器应装有不少于一台压力释放阀（带指向变压器油池的导向筒，可以将油导至离地面500mm高处，并且不应靠近控制柜或其它附件），且分别布置在变压器长轴方向的两端，当内部压力达到50kPa时,应可靠动作。压力释放器动作后应有标志，并提供一对接点报警。

8.6 冷却装置:

风冷方式：各冷却风扇采用低噪音、大风量的专用足量的风机，在60％负荷时不投入风机时通过散热器能把变压器的温升控制在规定范围内，超过60％负荷时能够自动投入风机冷却系统。配套风机控制箱由不锈钢制成，安装在离变压器周围不超过5米的地方，成套提供足量的风机到控制线的连接电缆。风机采用四极电机。

散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上或采用独立落地支撑，以便在安装或拆掉冷却器时变压器油箱不必放油。

8.7 油箱:

变压器油箱长轴沿油柜方向倾斜1.5%，采用大折边板式平顶框架结构。

油箱上部应设滤油阀，下部应装有事故放油阀。

变压器油箱应是用高抗拉强度的钢板制成的焊接结构，油箱的机械强度，应能耐受133Pa的真空和正压0.1MPa的机械强度试验，油箱不应有损伤和永久变形。装在本体上的散热器应能和油箱一起抽真空，试验压力为0.05MPa。

装在本体上的冷却装置应和油箱一起抽真空。

油箱内壁和所有钢联接均应喷砂或喷丸除锈，喷漆前油箱外壁的轧钢氧化皮应彻底清除。

油箱上应设有铁心和夹件接地套管引出引下的接地装置。

8.8 套管：

套管的类型、爬电比距等应符合第5.6条款的规定。颜色为棕色。

套管的安装位置和相互距离应便于接线,而且其带电部分之空气间隙,应满足GB/T10237要求.

套管接线端子连接处,在空气中对空气的温升不大于55K,在油中对油的温升不大于15K。

8.9 变压器油:

供方提供的变压器油应为25号油。

供方除提供满足变压器标准油面线的油量外,同时应提供总油量 （5～10） %的备用油。

8.10 油温测量装置：

在变压器油箱顶部两端便于观察的位置上应装设两只信号接点容量在交流电压220V时,不低于50VA,直流有感负载时,不低于15W的户外式信号温度计。温度计的准确度应符合相应标准。

变压器安装的测温装置具有远传功能，能进入微机监控系统并实时显示。

8.11 变压器的所有密封材料应采用丙脂酸密封材料或进口优质密封材料。

8.12 变压器铁心应通过套管从油箱上部引出并可靠接地。在靠近接地套管的油箱侧面备有可安装支撑接地线的绝缘子的底座。在接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。

8.13 厂家应提供20kg备用油漆。

8.14 绝缘材料：主要部位和成型件应采用优质进口或泰州魏德曼的产品。

8.15 变压器配装的所有蝶阀均采用钢板材质 (不用铸钢材质的) 的真空蝶阀(不带橡皮圈)。

8.16 铭牌：铭牌应包括：所有额定值，绕组连接图，分接位置表，每个分接参数的数据（包括电压和相应的电流），各线圈正序阻抗，箱盖示意图标明所有套管位置和标号，噪声，耐地震强度，冷却方式投入要求等。

8.17 应保证在运输过程中所遭受的冲击强度不超过3G的前提下，安装三维冲撞记录仪变压器运抵现场后，可不经吊罩即能可靠投入运行（但现场吊否，视需方确定）。投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象。

********5">9．试验和监造：

9.1工厂例行试验

9.1.1电压比测量。应在每个分接位置上进行测量，允许偏差为±0.5%。

9.1.2 雷电冲击试验、感应耐压试验（ACLD、ACSD）和局部放电测量按有关标准进行,长时感应电压试验时变压器的110kV端子的局部放电量应小于100pC。

9.1.3 绝缘电阻要求R60"/R15"或R10’/R1’测试值应不小于1.5。

9.1.4 除常规的空载短路试验外,应进行低电压的空载（≤400V）和分相短路及频响试验,并提供试验报告。

9.1.5 本体的绝缘油指标应符合标准（微水、介质损耗因数、击穿电压、色谱等），提供变压器试验前后的测试报告，经全部电气试验后油中乙炔含量为0，微水含量≤20mg/l。套管在试验后应取油样作色谱分析，并提供报告。

9.1.6 测量各分接位置的变比实测值及各档直流电阻值。各相测得值的相互差值应小于平均值的2％，线间测得值的相互差值应小于平均值的1％。

9.1.7 过电流试验

对于不进行温升试验的变压器，各绕组进行1.1倍额定电流，持续4h的过电流试验。对于进行温升试验的变压器，对低压绕组补充进行1.1倍额定电流，持续4h的过电流试验。试验前后油色谱分析应无异常变化。

9.1.8 压力释放装置应校验其动作油压。

9.1.9套管型电流互感器试验：测量直流电阻，绝缘电阻，变比及饱和曲线和极性。

9.2 工厂特殊试验

9.2.1 三相变压器零序阻抗的测定。

9.2.2空载电流的谐波测量。

9.2.3声级测量

工厂应提供以下设备或材料的试验报告：散热装置的检查和试验；测温及讯号装置试验；气体继电器试验；温度计校正；压力释放阀试验。油箱机械强度试验；套管试验；硅钢片和绕组导线试验；同类型产品的型式试验报告。

提供接受验收的变压器的承受短路能力的计算验证报告。

在做出厂总装试验前，要提前10天书面（电报或传真）通知需方参加试验，若需方无响应或逾时不到场，供方可单方进行试验。

9.3 监造

9.3.1 买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。

9.3.2 买方对货物运到买方所在地以后有进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和抽查验证，并已通过作为理由而受到限制。设备在制造过程中，买方对合同设备将分批派遣有经验的工程师去卖方制造厂对设备的组装、出厂试验和包装等方面进行监造和抽查验证。买方监造人员不签署任何质量证明，买方人员参加监造既不解除卖方按合同规定所应承担的责任，也不代替买方对到货设备的检验。

9.3.3 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，买方可以拒收，卖方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，买方不承担上述的费用。

9.3.4 卖方应在开始进行工厂试验前　1　周，通知买方其日程安排。根据这个日程安排，买方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行目睹，并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后　1　天内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和（或）其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买方代表有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，目睹检验程序由双方代表共同协商决定。

9.3.5 若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。

8.6 监造范围和监造内容详见DL/T 586－95《电力设备用户监造技术导则》。

10．供货范围

供货范围包括电力变压器本体及其组件和附件、随机的备品备件（包括进口件）以及安装和检修所需的专用工具与仪器仪表、材料等。供方要确认其范围并提供详细供货清单以及有关的技术文件（填写附录4）。

11．制造厂应提供的资料

11.1 招标时制造厂应提供的资料

11.1.1技术偏差表、技术数据表和有关技术资料，详见附录1、2。

11.1.2 同型产品通过型式试验的最新说明文件，包括生产过的最大容量变压器的最大抗突发短路能力的计算和试验报告。

11.1.3 具有类似设备安装地点名称、投运时间、运行情况的供货记录。

11.1.4 设备适用的标准说明。

11.1.5 设备交货期及初步制造计划。

11.1.6 同类型产品的参考外形图。

11.2 签定合同时制造厂应提供的资料

11.2.1 生产制造计划：制造厂应在合同签定后的1周 时间内，向需方提交详细的制造计划。计划应以表格形式表示出设计、材料采购、制造、工厂试验和运输等每一部分工作的详细进展情况。任何拖延制造的原因和后果，以及采取或准备采取的为恢复到原定制造进度的补救措施应及时向需方说明，以便需方能采取必要的措施。

11.2.2 图纸和技术文件：制造厂应在合同签定后的1周 时间内提供下列图纸和技术文件。

11.2.2.1认可图：制造厂应提供下列图纸供需方确认：铭牌图，变压器外形图，运输尺寸图，各种套管外形图。需方在收到认可图后1周 内，对制造厂提供的图纸进行认可并返回制造厂。

11.2.2.2最终图：制造厂在收到需方的认可图纸后，在在收到需方的认可图纸后1周 内时间内应提供全部最终图，包括变压器基础图，进线电缆位置，冷却器、有载分接开关控制接线图及线夹尺寸图等。需方对制造厂图纸提出修改意见，制造厂根据需方的修改意见，在图纸上进行修改。变压器产品应按照经确认的最终图纸制造。

11.3 设备供货时制造厂应提供的资料

11.3.1安装、运行、维修说明书及试验报告：设备装运前制造厂应发送安装、运行、维修说明书及试验报告给有关单位。

11.3.2需要提供的变压器图纸：

(1)外形尺寸图，应表明全部所需组、部件的数量、额定值及型号。风扇的额定功率及详细技术数据包括变压器的额定值，主要部件重量及总重。组装后的重心位置，变压器的中心线位置，各级电压套管及其端子及储油柜的位置、尺寸、带电部分与邻近接地体的净距。变压器运输尺寸、重量及其重心位置、上节油箱起吊要求、起顶、拖耳位置。变压器拆卸高、中压套管所需的空间高度，各阀门法兰的尺寸。本图还应表明变压器底座和基础螺栓的尺寸和位置。

(2)套管图。图中应包括套管型号、端子的细节、固定法兰细节及伞型细节、安全承受力及破坏作用力，套管爬距及干弧距离值等。

(3)铭牌图。图中应表明全部额定值(包括绝缘水平、短路阻抗、损耗等)、变比、冷却型式、重量(总重、运输重量及部件重量、油重、油品牌)套管型电流互感器及调压开关控制的接线图、顶盖布置示意图等。电流互感器的准确度、容量、变比、仪表保安系数，绕组排列及出厂编号。

(4)基础图，应表明承载部位及要求、基础螺栓位置及其细节、起顶位置、散热器控制箱及分接开关机构出线位置、铁心及本体接地体位置、变压器重心位置等。

(5)变压器器身示意图。全部绕组的排列及其与套管的连接，套管、电流互感器等主要组、部件的相对位置和铁心接地等。

(6)铁心接地布置图，应表明接地套管的细节，包括支持绝缘子、支持铁件及接地体在油箱上的位置等。

(7)上节油箱起吊图，表明起吊重量，起吊高度和吊索布置方式。

(8)全部组、部件的图纸。主油箱和储油柜的结构图，包括油箱构造、吸湿器、气体继电器、压力突发继电器、油位计、分接开关、压力释放器、温度计、绕组温度指示仪、散热器、油流指示器、油中气体在线监测装置（如有）等附件的型号、额定参数、外形等，以及导线线夹详图。

(9)展开图及接线图。包括变压器的保护、控制信号、测量、照明及动力回路、变压器组散热器及变压器分接开关控制箱的接线图、组装图及外形图。图中应表明各元件的图例，额定参数以及更换部件所需的资料。

(10)套管型电流互感器的励磁曲线图，包括详细技术参数，例如二次电阻，拐点处磁密、铁心截面、铁心平均长度、气隙长度等。

(11)变压器保护告警及跳闸信号的安排。

(12)变压器和组、部件安装、运行、维修所必须的图纸资料。

11.3.3说明书：说明书应包括下列内容。

(1)概述。简述结构、接线、铁心型式、绕组设计和绝缘油的相关资料[zjk1]等。

(2)铁心、绕组、高中低引线布置、散热器等不同侧面的彩色照片。

(3)安装、维护与检查说明。包括套管、散热器，注油步骤，带电滤油步骤等。

(4)分接开关的详图和维护须知。

(5)所有其它组、部件的说明。包括散热器额定值、尺寸、风扇风量、散热器重量及油量、温度计、压力释放器、油位计、气体继电器、储油柜及吸湿器等。

(6)其它说明资料(包括不同过负荷情况下的温度时间特性曲线及变压器励磁曲线等)。

(7)不同工况下（冷却装置运行数量、油温、负荷）的过负荷能力的说明及温升试验报告。

(8)提供变压器抗短路能力的计算报告及做过的突发最大短路能力的试验报告。

11.3.4试验报告：试验报告应包括有下列内容。

(1)变压器试验报告，包括型式试验，出厂试验，特殊试验等报告。

(2)套管例行和型式试验报告。

(3)套管型电流互感器例行和型式试验报告。

(4)分接开关例行和型式试验报告。

(5)其它组、部件的试验报告，包括主要材料，如硅钢片，自粘式换位导线等。

11.3.5计算报告：提供抗短路能力、温升、电场等计算报告。

11.3.6 出厂文件八份（一正七副）并配与文件内容相同的光碟一套。

12．运输安装和备品备件

12.1 运输

12.1.1 制造厂应保证变压器不超过运输尺寸和运输重量的限制，装运件的尺寸、重量限制由需方提出。

12.1.2 制造厂负责将设备安全地运到需方指定地点。制造厂应做到使设备在任何运输过程中不受损坏。制造厂应考虑到设备在船运和陆运运输中，可能受到的最大加速度所产生的冲击力而不松动、不损坏、不变形。。

12.1.3 所有组、部件在装运时必须做到便于卸货、搬运和现场安装。为了能正确搬运和安装，在必要处应提供吊钩或起吊设施，并提供吊索布置图。

12.1.4 笨重件应装在滑板上或板条箱内，在运输中容易松散丢失的物件都应装箱并捆扎牢固，瓷套管应牢固固定在木箱内，以防相对移动。

12.1.5 装运前应在变压器上安装具有计时功能的三维冲击记录仪，起运时开启，到最后终点停止时均有双方技术人员在场监督，以检验设备在运输途中是否受到过严重的冲击。到达目的港(车站)时，应检查纪录，到达现场再检查一次。

12.1.6 变压器在现场组装安装需用的螺栓和销钉等，在装运时应多装运10%。

12.1.7 不带油运输的变压器、散热器及储油柜应充干燥空气(露点在-45℃及以下)的运输，全部阀门均应密封并有效地锁住，以防运输途中被拆动，每台变压器应附有可随时补充的干燥气体罐，保持变压器内为正压力，并应设有压力表进行监视。

12.1.8 如果套管升高座（CT安装在内）不随主油箱运输而单独运输时，套管升高座应注满合格的绝缘油。

12.1.9备品备件、专用工具和仪表应随变压器同时装运，但必须单独包装，并明显标记，以便与提供的其它设备相区别。

12.2 安装

制造厂在安装和启动时应提供安装指导服务，提出技术建议。

12.3 备品备件

所有备品备件应该是新的，与所提供设备的相应部件可以互换的，并应是同样规范，同样材料和工艺制造的。

12.4 专用工具和仪表

12.4.1 制造厂应提供需方所需的专用工具和仪表。

12.4.2 制造厂根据产品需要，推荐所需的专用工具和仪表，以供需方参考。

12.4.3 所有工具和仪表应是新式和完好的，并有完整的资料。

13．技术服务

13.1 对变压器提供现场安装和试验的技术服务。

13.2 在变压器质保期内，负责所有缺陷的修理和相关部件的更换。

13.3 现场出现重大缺陷，现场不能处理解决时，变压器应予返回制造厂修理或更换。

13.4 变压器质保期内漏、渗油，每发现一漏油点变压器本体质保期附加延长半年。

14．卖方填写的表格

见附录1－附录4

技术偏差表（卖方填写）

注：投标人提供的设备技术规范应与本技术规范书中规定的要求一致，如不填写技术偏差表则视为完全满足本技术规范的要求。如有偏差投标人应如实、认真详细的填写技术偏差表。

制造厂应提交变压器的下列资料并保证所提供设备的技术性能、特点满足下述规范。

制造厂：

1 技术参数表

1.1 额定值

1.1.1 额定容量：

高压绕组：MVA

低压绕组：MVA

1.1.2 在额定容量下的温升：

绕组平均： K

绕组热点： K

顶层油： K

油箱及结构件表面：K

铁心： K

1.1.3 额定电压(有效值)：

高压绕组：kV

低压绕组：kV

1.1.4 内绝缘：

高压侧额定雷电冲击耐受电压(峰值)kV；截断雷电冲击耐受电压(峰值)：kV

低压侧额定雷电冲击耐受电压(峰值)kV；截断雷电冲击耐受电压(峰值)：kV

中性点额定雷电冲击耐受电压(峰值)kV；截断雷电冲击耐受电压(峰值)：kV

高压侧额定操作冲击耐受电压(峰值)：对地：kV

相间：_______kV

高压侧额定短时工频耐受电压 ：kV

低压侧额定短时工频耐受电压：kV

中性点额定短时工频耐受电压 ：kV

1.1.5 冷却型式：

1.2 性能参数

1.2.1 阻抗(校正到75℃)：

最大电压 额定电压 最小电压

分接头位置 _______ ________ ________

高—低(%)

高—低(欧姆)

1.2.2 绕组电阻(校正到75℃)

高压绕阻：(W)

低压绕阻：(W)

1.2.3 负载损耗(在额定电压及额定频率，在75℃)

高低kW 杂散损耗kW

1.2.4 空载损耗：

100%额定电压时kW

110%额定电压时kW

1.2.5 在额定电压及额定频率下，换算到75℃，功率因数为1时的效率：

H—M(高中满载)%

H—M—L(高中低满载)%

1.2.6 励磁电流：

100%额定电压时A

110%额定电压时A

1.2.7 磁通密度：

100%额定电压时T

1.2.8 噪声和振动水平：

自然冷却(0.3m处测量)dB

100%自然风冷(2m处测量)dB

1.2.9 可承受的2s对称短路电流，额定电流的倍数：

高压绕组倍

中压绕组倍

低压绕组倍

短路后绕组平均温度：℃

1.2.10 在额定电压频率及负载下，工频电压升高的允许运行持续时间：

1.2.11 变压器的过负荷能力

1.2.12 耐地震能力

水平加速度：g

垂直加速度：g

安全系数：

1.2.13 在规定的电压及试验顺序下的局部放电水平和介质损耗因数：

高压线圈pC

高压套管(1.5×Um/? 3kV下)pC

中压套管(1.5×Um/? 3kV下)pC

高压套管tgd%

中压套管tgd%

低压套管tgd%

1.2.14 RIV(1.1×Um/? 3kV下)mV

1.2.15 油流速度 ：

1.3 重量和尺寸

1.3.1 总的尺寸：

长：m

宽：m

高：m

1.3.2 运输尺寸：

长：m

宽：m

高：m

重心高度：m

1.3.3 安装重量：

铁心，线圈和箱体：t

配件重：t

油型号及产地：t

油量：t

总重：t

1.3.4 运输重量：t

1.3.5 变压器运输时允许的最大坡度

1.4 附件参数

1.4.1 冷却装置：

冷却装置型式：

冷却装置数量：

冷却装置重量：t

冷却装置风扇数量：

总的风扇功率要求：kW

第一级冷却功耗：kW

第二级冷却功耗：kW

每组冷却装置冷却容量：kW

冷却设施所耗功率包括风扇马达功耗和其它设备的功耗。

1.4.2 套管：

制造厂：

额定电流：

高压套管：A

中压套管：A

低压套管：A

中性点套管：A

绝缘水平：

高压套管额定雷电冲击耐受电压绝缘水平：kV(峰值)

中压套管额定雷电冲击耐受电压绝缘水平：kV(峰值)

低压套管额定雷电冲击耐受电压绝缘水平：kV(峰值)

中性点套管额定雷电冲击耐受电压绝缘水平：kV(峰值)

高压套管额定短时工频耐受电压：kV(有效值)

中压套管额定短时工频耐受电压：kV(有效值)

低压套管额定短时工频耐受电压：kV(有效值)

中性点套管额定短时工频耐受电压：kV(有效值)

高压套管额定操作冲击耐受电压(湿)：kV(峰值)

在套管上的允许负载(N)：

轴向水平方向 垂直方向 横向水平方向

高压

中压

低压

中性点

安全系数

套管的有效爬距：

高压mm

中压mm

低压mm

中性点mm

套管的干弧距离 / 平均直径：

高压mm

中压mm

低压mm

中性点mm

套管大小伞裙数据：

高压P1及P2mm

高压S/P1比值

中压P1及P2mm

中压S/P1比值

低压P1及P2mm

低压S/P1比值

中性点P1及P2mm

中性点S/P1比值

1.4.3 调压开关

1.4.3.1有载分接开关：

型号： ___________________

制造厂： ___________________

额定通过电流： ___________________

电压调节档次的数目，规格：

开关容量： ___________________

短路耐受能力：

热稳(2s)： _________________kA

动稳(峰值)： _________________ kA

可承受的最高连续运行电压(对地)： ________kV

冲击试验电压(对地,1.2′50ms,峰值)：________kV

无需检查时间：_______________

切换开关电气操作次数：_______________万次

切换开关机械操作次数：_______________万次

驱运马达额定功率：_______________kw

(三相，380V/220V)：_______________万次

1.4.3.2无励磁分接开关厂家_______________、型号_______________、规范_______________、结构特点_______________，2s动稳定_______________KA、热稳定电流_______________KA，绝缘水平_______________及使用寿命_______________等。

1.4.4套管型电流互感器

高压外侧：变比准确度次级容量

高压中间：变比准确度次级容量

高压内侧：变比准确度次级容量

中压外侧：变比准确度次级容量

中压中间：变比准确度次级容量

中压内侧：变比准确度次级容量

中性点外侧：变比准确度次级容量

中性点内侧：变比准确度次级容量

低压外侧：变比______ 准确度______ 次级容量______

低压中间：变比______ 准确度______ 次级容量______

低压内侧：变比______ 准确度______ 次级容量_____

TPY级暂态误差%

高压侧一次系统时间常数ms

中、低压、中性点一次系统时间常数ms

直流分量偏移%

操作循环

不饱和保证暂态误差时间ms

1.4.5压力释放装置

制造厂：

规范：

主油箱：

释放压力：

主油箱：MPa

1.4.6在线监测装置（如有）厂家、型号、规范、性能参数、结构特点等参数。

1.5一组或二组冷却装置退出运行后，主变所允许的运行时间和所允许的负载

____分MVA，在辅助电源断电后，主变满负载运行所允许的时间(断电前主变满负荷运行)分。

2 同类设备通过型式试验的最新证明文件

3 同类设备的供货记录

4 所需的其它资料

4.1主变总的说明包括预设计图纸

4.2详细说明下列内容：

4.2.1主变铁心，线圈和箱体的结构，包括绕组的位置和型式

4.2.2密封圈材料

4.2.3冷却装置闭合阀

4.2.4测温仪

4.2.5油位计

4.2.6软接头

4.2.7拼合式的油箱设计，包括接合处焊接详图，密封件和油箱详图

4.2.8储油柜里油气隔离系统

4.2.9在线气体监测装置(如有)

4.3主变的所有部件是否按标准(如套管，绕组温度指示器等)均可承受短时过负荷，若不能满足这些推荐标准，制造厂要说明其短时过负荷建议值。

4.4伏秒特性曲线

垂直座标：电压

水平座标：为所允许的励磁时间

单位：额定电压的倍数

说明书中也应有这条曲线。

4.5制造技术和达到确保设计要求的生产控制手段，质量检查手段等。

4.6材料强度，设计应力，安全系数，材料质量控制设施和惯例。

4.7是否存在制造厂的某变压器由于在运行中发生事故，事故的原因，采取什么措施步骤以确保相似的事故不会发生。

4.8自冷却容量(无风扇)。

4.9罗列变压器主要部件、附件及材料的品牌、主要规格、产地及厂家。