第一部分 投标邀请
（招标编号/包号：CSEMC-10129/1、2）
中国船舶工业物资总公司受山海关船舶重工有限责任公司的委托，对“技术改造项目”下的设备进行国内公开招标。现邀请合格的投标人参加本项目投标。
1. 招标内容：
包号品目号货物名称数量 (台/套)交货期交货地点
11四辊卷板机14个月山海关船舶重工有限责任公司项目现场
2三辊卷板机14个月
2风电塔筒生产线14个月
2. 招标文件售价：每包售价人民币500元，售后不退。若邮购，须加付EMS费50元人
民币。
3． 购买招标文件时间：2010年2月22日起，8:30—17:00（北京时间）。
4． 购买招标文件地点：中船重工物资贸易集团有限公司（北京市西城区月坛北街5 号西配楼109房间）；
收款单位：中船重工物资贸易集团有限公司
开 户 行：工行北京市礼士路支行 帐 号：****************564
5． 投标截止时间和开标时间：2010年3月16日上午9：00（北京时间）。
6. 投标文件递交地点：开标当日开标前递交至开标地点
7． 开标地点：月坛宾馆（北京市西城区月坛北小街4号）二楼会议室***-********
招标机构：中国船舶工业物资总公司
地 址： 北京市西城区月坛北街5号
邮 编： 100861
电 话： ***-********、********
传 真： ***-********
联系人：陈妍、白燕招标人：山海关船舶重工有限责任公司
地 址：河北秦皇岛市山海关船厂
邮 编：066206
电 话：****-*******
传 真： ****-*******
联系人：张学林

13.4合格的投标人投标人应具备：通过ISO9000质量体系认证；具备类似本次招标货物的业绩（无不良记录）；具体要求见技术规格书
25.1招标范围见技术规格书

二、技术规格书和图纸
招标编号/包号：CSEMC-10129/1
货物名称：卷板机
品目1：
1名称和数量：四辊卷板机 一台
2概述
2.1本规格书适用于山海关船舶重工有限责任公司四辊卷板机的招标，它对四辊卷板机的技术指标、材料、结构及加工能力等方面提出招标要求。
2.2四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械，专用于金属板材的成形弯曲工作，各种规格的筒形、弧形工件的预弯、卷曲成形都可在一次上料后完成，要求可以进行锥形筒件的卷制，还可对金属板材进行粗略的整形。
*3厂房工作环境
3.1工作环境最高气温：+38.3℃
3.2工作环境最低气温：-20℃
3.3年最大相对湿度：95%有盐雾
3.4年平均相对湿度：80%有盐雾
3.5供电电源： 三相四线制 380V±10% 频率：50HZ±1HZ
3.6液压系统使用介质： 46#抗磨液压油（耐低温）
3.7地震烈度：按6度设防
*4技术及服务要求
4.1具有高刚性、高抗震性、高精度、良好的热稳定性、抗干扰能力，操作简单，维修方便，造型美观。
4.2设计制造完全符合国际标准。
4.3计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
4.4平均无故障时间： 95%
4.5设备噪音： 采用国际通用的80dB标准。
4.6满足“基本技术参数”条款，并能长期稳定工作。
4.7安全防护装置齐全可靠。
4.8对断电、断油、欠压或过压（电压）、过载及超程等均有完善的自动保护和报警功能。
4.9所有显示仪表等使用国际单位制。压力显示应采用数显。
4.10本工程为交钥匙工程，工程范围内(技术设计、产品制作、运输、安装调试、技术培训、售后服务)的全部工程由卖方承担，安装用工装、起重设备及备品、备件、试车用易耗品等由卖方承担，买方只负责设备基础制作（卖方提供基础图及平面布置图）。
4.11卖方应根据相关标准及买方要求设计图纸，编制主要结构件的施工工艺和检验方案，并提交给买方认可后方可施工。同时卖方应将焊接工艺说明、主要焊接工艺评定和焊工人员等级证书复印件提交给买方，经认可后方可施工。
4.12卖方承诺所选用的所有材料(包括焊材)及外购件均要符合卷板机规范，并要有材质报告、检测报告及合格证书。卖方对这些材料及外购件的质量负责。
4.13各结构件、各机构在运输过程中应防止变形，必要时须采取局部临时加固措施，如发现变形，须复测尺寸及形位公差，合格后方可吊装。
4.14卖方应提供以下技术文件5套
4.14.1投标时，提供设备正规基础图、平面布置图及操作人员位置标识及安装相关资料。
4.14.2合同签订后1个月内，提供试车大纲（经买方审查同意后执行）及试车用材料数量、规格、材质要求；提供施工进度计划。
4.15在设备最终验收完毕交付使用后，卖方将向买方提供技术规格书要求的资料和其他技术资料。全套竣工图五套、电子版两套。具体如下：
4.15.1四辊卷板机总图
4.15.2各部件的装配图（包括机械、钢结构）
4.15.3各电气原理图、设备布置图、接线图
4.15.4零件的制造加工图
4.15.5易损件和备件制造图
4.15.6整机设备零部件明细表
4.15.7外购部件明细表
4.15.8易损件和备件明细表
4.15.9安装工艺说明书 5套
4.15.10操作手册 5套（含操作规程牌1块）
4.15.11润滑手册 5套
4.15.12维修手册 5套
4.15.13配套机电产品的样本及说明书 5套
4.15.14电气系统说明书 5套
4.15.15整机合格证、出厂检验报告（原件） 1套
4.15.16材质证书制造跟踪记录
4.15.17主要铸锻件的材质证书及合格证
4.15.18主要结构件和机械零件的尺寸检验记录
4.15.19主要结构件表面处理及涂装的检验纪录
4.15.20主要零部件的热处理检验报告
4.15.21主要结构件焊接质量检验记录及无损探伤报告
4.15.22主要外购零部件的合格证书
4.15.23主要零件的探伤检验报告
4.15.24试车报告
4.15.25检验和维修用的仪表、仪器及计算机软件（包括密码）
* 5卖方提供备品、备件、试车用易耗品
5.1调试、试车用一切易耗品（包括液压油、润滑脂、润滑油等）。
5.2随机附件、备件、专用工具和仪器等（包括调整垫铁、地脚螺栓等安装用附件；操作用附件；修理用附件）。
5.3车间供电箱至设备电气柜之间电缆。
5.4易损备品、备件2套。
6设备执行标准
引用规范和标准但不限于下列规范和标准，所使用的标准如遇颁发新标准按新标准执行，如遇与所执行的标准相矛盾时，应按水平较高的标准执行。
6.1JB／3185.1-1999《中小型三辊卷板机技术条件》
6.2JB/T8797-1998 《中小型三辊卷板机型式和基本参数》
6.3JB／T8796-1998 《卷板机精度》
6.4GB17120-1997《锻压机械安全技术条件》
6.5JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》
6.6GB3766-83 《液压系统通用技术条件》
6.7GB5226.1-2002《机械安全 机械电器设备第1部分：通用技术条件》
6.8JB/T8609-1997《锻压机械焊接件技术条件》
6.9GB985-88 《气体保护焊焊缝坡口型式与尺寸》
6.10JB/T5000.3-1998《重型机械通用技术条件 焊接件》
6.11JB/T5000.10-1998《重型机械通用技术条件 装配》
6.12JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件 涂装》
6.13JB/T5000.13-1998《重型机械通用技术条件 包装》
6.14JB/T3818-1999 《液压机技术条件》
6.15JB3915-1985 《液压机安全技术文件》
6.16JB9967-1999 《液压机噪声限值》
*7设备主要技术参数
7.1最大卷板厚度：80mm。
7.2最大卷板宽度：3200mm。
7.3处理材质范围: 船用A、B、D、E级钢板及AH32、AH36、DH32、DH36、EH36级高强钢板。
7.4弯曲最大规格时最小卷筒直径：ф2500mm
7.5加工钢板屈服极限355MPa。
7.6最大预弯厚度：70mm。
7.7预弯剩余直边：1.5~2倍板厚
7.8卷板速度： ≧4m/min。
7.9上辊工作速度为0～200mm/min。
*8设备主体结构
8.1要求为液压数控型,主要由上辊装置、下辊装置、侧辊装置、托辊装置、床身、左机架、右机架、倒头架、平衡装置、主传动装置、油缸、液压系统、微机控制及监视系统等组成
8.2上辊装置：
8.2.1上辊装置由上辊、上辊轴承座、轧机用调心轴承等组成。
8.2.2上辊设计时考虑措施补偿上辊受力变形挠度。
8.2.3上辊材质为42CrMo或更优材料，粗加工后调质处理，精加工后表面淬火处理，满足强度及长期使用要求。
8.2.4上辊位置固定，是主动辊。
8.3下辊及侧辊
8.3.1下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊轧机用调心轴承等组成。
8.3.2下辊材质为42CrMo或更优材料，粗加工后调质处理，精加工后表面淬火处理，满足强度及长期使用要求。
8.3.3下辊及侧辊为从动辊，在两端的并联油缸作用下实现升降运动。
8.3.4下辊及侧辊两端可同时升降，亦可单独升降。
8.4托辊装置：
8.4.1托辊装置由托辊、调心轴承、轴承座等组成。
8.4.2托辊材质为45#钢，调质处理，硬度合理，辊子表面硬度低于工作辊的表面硬度。
8.5左、右机架：
8.5.1左、右机架及床身等部件，为钢板焊接件。
8.5.2焊后热时效退火去除应力、喷丸处理。
8.6翻倒及平衡装置
8.6.1翻倒装置由倒头架、支座、销轴、油缸等组成。
8.6.2翻倒装置体积小，倒头时安全且占地面积小。
8.6.3平衡装置由支座和拉杆组成。
8.6.4平衡装置在翻倒侧机架翻倒后，压住上辊的尾部，保持上辊的平衡。
8.7底座：
8.7.1底座为重型焊接箱形梁设计，有足够的强度和刚度来承受最大负荷时的最大下压力。
8.7.2所有机架和其它部件边缘的安装表面均要机加工，底座平面上有下托辊座的滑动面均要精加工。
8.8油缸：
8.8.1全部由锻钢制成，主油缸导向部分采用堆焊铜，引导油缸的整个行程并确保无故障运行。
8.8.2另外，油缸在上横梁倾斜时仍应具承受任何横向力的能力。
8.8.3主油缸在上工作辊向工件施加压力时应具有“保压”功能,所有油缸的柱塞杆（或活塞杆）都须经磨削、镀硬铬、抛光处理。
8.9液压系统
8.9.1液压系统由高压泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。
8.9.2系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。
8.9.3系统设计要合理可靠，选用有质量保证的液压元器件，液压元件选用著名优质品牌产品。管路布置合理、简洁、美观、维护调试方便。
8.9.4系统分主辅两条油路设计。主油路主要控制两侧辊主缸的上升及下降，即两侧辊的上升和下降。辅油路主要控制翻倒缸、下辊油缸的升降,从而控制倒头架的翻倒及复位、下辊的上升和下降。
8.9.5整个液压系统在正常工作状况下没有任何泄漏。
8.9.6液压系统各输入、输出口均设置有相应的检测点，便于维修、故障检查。
油泵采用下置式，正压吸油。同时过滤器、液位计、液温计、均带发讯装置，能自动报警故障提示。
8.9.7液压站独立于机座之外，维修、维护方便；又远离了热源。
8.9.8系统制作严格按国标、行标执行，管曲半径合理，且不小于90°，圆滑过渡，合理布置减震动管夹，确保液压管路没有冲击、震动。
8.9.9系统设计充分考虑高效节能、减少功率浪费，减少发热源。
8.9.10液压油泵、电机组设置装有专用减震垫，吸油口装有避震喉。
8.9.11系统制作严格执行国家标准，适当的联接点采用专用密封胶。杜绝渗漏现象。
8.9.12应选用进口或国产优质液压系统，密封圈采用日本进口元件，保证液压系统和油缸无漏油现象。
8.9.13为调试和检修方便，液压装置和管路上配有适宜的测压点和放气头。
8.9.14在地面设置独立的液压站。
8.9.15液压油箱中配有冷却装置，当油温高于设定值时自动冷却，保证油温低于60℃。油箱中配有加热装置，在环境温度低于10℃时自动加热，并控制在设定范围内。
8.9.16液压油要求使用符合国际通用标准ISO VG 46。
8.10电气控制系统
8.10.1设备电控系统由电控柜、操作控制台。动力电源380V/50Hz。主开关具有短路保护和电机的过载保护功能。控制电路采用PLC可编程控制器系统。
8.10.2电机的正反转由交流接触器控制。控制电路控制采用PLC可编程控制器系统。
8.10.3控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程显示器等，以对整机的卷制工作操作控制。
8.10.4各电机均有相应的断路器作过电流短路保护。
8.10.5各电机均有相应的热继电器作过负荷保护。
8.10.6总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源。
8.10.7在地面设置独立的电控柜，包括电控柜与整套设备连接电缆。
8.11数控系统
8.11.1控制系统由高速工业控制计算机、PLC可编程控制器、17寸以上液晶显示器、继电器及其外部电路、各种传感器组成。
8.11.2本系统要求有手动、自动两种控制方式，且在脱离计算机的情况下仍可可靠运转，并可以方便切换。
8.11.3数控功能：具有信息显示、数字显示、编辑、多屏切换、人机对话和实时控制功能。主要控制与显示功能如下：
8.11.3.1显示及监视功能
8.11.3.1.1主缸升降位移、倾斜、压力，平衡缸压力均由屏幕上显示实测数据，并用图形和油压表指针形象显示实测值极限值。
8.11.3.1.2屏幕显示各液压电磁阀工作状态，通电为红色，断电为绿色，各电磁阀代号和排列方式与液压站实物相同，红绿信号与电磁阀上的红色发光二极管一一对应，便于故障分析和检测。
8.11.3.1.3打开主缸速度检测窗口，能检测到左右主缸升降时的速度，以便人为调整主缸升降时的大致同步速度。
8.11.3.1.4机器四周设有摄像头，可随时监控机械的工作状态。
8.11.3.2计算功能
8.11.3.2.1输入有关参数如板厚、板宽、屈服极限、卷筒直径，微机自动计算并优化出压下次数，每次的压下量，下辊水平移动量，每次压下的理论成形半径和各辊负载。
8.11.3.2.2卷锥筒时输出上辊倾斜量，预弯时输出最小剩余直边值，并可在屏幕提示下任意选择压下次数和预弯直边长度，重新计算新的数据。
8.11.3.2.3对操作中的过载或输入错误，微机随时提醒操作者更正。
8.11.3.3程序控制功能
8.11.3.3.1计算出的工艺参数自动显示到程序控制窗口，也可以在程序控制窗口用键盘人工输入工艺参数或者调用库存的成熟工艺参数到程序控制窗口，程序控制窗口中各项工艺参数主要是压下次数、每次压下量、倾斜量、下辊水平移动量，操作者可以任意修改和设置。
8.11.3.3.2设置好工艺参数后，操作者可以选择手动操作或自动操作，操作方式要简便、准确。
8.11.3.4工艺参数存储功能
8.11.3.4.1微机可存储不同工件的工艺参数，按一定的顺序存放在硬盘中，用户可随时将其调到程序控制窗口中使用。
8.11.3.4.2成熟的工艺参数可随时存入硬盘中已被后续使用。
8.11.3.5软保护功能
8.11.3.5.1电器控制系统除了各种行程开关和保护元件外，微机具有软保护功能，对各辊极限行程，各缸极限压力，液压站油位、油温、过滤器堵塞进行报警或控制。
8.11.3.5.2在卷制小工件小直径或预弯时，根据计算程序算出的工作辊负载，可设置单个工件的保险压力，使机器在绝对安全的状态下运行。
8.11.3.6人机对话功能
8.11.3.6.1微机系统中提供全套使用说明书，包括液压原理图、电气原理图、润滑图、安全操作规程、强弱电操作说明、液压、电器常见故障分析及处理等等
帮助系统中还提供本配套的主要元器件的使用说明书原件
8.11.3.6.2帮助系统中还提供易损件明细表和图号，主要配套件型号及供应厂家，帮助系统中还记录有设备在安装调试过程中测试的原始数据供使用单位在使用和维护工作中参考。
8.11.3.7其他功能
8.11.3.7.1关键部位监测逻辑处理及保护，具有防止误操作功能。
8.11.3.7.2主油泵站回油滤油器、吸油滤油器状态及堵塞故障显示。
8.11.3.7.3主油泵站温度、压力、油位显示，压力过载、驱动电机过载、油温过高（或过低）显示及报警。
8.11.3.7.4运动部件限位保护。
8.11.3.7.5断电记忆。
8.12安全保护系统
8.12.1设备应有可靠的安全报警、急停按钮等安全保护系统和安全联锁装置。
8.12.2在电气和液压系统中均须具有超负荷保护装置。
8.12.3急停按钮应根据安全要求设置多处。
8.13润滑系统 采用合理可靠的润滑方式，方便工人操作
* 9主要外购标准件
9.1双列调心滚动轴承 瓦房店轴承厂
9.2工控机 台湾优质品牌
9.3主要液压阀 国内优质产品
9.4PLC可编程控制器 日本欧姆龙、德国西门子
9.5液晶显示屏 17英寸以上合资品牌液晶显示器
9.6主要液压密封件 日本NOK
9.7位移传感器 KOYO
9.8主要电气元件 施奈德或西门子系列
9.9减速机 国内优质产品
9.10电机 国内优质产品
9.11工作辊 德阳二重
10卷板机涂装方案：
10.1卖方应严格按照招标书文件和设计方的设计要求对卷板机进行涂装。
10.2卷板机所有焊接金属件均经抛丸除锈处理，表面达到瑞典标准Sa2.5级，设备制造完成后首先喷涂防锈防腐底漆，共上漆四道。
10.3卷板机的活塞杆、导向杆均表面镀铬处理。
10.4在卷板机交付运输中，卖方应随车配备必要和足够的备用漆，在设备最终验收完毕时对卷板机油漆磕碰处进行补漆处理；或者在设备喷涂底漆后发运，到买方现场后再喷涂规定色漆。
11设计审查：本合同签订完成后四周内，卖方需完成施工图设计，并组织施工图审查会，对有关图纸、文件进行审核，并承担会议费用。施工图经买方审查认可后方可进行投产。未通过审查和认可的图纸、文件不得流入下一工序。必须明确买方的审查和认可不代替卖方的责任，卖方对整个设计方案负责。在实际制造过程中，买方仍有权提出修改意见，修改意见是以文字形式提出并签字认可后方为有效。整个审查认可过程中的所有图纸、文件、资料买方和卖方各保留一份。
12卷板机检验方案（包括质量监控）：
12.1在设备生产加工过程、设备制造完成后（卖方应在设备初验收前，提前15天通知买方来厂进行初验收），买方有权对设备进行验收。
12.2设备制造完成后，卖方提前通知买方，双方一起对设备进行验收，合格后双方签订验收报告，根据要求双方各持一定份数检验报告等资料。
12.3在设备制造完成，发货前，将提供给买方正式的预验收大纲等试验资料，内容包括外观质量、技术参数、动作性能、精度检验等资料，方便双方对设备验收。
12.4提供卷板机主要受压零部件压力强度试验报告及磁粉探伤报告。
12.5卖方并随机提供该设备的使用说明书、出厂合格证、装箱单等技术文件。
12.6设备在用户处安装调试完成后进行设备的终验收，双方共同确认产品已达到规定的技术要求和质量要求后，将提供给买方正式的产品终验收大纲等试验资料，最后由双方代表签署终验收报告。
12.7在设备验收完毕交付使用时，卖方随机提供各部件主要零件的材质报告、热处理报告等液压机各项检验报告。
注：如果设计方的设计要求有卷板机的检验方案和质量监控措施，卖方须严格遵守该要求进行。如没有特殊说明，卖方将按照国家卷板机检验标准和质量控制要求对液压机检验和质量控制。
13卷板机运输进场方案：
13.1卖方负责运输过程中的保险与安全。
13.2卖方将自行对设备进行包装，包装箱具有必要的发运标志和注意事项，设备包装具有防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其他损坏的保护措施，从而保护设备能经受得住多次搬运、装卸及长途运输颠簸。
13.3卖方负责设备装卸用的起吊工具，负责正确的将设备安装在规定地点。
13.4在设备发运前，卖方人员将对行进路线进行详细考察（主要是路过的桥梁、涵洞、隧道），确定设备是否超宽超重，并于相关地点的负责部门制定通过方案，卖方随车备有路面加固工具，确保旅途畅通无堵。
13.5设备发运前，卖方负责人员将对买方的地基、地基周边情况、周边已安装设备进行考察检验，并制定详细的进场方案，以避免安装时对周围设备造成影响。
13.6在确认买方地基合格后，甲乙双方共同确定发运时间，因是多车发运，卖方将确定合适的发运顺序（与设备部件安装顺序一致），以便车到即可按顺序安装。
* 14保修、培训与技术服务
14.1保修
14.1.1质保期自设备最终验收交付使用时起，质保期为两年。
14.1.2质保期内产品在使用过程中任何零部件在正常使用时如出现损坏或缺陷（卖方原因造成的缺陷），卖方应免费负责维修或更换。属于产品内在质量缺陷，无论是否在质保期内卖方应免费负责维修或更换。
14.1.3在质保期内属于买方原因造成的零部件损坏，卖方只收取配件费，免收服务费；在质保期外卖方以优惠的价格提供备件和服务。
14.1.4产品在使用过程中，如发现质量问题，卖方在接到买方通知后2小时内做出答复, 24小时内派出的售后服务人员到现场维修；
14.1.5卖方对设备实行终身服务，并以优惠价格及时提供备件。在售后服务过程中，服务人员做到故障不排除，不得撤离现场，直至需方满意为止。
14.2培训与技术服务：
14.2.1卖方应为招标方的操作及维修人员进行培训，以确保卷板机能正常运行，正确维修。培训期问卖方应指派有经验的技术人员作技术指导，并制定一个详细的有理论和实践内容的培训大纲，负责解释卷板机有关的技术问题，使受训人员能了解卷板机运行原理，掌握卷板机的技术性能、操作、维修、保养、检测和调试等方面的方法和技术。
14.2.2技术培训应在正式验收前一个月开始，技术培训的教材应是中文的，并在培训前二个月交买方认可。培训过程中所使用的一切资料、图片、像带、磁盘、光盘等在培训结束后应归属买方，并由买方保存。
14.3售后服务承诺
此合同为交钥匙工程：卖方负责设备的安装、调试及验收，并负责对买方具体操作维修人员进行培训，具体内容和措施如下：
14.3.1签订合同后：
双方签订合同后，在合同生效后两周内提供设备制造的详细生产进度表；买方有权对生产过程进行全程跟踪监督。
14.3.2交机前：
A.书面通知买方到卖方工厂进行预验收日期。
B.书面通知买方发货和到货日期。
C.并提供具体的运输安装和调试计划表。
D.设备安装前期工作：设备安装前，负责对基础预埋垫板进行研磨、修整，使预埋垫板的水平度、平面度（与底座接触面积）达到技术规范要求。
14.3.3交机时：
A.安派技术人员前往现场作安装、调试、验收及培训事宜。在此过程中，卖方技术人员负责现场安装调试，性能指标经验收合格后（附验收报告），由买方签字确认。负责对所提供的产品性能、参数、品质、效果进行全面的调试和现场验证。
B.协助买方试模、试生产工作。
C.每年提供不少于两次的免费维护保养和培训。
D.供货时免费提供必要的易损件和消耗品、专用工具、配套部件及设备设备出厂检验试验报告、出厂合格证、原产地证书、质量保证书、装箱单等随机文件，亦提供相关的检验合格证明。
14.3.4交机后(保修期间内)
A.在正常使用情况下，机器发生故障或动作异常，导致停机时，在接到电传或电话通知后2小时内作出响应，12--24小时内抵达现场处理(无偿)。若超过时限应承担相应的经济责任。
B.机器发生故障或动作异常，但不影响生产(即未导致停机)时，在接到通知后2小时内作出响应，24小时内抵达现场处理(无偿)。若超过时限应承担相应的经济责任。
C.在保修期内，因操作上较为生疏，除交机时作培训外，并于交机后3～6个月及保修期前后一个月，定期到厂做操作要点及保养指导训练(无偿)。
14.3.5保修期满后：
A.保修期满后五年内免费定期寄发自行保养通知书，由买方依照通知书内容自行作定期保养(如油过滤及更换新油、油箱及油网清理等)。每年提供不少于一次的用户走访并解决发生的问题。
B.长期提供良好的技术支持及备品备件的优惠供应，对所提供的易损件、备品备件，自出厂之日起10年内以优惠的价格随时提供。
* 15其它
15.1投标人应具备：通过ISO9000质量体系认证。近三年投标人需有本次招标同类产品的销售业绩5台以上（提供相关证明材料），并且设备运行良好，提供相应的证明文件。注册资金2000万元人民币以上，含2000万元。。
15.2投标人必须提供设备的详细分项报价表（须列出主要部件和元气件的品牌、型号、产地及报价）。
15.3对照招标文件技术规格书条款,列对照表逐条说明所投标货物和服务对招标人所招标货物的技术规格书条款做出响应的情况。

品目2：
1名称和数量：三辊卷板机 一台
2概述
2.1本规格书适用于山海关船舶重工有限责任公司三辊卷板机的招标，它对三辊卷板机的技术指标、材料、结构及加工能力等方面提出招标要求。
2.2三辊卷板机是专用于金属板料卷曲成形的机械，能将板材加工成各种筒形、弧形和一定范围内的锥形。是工件卷曲成形的设备。
2.3设备上辊可以上下升降，两下辊水平移动，上辊升降、下辊水平移动为电液控制液压驱动，主传动为机械传动，完成钢板滚半圆柱面、半圆锥面的工作。
2.4预弯通过下辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。
*3厂房工作环境：同品目1
*4技术及服务要求：同品目1
* 5卖方提供备品、备件、试车用易耗品：同品目1
6设备执行标准：同品目1
*7设备主要技术参数
7.1最大卷板厚度：100mm。
7.2最大卷板宽度：3700mm。
7.3处理材质范围: 船用A、B、D、E级钢板及AH32、AH36、DH32、DH36、EH36级高强钢板。
7.4加工钢板屈服极限355MPa。
7.5最大预弯厚度：80mm。
7.6预弯剩余直边：2~2.5倍板厚
7.7卷板速度： ≧4m/min。
7.8上辊工作速度为0～200mm/min。
7.9可卷制锥角不大于30°的圆锥体，加工能力不能小于最大板厚的60%；对于大于30°锥体的加工能力可作为技术先进性考虑。
7.10卷板后工件母线直线度精度
*8设备主体结构
8.1要求为液压数控型,主要由上辊装置、下辊装置、床身、左机架、右机架、水平移动装置、托辊装置、倒头架、平衡装置、主传动装配、油缸、液压系统、微机控制及监视系统等组成
8.2上辊装置：
1)上辊装置由上辊、上辊轴承座、轧机用调心轴承等组成。
2)上辊设计时考虑措施补偿上辊受力变形挠度。
3)上辊材质为42CrMo或更优材料，粗加工后调质处理，精加工后表面淬火处理，满足强度及长期使用要求。
8.3下辊及水平移动装置：
1)下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊轧机用调心轴承等组成。
2)下辊材质为42CrMo或更优材料，粗加工后调质处理，精加工后表面淬火处理，满足强度及长期使用要求。
3)水平移动装置为机械式传动（或者更优方案），通过采用标准的蜗轮箱驱动丝杆丝母带动下辊装置水平移动，其选择原则是适应预弯及卷制的工艺要求。在结构安排上，水平移动装置为外置式，设在床身外部，便于维修和调整，同时使下辊轴承座有较大的空间，使用滚动轴承，降低主电机功率，节约能耗，易于润滑。由于是下辊水平移动，水平移动导轨受压，导轨可以是平面的，用滑动键作轴向定位，导轨结构要简单耐用。
8.4托辊装置：
1)托辊装置由托辊、调心轴承、轴承座等组成。
2)托辊材质为45#钢，调质处理，硬度合理，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度。
8.5左、右机架：
1)左、右机架及床身等部件，为钢板焊接件。
2)焊后热时效退火去除应力、喷丸处理。
3)右机架用来安置右油缸，并为上辊导向，左机架主要为翻头导向，左右机架承受上辊的水平分力。
4)机架立柱上要设置卷锥装置，并保证有足够的强度，要求结构简单，安全可靠，并在投标文件中附图说明。
8.6翻倒及平衡装置
1)翻倒装置由倒头架、支座、销轴、油缸等组成。
2)翻倒装置体积小，倒头时安全且占地面积小。
3)平衡装置由支座和拉杆组成。
4)平衡装置在翻倒侧机架翻倒后，压住上辊的尾部，保持上辊的平衡。
8.7底座：
1)底座为重型焊接箱形梁设计，有足够的强度和刚度来承受最大负荷时的最大下压力。
2)所有机架和其它部件边缘的安装表面均要机加工，底座平面上有下托辊座的滑动面均要精加工。
3)所有滑动导轨应镶有耐磨材料，并设置导轨间隙调整装置。
4)各导轨可能裸露部位均应设置防护罩，以防止导轨损坏。焊接件必须消除应力处理。
8.8油缸：
1)全部由锻钢制成，而两个主油缸导向部分采用堆焊铜，引导油缸的整个行程并确保无故障运行。
2)另外，油缸在上横梁倾斜时仍应具承受任何横向力的能力。
3)主油缸在上工作辊向工件施加压力时应具有“保压”功能,所有油缸的柱塞杆（或活塞杆）都须经磨削、镀硬铬、抛光处理。
8.9液压系统：同品目1
8.10电气控制系统：同品目1
8.11数控系统：同品目1
8.12安全保护系统：同品目1
8.13润滑系统 采用合理可靠的润滑方式，方便工人操作
*9主要外购标准件：同品目1
10卷板机涂装方案：同品目1
*11设计审查：同品目1
12卷板机检验方案（包括质量监控）：同品目1
13卷板机运输进场方案：同品目1
14保修、培训与技术服务：同品目1
*15其它：同品目1

招标编号/包号：CSEMC-10129/2
货物名称：风电塔筒生产线
一、总则
1.本规格书适用于山海关船舶重工有限责任公司风电塔筒生产线（以下简称生产线）的招标，它从生产线的技术指标、材料、结构及生产能力等方面提出招标要求。
2.* 投标方必须具备ISO9000质量体系认证证书。
3.投标方所提供的风电塔筒生产线应有类似项目中被成功使用的业绩（提供相关材料证明）。
4.投标方应严格按照本规格书的要求编写投标技术文件。如有异议应明确说明。否则将意味着投标方提供的产品完全满足本规格书的要求。投标方所投标产品必须满足规格书中标有*条款的技术要求。
5.本规格书所使用的标准如遇与投标方现执行的标准相矛盾时，应按水平较高的标准执行。
6.本规格书中的技术指标如遇新标准发生矛盾的，应以较高的指标为准。
7. 交货地点：山海关船舶重工有限责任公司机电管工场内
8.*交货地点：塔筒生产线交工时间中标后80个工作日。
二、工程概况
1.主建风电塔筒形（1.5MW）
1）兼顾大直径钢管和海洋工程。
2）工作制度，年时基数
每天两班制，每班工作时间8小时，年工作日251天。
2.* 生产线的能力需求
1）生产能力
1.1 焊接时间计算（环缝）
工件平均直径： 3500,周长：10990mm
每节平均焊缝 9节
平均焊接速度： 投标时提供
平均焊接层数： 投标时提供
每层焊接时间： 投标时提供
每条焊缝用时： 投标时提供
每节用时： 投标时提供
双工位同时焊接用时：
每条线两班生产可焊接2.4节，每年按251天计算，可生产600节，即200套塔筒，如果辅助时间与焊接时间相同，每条线每年可生产100套。2条生产线年产可200套。
1.2组对时间计算
正常情况下（圆周差≤3mm）每条焊缝用时 （投标时提供）, 每节平均9条焊缝用时 （投标时提供），
可见两班生产每天可组对一节。每年按251天计算，每条线可生产300节，2条生产线可生产600节，即200套塔筒。
1.3 结论
综合 1.1 1.2 ，假如组对的时间比焊接的时间要长，生产线上的瓶颈是组对，按现有条件，现有生产线每年可生产200套塔筒，此环节投标商应对组对用时和焊接用时以数据的形式作详细的描述。
3.风电塔筒工场厂房尺寸及布置
1）、风电塔筒工场二跨厂房，厂房最大尺寸，低跨.宽30米，长105米.高跨. 宽30米，长105米.（轴线尺寸包括通道）。
2）、厂房内设置：低跨厂房坡口加工区.滚圆区. 单节筒体焊接区.回圆及法兰焊接区。厂房高度.轨高9M.32吨桥式起重机2台（主要负责塔筒的加工.单节筒体及法兰焊接的吊装工作。高跨厂房两条组对焊接线、组对区、组对区前兼顾两工位的法兰焊接、 内环焊接区及外环焊接区、而后运出厂房进行舾装， 厂房高度.轨高12M. 32吨桥式起重机2台（主要负责塔筒的组对下线的吊装工作）.
3) 、风电塔筒生产线的布置
A 生产流程。低跨厂房坡口加工区→锥筒加工区→内.外纵缝焊接区→回园区→法兰组对及焊接区 。高跨厂房塔筒组对区→内环缝焊接区→外环缝焊接区, 整个生产流程轨迹呈U字形。厂外为舾装区→喷涂区-→打包出厂
B 风电塔筒生产线的布置详见附图
4） * 各功能区规划及设备配置
所属区域设备配置备注购置说明
板料预处理区坡口加工设备，若干见上图加工设备用户另行购置或借用原有设备

卷板作业区四轴卷板机，1台见上图已购
三轴卷板机，1台
筒节存储、准备区 见上图
塔筒托架，2套用户自制
纵缝焊接设备单轨平台纵缝焊架，3台根据视图、设备总明细表新购
外焊单丝埋弧焊机，3台新购（OTC焊机）
30t可调式滚轮架， 6套新购，转台式结构，为循环工位。
移动式焊剂回收机，6台新购
内口单丝埋弧焊机，3台新购（OTC焊机）
底法兰区单轨平台环缝焊机，2台根据视图、设备总明细表新购
外焊单丝埋弧焊机，2台新购（OTC焊机）
内口单丝埋弧焊机，2台新购（OTC焊机）
移动式焊剂回收机，4台新购
40t可调式滚轮架， 2套新购，背把转台式结构

预留底法兰焊接工位40t可调式滚轮架，2套根据视图、组对工位前端新购，背把转台式结构


环缝焊接设备单轨平台环缝焊机，6台根据视图、设备总明细表新购（其中单工位4套、双工位2套）
外环焊单丝埋弧焊机，8台新购（OTC焊机）
（其中单工位4套、双工位2套）
移动式焊剂回收机，8台新购
60T 自行可调焊接滚轮架 6套聚氨酯滚轮，电动行走可调试
内环焊单丝埋弧焊机，10台新购（OTC焊机）
移动式焊剂回收机，10台新购
组对作业区30t组对滚轮架，2套根据视图、设备总明细表滚轮无动力，
（与环缝焊接区共享）

纵缝焊接区天地轨及电缆挂线导轨 (90Ｍ)根据视图天轨及电缆挂线导轨有中标方确定并负责设计安装,地轨用 p50
法兰焊接区天地轨及电缆挂线导轨 (30Ｍ)根据视图天轨及电缆挂线导轨有中标方确定并负责设计安装,地轨用 p50
环缝组队焊接区、 天地轨及电缆挂线导轨 (90Ｍ)根据视图天轨及电缆挂线导轨有中标方确定并负责设计安装,地轨用 p50
其它滚轮架设备自行式滚轮架（喷砂2套）
60t 根据设备总明细表
（安装于其它区域）全密封传动，钢轮及电控系统防护，可调式电动行走、防爆电机
自行式滚轮架（涂装4套）
60t 全密封传动，可调式电动行走防爆电机，带沟槽钢轮
自调式滚轮架舾装（10套60T）标准型

三、规范及执行标准
GB/T 1356-1988
GB/T 1184-1996
GB/T 10089-1988
GB4064-1983
GB 6988-86
GB/T 1800.3-1998
GB/T 10095-1988
JB/T 8833-2001
JB/T 6965-93
GB 15579.1-2004
国际工业标准（ISO）
国际电工标准（IEC）

四、厂房环境条件以及能源供应情况
1、环境条件
1)工作环境最高气温： +38.3℃
2)工作环境最低气温： -20℃
3)年最大相对湿度： 95%
4)年平均最大相对湿度： 80%
5)地震烈度： 按6度设防
2、能源供应情况
1)种类
供电电源： AC 380V±10%；50Hz±2%
a.压缩空气供给压力（除湿后）： 0.6MPa
b. 二氧化碳气供给压力： 0.03 MPa
c.丙烷气供给压力： 0.03~0.07 MPa
d.氧气供给压力： 0.6 MPa
e.生产用水压力： 常压
2)能源供应方式：
各种能源均以总接口方式供应至设备相近的厂房柱侧，柱侧电源控制柜下口至设备控制柜的联接电缆和管线均由供方负责。
五、招标范围及配置设备技术规格
中标方应完成整条风电塔筒生产线的设计、制造、安装、调试、焊接工艺评定及精度测量试验、提交验收、培训等工作。整线为交钥匙工程。
六、纵缝焊接操作机
1、设备组成
* 1.1 设备由3台单轨平台式焊接操作机、OTC CPMR1000电源及焊接小车（外纵焊3台、焊接电源至焊接小车的控制电缆的长度不少于15Μ。焊接电缆的长度不少于15Μ，焊接电缆的截面积应满足焊接电流1000A的要求且在不间断焊接时无发热现象,焊接接地线等同焊接电缆的截面积，焊接接地线与被焊工件直接连接，焊接接地线的卡具应满足焊接电流1000A的要求，长度不少于最大筒径周长加5Μ。内纵焊3台、焊接电源至焊接小车的控制电缆的长度不少于25Μ，焊接电缆的长度不少于25Μ，焊接电缆的截面积应满足焊接电流1000A的要求且不间断焊接时无发热现象，焊接接地线等同焊接电缆的截面积，焊接接地线通过卡具与被焊工件直接连接，焊接接地线的卡具应满足焊接电流1000A的要求，长度不少于最大筒径周长加5Μ。），6套30t可调式焊接滚轮架、移动式焊剂回收机6台等部分组成。
1.2 平台式焊接操作机由立架、工作平台、平台升降及导向机构、水平行走及轮导装置、升降配重、扶梯等机构组成。
1.3 由行走机构、平台、平台护栏、扶梯及电控系统安全保护系统等组成。
1.4 该操作机为单轨式台车，地面只有一条行走轨道，另一条轨道设置在车间立柱上，这样可以尽量少的占用车间场地。
1.5 工作时焊机放置在行走平台下端梁的端部上且不影响平台升降为准，平台上装有焊接小车轨道，小车轨道可在平台水平转动，以方便调整小车轨道与焊缝平行，在调整过程中，先将平台与工件接触，然后调整小车轨道与焊缝的平行度。
1.6 平台安装在立架上，能沿立架升降，以适应不同直径工件的焊接。立架坐落在下端梁的平台上，可沿轨道运行。该操作机作业范围较大，主要用于外纵缝的焊接。焊接小车运动的方向与操作机垂直。开口长度满足3200mm焊缝的焊接作业的空间要求。
1.7 该操作机结构部分为型钢焊接结构，刚度好，重量轻，行走平稳，升降平台的最前部下挠度不允许超过10mm。
1.8 行走机构采用电动驱动，配以涡轮蜗杆减速和齿轮传动，行走平稳、精度高。
1.9焊接平台可升降，链条传动，提升电机带电磁制动，涡轮蜗杆传动，配以配重块，提升平稳、安全可靠。
2.0供电形式采用上滑车挂缆形式，操作机上有独立的控制柜（满足行走.升降.焊接等需要即集中供电分路控制,满足整个工位的用电容量）建议输送电缆不小于YC—3×35㎜2＋1×10㎜2
2、主要技术参数
供电电压：交流三相 380V 50Hz
额定容量：供应商提供
起升高度： 满足最大直径4500 mm
升降原理：供应商提供
升降功率：供应商提供
地面导轨规格 供应商提供
上面导轨规格 供应商提供
电缆滑车导轨 供应商提供
升降速度：1.5m/min
行走速度：2m/min
平台允许载荷：≥总载荷500kg
行走距离：25Μ（以厂房最终布置为准）
控制系统：控制柜、10米有线远控盒即两站式控制.且装远近切换
开关
2、1纵缝可调式焊接滚轮转台
结构形式∶
A.本设备由1台主动滚轮架和1台从动滚轮架组成，两者统一安装在整体平台上。
B.主动架由底座、可移动滚轮座、导向块、滚轮、丝杠传动或液压调节机构、驱动电机及减速机、控制系统等部分组成。
C.从动架由底座、滚轮座、导向块、丝杠传动或液压调节机构、滚轮等部分组成（不含驱动部分）。
D.底座位于滚轮架的最下方，用于承受工件和滚轮架本身的重量，同时将这些重量分散地传递到车间地面，满足车间地面的承载能力要求。底座采用优质钢板焊接成型，经过炉内整体退火后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形和减震性好等特点。底座上均布有滚轮座定位孔，用于滚轮间距人工调整后的定位。
E.导向块安装于滚轮座侧面，卡住底座两个侧面，在移动滚轮座时可方便其定位，避免滚轮座发生侧向偏移。
F.可移动滚轮座连接于底座上端，用于支撑轴滚轮转动和工件重量；可在底座上分级移动并固定，不同的滚轮的间距适应不同直径范围的工件。滚轮座采用优质钢板焊接成型，经过炉内整体退火后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形等特点。
G.滚轮通过底座上的定位孔定位，以适应不同直径的筒体。从动滚轮架的从动滚轮可液压或丝杠调节升降，保证内外焊缝在焊接时处于水平位置。
H.滚轮用于支撑工件并传递扭矩，通过键连接与转轴连接并安装于滚轮座上；主动滚轮所连接的转轴通过键连接与减速机输出轴连接，以将电机输出扭矩传递给滚轮，最终通过滚轮与工件之间的摩擦力驱动工件转动。
I.减速系统由一台摆线针轮减速机和一台涡轮蜗杆减速机组合而成。既体现减速系统的高效率，又具有良好的自锁性能。
J.电控系统由电气箱、有线手控盒组成；采用变频无级调速，参数可预置并数显，调速精度高，容易保持加工规范的一致性。采用有线手控盒进行远控，可进行正反转、调速、启动、停止动作，操作简单方便。
K）预留联动接口，可方便地与操作机、焊机等设备实现联动，组成自动焊接中心。

2、2* 性能要求
A） 底座、滚轮座等焊接件均采用可靠的炉内退火去应力处理，充分保证后续加工精度和设备长期稳定运行。
B） 采用一级摆线针轮减速机与一级蜗轮蜗杆减速机搭配，结构紧凑、传动精度高、效率高、自锁定位可靠；在工件存在偏心或突然停电的情况下，不会因工件重心偏移而突然下滑，避免伤害现场加工的操作人员。这种传动机构配置方式，避免了两级涡轮蜗杆传动效率低、发热量大、传动精度低、使用寿命短等弱点，同时避免了两级摆线针轮减速机无自锁功能、回程间隙大等弱点。
C）采用进口名牌变频器（西门子.ABB或欧姆龙），可靠性好，输出特性硬，低频低速转动扭矩强劲，转速稳定性好。
D） 滚轮采用钢芯进口聚氨酯轮面结构，要求滚轮表层耐磨性能优异、抗氧化能力强、摩擦系数大，使用寿命长等。
●主要技术参数
项 目描 述
最大承重30吨
最大驱动能力30吨
电机功率供应商提供
滚轮结构钢芯全聚氨酯面（聚氨酯材料进口）
滚轮尺寸供应商提供
适用工件直径范围500-4500mm
滚轮外缘线速度范围100-2500mm/min（变频调速、数字显示）
适应工件直径变化方式丝杠传动或液压调节滚轮中心距
调速方式变频器无级调速
变频器西门子/ABB/欧姆龙
电器组件西门子或施耐德
控制方式1有线手控盒远距离操作
控制方式2通过预留接口可与操作机连接实现联动
电线/电缆天津金山/上海南洋
输入电缆线规格.长度 供应商提供
2、3焊剂回收机
回收系统由电机带动风泵在扁平吸嘴口形成的强大负压，将未熔化焊剂通过回收管道吸入集料筒内，集料筒内配有筛网分离熔化块状焊剂、磁棒吸收金属粉末、粉尘随管道进入主机粉尘布袋，并可通过集料筒下端的放料口取出可用焊剂重新利用（如间隔时间较长需要重新烘干方可利用）。集料筒容量80kg，安装于操作机横梁末端，主机功率2.2kw，回收管道长度与操作机规格匹配，回收距离≥10米。
2、4 自动埋弧焊接机用直流焊接电源
OTC CPMR---1000 埋弧焊电源
■可控硅控制.焊接条件设定简单易懂.模拟器控制.电弧稳定性高。
■电源内部设切换到恒压特性和陡降特性的切换开关。
■控制电路按机能模块化，易于保养和检修。
标准技术规格
焊接电源 型号 CPMR—1000
相数3相
输入电压 V 380±10﹪
额定频率 HZ 50
额定输入容量 KVA 73KVA（61KW）
额定输入电流 A 111
额定负载持续率 ﹪100﹪
额定输出电流 A 1000
输出电流范围 A 100—1000
额定输出电压 V 50
输出电压范围 V 15---50
空载电压 V 78
温升 K 160
控制方式 可控硅IG控制
外形尺寸 ㎜ 660×1000×1230
重量 KG 500
保护等级 IP21S
2.5 自动埋弧焊用（焊接小车SW----24）
SW---24型AUTOMELT焊机为与CR---64型行走小车。UC—14 （UC—44）型控制单元及焊接电源配套使用的焊机各部分采用了下述合理结构。
1. 因水平调节单元设置于行走小车安装部，故不会涉及到水平旋转单元的角度，可进行焊道与直角方向位置的较宽范围调节。
2. 垂直调节单元为防尘结构。
3. 可通过夹手柄的操作便捷的队各部定位。
4. 采用手柄压脱焊丝加压方式操作便捷。
标准技术规格
焊接电源 型号 配备CPMR---1000
电极数量 单电极
焊接电流 A 300---1500
使用焊丝直径 mm 2.4/3.2/4.0/4.8/6.4
焊丝安装盘 轮形（12.5/25KG焊丝）
送丝电动机 W 100（他激直流电动机）
滑板调整范围 mm 75（垂直） 50（水平）
行走速度范围 ㎝/ min10-----100
焊剂斗容量 L 6
重量 KG 44.8
送丝速度 m/ min 最大2.1（标准齿轮）
送丝速度控制 电弧电压反馈变速送丝控制
行走速度控制可控硅定速控制
焊缝指示器红外线
导轨 mm 250×1800
适应焊接电源 直流焊接电源CPMR---1000
七、法兰焊接操作机
1、设备组成
*1.1 设备由2台单轨平台式焊接操作机、OTC CPMR1000电源及焊接小车（外环焊2台、焊接电源至焊接小车的控制电缆的长度不少于15Μ。焊接电缆的长度不少于15Μ，焊接电缆的截面积应满足焊接电流1000A的要求且在不间断焊接时无发热现象，焊接接地线等同焊接电缆的截面积，焊接接地线与被焊工件直接连接，焊接接地线的卡具应满足焊接电流1000A的要求，长度不少于最大筒径周长加5Μ。内环焊2台、焊接电源至焊接小车的控制电缆的长度不少于25Μ，焊接电缆的长度不少于25Μ，焊接电缆的截面积应满足焊接电流1000A的要求且不间断焊接时无发热现象，焊接接地线等同焊接电缆的截面积，焊接接地线通过卡具与被焊工件直接连接，焊接接地线的卡具应满足焊接电流1000A的要求，长度不少于最大筒径周长加5Μ。），4套30t可调式焊接滚轮架（其中2套可调式焊接滚轮架安装在组对区前端，有2台外环缝焊接操作机兼顾法兰焊接。移动式焊剂回收机4台等部分组成。
1.2 平台式焊接操作机由立架、工作平台、平台升降及导向机构、水平行走及轮导装置、升降配重.扶梯等机构组成。
1.3 由行走机构、平台、平台护栏、扶梯及电控系统安全保护系统等组成。
1.4 该操作机为单轨式台车，地面只有一条行走轨道，另一条轨道设置在车间立柱上，这样可以尽量少的占用车间场地。
1.5 工作时焊机放置在行走平台下端梁的端部上且不影响平台升降为准，平台上装有焊接小车轨道，小车轨道可在平台水平转动，以方便调整小车轨道与焊缝平行，在调整过程中，先将平台与工件接触，然后调整小车轨道与焊缝的平行度。
1.6 平台安装在立架上，能沿立架升降，以适应不同直径工件的焊接。立架坐落在下端梁的平台上，可沿轨道运行。该操作机主要用于法兰外环缝的焊接。焊接小车摆放在升降平台上，开口位置相对地面滚轮转台的相应位置，以适应焊接作业的空间要求。
1.7 该操作机结构部分为型钢焊接结构，刚度好，重量轻，行走平稳，升降平台的最前部下挠度不允许超过10mm。
1.8 行走机构采用电动驱动，配以涡轮蜗杆减速和齿轮传动，行走平稳、精度高。
1.9焊接平台可升降，链条传动，提升电机带电磁制动，涡轮蜗杆传动，配以配重块，提升平稳、安全可靠。
2.0供电形式采用上滑车挂缆形式，操作机上有独立的控制柜（满足行走.升降.焊接等需要即集中供电分路控制，满足整个工位的用电容量）建议输送电缆不小于YC—3×35㎜2＋1×10㎜2
2、主要技术参数
供电电压：交流三相 380V 50Hz
额定容量：供应商提供
起升高度： 满足最大直径4500 mm
升降原理：供应商提供
升降功率：供应商提供
地面导轨规格： 供应商提供
上面导轨规格： 供应商提供
电缆滑车导轨： 供应商提供
升降速度： 1.5m/min
行走速度： 2m/min
平台允许载荷： ≥总载荷500kg
行走距离： 15Μ（以厂房最终布置为准）
控制系统： 控制柜、10米有线远控盒即两站式控制.且装远近切换
开关
2、1法兰可调背把式焊接滚轮转台
* 设备用途：
用于塔杆筒体与法兰外环缝焊接配套工装。可用于法兰的背把，法兰的焊接，焊后法兰的检。测
结构形式∶
A）* 本设备由两个台车组成，台车上配有可调式滚轮架。
B）* 主动台车上配有一主动滚轮架和一台从动滚轮架、主动滚轮架配有电机减速机、从动滚轮架可液压升降、两者统一安装在整体平台上、滚轮通过底座的定位孔定位，以适应不同直径的筒体。
C）* 从动台车配有两个从动滚轮架、其中一个从动滚轮架滚轮可液压升降，台车行走方式为人力推动。在焊接时，将液压升降滚轮架滚轮脱离筒体、 由两组胶轮滚轮架驱动筒体转动。（A B C三项是构成法兰背把.焊接的主要的结构形式，请用图片和文字详细描述实现其功能的工作原理。
D）底座位于滚轮架的最下方，用于承受工件和滚轮架本身的重量，同时将这些重量分散地传递到车间地面，满足车间地面的承载能力要求。底座采用优 质钢板焊接成型，经过炉内整体退火后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形和减震性好等特点。底座上均布有滚轮座定位孔，用于滚轮间距人工调整后的定位。
E）导向块安装于滚轮座侧面，卡住底座两个侧面，在移动滚轮座时可方便其定位，避免滚轮座发生侧向偏移。
F）可移动滚轮座连接于底座上端，用于支撑轴滚轮转动和工件重量；可在底座上分级移动并固定，不同的滚轮的间距适应不同直径范围的工件。滚轮座采用优质钢板焊接成型，经过炉内整体退火后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形等特点。
G）滚轮通过底座上的定位孔定位，以适应不同直径的筒体。从动滚轮架的从动滚轮可液压或丝杠调节升降，保证内外焊缝在焊接时处于水平位置。
H）滚轮用于支撑工件并传递扭矩，通过键连接与转轴连接并安装于滚轮座上；主动滚轮所连接的转轴通过键连接与减速机输出轴连接，以将电机输出扭矩传递给滚轮，最终通过滚轮与工件之间的摩擦力驱动工件转动。
I）减速系统由一台摆线针轮减速机和一台涡轮蜗杆减速机组合而成。既体现减速系统的高效率，又具有良好的自锁性能。
J）电控系统由电气箱、有线手控盒组成；采用变频无级调速，参数可预置并数显，调速精度高，容易保持加工规范的一致性。采用有线手控盒进行远控，可进行正反转、调速、启动、停止动作，操作简单方便。
K）预留联动接口，可方便地与操作机、焊机等设备实现联动，组成自动焊接中心。
2、2* 性能要求
A） 底座、滚轮座等焊接件均采用可靠的炉内退火去应力处理，充分保证后续加工精度和设备长期稳定运行。
B） 采用一级摆线针轮减速机与一级蜗轮蜗杆减速机搭配，结构紧凑、传动精度高、效率高、自锁定位可靠；在工件存在偏心或突然停电的情况下，不会因工件重心偏移而突然下滑，避免伤害现场加工的操作人员。这种传动机构配置方式，避免了两级涡轮蜗杆传动效率低、发热量大、传动精度低、使用寿命短等弱点，同时避免了两级摆线针轮减速机无自锁功能、回程间隙大等弱点。
C）采用进口名牌变频器（西门子.ABB或欧姆龙），可靠性好，输出特性硬，低频低速转动扭矩强劲，转速稳定性好。
D） 滚轮采用钢芯进口聚氨酯轮面结构，要求滚轮表层耐磨性能优异、抗氧化能力强、摩擦系数大，使用寿命长等。
●主要技术参数

项 目描 述
最大承重30吨
最大驱动能力30吨
电机功率供应商提供
滚轮结构钢芯全聚氨酯面（聚氨酯材料进口）
滚轮尺寸供应商提供
适用工件直径范围500-4500mm
滚轮外缘线速度范围100-2500mm/min（变频调速、数字显示）
适应工件直径变化方式丝杠传动或液压调节滚轮中心距
调速方式变频器无级调速
变频器西门子/ABB/欧姆龙
电器组件西门子或施耐德
控制方式1有线手控盒远距离操作
控制方式2通过预留接口可与操作机连接实现联动
电线/电缆天津金山/上海南洋
输入电缆线规格.长度供应商提供
2、3焊剂回收机
回收系统由电机带动风泵在扁平吸嘴口形成的强大负压，将未熔化焊剂通过回收管道吸入集料筒内，集料筒内配有筛网分离熔化块状焊剂、磁棒吸收金属粉末、粉尘随管道进入主机粉尘布袋，并可通过集料筒下端的放料口取出可用焊剂重新利用（如间隔时间较长需要重新烘干方可利用）。集料筒容量80kg，安装于操作机横梁末端，主机功率2.2kw，回收管道长度与操作机规格匹配，回收距离≥10米。
2.4 自动埋弧焊接机用直流焊接电源
OTC CPMR---1000 埋弧焊电源
■可控硅控制.焊接条件设定简单易懂.模拟器控制.电弧稳定性高。
■电源内部设切换到恒压特性和陡降特性的切换开关。
■控制电路按机能模块化，易于保养和检修。
标准技术规格
焊接电源 型号 CPMR—1000
相数3相
输入电压 V 380±10﹪
额定频率 HZ 50
额定输入容量 KVA 73KVA（61KW）
额定输入电流 A 111
额定负载持续率 ﹪100﹪
额定输出电流 A 1000
输出电流范围 A 100—1000
额定输出 电压 V 50
输出电压范围 V 15---50
空载电压 V 78
温升 K 160
控制方式 可控硅IG控制
外形尺寸 ㎜ 660×1000×1230
重量 KG 500
保护等级 IP21S
2.5 自动埋弧焊用（焊接小车SW----24）
SW---24型AUTOMELT焊机为与CR---64型行走小车。UC—14 （UC—44）型控制单元及焊接电源配套使用的焊机各部分采用了下述合理结构。
1. 因水平调节单元设置于行走小车安装部，故不会涉及到水平旋转单元的角度，可进行焊道与直角方向位置的较宽范围调节。
2. 垂直调节单元为防尘结构。
3. 可通过夹手柄的操作便捷的队各部定位。
4. 采用手柄压脱焊丝加压方式操作便捷。
标准技术规格
焊接电源 型号 配备CPMR---1000
电极数量 单电极
焊接电流 A 300--- 1500
使用焊丝直径 mm 2.4/3.2/4.0/4.8/6.4
焊丝安装盘 轮形（12.5/25KG焊丝）
送丝电动机 W 100（他激直流电动机）
滑板调整范围 mm 75（垂直） 50（水平）
行走速度范围 ㎝/ min10-----100
焊剂斗容量 L 6
重量 KG 44.8
送丝速度 m/ min 最大2.1（标准齿轮）
送丝速度控制 电弧电压反馈变速送丝控制
行走速度控制可控硅定速控制
焊缝指示器红外线
导轨 mm 250×1800
适应焊接电源 直流焊接电源CPMR系列
八、塔筒组对滚轮架装置
1.设备组成
1.1组对滚轮架2套30T（即两条线），6套60T自行可调式焊接滚轮架。
1.2* 滚轮架采用一主三从方式，即可组对又可焊接。其中一主一从为焊接滚轮架，主动滚轮架带有驱动电机减速器，可沿轨道行走，变频调速。其余两从其一固定，另一从带有行走滚轮，两从动滚轮架配置有独立的液压系统及控制系统，液压站配有泵.阀.锁及操作盒，利用液压缸分别调节滚轮架上两个滚轮的中心距，实现筒体上撬.下撬.横向左移.横向右移等，因此通过调整从动滚轮架上的筒体的位置实现与焊接滚轮架上的筒体准确的对接。液压系统控制采用有线或无线控制。
1.3主要技术参数

项 目描 述
最大承重30吨
升降、横移、撬动能力30吨
液压站电动机功率供应商提供
电气组件西门子/施耐德
液压站.泵.阀.电机. 采用国内知名品牌
滚轮结构钢芯聚氨酯面滚轮（聚氨酯材料进口）
滚轮尺寸供应商提供
适用工件直径范围1500-4500mm
组对动力液压驱动
导轨规格型号长度供应商提供
电线/电缆天津金山/上海南洋
控制方式有线/无线 （无线器台湾）
电线/电缆规格长度供应商提供

九、 外环缝焊接操作机
1.设备组成
* 1.1设备由6台单轨平台式焊接操作机、即两条线。OTC CPMR1000电源及焊接小车（外环焊两条线.单丝单工位4台、单丝双工位2台，内环焊接小车10台其中2台焊接小车为组对区前端的法兰焊接区使用。焊接电源至焊接小车的控制电缆的长度不少于15Μ。焊接电缆的长度不少于15Μ，焊接电缆的截面积应满足焊接电流1000A的要求且在不间断焊接时无发热现象，焊接接地线等同焊接电缆的截面积，焊接接地线与被焊工件直接连接，焊接接地线的卡具应满足焊接电流1000A的要求，长度不少于最大筒径周长加5Μ。内环焊10台、焊接电源至焊接小车的控制电缆的长度不少于35Μ，焊接电缆的长度不少于35Μ，焊接电缆的截面积应满足焊接电流1000A的要求且不间断焊接时无发热现象，焊接接地线等同焊接电缆的截面积，焊接接地线通过卡具与被焊工件直接连接，焊接接地线的卡具应满足焊接电流1000A的要求，长度不少于最大筒径周长加5Μ。）6套60t自行可调式焊接滚轮架、移动式焊剂回收机18台等部分组成。
1.2平台式焊接操作机由立架、工作平台、平台升降及导向机构、水平行走及轮导装置、升降配重.扶梯等机构组成。
1.3 由行走机构、平台、平台护栏、扶梯及电控系统安全保护系统等组成。
1.4 该操作机为单轨式台车，地面只有一条行走轨道，另一条轨道设置在车间立柱上，这样可以尽量少的占用车间场地。
1.5 工作时焊机放置在行走平台下端梁的端部上且不影响平台升降为准，平台上装有焊接小车轨道，小车轨道可在平台水平转动，以方便调整小车轨道与焊缝平行，在调整过程中，先将平台与工件接触，然后调整小车轨道与焊缝的平行度。
1.6 平台安装在立架上，能沿立架升降，以适应不同直径工件的焊接。立架坐落在下端梁的平台上，可沿轨道运行。该操作机主要用于外环缝的焊接。焊接小车摆放在升降平台上，开口位置相对地面焊接滚轮架的相应位置（其中单丝双工位的开口应能满足1.5 m----3.2 m双环口同时焊接的要求），以适应焊接作业的空间要求。
1.7 该操作机结构部分为型钢焊接结构，刚度好，重量轻，行走平稳，升降平台的最前部下挠度不允许超过10mm。
1.8 行走机构采用电动驱动，配以涡轮蜗杆减速和齿轮传动，行走平稳、精度高。
1.9焊接平台可升降，链条传动，提升电机带电磁制动，涡轮蜗杆传动，配以配重块，提升平稳、安全可靠。
2.0供电形式采用上滑车挂缆形式，操作机上有独立的控制柜（满足行走.升降.焊接等需要.即集中供电分路控制，满足整个工位的用电容量）建议输送电缆 “单丝单工位不小于YC—3×35㎜2＋1×10㎜2 ”“单丝双工位不小于YC—3×50㎜2＋1×16㎜2 ”
2、主要技术参数
供电电压： 交流三相 380V 50Hz
额定容量： 供应商提供
起升高度： 满足最大直径4500 mm
升降原理： 供应商提供
升降功率： 供应商提供
地面导轨规格： 供应商提供
上面导轨规格： 供应商提供
电缆滑车导轨： 供应商提供
升降速度： 1.5m/min
行走速度： 2m/min
单丝单工位允许载荷： ≥总载荷500kg
单丝双工位允许载荷： ≥总载荷700kg
行走距离： 40Μ（以厂房最终布置为准）
控制系统： 控制柜、10米有线远控盒即两站式控制.且装远近切换
开关
2、1环缝自行可调式焊接滚轮架
结构形式∶
A)每套滚轮架由1台主动架、1台从动架组成。
B)主动架由底座、可移动滚轮座、定位螺栓及导向块、滚轮、驱动电机及减速机、控制系统、电动行走机构等部分组成。
C)从动架由底座、滚轮座、定位螺栓及导向块、滚轮（不含驱动部分）、电动行走机构等部分组成。
D)电动行走机构位于滚轮架的最下方，用于承受工件和滚轮架本身的重量，同时将这些重量分散地传递到车间地面，满足车间地面的承载能力要求。底座采用优质钢板焊接成型，经过炉内整体退火后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形和减震性好等特点。底座上均布有滚轮座定位孔，用于滚轮间距人工调整后的定位。
E)定位螺栓用于固定滚轮中心距，定位螺栓将可移动滚轮座和底座牢固地连接在一起，并进行定位，以保持主动、从动滚轮的中心距一致，避免造成工件轴向窜动；导向块安装于滚轮座侧面，卡住底座两个侧面，在移动滚轮座时可方便其定位，避免滚轮座发生侧向偏移。
F)可移动滚轮座连接于底座上端，用于支撑轴滚轮转动和工件重量；可在底座上分级移动并固定，不同的滚轮的间距适应不同直径范围的工件。滚轮座采用优质钢板焊接成型，经过炉内整体退火后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形等特点。
G)滚轮用于支撑工件并传递扭矩，通过键连接与转轴连接并安装于滚轮座上；主动滚轮所连接的转轴通过键连接与减速机输出轴连接，以将电机输出扭矩传递给滚轮，最终通过滚轮与工件之间的摩擦力驱动工件转动。
H)采用两套驱动减速系统同步驱动，分别由三相交流电机、摆线针轮减速机和涡轮蜗杆减速机组合而成。既体现减速系统的高效率，又具有良好的自锁定位功能。
I)电控系统由电气箱、有线手控盒组成；采用变频无级调速，参数可预置并数显，调速精度高，容易保持加工规范的一致性。采用有线手控盒进行远控，可进行正反转、调速、启动、停止动作，操作简单方便。
J)预留联动接口，可方便地与操作机、焊机等设备实现联动，组成自动焊接中心。
2、2* 性能要求
A） 底座、滚轮座等焊接件均采用可靠的炉内退火去应力处理，充分保证后续加工精度和设备长期稳定运行。
B） 采用一级摆线针轮减速机与一级蜗轮蜗杆减速机搭配，结构紧凑、传动精度高、效率高、自锁定位可靠；在工件存在偏心或突然停电的情况下，不会因工件重心偏移而突然下滑，避免伤害现场加工的操作人员。这种传动机构配置方式，避免了两级涡轮蜗杆传动效率低、发热量大、传动精度低、使用寿命短等弱点，同时避免了两级摆线针轮减速机无自锁功能、回程间隙大等弱点。
C）采用进口名牌变频器（西门子.ABB或欧姆龙），可靠性好，输出特性硬，低频低速转动扭矩强劲，转速稳定性好。
D） 滚轮采用钢芯进口聚氨酯轮面结构，要求滚轮表层耐磨性能优异、抗氧化能力强、摩擦系数大，使用寿命长等。
●主要技术参数

项 目描 述
最大承重60吨
最大驱动能力60吨
滚轮电动机功率供应商提供
行走电动机功率供应商提供
行走导轨规格供应商提供
行走导轨间距供应商提供
滚轮结构钢芯全聚氨酯面（聚氨酯材料进口）
滚轮尺寸供应商提供
适用工件直径范围500-4500mm
滚轮外缘线速度范围100-2500mm/min（变频调速、数字显示）
适应工件直径变化方式丝杠传动或液压调节滚轮中心距
调速方式变频器无级调速
变频器西门子/ABB/欧姆龙
电器组件西门子或施耐德
控制方式1有线手控盒远距离操作
控制方式2通过预留接口可与操作机连接实现联动
电线/电缆天津金山/上海南洋
输入电缆线规格.长度 供应商提供

2、3焊剂回收机
回收系统由电机带动风泵在扁平吸嘴口形成的强大负压，将未熔化焊剂通过回收管道吸入集料筒内，集料筒内配有筛网分离熔化块状焊剂、磁棒吸收金属粉末、粉尘随管道进入主机粉尘布袋，并可通过集料筒下端的放料口取出可用焊剂重新利用（如间隔时间较长需要重新烘干方可利用）。集料筒容量80kg，安装于操作机横梁末端，主机功率2.2kw，回收管道长度与操作机规格匹配，回收距离≥10米。
2.4 自动埋弧焊接机用直流焊接电源
OTC CPMR---1000 埋弧焊电源
■可控硅控制.焊接条件设定简单易懂.模拟器控制.电弧稳定性高。
■电源内部设切换到恒压特性和陡降特性的切换开关。
■控制电路按机能模块化，易于保养和检修。
标准技术规格
焊接电源 型号 CPMR—1000
相数3相
输入电压 V 380±10﹪
额定频率 HZ 50
额定输入容量 KVA 73KVA（61KW）
额定输入电流 A 111
额定负载持续率 ﹪100﹪
额定输出电流 A 1000
输出电流范围 A 100—1000
额定输出电压 V 50
输出电压范围 V 15---50
空载电压 V 78
温升 K 160
控制方式 可控硅IG控制
外形尺寸 ㎜ 660×1000×1230
重量 KG 500
保护等级 IP21S
2.5 自动埋弧焊用（焊接小车SW----24）
SW---24型AUTOMELT焊机为与CR---64型行走小车。UC—14 （UC—44）型控制单元及焊接电源配套使用的焊机各部分采用了下述合理结构。
1. 因水平调节单元设置于行走小车安装部，故不会涉及到水平旋转单元的角度，可进行焊道与直角方向位置的较宽范围调节。
2. 垂直调节单元为防尘结构。
3. 可通过夹手柄的操作便捷的队各部定位。
4. 采用手柄压脱焊丝加压方式操作便捷。
标准技术规格
焊接电源 型号 配备CPMR---1000
电极数量 单电极
焊接电流 A 300---1500
使用焊丝直径 mm 2.4/3.2/4.0/4.8/6.4
焊丝安装盘 轮形（12.5/25KG焊丝）
送丝电动机 W 100（他激直流电动机）
横梁调整范围 mm 75（垂直） 50（水平）
行走速度范围 ㎝/ min10-----100
焊剂斗容量 L 6
重量 KG 44.8
送丝速度 m/ min 最大2.1（标准齿轮）
送丝速度控制 电弧电压反馈变速送丝控制
行走速度控制可控硅定速控制
焊缝指示器红外线
导轨 mm 250×1800
适应焊接电源 直流焊接电源CPMR—1000
十、喷砂自行可调式滚轮架
结构形式∶
A） 每套滚轮架由1台主动架、1台从动架组成。配有严密的防尘措施，电动机，减速机均由防尘罩，避免喷砂过程中伤及电动机，减速机，轴承位置有特殊密封，避免沙尘进入轴承中。
B）主动架由底座、可移动滚轮座、定位螺栓及导向块、滚轮、驱动电机及减速机、控制系统、电动行走机构等部分组成。
C）从动架由底座、滚轮座、定位螺栓及导向块、滚轮（不含驱动部分）、电动行走机构等部分组成。
D）电动行走机构位于滚轮架的最下方，用于承受工件和滚轮架本身的重量，同时将这些重量分散地传递到车间地面，满足车间地面的承载能力要求。底座采用优质钢板焊接成型，经过炉内整体退火后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形和减震性好等特点。底座上均布有滚轮座定位孔，用于滚轮间距人工调整后的定位。
E）定位螺栓用于固定滚轮中心距，定位螺栓将可移动滚轮座和底座牢固地连接在一起，并进行定位，以保持主动、从动滚轮的中心距一致，避免造成工件轴向窜动；导向块安装于滚轮座侧面，卡住底座两个侧面，在移动滚轮座时可方便其定位，避免滚轮座发生侧向偏移。
F）可移动滚轮座连接于底座上端，用于支撑轴滚轮转动和工件重量；可在底座上分级移动并固定，不同的滚轮的间距适应不同直径范围的工件。滚轮座采用优质钢板焊接成型，经过炉内整体退火后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形等特点。
G）滚轮用于支撑工件并传递扭矩，通过键连接与转轴连接并安装于滚轮上；主动滚轮所连接的转轴通过键连接与减速机输出轴连接，以将电机输出扭矩传递给滚轮，最终通过滚轮与工件之间的摩擦力驱动工件转动。
H）采用两套驱动减速系统同步驱动，分别由三相交流电机、摆线针轮减速机和涡轮蜗杆减速机组合而成。既体现减速系统的高效率，又具有良好的自锁定位功能。
I）电控系统由电气箱、有线手控盒组成；采用变频无级调速，参数可预置并数显，调速精度高，容易保持加工规范的一致性。采用有线手控盒进行远控，可进行正反转、调速、启动、停止动作，操作简单方便。
J）预留联动接口，可方便地与操作机、焊机等设备实现联动，组成自动焊接中心。
* 性能要求
A） 底座、滚轮座等焊接件均采用可靠的炉内退火去应力处理，充分保证后续加工精度和设备长期稳定运行。
B） 采用一级摆线针轮减速机与一级蜗轮蜗杆减速机搭配，结构紧凑、传动精度高、效率高、自锁定位可靠；在工件存在偏心或突然停电的情况下，不会因工件重心偏移而突然下滑，避免伤害现场加工的操作人员。这种传动机构配置方式，避免了两级涡轮蜗杆传动效率低、发热量大、传动精度低、使用寿命短等弱点，同时避免了两级摆线针轮减速机无自锁功能、回程间隙大等弱点。
C）采用进口名牌变频器（西门子.ABB或欧姆龙），可靠性好，输出特性硬，低频低速转动扭矩强劲，转速稳定性好。
D） 滚轮采用钢芯进口聚氨酯轮面结构，要求滚轮表层耐磨性能优异、抗氧化能力强、摩擦系数大，使用寿命长等。
●主要技术参数

项 目描 述
最大承重60吨
最大驱动能力60吨
滚轮电动机功率供应商提供
行走电动机功率供应商提供
行走导轨规格供应商提供
行走导轨间距供应商提供
滚轮结构全钢滚轮
滚轮尺寸供应商提供
适用工件直径范围500-4500mm
滚轮外缘线速度范围100-2500mm/min（变频调速、数字显示）
适应工件直径变化方式人工调节滚轮中心距，螺孔定位
调速方式变频器无级调速
变频器西门子/ABB/欧姆龙
电器组件西门子或施耐德
控制方式1有线手控盒远距离操作
控制方式2通过预留接口可与操作机连接实现联动
电线/电缆天津金山/上海南洋
输入电缆线规格.长度 供应商提供
十一、喷漆自行可调式滚轮架
结构形式∶
A） 每套滚轮架由1台主动架、1台从动架组成。配有严密的防尘措施，滚轮架的驱动电动机及行走电动机均为防暴电动机，避免发生意外，滚轮为纲轮，轮面带有沟槽，以便工装定位。
B）主动架由底座、可移动滚轮座、定位螺栓及导向块、滚轮、驱动电机及减速机、控制系统、电动行走机构等部分组成。
C）从动架由底座、滚轮座、定位螺栓及导向块、滚轮（不含驱动部分）、电动行走机构等部分组成。
F）电动行走机构位于滚轮架的最下方，用于承受工件和滚轮架本身的重量，同时将这些重量分散地传递到车间地面，满足车间地面的承载能力要求。底座采用优质钢板焊接成型，经过炉内整体退火后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形和减震性好等特点。底座上均布有滚轮座定位孔，用于滚轮间距人工调整后的定位。
G）定位螺栓用于固定滚轮中心距，定位螺栓将可移动滚轮座和底座牢固地连接在一起，并进行定位，以保持主动、从动滚轮的中心距一致，避免造成工件轴向窜动；导向块安装于滚轮座侧面，卡住底座两个侧面，在移动滚轮座时可方便其定位，避免滚轮座发生侧向偏移。
F）可移动滚轮座连接于底座上端，用于支撑轴滚轮转动和工件重量；可在底座上分级移动并固定，不同的滚轮的间距适应不同直径范围的工件。滚轮座采用优质钢板焊接成型，经过炉内整体退火后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形等特点。
K）滚轮用于支撑工件并传递扭矩，通过键连接与转轴连接并安装于滚轮上；主动滚轮所连接的转轴通过键连接与减速机输出轴连接，以将电机输出扭矩传递给滚轮，最终通过滚轮与工件之间的摩擦力驱动工件转动。
L）采用两套驱动减速系统同步驱动，分别由三相交流电机、摆线针轮减速机和涡轮蜗杆减速机组合而成。既体现减速系统的高效率，又具有良好的自锁定位功能。
M）电控系统由电气箱、有线手控盒组成；采用变频无级调速，参数可预置并数显，调速精度高，容易保持加工规范的一致性。采用有线手控盒进行远控，可进行正反转、调速、启动、停止动作，操作简单方便。
N）预留联动接口，可方便地与操作机、焊机等设备实现联动，组成自动焊接中心。
* 性能要求
A） 底座、滚轮座等焊接件均采用可靠的炉内退火去应力处理，充分保证后续加工精度和设备长期稳定运行。
B） 采用一级摆线针轮减速机与一级蜗轮蜗杆减速机搭配，结构紧凑、传动精度高、效率高、自锁定位可靠；在工件存在偏心或突然停电的情况下，不会因工件重心偏移而突然下滑，避免伤害现场加工的操作人员。这种传动机构配置方式，避免了两级涡轮蜗杆传动效率低、发热量大、传动精度低、使用寿命短等弱点，同时避免了两级摆线针轮减速机无自锁功能、回程间隙大等弱点。
C）采用进口名牌变频器（西门子.ABB或欧姆龙），可靠性好，输出特性硬，低频低速转动扭矩强劲，转速稳定性好。
D）滚轮为纲轮面结构，轮面带有沟槽，滚轮表层要满足国家技术标准要求、 摩擦系数大，使用寿命长等。
●主要技术参数
项 目描 述
最大承重60吨
最大驱动能力60吨
滚轮电动机功率供应商提供
行走电动机功率供应商提供
行走导轨规格供应商提供
行走导轨间距供应商提供
滚轮结构全钢滚轮
滚轮尺寸供应商提供
沟槽尺寸供应商提供
适用工件直径范围500-4500mm
滚轮外缘线速度范围100-2500mm/min（变频调速、数字显示）
适应工件直径变化方式人工调节滚轮中心距，螺孔定位
调速方式变频器无级调速
变频器西门子/ABB/欧姆龙
电器组件西门子或施耐德
控制方式1有线手控盒远距离操作（防暴性）
控制方式2通过预留接口可与操作机连接实现联动
电线/电缆天津金山/上海南洋
输入电缆线规格.长度供应商提供
十二、舾装自调试滚轮架
结构形式∶
A）每套滚轮架由1台主动架、1台从动架组成。
B）主动架由底座、固定支撑座、摆架、滚轮、驱动电机及减速机、控制系统等部分组成。
C）从动架由底座、滚轮座、摆架、滚轮等部分组成（不含驱动部分）。
D）底座位于滚轮架的最下方，用于承受工件和滚轮架本身的重量，并将这些重量分散地传递到车间地面，满足车间地面的承载能力要求。底座采用优质钢板、型钢焊接而成，经过炉内整体退火后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形和减震性能好等特点。
E）固定支撑座焊接于滚轮架底座上，用于安装摆架并支撑其绕转轴在一定角度内转动的作用，并将承受摆架重量和工件重量传递给底座。
F）摆架安装于固定支撑座上，可绕固定转轴旋转以适应不同直径工件加工需要；摆架端部安装滚轮，并通过摆架上的传动齿轮实现滚轮同步驱动。
G）滚轮用于支撑工件并传递扭矩，通过键连接与转轴连接，并安装于摆架端部；电机输出扭矩经齿轮机构传递给滚轮，最终通过滚轮与工件之间的摩擦力驱动工件转动。采用钢胶组合滚轮，钢轮部分用于承载工件重量，胶轮部分用于增加摩擦力，能有效防止工件转动过程中发生打滑。
H）采用两套驱动减速系统同步驱动，分别由三相交流电机、摆线针轮减速机和涡轮蜗杆减速机组合而成。既体现减速系统的高效率，又具有良好的自锁定位功能。
I）电控系统由电气箱、有线手控盒组成；采用变频无级调速，参数可预置并数显，调速精度高，容易保持加工规范的一致性。采用有线手控盒进行远控，可进行正反转、调速、启动、停止动作，操作简单方便。
K） 预留联动接口，可方便地与操作机、焊机等设备实现联动，组成自动焊接中心。
* 性能要求
A） 底座、滚轮座等焊接件均采用可靠的炉内退火去应力处理，充分保证后续加工精度和设备长期稳定运行。
B） 采用一级摆线针轮减速机与一级蜗轮蜗杆减速机搭配，结构紧凑、传动精度高、效率高、自锁定位可靠；在工件存在偏心或突然停电的情况下，不会因工件重心偏移而突然下滑，避免伤害现场加工的操作人员。这种传动机构配置方式，避免了两级涡轮蜗杆传动效率低、发热量大、传动精度低、使用寿命短等弱点，同时避免了两级摆线针轮减速机无自锁功能、回程间隙大等弱点。
C）采用进口名牌变频器（西门子.ABB或欧姆龙），可靠性好，输出特性硬，低频低速转动扭矩强劲，转速稳定性好。
D） 胶轮钢芯加工有经纬槽，采用喷砂工艺和进口粘胶，保证钢芯与胶层结合牢固，不易脱胶，包胶材料以天然橡胶为基体，渗入多种复合成份，采用模具压注的包胶工艺，经高温长时间老化，胶层耐磨性能优异.抗氧化能力强.耐磨系数大，使用寿命长。既便于维修更换又降低成本。
●主要技术参数

项 目描 述
最大承重60吨
最大驱动能力60吨
滚轮电动机功率供应商提供
行走电动机功率供应商提供
行走导轨规格供应商提供
行走导轨间距供应商提供
滚轮结构钢胶滚轮
滚轮尺寸供应商提供
沟槽尺寸供应商提供
适用工件直径范围500-4500mm
滚轮外缘线速度范围80-1500mm/min（变频调速、数字显示）
适应工件直径变化方式自动调整滚轮组摆角，适应工件直径变化
调速方式变频器无级调速
变频器西门子/ABB/欧姆龙
电器组件西门子或施耐德
控制方式1有线手控盒远距离操作
电线/电缆天津金山/上海南洋
输入电缆线规格.长度供应商提供
十三、涂装方案
1.所有除镀板以外的钢材以及钢结构均需进行喷沙或抛丸除锈的表面处理并达到Sa2.5级。
2.选用的油漆应适应山海关地区的气候条件，且质量高。应按照国家标准进行施工及质量检验。保证十年不脱落。
3.设备的表面涂一道底漆，干膜厚度20μm；一道中间漆，干膜厚度40μm；两道面漆，油漆干膜厚度每道45μm。
4.* 设备面漆颜色由中标方提供色卡，由招标方选定。
十四、* 塔筒生产线.产能. 设备. 人员配置的概算
1）塔筒生产线产能测算（依据、过程、结果）
2）生产能力：提供每个工位详细的生产节拍。
3）各工位主要设备负荷容量及能源接口应考虑辅助设备，各设备电控柜的容量位置数量包括电控柜的分路控制和各能源接口的数量在设计方案中一并体现出来。
4）各工位操作人员的配置方案。
十五、投标要求
1.* 付款方式（3、6、1）即合同生效后预付合同款总额的30％但须中标方开具与预付款相同的履约保证金保函，设备终验收合格经双方代表签字认可中标方开具合同总额的100％的增值税发票招标方付60％的终验收款，待质保期满无质量问题有最终用户出具相应的证明材料后付10％的质保金。
2.* 主要配套设备的供货商。（主要设备均选用国际国内知名品牌）
3.* 专用工具清单。
4.* 备品备件清单：
1)应提供生产线质保期壹年内所需的备品备件的清单（包括生产厂家、单价等），并计入投标总价。
2)应提供每台设备质保期后贰年内所需的备品备件报价清单，且贰年内价格不变。但不计入投标总价。
3)投标方在满足招标书提出的技术要求后，可另行提出优化方案及措施。
十六、运输方案
1.卖方负责运输过程中的保险与安全。
2.卖方将自行对设备进行包装，包装箱具有必要的发运标志和注意事项，设备包装具有防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其它损坏的保护措施，从而保护设备能经受得住多次搬运、装卸及长途运输的颠簸。
3.* 卖方负责设备装卸用的起吊工具，负责正确的将设备安装在规定地点。如买方场地的起吊设备具备使用条件甲方可协调使用，但中标方须付相应的费用。
4.在设备发运前，卖方人员将对行进路线进行详细考察（主要是路过的桥梁、涵洞、隧道），确定设备是否超宽超重，并于相关地点的负责部门制定通过方案，卖方随车备有路面加固工具，确保旅途畅通无堵。
5.设备发运前，卖方负责人员将对买方的地基、地基周边情况、周边已安装设备进行考察检验，并制定详细的进场方案，以避免安装时对周围设备造成影响。
6.在确认买方地基合格后，甲乙双方共同确定发运时间，因是多车发运，卖方将确定合适的发运顺序（与设备部件安装顺序一致），以便车到即可按顺序安装。
十七、设计审查
1. * 在技术协议签订后1周内投标方应提供生产线总布置图、详尽的设备基础图、操作机及其它设备基础负载吨位、操作机上导轨对厂房立柱斜拉作用力等、区域和相对尺寸说明；同时以书面形式提出本线设备的各类动力要求和动力接点位置以及供货接口。如招标方需要，投标方应派两名技术人员到招标方厂内进行2个工作日的技术交底。（所有图纸要求纸版5套和电子版1套）
2.商务合同签订后1周内，供方向需方提供详细的工程进度表。
3. * 商务合同签订后2周内，中标方需完成施工图设计，并组织施工图审查会。届时招标方将派员对中标方提供的施工图纸和文件进行审核，所需费用均由中标方承担。施工图经需方审查认可后方可进行投产。未通过审查和认可的图纸、文件不得流入下一工序。必须明确需方的审查和认可不代替供方的责任，供方对整个设计方案负责。在实际制造过程中，需方仍有权提出修改意见，修改意见是以文字形式提出并签字认可后方为有效。整个审查认可过程中的所有图纸、文件、资料供需双方各保留一份。
4.商务合同签订后30天内，供方应提供设备预验收大纲、安装调试大纲和终验收大纲各6套供需方认可。
十八、塔筒生产线检验方案（包括质量监控）：
1.在设备生产加工过程中、设备制造完成后（卖方应在设备预验收前，提前15天通知买方来厂进行预验收，预验收发现质量问题和与设计方案不符时应及时更改，但交工日期不变），买方的检验不代替卖方的责任。
2.设备制造完成后，卖方提前通知买方，双方一起对设备进行验收，合格后双方签订验收报告，根据要求双方各持一定份的数检验报告等资料。
3.在设备制造完成，发货前，将提供给买方正式的预验收大纲等试验资料，内容包括外观质量、技术参数、动作性能、精度检验等资料，方便双方对设备验收。
4.提供塔筒生产线主要设备的试验报告及相关的检验报告。
5.卖方并随机提供该设备的使用说明书、出厂合格证、装箱单等技术文件。
6.设备在用户处安装调试完成后进行设备的终验收，双方共同确认产品已达到规定的技术要求和质量要求后，将提供给买方正式的产品终验收大纲等试验资料，最后由双方代表签署终验收报告。
7.在设备验收完毕交付使用时，卖方随机提供各部件主要零件的材质报告、热处理报告等各项检验报告。
8.* 塔筒生产线在制造过程中如遇新的指标标准，按照较高的指标标准执行。
十九、竣工资料提供：
* 塔筒生产线验收合格后，中标方应向招标方提交以下资料 ：
1.合格证
2.验收报告
3.竣工图，含总图及各部件装配图、易损件图、电气原理图接线图、焊接操作机及滚轮架布置图等相关技术资料。（各5套）
4.变频系统文件 (程序说明、机器参数等)。
5.外购件明细表，外购件产品合格证，各类检验、测试报告，使用维修说明书。
6.电器组件清单。
7.备品备件清单。
8.随机工具清单。
9.操作说明书。5套
10.（电子版1套）：
二十、* 培训及售后服务
乙方免费为甲方的设备操作、维修人员进行技术、操作、维修培训，并免费提供培训方案和培训资料。
1.培训地点：招标方生产现场（山海关造船重工有限责任公司）
2.培训人员：操作、维修、工艺人员
3.培训内容：
1)设备原理、技术性能、参数。
2)操作要领、参数的设定和调整、。
3)掌握机器的日常保养和一般故障修理和调整。
4)熟悉机器结构和电器原理。
5)掌握重要部件的拆装，更换要领。
6)协助甲方的焊接工艺制订.评定等工作。
7)协助甲方生产出合格产品，即（整条线投产后需中标方派技术和操作人员保驾护航3个月）。
4. 本设备供货商提供的产品，质量保证期为12个月。质量保证期自工程调试完毕、最终验收合格、有关方面签字并交付使用之日起计算。在质保期内除人为因素损坏及易损件超过投标书承诺的使用期外，均为免费维修服务。质量保证期满后，坚持做到定期回访终身服务。
5. * 产品在使用过程中发生故障时，本设备的供货商接到业主通知后2小时内做出反映，12小时内至需方现场处理解决相关问题，处理故障以满足设备运行正常为目的，且故障处理不完维修人员不得离开设备现场。
二十一、其它
1.* 投标人应具备：投标方必需具备产品质量体系认证证书；同时投标方需有此次投标同类产品近三年内在国内风电塔筒制造行业中5次以上的中标业绩（不少于200万元以上的3次）。并且设备运行良好，提供相应的证明文件和相关材料。注册资金1000万元人民币以上，含1000万元。
2. 投标方应严格按照本规格书的要求编写投标文件。如有异议应明确说明。否则将意味着投标方提供的产品完全满足本规格书的要求。
3. * 投标人必须提供设备的详细分项报价表（须列出主要部件和元气件的品牌、型号、产地及报价）。
4. 本规格书所使用的标准如遇与投标方现执行的标准相矛盾时，应按水平较高的标准执行。
5. 本规格书作为商务合同和技术协议签订的基础文本，与合同同时生效，并且有同等法律效率。
6. 本规格书中的技术指标如有发生矛盾时，应以较高的指标为准。
7. * 设备及辅助设施安装、调试所需材料，如：地脚螺栓、地基介板、 设备至电源柜、气源接口处的电缆电线、动力管线等均由中标方负责。地面导轨的轨道梁含二次灌浆、上导轨及电缆滑车导轨与厂房立柱的支撑构件均有招标方负责，但须中标方出具详细的基础图纸。
8. 最终验收所需的试验工件（原材料）由招标方提供。
9. 对照招标文件技术规格书条款,列对照表逐条说明所投标货物和服务对招标人所招标货物的技术规格书条款做出响应。