设备名称

48英寸汽车转鼓试验系统

数量

1套

技术要求

1.设备的主要用途、功能以及特点

用途:

48”汽车转鼓实验台是研究汽车性能和动力匹配（动力性和经济性）试验、欧II, 欧III和欧IV排放、噪声振动的必备设备。是进行发动机及汽车总成开发研究重要设备。

48”汽车转鼓实验台是美国EPA (美国环境保护局)和欧洲推荐的底盘测功机类型。系统设计可模拟车重454 kg到5400 kg，底盘测功机基础惯量应大于1360 kg。适用于国标中轻型车辆和中型车辆的开发和研究测试.

48”汽车转鼓实验台可与整车排放测试设备连接, 进行排放测试分析, 催化反应器的性能分析, 完成整车排放性能的优化.

功能以及特点:

该设备为48英寸（1219mm）、固定式交流底盘测功机。

该规格设备必须满足中国、欧洲ECE（欧1、欧2、欧3、欧4）和美国EPA排放法规、标准中规定的技术要求。

该套设备所有材料、设备组件、设备配件及需用耗材必须符合国际的环保要求。

该套设备所有机械部件、仪器、仪表显示及数据处理结果的计量单位采用国际单位制（SI）。

该套设备所有高速旋转件、高温和低温部件及其他危险部件应有保护装置及提醒标识。

该套设备各子系统电力设备应满足我国相关电力法规要求。

系统的配电和馈电系统应采用IGBT装置，AC测功机严格符合IEEE519国际标准。要求提供清洁的电网反馈功能，在满足厂商设计条件下，系统起动后运行时，电网不应受其它电力的干扰，也不得干扰其它电力设备。

* 该系统应是一套全新的、未使用过的、功能完整，可正常运转的完整设备，甚至包括规格没有提到的每个详细构件或特殊部件和特殊之处。在机器开始生产初期，应提供完整的结构图及联接图以资证明，但供应商仍应负有技术上的责任。如供应商能提供其它标准形式的产品，与现有的规格不同，但能符合用户的功能、精度和操作可靠性的要求，供应商也可以提供此设备作为选择，并提出理由、原因加以解释。除特殊标注外, 所有的设备必须是由原制造商生产, 并出示原产地证明.

2.技术参数及指标

*2.1 48”转鼓

? 滚筒直径： 48”(1219.2 mm± 0.1mm)

? 滚筒外沿距离： > 2500 mm

? 滚筒内沿距离： 914 mm

? 最大允许轴重： 4500 kg

? 最大测试速度： >200 km/h

? 平衡等级： 2.5根据ISO1940

? 滚筒表面： 金属火焰喷涂

喷涂材料：1.4034, X 46 Cr 13

Rockwell 硬度：54 - 55 HRC

表面粗糙度：0.2 – 0.3 mm

喷涂厚度：1.5 mm

喷涂面积：3.5 m2 per roller

? 全部旋转部件的基本惯量： >1360 kg

? 旋转方向： 2

*2.2 AC测功机

最大恒定拖动功率：不小于150 kW

最大恒定吸收功率：不小于150 kW

最大恒定牵引力在拖动状态：不小于5800 N

最大恒定牵引力在吸收状态：不小于5800 N

2.3 系统主要功能：

恒定牵引力控制模式

恒定速度控制模式

恒定加速度控制模式

惯量和道路模拟控制模式

*2.4 转毂轴承：寿命应大于50000h

*2.5惯量模拟方式：全电惯量模拟

惯性补偿范围：454~5400 kg ,1 kg步长

惯量模拟道路阻力偏差：±1%

时间测量：时间测量偏差应小于10ms

2.6防护装置：

2.6.1转鼓鼓面防护栏；

2.6.2在测功机暖机、试验时,全部或部分盖在转鼓上的盖板,具有安全防护功能。

2.6.3制动装置

转鼓制动装置起作用时可使转鼓停止运转，并可使车辆在不引起转鼓转动的情况下进入、离开转鼓。

2.7 安全装置

在底盘测功机测试单元、电子显示柜等处设立急停开关。在各种紧急情况下，转鼓应可以在5秒内减速到零，并不影响测功机系统。

当发生下列情况时，通过处理器自动触发急停开关：

-超过底盘测功机最大速度(固定值)

-超过车辆最大速度(标定时输入数值)

当发生下列情况下，通过处理器自动触发急停警告：

-测功机过热

-测功机冷却系统故障

-动力传输系统故障

-动力故障

*2.8计算机控制系统

实时控制计算机自动化系统

用户操作PC计算机系统,硬件参考配置：PENTIUM IV 512MB RAM/ 80G ,19”彩色液晶显示器，32-CDRW,供货时以主流机型为准。

3. 配（附）件的数量及技术要求

*3.1 车辆自动对中装置 一套:

可作转鼓自动盖板

技术参数:

驱动装置: AC 电机

对中工序时间: 不大于15 s

对中最大轴荷: 不小于5 t

最大车辆举升质量: 不小于3 t

3.2系统车辆位置监视装置４个:

开关长度: 不小于300 mm

最大调整高度: 不小于500 mm

3.3车辆轮胎固定装置: 一套

最大力/驱动方向：不小于6,000 N / 轮

固定带

带宽：不小于25 mm

带长：不小于4 m

许用负荷：不小于6,000 N

固定：钢环

长度调节：棘轮锁止

3.4车辆冷却风扇

* 车辆冷却风扇的速度由底盘测功机的计算机进行控制，可定速，跟踪车速和用户自定义方式。

流量：不小于60,000 m3/h

出口30cm 处风速：不小于125 km/h

标准启动时间：不小于6 s

标准停转时间：不大于36 s

输送介质：空气，无尘

温度范围：5°C to +40°C

安装方式：自由吸排风口

出口尺寸：不小于800 x 600 mm

出口处距地面高度：不大于125 mm

3.5 司机助手: 预制美国，欧洲，日本和中国的已有排放测试的曲线，用户可自定义试验循环。提供19” TFT 显示器并附带移动小车。

3.6备件和消耗材料

4.技术文件、资料

4.1 随机文件﹑资料3套

4.2 基本操作﹑原理书籍各3套

4.3 厂家提供设备安装所需的供电，供水，供气和地坑基础的技术要求，用户负责实施。

5.软件要求

计算机软件

5.1实时控制计算机运行实时操作系统；用户操作计算机运行Windows2000以上操作系统。

5.2可以对试验的主要技术参数（包括时间、车速、里程等）进行实时采集、监控并做处理。

5.3对各传感器输入的信号能够实时处理。

5.4对试验中所采集的数据及输出文件应能在Microsoft Office 系列软件中进行编辑和处理。

5.5用户界面友好，用户可根据试验实际需要，对系统参数进行设置。

6.安装、调试及所需材料、工具等

厂家负责设备的安装﹑调试，起重设备和人力。

7.人员培训和验收（操作、维护等）

7.1在厂家出厂前，厂家提供免费技术培训，原理和一般操作，进行预验收。2人１周，在厂家进行。

7.2质量保证期内厂家免费维护和维修。

7.3终验收结束后，厂家免费在用户现场进一步进行应用及使用技能培训。

8.工作条件

工作环境

8.1操作间环境温度：10～30°C;相对湿度20%-80%。

8.2环境湿度：在20℃～30℃下，绝对湿度为5.5～12.2g水/kg干空气

8.3电源: AC 380V 50Hz±1Hz,三相五线制, AC 220V, 50Hz±1Hz

8.4压缩空气源：400kPa～800 kPa

9.售后服务、技术服务、质量保证

9.1 整台仪器终身维修及技术支持

9.2 2年质量保证

9.3 常年提供备件和消耗材料

10.对生产厂商的要求

应通过国际通行的区域的质量体系认证。并出具认证证书。

10.1* 在国内，在2000年-2004年间，最少为二家车辆制造商或试验认证机构配套过相关的整车排放试验系统，投标设备应有良好的使用信誉。

10.2* 在中国国内应有办事处及上述系统设备专门的售后服务人员。并提供相关地址、电话、服务人员数量、联系人等资料。

10.3为中国大陆的相关用户提供过相应产品，提供在2000年-2005年间中国用户清单，包括用户名、设备名称、供货时间等。

11.设备使用2年内所需要的备件和消耗材料明细表价格（供业主选择，费用不含在该设备款项内）

设备名称

四通道道路模拟试验系统

数量

1套

招标技术要求

1.设备的主用途、功能以及特点

本试验系统分为四个部分：振动型电液伺服作动器、液压伺服油源、分油器与管路系统以及全数字电液伺服控制系统。对作动器需进行模块化设计,通过改变铰接方式，以满足零部件试验和道路模拟试验。

系统功能：

系统具有幅值、相位协调控制功能。

系统具有时间历程数据采集、并行采集和数据处理功能。

系统具有标准波形、组合波形及随机谱加载功能。

系统具有支持RPC功能。

油源系统具有手动及远程调压功能。

系统具有载荷、位移、油温、油压及误差等参数自动检测及故障报警功能。

系统对载荷（力）、位移具有参数设定和超限保护功能。

油源启动后，四个作动器自动升到作动器行程中位试验状态。

2.技术参数及指标

1)*系统通道数：四通道

2)*工作载荷：50kN,

3)*频率: 0.1～50Hz

4)*加速度：3g

5)*系统加载精度：载荷（力）示值的±1.0%

6)*位移精度：位移示值的±1.0%FS

7)*控制系统类型：数字式

8)*系统控制方式：载荷（力）、位移

9)*各通道间具有同步或异步协调控制加载。

10)*加载波形：正弦波、三角波、梯形波、斜波、方波、随机波（外部输入命令）等。

11)*系统工作流量：500L/min

12)*系统工作压力：21MPa

13)*电液伺服作动器的性能指标如表所示。

3. 主要配（附）件的数量及技术要求

3.1电液伺服阀（进口产品）4台；流量≥120L/min;21Mpa。

3.2载荷传感器（疲劳型）4台；50KN；精度0.5%。

3.3位移传感器4台；±100mm，精度0.3%。

3.4低噪声液压泵（进口产品）5台；100L/min；21MPa。

3.5 比例溢流阀（进口产品）1台；500L/min；21MPa。

3.6 电磁换向阀（进口产品）5台；21MPa。

3.7 四通道电液伺服控制器（进口产品）1套；迭代速率2.5kH；每个通道：18位A/D；18位D/A

4.技术文件、资料

4.1随机文件﹑资料二套

4.2原理及操作使用说明书二套

5.软件要求：

具有力和位移两种控制方式，两种控制方式平滑转换。

可以进行各通道相位协调加载和载荷协调加载。

命令波形：正弦波、三角波、梯形波、斜波、方波、随机波（外部输入命令）等

可以进行零部件疲劳试验和支持RPC文件下的道路模拟试验。

6.安装、调试及所需材料、工具等。

厂家免费安装﹑调试

7.人员培训（操作、维护等）

7.1厂家免费培训一般操作

7.2厂家免费维护

7.3厂家免费进一步培训应用及使用技能

8.工作条件

8.1“ 四通道道路模拟试验系统”是一种大型测试仪器，对安装条件要求需要开挖1.5米深的地沟，然后灌满水泥沙浆，且最上面要有固定的安装槽板。

8.2系统所需的辅助、配套、前处理设备:

8.2.1系统需要200A 380V 动力电源（250kW）;

8.2.2冷却水塔: (40l/min的冷却水);

8.2.3 25M3扬程10m水泵

8.2.4冷却水管道（PV 管）

8.2.5按试验使用面积安装铁槽板（厚度250-300mm）。

以上工作条件不包含在此次设备招标报价中

9.售后服务、技术服务、质量保证

9.1 整台仪器终身维修及技术支持。

9.2 一年免费保修。

9.3 常年提供配件和消耗材料。

10.对生产厂商的要求

10.1 *应通过国内通行的区域的质量体系认证。并出具认证证书。

10.2 在国内2000年-2004年间，最少为二家车辆制造商或相关试验单位配套过相关的汽车试验检测设备系统，投标设备应有良好的使用信誉。

10.3* 在国内应有上述系统设备专门的售后服务人员。并提供相关地址、电话、服务人员数量、联系人等资料。

10.4*企业注册资金不少于设备投标金额。

设备名称

电动汽车驱动系统试验台

数量

1套

招标技术要求

1.设备的主要用途、功能以及特点

1.1功能和用途：该测试平台可以完成电动汽车牵引电机的性能测试和道路仿真，保留发动机测试功能（总功率试验、净功率试验、怠速试验、负荷特性试验、速度特性试验、万有特性试验、冷热冲击试验、可靠性试验。可实现冷却水恒温、机油恒温控制、排气背压检测和手动控制，具有发动机性能参数的自动数据采集、自然特性控制、恒转速控制、恒扭矩控制、恒功率控制、程序控制/手动控制、参数越界报警及保护、紧急停车功能和无扰动切换控制特性）。

1.2特点：

1.2.1该系统采用交流变频控制技术，以及计算机技术和试验软件，满足台架试验的测试要求；

1.2.2交流电力测功机具有电动-测功两种运行状态，电动时可作为拖动用，测功时对被测电机施加负载，控制特性快速、稳定；

1.2.3测功运行时将能量回馈电网；具有恒扭矩和恒功率测试能力；

1.2.4检测及数据处理部分能检测、显示各种检测参数，进行数据管理，试验数据全部进入数据库，对已入库的数据可随时查阅（可按照试验时间、型号、生产厂家等类型查找），打印试验报告，绘制特性曲线，可多条曲线绘制在同一坐标下，进行对比；

1.2.5具有自动（通过设置运行程序，使试验全部进程完全在系统的控制下运行即程控）、手动（在计算机屏幕上通过试验人员逐点控制运行工况，从而控制试验进程）、传统手动运行（在手动操作单元上，通过调节电位器控制发动机和测功机，完成试验过程。这一方式是为了防止计算机及其辅助系统的失控而保留的传统运行方式）调节运行工况点；

1.2.5具有远距离隔室操作功能；

1.2.6保护措施有：超速保护、故障保护、紧急停车按钮、电机停车保护继电器接点、报警指示灯；

1.2.7系统有对各种检测参数进行硬件标定和软件标定的功能，并对扭矩传感器自动进行零点修正，方便用户的调整，保证测量精度；

2.技术参数及指标

2.1测功机系统（包括加载测功机，转速转矩测量，电力系统、控制系统、软件等）：

*2.1.1测功机类型：电力交流测功机（包括电机、变频控制系统）

2.1.2测功机电源（适合国内动力电要求）：380V，50Hz电力输入，电力回馈电网，符合电网回馈要求，风冷

2.1.3测功机四象限运行，能量回馈

2.1.4测功机冷却方式：风冷却

*2.1.5测功机功率：≥180kW

*2.1.6测试转速：0—≥8000r/min

*2.1.7测试转矩：0-700Nm（在测功机额定转速以下，连续吸收转矩不低于700Nm，在额定转速以上，可按照恒功率曲线连续运行）

2.1.8吸收转矩过载倍数：>1.2

2.1.9最大速度升梯度：>9000rpm/s

2.1.10转矩响应时间：≯3mS

2.1.11系统转矩测试精度：<±0.2% FS，测量灵敏度：≤±0.1%FS；

2.1.12系统转速测试精度：<±2r/min

2.1.13恒功率控制精度：≤±0.4%FS

2.1.14最低测试转速：0r/min（即堵转测试），低转速下测量稳定

2.1.15测功机噪声：<85dB(A)

2.1.16配套的测功机标定系统

2.1.17配套弹性联轴器以及保护装置

2.1.18发动机油门执行器

2.1.19油耗测量：量程：0～600g；流量：0～80Kg/h；测量精度：±0.3%FS

2.1.20冷却液恒温测量与控制：量程：0～150℃；测量精度：±1℃；控制精度：±2℃；

2.1.21燃油恒温测量与控制：量程：测量精度：控制精度：±2 ℃

2.1.22机油恒温测量与控制：量程：0～150℃；测量精度：±1℃；控制精度：±2℃；

2.1.23中冷模拟器：空对空中冷增压；使用介质：空气；空气流量：1800m3/h；最大流量时压力降：在2400 kg/h的流速时进出口压差≤7kPa；中冷器最大压比：3.5bar；压力测量范围：0～300kpa；最大进气温度≤200℃；温度控制范围：35～60℃；温度控制精度：±2℃；温度测量范围：0～200℃；中冷器出口温度(标准)：47±3℃；冷却介质：软化水；供水压力：≥3 bar；连接形式：法兰盘；冷却管连接：进出水管；连接尺寸Z3/4”。

2.2测量自动化系统：

2.2.1传感器

2.2.1.1电压传感器 2个 ≥500A

2.2.1.1电流传感器 2个 ≥500V

2.2.1.1低温传感器 15个 0-200℃

2.2.1.2高温传感器 7个 0-1200℃

2.2.1.3远传压力表 1个

2.2.1.4压力变送器 14个

2.2.1.5环境温度/相对湿度传感器 1个

2.2.2电流、电压、温度、压力以及其它模拟量通用输入转接口模块 40通道

2.2.5 5m排气编织软管连接φ65 2只 长1 米 快速接口

2.2.6执行器驱动控制单元 4路

2.2.3激光A4彩色打印机 1台

2.2.4 CAN总线通讯传输系统 1套

2.3操作控制设备

2.3.1电控柜（含多参数显示单元 显示18个参数）及其设备

*2.3.2操作台及其主控计算机系统（硬件参考配置：PENTIUM IV 512MB RAM/ 80G ,17”彩色液晶显示器，32-CDRW,供货时以主流机型为准。）

2.3.3现场主要参数显示屏 1个

2.4安装平台

2.4.1悬臂集线器

2.4.2连接箱

2.4.3飞轮连接过度法兰及连接件

2.4.4进水过滤器

说明：1、电力交流测功机（包括电机、变频控制系统），配套弹性联轴器以及保护装置，发动机油门执行器，计算机控制系统软件和硬件需进口，含在总报价中。

2、传感器、燃油冷却系统（进口调节阀）、冷却液恒温+热冲击装置（进口调节阀，含电磁流量计）、机油冷却系统（进口调节阀）、中冷器及温度调节装置（进口调节阀）、排气编织软管、悬臂集线器、连接箱、飞轮连接过度法兰及连接件、进水过滤器、都选用国产件，需单独报价，不含在总报价中。

3. 配（附）件的数量及技术要求

提供保证仪器正常运转和日常维护的附件、连接线、电缆等

4.技术文件、资料

4.1提供中文操作手册

4.2提供详细技术文件、资料一套

5.软件要求

5.1计算机采用WindowsXP操作系统。

*5.2厂家提供计算机应用软件包括：控制、测试仿真和分析绘图软件（主要含转速控制、转矩控制，以及道路模拟，具体模拟车辆的重量、传动比等参数输入计算机，由计算机计算并控制测功机加载）等。

6.安装、调试及所需材料、工具等

6.1由卖方提供项目的管理、设计、安装、调试；

6.2安装地基、槽板、支架由用户自己负责解决。

6.3卖方应提供以下技术文件

6.3.1设备地基及安装图

6.3.2 ·该设备的总装配图

6.3.3·整个设备的接线图

· 6.3.4各控制、测量装置的电路图（原理图和线路图及元器件型号、参数清单）

6.3.5·使用操作说明手册

6.3.6安装、维修保养手册

6.3.7应提供的对用户有用的特殊文件

6.3.8设备规格书

7.人员培训（操作、维护等）要求

7.1在厂家出厂前，厂家提供免费技术培训，原理和一般操作，进行预验收。1人１周，在厂家进行（费用包含在总报价中，需单独报价）。

7.2质量保证期内厂家免费维护和维修。

7.3终验收结束后，厂家免费在用户现场进一步进行应用及使用技能培训。

8.工作条件

8.1 工作电压 380V 50Hz±1Hz

8.2环境温度范围：（-10--35）℃

8.3实验室应较宽敞、通风，水、电齐备，设备到货，即安装调试。

9.售后服务、技术服务、质量保证

安装验收后，保修2年且提供终身的技术支持

10.对生产厂商的要求

合同签订之日起六个月以内安装调试到位

11.设备使用2年内所需要的配件和消耗材料明细表价格（供业主选择，费用不含在该设备款项内）

设备名称

激光跟踪仪

数量

1台

招标技术要求

1.设备的主要用途、功能以及特点

1.1用于提供准确的目标体动态和静态空间坐标，实现零部件几何参数监测系统（如汽车白车身机器视觉测量系统）的定标和标定。

1.2用于精确确定汽车周边（天然或人工设置）障碍的方位，而且快速确定运动汽车与周边障碍的位置关系，实现车上各种运动参量传感器的在线标定、环境障碍测控系统的动态标定以及汽车智能安全系统的安全效果测定。

1.3直接用于汽车复杂形貌零部件几何特征参量的高精度、快速检测；具有被测点（包括隐蔽点）六维参数扫描采集并完成仿形及逆向工程的数据重构功能。

仪器高效率、高精度、高可靠性，测量操作方便合理。有先进合理的数据处理软件，能方便对数据进行各种分析及打印美观清晰的数据报告；提供底层软件接口，便于功能开发，并在仪器购买初期帮助开发相应的应用软件；在工作现场对自身精度有简单合理的校验方法；跟踪仪携带方便、安全、可靠，售后服务优良。

2.技术参数及性能指标

2.1* 设备的设计制造应符合中华人民共和国国家计量、安全、环保等标准及ISO2.3相关标准

2.2 *设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准

2.3 *设备构成：激光跟踪仪主机、测量软件、控制电箱、三角支架、高级测量工具附件包、笔记本电脑、气象站、材料温度传感器、实心球、空心球、六维智能侧头、扫描头、数码摄像机、便携式三角支架包装箱、便携式跟踪仪包装箱及连接电缆等。

2.4 *3D激光跟踪仪（主机）的性能指标

2.4.1 有效测量范围：

仪器一次定位测量半径 ≥ 60m

水平面内测量角度 ≥±320°

垂直面内测量角度 ≥＋80°～－60°

2.4.2测量与跟踪性能：

数据采集速度 ＞2000点/秒

激光干涉仪跟踪速度 ≥3米/秒

ADM绝对测距仪跟踪速度 无限

加速度 ≥2g

2.4.3 分辨率：

角度分辨率： ≤0.15″

激光干涉仪分辨率： ≤０.3μ

ADM绝对测距仪分辨率： ≤1μ

2.4.4 测量精度：

激光干涉仪测量精度 ≤1.0ppm

ADM绝对测距仪测量精度　　10米内≤±25μ；超过10米≤±2.5ppm

　空间测量系统精度（IFM）

静态 ≤±5ppm（5μm/m）

　 动态：　　　 　≤±10ppm（10μm/m）

坐标重复精度 ≤±2.5ppm

2.5 *主要附件及其性能指标

2.5.1 6D激光跟踪仪：

俯仰角 ≥±55°

偏摆角 　　　　≥±155°

滚动角　　　　　　　 ≥±30°

角分辨率 　　　　 　≤0.001°

角测量精度 　　　　 ≤0.004°

转速　　　　　　　　　≥60°／秒

2.5.2 6D智能测头：

与跟踪仪配套使用，实现隐蔽点的快速直接采点测量，重量轻，可在跟踪仪测量范围之内随意跟踪采点测量六个参数，不需要蛙跳。

2.5.3 6D扫瞄测量仪：

与跟踪仪配套使用，实现非接触测量，并对测量数据进行分析、比对。

扫描距离：150-200mm

扫瞄带宽：70-100mm

扫瞄测量精度：50-75um

2.5.4 专用数码摄像机：与跟踪仪等配套使用，帮助跟踪定位。

2.5.5 内置电子水平仪：分辨率为±2″，能建立绝对坐标系

2.5.6 激光管的工作寿命＞25，000小时（二万五千小时）

2.6 设备特征和功能要求

2.6.1 设备效率高，工作效率90%以上，预热时间短，系统从开机到满足工作精度的时间严格控制，整个系统的全部精度标定时间在5分钟内。

2.6.2 配有材料温度传感器，具有环境误差的自动补偿功能。

2.6.3 能进行移站测量。

2.6.4 测量点中断后能够恢复测量（不必回到基点而使测量继续）。

2.6.5 系统精度应能保持5年以上稳定（不需要重新标定和调整）

2.6.6 具有软件开发接口，自开发软件能与底层软件衔接

3. *配（附）件的数量及技术要求

3.1 笔记本电脑：处理器类型:Pentium-M 750\标称主频(MHz):1860\标准内存容量(MB):512\硬盘容量(GB):80\显示屏尺寸(英寸):14.1 1台

激光打印机：A4 1台

3.2控制箱

3.3 三角架支撑件 1个

3.4 光学靶（1.5″实和空心球靶）各1个

3.5 0.5″空心球靶 1个

3.6 测量用标准工具附件 1套

3.7带拉杆滑轮的便携式装运箱 1个

3.8 UPS稳压电源（自配）

3.9 设备随机所带的易损件

3.10提供保修期后设备运行两年所需的备品备件

4．技术文件、资料

4.1 设备使用说明书及维修手册使用说明书、维修手册、部件清单、主要部件结构图、控制原理图等资料提供3套（中英文版）。

4.2 设备配备的所有软件（光盘）以及软件使用说明书（中英文版）。

4.3 卖方保证所提供仪器是专为买方在确定制造厂利用成熟技术制造的全新产品。关键重要器件应是国外优质产品（其中必须列出光栅码盘和激光管的生产厂家及出示其相关的检验合格证书、各项精度指标和实用证明）。保证产品质量符合相应的国际标准、国家标准、行业标准。提供产品出厂检验报告、质量合格证书和中国计量科学研究院的合格检定证书（对主机及各附件的各项精度指标均应进行检定，检定费用含在设备款项内）。

4.4 装箱清单及备品、备件清单。

5．软件要求

5.1 测量软件系统可在Windows2000或WindowsXP操作系统上运行，具有图形显示模块，以图形和数据或曲线和数据的方式给出测量结果。

5.2 具有数据分析功能：可利用静态和连续采点的方式采集数据，并利用测量数据创建点、线、圆、平面、柱、球、圆锥、椭圆、抛物面等等，求解多种几何参数，提供点线面、二点以及最佳拟合等创建坐标系的方式，并可对坐标进行平移、旋转等操作。

5.3 运动物体瞬态运动参数（位移、速度、加速度）测量软件，可以给出数值和动态测试曲线；运动物体瞬态三维姿态（偏摆、仰俯、翻滚）测量软件，可以给出数值和动态测试曲线。

5.4 可以给出大型复杂曲面的三维重构图形和各点测量值。

5.5 具有图形显示功能，提供2D和3D视图，可对图形进行平移，旋转、缩放操作，提供多种图形文件接口，可直接进行测量值与设计值比较。

5.6 （借助于摄像机）自动寻靶、瞄靶测量软件

5.7 检验结果及报告可以文件或图形形式在线记录下来或打印出来。

5.8 实时计算机辅助几何构造测量。可根据数学模型自动控制零部件装配直接导入数模。

6．安装、调试及所需材料、工具等

7．人员培训（操作、维护等）要求

7.1 卖方派工程技术人员在买方现场安装、调试设备，并按买方的要求测量试件；负责对买方操作、维修人员进行技术培训。

7.2 安装、调试、培训及技术服务费用分项报价并计入投标总价。

8．工作条件（要求仪器在下述工作环境下能长期稳定工作）

8.1 电源：220V±10%，50Hz±2%

8.2 环境温度：-10℃ ~ +45℃ 工作温度：-10℃~ +45℃

8.3 相对湿度：85%

9．售后服务、技术服务、质量保证

9.1 质量保证期为仪器验收合格交付使用后一年

9.2 质量保证期内,接到故障报告内24小时内响应,提出解决方案,48小时内现场免费维修.

9.3 质量保证期后,接到故障报告内48小时内响应,提出解决方案, 5个工作日内现场维修.

10．对生产厂商的要求

10.1 在中国境内有常设的维修服务中心

10.2 中心应有充足的备件供应

10.3 中心应有中国外经贸部颁发的机电仪维修站及零备件库的定点标志

11．设备使用2年内所需要的配件和消耗材料明细表价格（供业主选择，费用不含在该设备款项内）