一、防爆电机 |
序号 | 名称 | 内容 | 单位 | 数量 |
1 | 玉米筒仓刮板机电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
2 | 玉米筒仓刮板机电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
3 | 玉米筒仓刮板机电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 2 |
4 | 玉米筒仓刮板机电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
5 | 玉米筒仓刮板机电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
6 | 玉米筒仓刮板机电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
7 | 大豆筒仓刮板机电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
8 | 大豆筒仓刮板机电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
9 | 大豆筒仓刮板机电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
10 | 大豆筒仓刮板机电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
11 | 压片玉米筒仓刮板机电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
12 | 压片玉米筒仓刮板机电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
13 | 压片玉米筒仓刮板机电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
14 | 压片玉米筒仓刮板机电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
15 | 主车间膨化料封绞龙电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
16 | 主车间膨化料封绞龙电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
17 | 主车间压片刮板机电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
18 | 车间投料口刮板电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 2 |
19 | 车间投料口刮板电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 2 |
20 | 混合后刮板电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 2 |
21 | 粉碎后料封绞龙电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 4 |
22 | 预混料投料口刮板电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 2 |
23 | 刮板机电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
24 | 绞龙电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
28 | 预混料及车间小料投料口除尘风机出风口，增加消音器 | 打包口风机也需要配置消音器 | 件 | 4 |
二、提升机 |
1 | 跑偏装置 | 机头和机尾分别安装皮带跑偏装置（采用压力式防跑偏装置）， 报警信号在PLC反馈，每台提升机配4套，共31台提升机；包含开关和密封垫 | 套 | 124 |
2 | 提升机顶部防爆板 | 将原提升机顶部泄爆铝板换成防爆板 | 套 | 25 |
3 | 提升机顶泄爆口安装重力式防爆门 | 只改造室外的提升机，共6台，3台带信号输出，用于启动相应工序紧急停车 | 套 | 6 |
4 | 筒仓提升机出料溜管温度探测 | 热电偶，现场整改安装 | 套 | 5 |
5 | 电动闸门 | 4000吨立仓尾仓顶部刮板机下增加电动闸门，500吨每个立仓顶部溜管上设电动闸门， 根据现场实际调整型号 | 台 | 5 |
6 | 机筒泄爆片 | 玉米筒仓，2台提升机共5套（高提升机4，矮提升机1）； | 套 | 5 |
7 | 机筒泄爆片 | 压片筒仓，高提升机3个 | 套 | 3 |
8 | 机筒泄爆片 | 大豆筒仓，高提升机3个 | 套 | 3 |
9 | 机筒泄爆片 | 主车间提升机， 1台提升机3个 | 套 | 3 |
10 | 机筒泄爆片 | 主车间提升机， 2台提升机共6套； | 套 | 6 |
11 | 机筒泄爆片 | 主车间提升机， 4台提升机12个（每台3），1台提升机2个，1台提升机1个 | 套 | 15 |
12 | 机筒泄爆片 | 主车间提升机， 4台提升机12个（每台3） | 套 | 12 |
13 | 机筒泄爆片 | 主车间提升机， 3台提升机9个（每台3） | 套 | 9 |
14 | 机筒泄爆片 | 主车间提升机， 4台提升机12个（每台3），1台提升机1个 | 套 | 13 |
15 | 机筒泄爆片 | 主车间提升机， 2台提升机6个（每台3） | 套 | 6 |
16 | 爆破片 | 筒仓顶部2台32刮板泄爆片，空中刮板7台25刮板泄爆片，每台刮板安装壹片泄爆片增加防水措施避免从泄爆口处漏水 | 套 | 9 |
三、除尘器 |
1 | 压差表组件 | 除尘器安装进出口压差探测及声光报警装置（原来已有的显示表，需要更换）；报警装置J接入控制室PLC； | 套 | 72 |
2 | 布袋 | 防静电、阻燃布袋（阻燃布袋不能防明火，能防火星，相当于耐高温滤袋，涤纶130℃~150℃ | 条 | 100 |
3 | 除尘器内部安装喷淋管 | 现场整改,不承压，除尘器外接水管快接头，可以和消防水龙带实现快速连接 | 套 | 74 |
4 | 除尘器安装隔爆装置 | 主车间五层分配器除尘器11台，成品库打包除尘器3台，原料库大豆打包除尘1台,隔爆阀安装在距离除尘器筒壁2~3m位置.风管直径150mm的13台，直径200mm的2台 | 台 | 15 |
5 | 新增除尘器 | 检修门侧开，安装位置：主车间一层膨化后粉碎系统；质量要求：防静电、阻燃布袋，压差计带PLC输出至中控室，采用230×305无焰泄爆装置 | 台 | 2 |
6 | 无焰泄爆装置 | 采用610×475无焰泄爆装置，主车间一层粉碎系统除尘器4台，主车间4层大豆粗粉碎系统除尘器2台，成品库打包除尘系统1台， | 套 | 7 |
7 | 无焰泄爆装置 | 选用305×457无焰泄爆装置，成品库打包1台，原料库大豆打包除尘1台 | 套 | 2 |
8 | 无焰泄爆装置 | 采用610×475无焰泄爆装置，成品库打包吸风除尘1台，预混料打包除尘器1台 | 套 | 2 |
9 | 无焰泄爆装置 | 采用230×305无焰泄爆装置，刮板专用除尘器（地下室2台） | 套 | 2 |
10 | 爆破片 | 910×910泄爆片，4000吨玉米筒仓投料口1台，预混料6楼大除尘器，预混料六楼除尘器比筒仓的小， | 套 | 2 |
11 | 爆破片 | 910×410泄爆片，预混料打包除尘1台，预混料6楼分配器吸风1台， | 套 | 2 |
12 | 爆破片 | 410×410泄爆片，预混料6层清理筛吸风除尘2台,预混料2料除尘器1台 | 套 | 3 |
13 | 爆破片 | 主车间5楼除尘器，11台410×410泄爆片 | 套 | 11 |
14 | 爆破片 | 沙克龙出口处增加，4台制粒机沙克龙增加泄爆片，580x410 | 套 | 4 |
四、油罐防爆电机 |
系统一 | 进日用罐 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
出日用罐 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
出秤 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
系统二 | 进日用罐 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
出日用罐 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
出秤 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 1 |
五、打包称 |
1 | 变频0.75防爆电机 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 2 |
2 | 0.55kW防爆（无制动） | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 5 |
3 | 1.1kW防爆，手动调速 | 更换为粉尘防爆电机，防爆要求达到IP65-ExtDA21T130℃ | 台 | 6 |
4 | 电机配套安装座1个，锥齿轮1对，护罩1只 | 包装袋输送机输送支架调速机脚_PDSS3500TS.00-23 | 个 | 5 |
包装袋输送机直齿锥齿轮(2)可调速输送_ | 个 | 5 |
包装袋输送机直齿锥齿轮(1)可调减速器_ | 个 | 5 |
包装袋输送机机座(调速)_ | 个 | 5 |
包装袋输送机输送护罩_冷板_ | 个 | 5 |
5 | 电磁阀装进防爆控制箱，仪表箱改成防爆控制箱 | 电磁阀 | 个 | 2 |
电控箱 | 个 | 2 |
电控箱 | 个 | 2 |
6 | 防爆电控箱（输送1.1kW正反转，加码垛输送机启停开关） | 电控箱 | 个 | 4 |
7 | 缝包机防爆电磁阀 | 电磁阀 | 个 | 4 |
8 | 相关改造的电缆及桥架 | 普通电缆、网格桥架,此部分仅涉及打包秤工段， | 台 | 1 |
六、关风器部分 |
1 | 更换新关风器 | 地下室，去石机刹克龙下面， 碳钢材质，要求配防爆电机 | 台 | 1 |
2 | 溜管改造 | 关风器出口溜管接至下层 | 套 | 1 |
3 | 更换关风器 | 主车间成品打包除尘器关风器3台 | 台 | 3 |
4 | 更换关风器 | 膨化大豆打包除尘关风器1台 | 台 | 1 |
5 | 更换关风器 | 预混料打包除尘关风器2台 | 台 | 2 |
6 | 更换关风器 | 预混料6楼除尘器关风器3台 | 台 | 3 |
7 | 更换关风器 | 预混料3楼除尘器关风器1台 | 台 | 1 |
七、粉碎机部分 |
1 | 沉降室安装温度探测 | 主车间膨化线膨化之前2台粗粉碎机及全价料4台粉碎机，普通热电偶 | 套 | 8 |
2 | 粉碎机除铁装置 | 1 |
八、其他散项 |
1 | 防静电跨接 | 金属溜管中间如有法兰，且法兰螺栓少于4只，需要防静电跨接;除尘通风管道所有法兰之间必须防静电跨接;所有设备之间为帆布、塑料、波纹管等非金属绝缘材料连接处，需要增加防静电跨接。 | 套 | 250 |
2 | 人孔改造 | 一侧增加链条，固定盖板，且保证盖板能完全打开，发链条等到现场整改 | 套 | 60 |
3 | 防尘照明灯 | 防护等级IP54以上 | 套 | 15 |
4 | 防尘应急照明灯 | 防护等级IP54以上 | 套 | 15 |
5 | 防水、防尘插头组 | 16A，三相 | 套 | 15 |
九、综合部分 |
以上八项合机金额 |
电控箱 | 以上皮带跑偏、差压报警、温控等，PLC控制、液晶显示 | 套 | 2 |
线缆、桥架、等 | 1 |
