序号

设备名称

规格型号

数量

备 注

1

智能监控柜

15寸彩色触摸屏，用于系统监视及操作。西门子S7-300或ET200M

1台

提升机运行画面监视；触摸屏与PLC总线通讯。布置在罐笼侧井口信号房内。

2

机房检测箱

西门子ET-200远程子站设计。

1台

机房烟雾传感器，闸盘温度等信号采集

3

烟雾传感器

工业级

4台

分布于机房内合适位置、配电室内。

4

温度传感器

电流型

2只

提升机闸盘温度检测，并与原有上位机通信，实现远程监测，

5

电动卸荷阀

进口阀件

1台

配套现场液压站设计，实现远程控制紧急泄压装置。

6

UPS不间断电源

1KVA,山特

1台

为电动卸荷阀提供备用电源。

7

液压站，润滑站温度传感器

2套

8

中段就近操控箱

利用原有深蓝电控中段信号箱，对其进行软、硬件改造。

2套

实现井下中段上罐人员一键就近操作信号执行开车、停车、调层等指令。预留摇台自动化接口。

9

井口安全门门控开关自锁装置。

2套

实现与提升机闭锁，提升机到达本中段后，安全门才能打开。

10

皮带跑偏检测开关

GEJ15-30

2台

安装在皮带机两侧，当皮带发生跑偏事故时及时发出报警信号并停车。

11

装载站烟雾传感器

工业级

2台

12

装载站视频监控

工业级

2台

在井口信号室上位机显示

13

通讯电缆

钢丝铠装

1套

用于更换井筒原通讯电缆

14

通讯电缆

1套

新增操作台与车房主控系统通讯专用

15

视频监控系统

提升机房内设四台带云台控制的彩色摄像机，监控滚筒、配电室

提升系统上位机显示，并实现录像功能。

序号

设备名称

规格型号

数量

备 注

1

智能监控柜

15寸彩色触摸屏，用于系统监视及操作。西门子S7-300

1台

提升机运行画面监视；触摸屏与PLC总线通讯。布置在罐笼侧井口信号房内。

2

机房检测箱

西门子ET-200远程子站设计

1台

机房烟雾传感器，闸盘温度等信号采集

3

烟雾传感器、

工业级

4台

分布于机房内合适位置、配电室内

4

温度传感器

电流型

2只

提升机闸盘温度检测，并与原有上位机通信，实现远程监测，

5

电动卸荷阀

进口阀件

1台

配套现场液压站设计，实现远程控制紧急泄压装置。

6

UPS不间断电源

1KVA,山特

1台

为电动卸荷阀提供备用电源

7

液压站，润滑站温度传感器

2套

8

中段就近操控箱

利用原有深蓝电控中段信号箱，对其进行软、硬件改造。

9套

实现井下中段上罐人员一键就近操作信号执行开车、停车、调层等指令。预留摇台自动化接口。

9

井口安全门门控开关自锁装置。

型号自定

9套

实现与提升机闭锁，提升机到达本中段后，安全门才能打开。

10

通讯电缆

1套

新增操作台与车房主控系统通讯专用。

11

视频监控系统

提升机房、电控室内设四台带云台控制的彩色摄像机，监控滚筒闸瓦、配电室。

提升系统上位机显示，并实现录像功能。

12

通讯电缆

钢丝铠装

1套

用于更换井筒原通讯电缆

序号

设备名称

规格型号

数量

备 注

1

计量斗

3.2立方

1台

箕斗最大载重4.8t.

2

称重传感器

赛多利斯液压型

1

3

电控系统

定量斗空仓时，振动放矿机和皮带机自动运行，将定量斗装满后，系统自动停止运行。箕斗到达装载位置后，通过卷扬机电控到位信号自动发出指令，定量斗液压舱门打开，矿石或废石卸载到箕斗内，定量斗空舱后（也就是箕斗满仓），首先发出关闭定量斗液压舱门关闭信号，同时发出指令，卷扬机开车信号，卷扬机自动上提，皮带机运行，然后振动放矿系统运行，给定量斗运送货物，定量斗达到额定重量后，振动放矿机和皮带机自动停止运行，等待箕斗卸载完成再次回到装载站进入下一个循环。装卸载系统分为自动、手动、点动三种运行方式。在自动方式下，装载将根据程序设定好的动作顺序自动向计量斗内装矿，当达到定重设置值时停止向计量斗装载，之后计量斗向箕斗内装矿至放空，当完成一次装载后，自动发出提升信号控制箕斗运行到卸载位置自动停车并卸载。判断箕斗卸载条件（时间控制）完成后，又将发出信号控制箕斗运行到装载位置进行下次装载，在提升机离开装载位置运行直至下次装载的过程中，装载系统按照设定好的动作过程将自动向计量漏斗装载。在手动方式下，装卸载操作工需要手动操作，但操作过程受到顺序控制程序及各种闭锁的限制；提升机司机也应采用手动方式使用操作手柄开车。在点动状态下，装卸载操作工手动操作，只能在调试和检修时使用，此时装卸载系统各设备的动作过程不具备连锁，绝不可用于正常提升。（4）双开关检测：对溜嘴、斗门的动作顺序实现自动监控保护，溜嘴开/关（或舌板伸/缩）、斗门开/关等均为双开关保护/检测，更加安全可靠。

（5）斗门开闭/挂钩检测保护：使用光电开关对斗门关闭进行检测，斗门关闭不严时可发出动作并闭锁。光电开关选用德国倍加福（P+F）品牌，使用2套进行双开关检测。

（6）有防止二次装载保护。

（7）位置控制：包括减速、停车、过卷、同步、钢丝绳伸长、打滑、紧急停车位置补偿、装矿位移补偿，停车准确度要求±20mm。

（8）料位控制：◆计量斗除了有定重控制之外，还设计有超声波料位传感器，，一旦称重系统异常时料位传感器也能够发出料位高指令停止装矿。料位计选用德国倍加福（P+F）品牌超声波料位计。

◆卸载站矿仓也配备一台料位计，当料位超高时，装载站必须停止装矿，以防矿仓过满。

（9）装卸载系统中与电控有必要连锁，以判断卡箕斗、卸煤不净等保护。

（10）有联络呼叫功能。

4

视频监控系统

装载站彩色摄像机，监控皮带机、装载状态，

提升系统上位机显示，并实现录像功能。

5

皮带跑偏检测开关

GEJ15-30

2台

安装在皮带机两侧，当皮带发生跑偏事故时及时发出报警信号并停车。

6

装载站烟雾传感器

工业级

2台

7

视频监控光纤通信

1套

井下中段视频监控系统采用专用光纤传输。