序号

采购条目编号

采购条目名称

数量

预算金额

（人民币/元）

最高限价金额

（人民币/元）

1

赣购2018F********7

电动及小型台式工具

2台

3000.00

3000.00

2

赣购2018F********8

轻金属台类、桌类

10台

30000.00

30000.00

3

赣购2018F********9

塑料专用机械

5台

5000.00

5000.00

4

赣购2018F********0

金属焊接设备

1批

34000.00

32000.00

5

赣购2018F********1

其他网络设备

4把

800.00

400.00

6

赣购2018F********2

其他车辆

2台

400000.00

378000.00

7

赣购2018F********3

车辆附属设施及零部件

1批

*******.00

990017.40

合计

*******.00

*******.40

简要技术参数

序号

货物名称

技术要求

1.

落地式砂轮机

1.类型：立式；

2.功率：0.75KW；

3.电压：380V；

4.频率：50Hz。

2.

焊接工作台

1.外形尺寸：150cm（长）×70cm（宽）×80cm（高），允许偏差±1%；

2.台面采用三合板，上面用2mm不锈钢覆盖及包边；

3.台面覆耐油橡胶垫.框架采用50mm方钢焊接而成。

3.

多功能塑料焊机

1.用于车身塑料焊接，修平，配多种焊线；

2.输入电压：AC 230V；

3.最大输入电流：1.5A。

4.

等离子切割机

一、基本要求

1.采用IGBT逆变技术制造；

2.外壳采用阻燃ABS材质；

3.提高了切割能力，与氧炔切割比较，切割速度提高了1.8倍；

4.厚钢板的切割；

二、技术参数

1.输入电压：AC230-380V单相50/6Hz；

2.额定输入电源容量：4.8KVA；

3.空载电压：230V；

4.输出电流调节范围：10-40A；

5.额定输出电压：96V；

6.额定负载持续率：60%；

7.效率：85%；

8.功率因素：0.93COSφ；

9.绝缘等级：B。

5.

铝车身气体保护焊机

一、基本要求

1.采用PET热压成型的控制面板。多功能数字化显示，采用最先进的DSP控制技术，一键智能化选铝车身等多种材料的焊接模式。设备信息自动存储功能让操作者无需重新设置即可保存焊接参数；

2.来自世界知名品牌专用焊接电源，软开关控制技术；

3.机身设计有气瓶防护架，可将气瓶固定在机器上；

4.数字化控制系统；

5.配有铝车身专用焊枪；

二、技术参数

1.输入电压：AC400V 50/60Hz；

2.输入功率：6KVA；

3.额定最大输入电流：15A；

4.最大有效输入电流：10A/14.5V-280A/31V；

5.暂 载 率：220A/100%-280A/65%；

6.输出空载电压：36V；

7.效率：≥0.90；

8.功率因数：≥0.95；

9.绝缘等级：F；

10.铝合金焊丝直径：Ф0.8-1.2mm；

11.外形尺寸：≥850×380×750mm。

6.

双用网钳

1．用途：可压RJ45 RJ11等网络和电话水晶头；

2．适用于多种类型的弱电布线系统工程的现场施工；

3．适配于不同的插头、卡块、模块和配线架的操作；

4．具有卡、切、剪、打多功能适配。

7.

整车在线检测实训系统-1

一、产品要求：

将一台真实的正常运行的全新2017款1.6L CVT GL型轿车改装为在线检测实训考核整车，在不破坏原车电路情况下，通过装有与原车插头配套插接器的线束，连接故障设置终端，故障设置终端通过专用线束连接检测台，实现整车各系统电路教学、实训考核的多功能教学设备。设备配置机械故障设置终端，可进行断路、短路、偶发、接触不良、CAN线反接故障，机械设故终端可设置断路、短路等功能，通过更换配套线束和检测面板,可实现整车不同部位，不同模块的故障设置、检测、排除功能，从而满足汽车教学、培训、实操需求。

二、组成及功能特点

1.全新2017款1.6L CVTGL型整车结构完整，各控制系统、传感器、执行器齐全，可正常行驶，不对原车进行任何改动，通过装有原车插头配套的线束，连接故障设置盒，实现整车系统电路教学、实训、考核的多功能设备。

2.故障设置盒可对原车电控系统进行诊断、测量、故障设置等实训，可对控制模块端子电压的测量，且通流能力符合原车要求，对原车运行没有影响；

3.故障设置盒配有专用弓形跨接工具、不同数值的电阻元件，拔插跨接工具、电阻元件可对原车各电控系统进行故障设置；能对原车电控系统进行诊断、测量、故障设置等实训；

4.本实训系统可通过解码器进行故障码读取，示波器检测波形等；

5.本实训系统可通过万用表对电压的测量对比进行故障分析排除等；

6.配备使用说明书、维修资料、实训指导书（含任务页课时安排）、操作视频等资料。

三．配套整车实训软件考核系统

技术要求：

1．软件采用C/S结构，网络只传输系统数据，确保客户端软件运行时良好性能，不会因为网络流量而影响软件运行时性能

2.模块的基本功能有：三维汽车零部件结构展示、原理介绍、故障维修、联机考核和考核管理。

3.模块采用三维虚拟方式表达各总成的零部件以及它们之间的位置关系，对各总成及零部件可进行放大、缩小、旋转、移动等。

4.模块设置故障后，显示故障现象，可用相关的仿真检测仪器进行故障检测，并可排除故障。

5.模块具有扩展性，教师可编辑教案在软件中。

注：投标人须提供所投整车在线检测实训系统-1中的“汽车霍尔传感器实验箱”与“控制模块”样品各一件。

8.

整车在线检测实训系统-2

一、产品要求：

将一台真实的正常运行的全新2017款1.6L自动风尚版型轿车改装为在线检测实训考核整车，在不破坏原车电路情况下，通过装有与原车插头配套插接器的线束，连接故障设置终端，故障设置终端通过专用线束连接检测台，实现整车各系统电路教学、实训考核的多功能教学设备。设备配置机械故障设置终端，可进行断路、短路、偶发、接触不良、CAN线反接故障，机械设故终端可设置断路、短路等功能，通过更换配套线束和检测面板,可实现整车不同部位，不同模块的故障设置、检测、排除功能，从而满足汽车教学、培训、实操需求。

二、组成及功能特点

1.全新2017款1.6L自动风尚版型整车结构完整，各控制系统、传感器、执行器齐全，可正常行驶，不对原车进行任何改动，通过装有原车插头配套的线束，连接故障设置盒，实现整车系统电路教学、实训、考核的多功能设备。

2.故障设置盒可对原车电控系统进行诊断、测量、故障设置等实训，可对控制模块端子电压的测量，且通流能力符合原车要求，对原车运行没有影响；

3.故障设置盒配有专用弓形跨接工具、不同数值的电阻元件，拔插跨接工具、电阻元件可对原车各电控系统进行故障设置；能对原车电控系统进行诊断、测量、故障设置等实训。

三、配套汽车专业课程体系

1.课程体系是一个可实现互动的教学、实训、考核等多项功能；提高教学效率和教学效果，是现代化汽车专业教学的首选课程体系。该课程体系提供了高水平的互动性课程，提供必需的理论课程和实训体系。

2.课程体系是一个完整全面的汽车专业教学开放式系统。根据教学内容分为配套教材、实训工作任务、实训工作手册、PPT教学、实训考核进行分部教学。通过多媒体方式，采用视频、三维以及二维动画方式进行讲解，详细的介绍了汽车各系统部件的原理、结构、拆装和检测。

3.配套教材：通过多媒体方式，介绍汽车各系统的组成结构、工作原理以及实训指导课程。汽车专业教材包括：发动机构造与维修、汽车底盘构造与维修、汽车电器构造与维修、汽车空调、汽车维护等。

4.实训指导课程：按照实际标准配备好拆装、检测的工具以及专用工具，并配备详尽的拆装以及检测的方法，采用视频详细的介绍汽车主要部件的检测与拆装，能够使学生进行自学完成拆装以及检测实训。实训指导内容主要包括：轮胎动平衡、车辆各系统组成与公用说明、检查制动盘、检测同步器、起动机拆装检查、发电机车上检查、汽车常规维护各作业项目解读、气缸盖和油底壳拆装、活塞连杆拆装与检测、曲轴飞轮组拆装、配气正时机构的拆装、配气正时机构的检测、节温器拆装和检修、水泵的拆装检修、润滑系的日常维护及故障检修、识别各种仪表和指示灯任务、喷油嘴的拆装检测、10000KM保养作业学习成果展示与评价、20000KM保养的所有项目训练、更换制动片等。

5.PPT教学：通过与教材相结合的方式，将教材部分知识通过二维结合三维进行展示，让抽象的理论通过动画讲解，增加学生学习兴趣、减轻教学负担，提供教学效率。

9.

发动机拆装与检测实训台

一、产品要求

该系统是以丰田卡罗拉1ZR-FE发动机为基础，集硬件、软件、物联网技术与一体的智能化实训系统，系统通过物联网技术实现软硬件进行结合，通过二维码扫描枪直接在发动机零件上扫描，学生就可以学习该部件的拆装方法，适用于对发动机拆装的学习了解。

二、功能特点：

1.该系统是集软件、硬件、物联网技术与一体的智能化实训系统，该系统是基于对象车型的汽车维修职业教育自主移动学习平台；通过随时、随地、随需的碎片化学习，同时在发动机原厂维修手册的基础上进行深度的二次开发，将动作步骤通过虚拟现实3D技术更加生动的展示发动机的拆卸与检测方法，细分为多个微课程；

2.该系统是基于3D虚拟现实技术与物联网技术发展开发，使系统所有操作完全模拟真实场景进行，软件中所有零部件均采用三维建模，与发动机实物零部件完全一致；

3.该系统由发动机认知环节入手，通过发动机的认知—发动机拆卸与认知—发动机零部件的检查与装配---发动机起动准备与故障分析等几个大环节进行碎片化的知识体系重构；

4.碎片化重构的知识体系对实训过程提供标准维修数据、工具使用方法、动作规范以及零部件功能原理认知这一完整的技能体系结构，对学员的自主学习、沟通以及管理等关键环节提供有效的解决途径。课程使用视频动画语音及图文信息；

5.系统自带的一键式扫描功能，将软件与硬件环境进行深度对接，在每一个零部件进行激光刻印二维码，通过应用的扫描功能可以一键进入相关零部件的整体功能认知学习微课程。

三、基本配置

（一）实训台架

1.设备主要对丰田卡罗拉1ZR-FE电控汽油发动机进行拆卸与装配技能的实训考核，发动机经过处理，在零件上进行激光打码，通过二维码进行识别零部件的拆装；

2.材质：设备整体框架采用40×40mm的方钢，允许偏差±3%，四周蒙钢板焊接而成，表面经喷涂工艺处理，台面采用304不锈钢制作；

3.结构：要求设备主要由实训台、不锈钢背板与隐藏式减速翻转机构组成。不锈钢背板安装在实训台正前方，配备有专用挂钩，便于挂置发动机元器件与专用工具使用；实训台正面上部设有抽屉，用于放置专用测量工具，下部为元器件存放柜；实训台左侧设有隐藏式减速翻转机构，可使变速器旋转任意角度，并能任意位置锁止，便于学生从不同的角度进行拆卸和装配；设置有活动式接油盘；

4.设备配备丰田卡罗拉1ZR-FE电控汽油发动机总成，并装在专用隐藏式减速翻转翻转架上；

5.实训台底部带有自锁脚轮与固定调节螺栓，可方便移动与固定。实训台底架部分采用40*40*2.5mm冷轧方通钢结构焊接（允许偏差±3%），表面经喷涂工艺处理，采用闪光啡喷涂处理。

10.

拆装用电控汽油发动机附翻转台架-1

一、功能要求

1.采用科鲁兹1.6L（LED）电控汽油发动机总成，组装在专用发动机拆装翻转架上；

2.采用减速翻转机构，可使发动机任意角度旋转，并能任意位置锁止，便于学生从不同的角度进行拆卸和装配；

3.底部放置大面积接油盘，便于小零件或螺丝的集中存放；

4.拆装翻转架采用了高强度的钢结构焊接，表面经喷涂工艺处理，底部带有自锁脚轮装置，可移动式。

11.

拆装用电控汽油发动机附翻转台架-2

一、功能要求

1.采用采用别克君威3.0L电控汽油发动机总成，组装在专用发动机拆装翻转架上；

2.采用减速翻转机构，可使发动机任意角度旋转，并能任意位置锁止，便于学生从不同的角度进行拆卸和装配；

3.底部放置大面积接油盘，便于小零件或螺丝的集中存放；

4.拆装翻转架采用了高强度的钢结构焊接，表面经喷涂工艺处理，底部带有自锁脚轮装置，可移动式。

12.

拆装用电控汽油发动机附翻转台架-3

一、功能要求

1.采用采用大众朗逸1.6L电控汽油发动机总成，组装在专用发动机拆装翻转架上；

2.采用减速翻转机构，可使发动机任意角度旋转，并能任意位置锁止，便于学生从不同的角度进行拆卸和装配。

3.底部放置大面积接油盘，便于小零件或螺丝的集中存放。

4.拆装翻转架采用了高强度的钢结构焊接，表面经喷涂工艺处理，底部带有自锁脚轮装置，可移动式。

13.

缸内直喷电控汽油发动机实训台

一、产品要求

设备采用大众TSI缸内直喷电控汽油发动机为基础，对发动机可进行起动、加速、减速等工况的实践操作，真实展示电控汽油发动机的组成结构和工作过程。适用于对汽车发动机和维修实训的教学需要。

二、功能要求

1.真实可运行的大众TSI缸内直喷电控汽油发动机，充分展示缸内直喷电控汽油发动机的组成结构和工作过程；

2.实训台面板采用不低于4mm铝塑板，表面经特殊工艺喷涂底漆处理；面板打印有彩色电路图，表面喷涂光油；学员可直观对照电路图和缸内直喷电控汽油发动机实物，认识和分析控制系统的工作原理；

3.实训台面板上安装有汽车仪表、燃油压力表、真空压力表，可实时显示发动机转速、喷油压力、进气岐管压力等参数变化；

4.实训台面板上安装有检测端子、可直接在面板上检测各传感器、执行器、发动机控制单元管脚的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等；

5.实训台安装有诊断座，可连接专用或通用型汽车解码器，对发动机电控系统进行ECU编码查询、读取故障码、清除故障码、读取数据流、执行元件测试、参数设定、波形分析等自诊断功能。

三、技术参数

1.工作电源：直流12V；

2.燃油标号：依发动机型号；

3.油箱容积：10L；

4.工作温度：-40℃～+50℃。

14.

电动燃油泵

1.电动燃油泵（叶片式）实物总成4台，电动燃油泵（涡轮式）实物总成4台；

2.零部件齐全。

15.

三维硫化补台机

一、基本要求：

1.本机由上模、下模、侧模三个模块组成的加热装置，模块弧度根据轮胎的内外形状而设计，对轮胎的胎侧、胎冠、胎肩处的硬伤大洞口、小洞口、铁钉洞口修补有很好的效果，修补后可承受新轮胎同等气压，在高速和高温条件下使用，不变形；

2.可调温控装置；

3.可调整时间警示装置，能保证轮胎硫化所需要的时间节省能源，可使被硫化的轮胎更符合正常使用状态。

16.

补胎机所用的耗材

包含物：热补胶水、连子布、生胶，胶片

17.

汽车空调压缩机总成

1.汽车空调压缩机实物总成（转子式、斜盘式、活塞式各4台）。

2.零部件齐全。

18.

电动后视镜解剖教具

1.采用大众原车电动后视镜实物总成局部剖切而成，剖切面平整，涂上不同的颜色，能够充分展示各总成内部结构，各总成零配件安装位置；

2.可满足电动后视镜总成结构与工作原理的教学需要。

19.

铝车身整形修复机

一、基本要求

1.可对不同的铝车身及钢车身等多种材料的车身进行修复；

2.焊接金属涂层及油漆表面；

3.数字显示、操作简单、使用方便；

4.可焊φ4mm-φ8mm的铝钉及钢钉；

5.可加装铝车身及铝发动机专用焊机；

6.配有特种滑动式拉力器；

7.配有可实现全部铝车身整形的拉力器。

二、技术参数

1.输入电压：AC200-240V 50/60Hz；

2.额定功率：1.5KVA；

3.配用保险丝：1.5A；

4.绝缘等级：H级。

20.

汽车维修钣金多功能实训台

一、基本要求

该实训台是结合钣金专业教学要求与技术标准设计制作，具有多功能、实用性与易操作、节约实训耗材、节约实训工位、实训操作安全、作业环境规范等特点。可满足钣金专业一体化的教学需要，适用于汽车钣金专业的职业培训和技能鉴定考核。

二、功能要求

1.材质：①该实训台主体框架结构采用60×60mm（壁厚4mm）（允许偏差±3%）方通，其余采用2mm厚冷轧钢板焊接而成；②台面板采用2.0mm厚不锈钢板经折弯成型（内嵌20mm厚高密度板）；仿制门板固定支架采用SUS 304不锈钢方管 （40×40mm，壁厚3mm，允许偏差±3%）焊接而成；③工具柜及柜门均采用2mm厚冷轧钢板经折弯成型，工具挂板采用3mm厚冷轧钢板经折弯成型；④工具柜顶部储气罐采用？100mm（壁厚5mm）圆形钢管焊接而成；⑤焊接支架采用？32mm（壁厚2mm）圆形钢管焊接加工而成；⑥该实训台所有夹具与模具材料均采用45号以上模具钢经线切割加工而成；⑦该实训台所有模块均采用喷涂工艺处理，底部带有固定式调节螺栓；

2.该实训台可以同时进行钢板焊接、门板修复、手工制作、板件分离、钢板切割、钢板打磨、板件更换等钣金基础技能实训。

3.门板修复工位：1） 学生可以根据知识和技术的掌握程度，自己制作不同难度、不同形状的板件损伤并修复，通过由简到难的实训练习，完全掌握车身板件损伤维修的技能和知识；2）可根据职业技能大赛车身修复（钣金）的门板修复技术要求进行门板损伤的制作并修复，通过由简到难的实训练习，完全掌握职业技能大赛车身修复（钣金）的门板修复技术。

4.手工制作工位：学生通过练习，可以掌握车身板件在手工制作中所需的展开、放样、下料、折边、弯曲、放边、收边、制筋等手工成型技术，并通过手工制作的锻炼过程，学生从而达到从事汽车车身维修所具备的基础专业技能。

5.板件更换工位：1） 学生自己手工制作仿车身结构外板件，并通过焊接等操作成型仿车身结构件，对自己制作的仿车身结构件进行分离和更换的操作练习，从而掌握车身钣金结构件更换的操作流程、方法和技术要点；2）可根据职业技能大赛车身修复（钣金）的板件更换技术要求进行分离和更换，通过由简到难的实训练习，完全掌握职业技能大赛车身修复（钣金）的板件更换技术。

6.钢板焊接工位：可以实施不同位置、不同车身材料的气体保护焊等操作。

三、技术参数

1.外形尺寸：≥1500×1500×1800mm（长×宽×高），可分解拆装；

2.输入电源：AC380V±10%（三相五线） 50Hz；

3.额定输入电流：19.7A；

4.额定功率：7.5KW；

5.工作气压：6.35kgf/cm2；

21.

汽车钣金实训用耗材

基本配置：（每套）

22.

电动铝车身铆钉枪

一、基本要求

1.可根据铆钉大小和被铆接材料强度要求，铆接力无级可调，可用于铆接、填塞、冲孔和堵缝，对板材进行压平整形等；

2.快速准停功能，铆接过程松开按钮工具瞬间暂停，并可再次启动、安全阀到达一定压力后可自动或手动释放，工作行程可精准调整；

3.符合人体工程学设计的防滑手柄，U型框架工具可360度旋转，操作更轻松；

4.微型计算机控制系统，自动铆接过程中实施压力检测并起双重安全保护；

5.高性能锂离子电池提供更强劲的动力源，具有电量不足时提醒功能，无放电记忆效应。

二、技术参数

1.输出力：20~50FN；

2.活塞最大行程：35mm；

3.头部喉深：35mm；

4.每饱和电池铆接次数：200Times；

5.单次铆接耗时：3~8S。

23.

翼子板布

汽车维修用前叶子板防护垫水洗皮三件套。