一、项目概况及招标范围

项目名称：C9皮带除尘改造项目

项目编码：GCSBXKD********05

项目地点：江苏徐矿综合利用发电有限公司内

项目范围：江苏徐矿综合利用发电有限公司输煤系统的细碎机楼”0米”粉尘治理的改造。（即：C9A和C9B皮带机尾部导料槽、以及交叉筛出口反料皮带机倒料槽除尘改造）。

设计工期：合同签订后45天内完成设备制造、安装。

技术参数：详见附件

二、采购方式：自主邀请招标

三、投标人资格：

（一）具有独立法人资格和独立订立并履行合同的能力的权力，营业执照副本三证合一、注册资金不低于300万元人民币。

（二）具有机电工程施工总承包三级及以上资质或机电安装工程专业承包三级及以上资质。

（三）具有五年以上除尘设备生产或安装经验，在近三年（2015年8月30日至2018年8月30日）应具备5台以上的除尘器业绩且具有一个电厂输煤系统除尘器工程业绩，并成功运行一年以上。

（四）资格预审申请书中重要内容没有失实或者弄虚作假；

（五）法定代表人为同一人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司只能有一家参加投标。

（六）符合法律、法规规定的其他条件。

（七）投标保证金的缴纳证明；

（八）单位授权委托书原件。

（九）未处于被责令停业、投标资格被取消或者财产被接管、冻结和破产状态；

（十）企业没有因骗取中标或者严重违约以及发生重大工程质量事故等问题，被有关部门暂停投标资格并在暂停期内的；

（十一）作业人员有良好的工作经验，无设备和人员事故。

四、投标报名及招标文件获取：

1.报名及领取招标文件时间：2018年10月24日至2018年10月31日（下午：16时00分前）。

2.报名证明资料：

①　营业执照副本三证合一、注册资金不低于300万元人民币

②　企业具有机电工程施工总承包三级及以上资质或机电安装工程专业承包三级及以上资质。

③　企业具有五年以上除尘设备生产或安装经验，在近三年（2015年8月30日至2018年8月30日）应具备5台以上的除尘器业绩且具有一个电厂输煤系统除尘器工程业绩，并成功运行一年以上。

④ ********@163.com%E3%80%82">经办人身份证、以及经办人联系方式（手机、电话、传真以及电子邮箱等）等资料。

3.获取招标文件方式：将以上5份资格审查报名资料复印后，加盖投标人单位公章，以扫描件（或者WORD、PDF）的格式发送到邮箱。电话联系招标联系人，如审查合格后，联系人通过电子邮箱将招标文件发送给厂家。

五、投标文件递交：

1.投标文件递交截止时间：2018年11月7日9时30分；

2.逾期送达的或未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。

六、开标时间及地点：

1.开标时间：2018年11月7日9时30分；

2.开标地点：江苏徐矿综合利用发电有限公司五楼会议室

七、本次招标联系事项：

招标人：江苏徐矿综合利用发电有限公司

商务联系人：谢冰 刘京航

联系电话：0516-********

技术联系人：蒋振亮

联系电话：****-********

邮编：221000

邮箱：xkfd_********@163.com

联系地址：江苏徐州工业园区徐矿电厂路1号

江苏徐矿综合利用发电有限公司

2018年10月24日

附件一：电C9皮带除尘改造技术协议

一、总则

1、本技术协议适用于江苏徐矿综合利用发电有限公司输煤系统的细碎机楼”0米”粉尘治理的改造。（即：C9A和C9B皮带机尾部导料槽、以及交叉筛出口反料皮带机倒料槽除尘改造）。

2、乙方保证提供符合技术要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

3、乙方提供的产品应完全符合本技术协议。

4、乙方提供的产品应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

5、本技术协议及使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准和要求不一致时，按较高的标准和要求执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术标准与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方及时书面通知甲方进行解决。

6、乙方或其分包单位须具有机电工程施工总承包三级及以上资质或机电安装工程专业承包三级及以上资质。乙方须具有五年以上除尘设备生产或安装经验，在近三年应具备5台以上的除尘器业绩。

7、乙方须具有一个电厂输煤系统除尘器工程业绩，并成功运行一年以上。投标人提供的业绩证明文件须为与本次工程相关的以往业绩合同扫描件，必须包含合同封面、供货/施工/改造范围及技术规格/主要工程量/技术要求、合同时间、合同签字页、联系人及联系方式等合同信息，未按上述要求提供的业绩证明文件为无效证明文件。

8、本技术协议经双方共同认可后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

二、引用标准

本技术协议所涉及的有关条款应符合以下标准，如有最新标准，按最新标准执行：

1、DL5187.1-2004-T 火力发电厂运煤设计技术规程 第1部分：运煤系统

2、DL5187.2-2004-T火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治

3、GBZ2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》规定

4、DL 5454-2012 火力发电厂职业卫生设计规程

5、GB 50168-2006 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范及条文说明

6、GB 50254-96 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范

7、DL 5009.1-2002 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂

8、DL 621-1997-T 交流电气装置的接地

9、GB12138－1989袋式除尘器性能测试方法

10、GB12625－1990袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件

11、中华人民共和国职业病防治法

12、其他相关规定

三、厂址地理条件：

本工程厂址位于江苏省徐州市东郊贾汪区青山泉镇庞夏洼村，距徐州市市中心约为20km，庞夏洼厂址位于权台煤矿西北约3km，南距310国道约2km，距京杭大运河约5km，距徐海一级公路约9km，距陇海铁路约13km，西距104国道和津浦铁路，约5km。电厂建设规模为4×300MW，本期工程为建设2×300MW亚临界CFB燃煤发电机组。

3.1气象特征与环境条件

本地区气候温和，光照充足，多年平均降水量约842mm。冬寒干燥，夏热多雨，春秋干旱突出。本资料采用徐州气象台1960－2000年资料统计而得，徐州气象台距电厂约28km左右，区间地形变化不大，该站实测气象资料可直接应用到电厂。由于徐州气象站周围建筑物较多，影响风速观测，近十年资料明显偏小，而临近的东贺村风速观测资料受影响较小，因此采用徐州东贺村风速资料来进行统计。以下为各气象要素统计特征值：

气压（Pa）

历年平均气压： 101200

历年年最高气压： 104240（2000年1月31日）

气温（℃）

历年平均气温： 14.4

极端最高气温： 40.6（1972年6月11日）

极端最低气温： －22.6（1969年2月16日）

历年平均最高气温： 19.8

历年平均最低气温： 9.9

历年最热月平均气温： 27.1（7月）

历年最冷月平均气温： 0.2（1月）

历年最热月最高气温平均： 34.0（1994年7月）

相对湿度（%）

历年平均相对湿度： 69

最小相对湿度： 2（1961年2月19日，1965年3月15日）

降水量（mm）

历年平均降水量： 842.5

历年最大年降水量： 1213.4（1963年）

历年最大月降水量： 481.3（1982年7月）

历年最大一日降水量： 315.4（1997年7月17日）

历年最大一小时降水量： 83.5（1997年7月17日）

历年最长一次降水量： 368.8（1965年7月6－22日）

蒸发量（mm）

历年平均蒸发量： 1798.9

历年最大蒸发量： 2279.0（1978年）

日照

历年平均日照时数： 2261.9h

历年最多年日照时数： 2592.8（1966年）

历年平均日照百分率： 51%

雷暴（d）

历年平均雷暴日数： 25.5

最多雷暴日数： 41（1963年）

历年最大积雪深度： 25cm（1964年2月15日）

最大冻土深度： 24cm（1968年1月2日）

风速及风向

历年平均风速： 2.6m/s

实测10分钟平均最大风速： 15.8m/s（SSW）

50年一遇10m高10min平均最大风速：27m/s（含定时2分钟风速）

全年主导风向： ENE（频率12%）

夏季主导风向： ENE、E、ESE（频率11%）

冬季主导风向： ENE（频率13%）

3.2地震烈度

根据本工程的《场地地震安全性评价工作报告》（2003.9），厂址区未来50年超越概率为10%的基岩地震动峰值加速度为0.099g，相当于地震基本烈度Ⅶ度，场地地表处未来50年超越概率为10%的水平向动峰值加速度为0.135g。

四、煤炭掺配比例为30%，煤泥比例为70%。

五、技术要求：

1、本次工程采用交钥匙方式。投标方负责供货、安装、调试等工程所有项目。改造内容包括：

1）将C9A上现有的一台风量14000m3 /h除尘器挪到三级筛返料皮带上安装，除尘器坐落在导料槽上方，以便煤尘回收。

2）在C9A、C9B皮带上前后各安装1台风量22000m3 /h的除尘器，共计四台，除尘器坐落在导料槽上方，以便煤尘回收。

3）对现有导料槽进行密封改造；

4）更换内嵌重锤式缓冲锁气器；

5）C9A/B皮带机尾部改向滚筒处加装水雾喷头除尘：

6)其他改造项目。

7）本项目所有设备需进行防腐处理，除尘器及管道等配套设备与现场颜色一致为灰色。

2、投标厂家可查看改造现场，根据现场实际情况可对改造方案进行优化。

3、除尘器技术要求

1)基本要求

a除尘器应可回收煤粉尘；回收后的粉尘处理方式为能落到皮带上运走。

b设计应考虑防火及防爆要求；

c系统设计和运行条件应满足需方对除尘器的技术要求；

d除尘器应采用机械振打或压缩空气清灰方式：

e布袋除尘器必须具有防结露装置、电加热装置及二次清灰的功能。

f除尘器应具有消声装置，保证噪声达标。除尘器机壳外1米其噪音值不大于80dB(A)。

g除尘器的布袋及骨架等配件能够在现场的有限空间内方便更换。

h检查门及布袋密封门与除尘器本体之间密封严密，不漏风、漏气、漏粉。

I除尘器的布袋滤料必须憎水、防静电、阻燃。

J水雾喷射能够实现时间间隔控制，雾化效果不会出现大量水滴。

（2）设备寿命

除了在正常寿命期内需短期更换的部件外（除尘器的滤袋、轴承、密封圈为3年内的易损件），其它材料和部件在特定的正常运行环境下具有10年的运行设计寿命。

（3）为确保规定的性能，除尘器包括其辅助设备的强度设计能适应同时施加下列的负载工况。负载包括但不限于下列各项：

a 设计工况下的动荷载。

b 运行、试验及检验工况下人员或部件的重量。

c 支架的反作用力。

（4）设计和结构特点

除尘器应能连续运行，壳体不漏风，设计时考虑到防止气穴的形成及煤尘的积聚。

（5）除尘器本体

a除尘器的设计能在30-50g/m3入口浓度的情况下，捕捉最小0.5μm的煤粒子，除尘效率满足甲方的技术要求。

b除尘器的结构能承受3800Pa的正压和负压。

c 壳体加工焊件密封、坚固，焊缝连续平整。焊条、焊接要求、焊接强度实验等，符合国家有关标准和规范。

d除尘器壳体上设计2个检查门，以便于观察布袋工作情况及方便更换布袋。

e离心风机采用防爆型电机。

f除尘器滤袋框架选材强度必须符合标准。焊接处必须平整，不得有毛刺，整体平整。滤袋支撑框架材料采用不锈钢材料。滤袋能方便地从除尘器侧面进行检查及更换。

g除尘器本体由法兰连接；法兰平整，连接螺丝间距、规格符合要求，法兰间有密封垫圈。

h除尘器外购辅机制造要求符合相关设备的制造标准和规范。

i除尘器壳体内部必须有防腐、保温设施（采用环氧树脂二油三布并加装保温材料），要能有效防止壳体内部锈蚀及尘气结露。

（6）设备材料要求

a除尘器壳体采用Q235-A钢制作，壁板厚不能小于4mm，盖板和筋板不能小于6mm。风管板厚不能小于3mm。

b全部结构焊接和修补焊接，均应遵守规范，应由按等级要求考核合格的焊工进行。

c除尘器的布袋材料具有憎水、抗静电、阻燃及良好的透气性能。布袋用接地线缝合，并与除尘器本体一起接地。

（7）风机

a风机采用单蜗壳、单进风、单叶轮型离心风机。

b乙方制造的风机，其性能（风量、风压）能满足除尘器正常运行时对风量、风压的要求。

c风机叶轮采用后倾圆弧，风机叶轮在制造厂内作静平衡和动平衡试验，并提供试验报告。

d风机的轴承为滚珠或滚柱可调型轴承。轴承寿命不小于25000小时，轴承的润滑剂能满足确保风机运行6～12个月运行周期而不须添加。润滑剂及密封件的更换或预防性维修时间在维修手册内提供。

e风机的蜗壳采用防腐处理过的碳钢板制作。蜗壳上布置消音孔以降低机组噪音。

f风机按国家标准制造，并提供有关标准。

g风机所配的电动机

a）电动机采用Y系列防爆电机，电源为380V，50Hz,三相四线制。

b）电动机装在有足够强度的结构上。

c）电动机按国家标准制造和试验，制造厂家由甲方认可。

d）电机通过变频器控制，可调节出力，导料槽出口维持压力-50Pa，变频器品牌为西门子、ABB或者施耐德。

（8）控制

a乙方为除尘器提供带有PLC机的控制柜，控制柜有防水防尘功能（双层门）,采用薄钢板制作，做喷塑防腐处理，或使用不锈钢控制柜。焊接采用亚弧焊。PLC应采用施耐德产品，除尘器控制组由乙方负责。

b除尘器控制功能能根据燃煤火力发电厂转运站除尘的典型工况配置。

c控制柜能对除尘器风机电动机、拍（吹）打器、加热装置进行程序控制。

d控制柜上设有"自动"/"手动"键、"系统投运"，"系统切断"的指示灯及就地报警装置，并配有短路保护装置。

e除尘器与相应的皮带电动机联动，并做到同时启动，滞后停机。

f除尘器无论是正常运行或发生故障，都有正常运行或报警信号。

g就地控制柜应考虑密封以防尘及防水。

h清扫拍打装置为间歇工作，其停运时间为0.5-12h，可整定；工作时间40秒-90秒，可整定i电控柜设有过载和短路保护，确保设备安全运行。

j电控柜所控制的所有电机的起动均为直接起动。

但除尘器安装投入使用后的中长期运行指标必须达到下列要求：

a除尘器的除尘效率应大于99.5%，出口外排粉尘浓度应小于30 mg/m3。

b距离导煤槽1米处的煤尘浓度应小于3.5mg/m3《GBZ2-2007 工作场所有害因素职业限值》。

K除尘器配套PLC应具备满足和输煤程控联锁及输煤程控上位机显示运行及停止状态的以及其他方面足够的I/O点数。

4、缓冲锁气器要求

本次更换缓冲锁气器为C9A皮带机上1台和C9B皮带机上3台，形式为内嵌重锤式，适用皮带机宽度1400mm,落煤筒接口尺寸为1m*1m。本体水平，进料管垂直安装。锁气器钢板厚度不低于16mm,钢板材质不限，但内部缓冲板的材质为65锰，厚度不低于20mm,转动轴承室两侧处须有橡胶骨架密封，使用的轴承品牌为SKF,轴承能够长期承受较大冲击。锁气器两侧需设计有检查孔，检查孔的尺寸为400*500mm,检查孔和锁气器壳体的连接为铰接。压紧采用带柄的球形螺栓。

六、供货范围

供货范围应包括以下设备，但不局限于以下范围。本项目为交钥匙工程，所有材料由投标方提供。

七、设备制作、安装、调试要求及制作周期

1、设备焊缝平整，内外层需要进行表面光滑处理，没有毛刺和焊渣，所有金属表面二层防锈底漆、二层面漆（出厂时一层面漆，安装结束后再刷一层面漆，油漆由卖家负责）。

2、所有机械传动部件转动灵活，不产生运动卡住现象。

3、设备应具有足够的刚性，保证在使用过程中不产生变形。

4、乙方在满足设备全部技术性能指标的前提下，也应符合甲方现场安装的外型尺寸要求。

5、乙方负责设备制作和现场原设备的拆除及新设备安装。

6、设备安装完毕后，由甲方组织，买卖双方到场对设备进行验收，验收合格符合调试要求后，由卖家组织，买卖双方技术人员参加对除尘设备进行调试。在设备调试结束，性能均满足技术协议要求的情况下，交付甲方投运。

7、本设备制作、安装周期为45天。

8、乙方负责安装，在安装施工中，乙方自备施工人员、安装用工具等。

9、甲方提供施工电源、脚手架。

八、设备监造、检验

1、在设备制造过程中，甲方有权派出工程技术人员进行设备监造和对设备进行检验，以确保乙方所提供的设备符合协议的要求。

2、对乙方配合监造、检验的要求

（1）乙方有配合甲方监造、检验的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。

（2）乙方应给甲方代表提供工作、生产方便。

九、设备交付安装时应具备下列技术文件

1、制造厂图纸（总图、装配图、）2份。提供电子版1份。

2、设备交货清单及装箱清单1份。

3、产品使用说明书2份（包括电动机等外购件）。提供电子版1份。

4、产品出厂合格证明书。

十、发货、验收

1、发货前通知用甲方派员验收，合格后方可发货。

2、乙方货到达甲方后，为方便卸货与安装，由甲方选择储存地点，乙方将汽车开到储存地点由乙方组织自行安排卸货。

3、卸货后买卖双方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由乙方处理解决。

4、现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为甲方向乙方提出修理和／或更换和／或索赔的依据。

十一、技术服务

乙方应派专业技术人员上门提供技术服务或指导，使所供设备安全、正常投运。其职责是：

1、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和负责调试、参加试运和性能验收试验。

2、在安装前，乙方技术服务人员应向甲方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

3、有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

4、乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

十二、设备性能考核、验收

除尘系统改造调试完毕后，买卖双方初步验收，然后设备再经过半年运行后，由甲方组织，买卖双方到场对设备进行性能测试，性能要求参照技术要求。（验收通过付款90%，此段时间算在质保期内）。如验收未通过，给予乙方15天的整改时间予以消除，整改后再次验收顺延三个月，如还达不到技术要求，乙方要拆除其设备，恢复现场原貌，乙方不予支付任何费用。

布袋除尘器正常运行，各项除尘指标达到本订货技术协议要求：除尘器的除尘效率应大于99.5%，出口外排粉尘浓度应小于30 mg/m3。距离导煤槽1米处的煤尘浓度不大于3.5mg/m3《GBZ2-2007 工作场所有害因素职业限值》。

十三、质量保证

为保证设备的正常运行，质量保证期设为自安装调试结束正常投用后的2年，除尘器内的布袋质保期为3年。在质保期内，设备运行后所发生的故障（包括滤袋更换）全部由乙方负责免费修理或更换，乙方应保证2年内除尘设备的正常运行，并达到除尘的设计值。