015-018立式车床招标公告

我公司近期将对015-018立式车床项目进行招标：

一、项目/工程概况

1.招标编号:XEMCS*******

2.项目名称:015-018立式车床

3.采购类别:机床设备

二、技术参数要求

1 设备名称、规格及数量

1.1 普通双柱立式车床

1.2 型号　C5240ｘ40 花盘旋转直径ф4000

1.3 数量1台

2 改造要求：

2.1 设备简介：该设备由齐齐哈尔第一机床厂于1987年04生产，资产编号为015-018，型号为C5240ｘ40 ，安装于动力公司直流厂房308车间中跨西头，主要对大型机座及箱体类零部件进行精加工。

2.2 项目来由：现有产品及科研产品对加工精度要求高，现设备不能满足图样工艺要求，为破解工艺瓶颈，将设备进行大修。

2.3 改造前需进行充分的技术沟通，在机床改造前要先列出设备改造精度检测项目表，表中要对主要的精度验收项及改造后需要达到的精度要求的项目分别进行明列，并充分分析招标设备的机械和电气改造中可能存在的问题并做好费用测算。对在改造过程中发现的原先尚未预料到的问题，中标方应予以维修解决，费用由中标方负责。设备改造后因验收达不到要求所产生的整改费用由中标方承担。

3 改造实施内容

3.1 电气部分：

3.1.1 左右垂直刀架轴向、径向各新增安装一套法格L系列光栅尺（共四件光栅尺、四个读数头）。

3.1.2 检修操作控制按钮站，更换所有电器元件，重新制作操作控制按钮站面板，增加数显装置。

3.1.3 主轴电机送至专业厂家进行一级保养。（包括绝缘检测、动平衡等）

3.1.4 重新制作主电源，并更换开关和机床电源进线。

3.1.5 继续使用原可编程控制器，重新编制PLC程序，优化机床的逻辑控制及完善机床的保护、报警功能。

3.1.6 重新设计机床控制电柜。设计制作强电控制，制作强电控制盘。更换电气控制柜及电柜内所有电器元件(含电线、电缆)，均选用国内优质产品。

3.1.7 更换机床上所有的电器元件，补充缺失的油压开关。

3.1.8 更换各轴的传输电缆并增加电缆保护拖链。

3.1.9 重新设置各轴的保护及限位控制元器件。

3.1.10 增加左右刀架脉冲手轮控制，同时增加伺服控制单元，实现左右刀架的横向和纵向进给手动控制。

3.1.11 对电气系统其它的部件，由修理单位一并进行检查，维修或更换。

3.2 液压、润滑部分：

3.2.1 原机床主轴电机与变速箱不变,保留原直流电机驱动。

3.2.2 重新建立各导轨静压和锁紧装置中的润滑、液压油站（具备恒温控制），对其油位、压力、流量具备监控报警功能（X1、X2静压导轨的润滑监控具备强制停机保护），提醒操作者注油等内容。原由Z1、Z2轴减速箱润滑方式进行改造，增加独立Z1、 Z2丝杆润滑站，确保运行可靠。

3.2.3 对原来的油箱及油压管路进行彻底的清洗，重新更改主轴静压为恒流静压（恒流量多头泵静压,采用新的型号），更换损坏的油压管路、油泵及电机，更换并补充油压、流量指示表，并设置流量及压差保护功能：更换压力继电器、流量继电器及压差继电器，并建立其报警和强制停机功能。供油压力、油温和清洁度可分别通过电接点压力表，油温监测器和滤油器监控，并对液压系统设置完善的压力、流量报警功能，报警故障显示。

3.2.4 重新建立各导轨润滑、锁紧装置中的润滑管路（油压管路采用目前最新材料，不再采用原铜管材料），对其油位、压力、流量具备监控报警功能，提醒操作者注油等内容，确保运行可靠。

3.2.5 压力油供油的温度控制装置，油温采用自动恒温控制器，温度控制在25-40℃；

3.2.6 对原设备存在漏油的地方全部进行防漏油处理，并增加废油回收装置，禁止漏油直接流到地面。

3.2.7 更换主轴工作台液压变档双向电磁阀。

3.2.8 对液压系统其它的部件，由修理单位一并进行检查，维修或更换。

3.3 机械部分

3.3.1 工作台：

3.3.1.1 检查工作台环型导轨副的几何精度。

3.3.1.2 检查工作台定心轴承、齿圈、齿轮、主动轴及轴承。

3.3.1.3 更换工作台多头泵，修整工作台静压系统。

3.3.2 工作台变速箱：检查全部齿轮、轴和轴承（包括变速、操作机构、离合器及拨叉）有问题的全部更换。

3.3.3 立柱：磨削加工修复立柱导轨的几何精度并作刮花处理。

3.3.4 横梁：磨削加工恢复横梁的几何精度并进行刮花处理，更换横梁升降丝杆螺母副及螺母座，滑板粘贴耐磨材料板，更换夹紧机构及平衡钢丝绳。

3.3.5 进给箱：更换进给箱已损坏及磨损的零部件；更换所有轴承及电磁离合器，增加进给伺服控制机械单元。

3.3.6 刀架：磨削加工恢复左右刀架部件的几何精度并进行刮花处理，滑板粘贴耐磨材料板；更换左右刀架刀方。改造后左、右刀架可同时进行切削。

3.3.7 配磨所有压板、镶条并更换其他损坏零件。

3.3.8 对各轴的润滑均采用自动润滑方式，注油周期由数控系统PLC控制，修复和更换控制溢流、节流的电磁阀、各线路油管更换为新油管及其辅件。

3.3.9 更换原左右刀架的橫向和纵向进给的梯形丝杆为滚珠丝杆，更换所有丝杠端的支撑座、螺母和所有轴承。

3.3.10 修复设备的几何精度、传动精度误差，提升为适合于“数显精度”。

3.3.11 改造完成后，采用激光干涉仪对X1、X2、Z1、Z2坐标轴进行检测并做光尺符合度检查并进行线性补偿。精度达到0.02mm以内。

3.3.12 对机械系统未提及到的部件，由修理单位一并进行检查，维修或更换。

4 安装、调试

4.1 供方按照需方通知日期，派具有丰富经验的机械、电气人员到用户工厂负责安装、调试及培训工作。

4.2 供方在需方工厂的食、宿、交通费自理。

4.3 安装、调试时间150天。

5 验收：

5.1 总要求

5.1.1 按设备出厂质量报告或国家、行业标准检查静态精度、性能指标参数和动态工作精度测试，如同一个指标出现冲突时，优先选取指标高的数据作为验收依据。

5.1.2 设备安装调试完成后进行试加工时间不少于15个工作日，才可最终验收。

5.1.3 技术教学培训在设备予验收时在乙方工厂内进行，时间不少于12个工作日，培训内容包括：操作、安全处置、维修、保养和机床系统功能介绍，保证甲方人员能正常操作机床。

5.1.4 验收结束，双方签字认可后设备进入质保期。

5.2 机床检验标准

JB/T 9934.1-1999 数控立式车床 精度检验

JB/T 9934.2-2006 数控立式车床 技术条件

GB/T 9061——2006 金属切削机床 通用技术条件

JB/T 10051——1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件

JB/T 9874——1999 金属切削机床 装配通用技术条件

GB 15760——2004 金属切削机床安全防护通用技术条件

GB 5226.1-2002 机械安全 机床电气设备 第1部分:通用技术条件

5.3 机床主要精度(单位:mm)

5.3.1 工作台的平面度:在1000直径内为0.03,直径每增加1000,允差值增加0.01(平或凹)。

5.3.2 工作台面的径向跳动: 0.05

5.3.3 工作台面的端面跳动: 0.05

5.3.4 横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度:

a.在垂直于横梁的平面内:在1000测量长度上为0.04

b.在平行于横梁的平面内:在1000测量长度上为0.025

5.3.5 垂直刀架移动对工作台面的平行度:

在1000测量长度上为0.02

5.3.6 垂直刀架滑枕移动对工作台旋转轴线的平行度:

a.在垂直于横梁的平面内:在1000测量长度上为0.04

b.在平行于横梁的平面内:在1000测量长度上为0.02

5.3.7 垂直刀架位置精度

定位精度：X:0.035mm/1000 Z: 0.04mm/1000

5.3.8 加工主要几何精度

加工外圆的径向跳动： 0.025mm

加工端面的跳动： 0.035mm

5.3.9 精车圆柱体圆环表面

a.圆度： 0.03mm

b.圆柱度：在300测量长度上为0.03mm

5.3.10 精车圆盘端面

平面度：0.045mm/1000mm

平面、圆柱面表面粗糙度： Ra3.2μm

5.3.11 加工精度等级： IT6

5.3.12 系统进行连续24小时通电、轴系工作循环性能指标考核。

5.3.13 加工件实物加工质量检测验收。

6 提供的技术资料

6.1 机械、液压、气动、电气控制原理图（包含PLC输入/输出电气连接图）

6.2 PLC程序源代码及PLC编程电缆（所有程序行需要中文注释）

6.3 电气、机械、液压、气动单元常见故障、维修流程图及其排除方法

6.4 电气、机械、液压、气动元器件配置明细表（含型号、规格、数量、生产单位等要素）。

6.5 改造后的操作使用说明书等。

6.6 电气、机械、液压、气动消耗件、易损件明细表

6.7 改造的工作任务书

6.8 中标方在机床改造前要先列出设备改造前、后精度检测数据比对表，表中要对主要的精度验收项及改造后需要达到数控立式床的精度要求的项目分别进行明列，经投标方认可后方可进行后续工作。

6.9 验收报告

包括以上资料，但不局限于以上资料，卖方需保证移交资料的正确性、完整性、全面性。

以上纸质资料2套，电子文档一套（PLC需进行单独备份）。

三、投标方资质要求

1、投标方须具有独立法人资格，并依法取得有效的营业执照等相关证件（经营范围需包含机床的生产或维修）。

2、投标人注册资本不低于200万元。

3、投标方需提供类似设备的电气、机械大修合同复印件3份以上。

4、投标方不得将项目进行转包、分包。

四、招标报名方式

报名时间：2018年10月31日至 2018 年11月6日。

报名流程：

1、新供方报名流程

（1）新供方须进入湘电集团官网http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”按钮进入湘电招标采购平台并注册。

（2）与公告所示联系人联系，根据要求提交评审资料。

（3）待评审通过后，方可购买CA。CA申请流程详见：http://123.57.248.129:8999http://123.57.248.129:8999/Forepage/skin/ViewDetail.aspx?id=4009。

（4）使用CA以及已注册的用户名密码登录湘电招标采购平台，可参与项目投标。

2、平台已注册的供方报名流程

（1）进入湘电集团官网http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”进入湘电招标采购平台，使用CA以及用户名、密码登录后直接在具体项目招标公告内点击报名参标。
（2）合格供方报名供应新物资类型，需与公告所示联系人联系，按要求提交评审资料进行扩评，线下扩评通过并开通权限后，可正式报名参与项目投标。

3、其他注意事项详见：http://123.57.248.129:8999/Forepage/skin/ViewDetail.aspx?id=8689

五、联系方式

1、招标方：湘潭电机股份有限公司

2、联系人：刘青

联系电话：****-******** 邮箱：lq_xemc@126.com

湘电招标采购中心

2018.10.31