2×600MW机组工程第一批辅机及第二批辅机设备采购招标进行国内竞争性招标采购信息公开发布。
一、招标单位：贵州桐梓发电有限公司
二、招标代理单位：招标有限公司
三、招标内容：本次招标共分15个标段（15种设备）分别是：一次风机及电机、送风机及电机、引风机及电机、主变压器、高厂变、启动/备用变、汽机房行车、刮板捞渣机、渣仓；循环水系统碟阀；补给水离子交换处理器；凝结水精处理装置；制氢设备；汽水取样装置；化学加药设备；补给水预处理及反渗透设备。
四、资金来源：由项目资本金和银行贷款两部分构成。
五、工程概况：
5.1建设地点：桐梓电厂厂址在贵州省遵义市桐梓县九坝沟，桐梓县位于黔北高原边陲，东经106度26分至107度17分，北纬27度57分至28度54分。遵义市北面，南至遵义70km，距省会贵阳226km，北至重庆264km，东邻绥阳县、正安县，西连习水县、仁怀县。全县辖24个乡镇，全县国土总面积3200km2，人口65万。遵渝高速公路、210国道和川黔电气化铁路贯穿桐梓县南北，交通方便。
九坝沟厂址位于桐梓县城东南侧，距县城直线距离约2.5km，公路距离约3.3km。改造后的桐梓县至绥阳县的S303省道紧邻厂址东侧通过，厂址东北距天门河水库取水口2.0km，东距杨家湾灰场1.5km，东南距何家沟灰场1.5km。
5.2建设规模和主要建设内容：
本工程建设容量2×600MW_超临界W火焰燃煤发电机组。
5.3工程依据
该项目2010年3月取得国家发展和改革委员会关于贵州华电桐梓电厂新建工程核准的批复（发改能源[2010]368号）。
六、各标段合格投标人应具备的资质条件：
6.1能够独立承担民事责任的法人。
6.2通过ISO9000质量管理体系认证。
6.3具有不少于【8】台（套）600MW级以上超临界火电机组对应设备与招标设备相同设备两年以上安全稳定运行业绩，并在安装、调试中未发现重大设备质量问题（如投标人与国外厂商有技术合作关系，投标人应提供其国外技术合作方近五年来投运1年以上不少于【8】台（套）600MW级以上超临界火电机组对应设备的运行业绩，并应同时提供其与国外技术合作方的技术合作协议及相关证明）。
6.4具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管、冻结。财务状况要求近3年必须是连续盈利企业。
6.5注册资金不低于2000万元人民币。
6.6通过资格审查或收到招标人向其发出的投标邀请书。
6.7本次招标不接受联合体及代理商投标。
6.8投标人未同时与其他方组成联合体或作为其他投标人的分包商参加投标。法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司不得在本项目同时投标。同一个设备供应商不得同时委托两家（含）以上投标商参与本项目投标。
6.9在最近三年内没有骗取中标、严重违约，所供货设备未发生重大及以上质量安全责任事故。
6.10未发生借取他人或向他人出借资质或业绩的情况。
6.11投标人不存在尚未了结的重大诉讼案件。
6.12设备生产商若为国内生产企业，应以本企业名义参加投标，应提供设备设计、制造许可证，不接受任何形式的代理商投标；
6.13投标人应提供令招标人和招标机构满意的资格文件，以证明其符合投标合格条件和具有履行合同的能力。为此，所提交的资格预审文件（投标文件）中应包括但不仅限于下列资料：
1、投标人必须按照中国人民共和国有关法律设立，具有独立法人地位的企业（公司）；
2、投标申请书；
3、营业执照（必须经过各年度年检、注册资本金不少于2000万元人民币）、ISO9000质量管理体系认证证书及相关资质证书）；
4、投标单位性质；
5、在近五年（2005年04月1日-2010年04月01日）在中国境内具有不少于8台（套）600MW级以上超临界火电机组对应设备的运行业绩，且成功运行1年以上【须提供不少于对应台（套）的相关设备的合同复印件、业主联系人姓名、联系人固定电话及移动电话】；
6、投标人具有良好的商业信誉，近三年必须连续盈利且没有被处于责令停业或破产状态，资产未被接管和冻结【须提供经合法注册会计师事务所审计的财务报表（资产负债表、损益表、现金流量表）、开户行名称、信贷资信等，包括申请人对采购人从其开户行获取相关证明材料的授权】；
7、技术管理人员情况和拟用于本项目的售后技术服务人员的资历、经验和岗位资质等情况的详细说明，及售后服务机构情况、数量、分布；
8、投标设备符合国际、国内标准的相关说明；
9、投标人在最近三年内没有骗取中标、严重违约，所供货设备未发生重大及以上质量安全责任事故，所供货物与合同要求未出现严重偏差，提供法院或律师事务所出具的目前和近3年涉及诉讼的资料；
10、近五年内获得的各种荣誉奖项情况说明【需附相关证明材料】；
11、进口设备代理商应提供进口代理授权证书及相关证明文件；
12、投标人如果是中外合资（合作）企业且是由外方提供技术支持的，应出具外方的设备性能和/或质量保证的书面文件（复印件）；进口设备代理商应提供进口代理授权证书及相关证明文件。
13、投标人应提供相应设备生产制造许可证。
14、银行出具的银行资信等级证明（必须具有2010年4月1日之前取得的AA级以上资信等级证明）。
七、招标公告发布媒体与时间
1、招标公告发布时间：2010年05月05日至05月11日
八、资格预审文件提交时间：2010年05月05日-05月11日17：00以前。
资格预审时间：2010年05月05日-05月14日17：00以前。

一、刮板捞渣机及渣仓
1.工程简述：本期工程为2X600MW机组工程；
2.设备名称：刮板捞渣机及渣仓
3.数量：每炉1台捞渣机配2个渣仓；本次招标为2台炉数量，共2台捞渣机配4个渣仓；
4.型式：本工程捞渣机为刮板式，需设置液压关断门，每台捞渣机配2个渣仓；
5.重要参数
5.1 本工程渣量（单台炉）：
（1）设计煤种： 14.18t/h
（2）校核煤种： 15.57t/h
5.2 捞渣机出力 正常 25t/h
最大 70t/h；
5.3 刮板运行速度 正常 ≯0.5m/min
最大 ≯2.5m/min；
5.4 炉底渣温度 800 ℃；
5.5 渣仓直径 φ6.5 m；
5.6 脱水后渣的含水率：25%
二、液控缓闭止回蝶阀和电动联络蝶阀
设备名称： 液控缓闭止回蝶阀，Dn2200，4台；电动联络蝶阀Dn2200，2台。
三、补给水预处理及反渗透标段：
系统简介：
多介质过滤器3×88m3/h，超滤装置2×80 m3/h，反渗透装置2×60m3/h。
原水水质
项目 设计水质 校核水质 项目 设计水质 校核水质
分析日期 2004年12月 2005年2月 分析日期 2004年12月 2005年2月
K+ mg/l 1.982 1.165 全固体 mg/l 272.000 277.000
Na+ mg/l 3.958 3.639 溶解固形物 mg/l 259.000 268.000
Ca2+ mg/l 57.570 60.830 悬浮性固体 mg/l 13.000 9.000
Mg2+ mg/l 9.570 11.480 电导率 us/cm (25℃) 310.000 320.000
Fe2+ mg/l 0.093 0.043 总硬度 mmol/L 3.660 3.980
Fe3+ mg/l 0.190 0.059 碳酸盐硬度 mmol/L 2.960 2.890
Al3+ mgl/L 0.043 0.023 非碳酸盐硬度 mmol/L 0.700 1.090
NH4+ mg/l 0.230 0.000 酚酞碱度 mmol/L 0.055 0.055
Cl－ mg/l 3.390 2.330 甲基橙碱度 mmol/L 2.905 2.835
SO42- mg/l 41.860 50.200 总碱度 mmol/L 2.960 2.890
HCO3- mg/l 173.907 169.636 PH 8.520 8.540
CO32- mg/l 3.300 3.300 全硅 mg/l 5.000 12.000
NO3- mg/l 3.100 2.790 SiO2H mg/l 3.200 7.000
NO2- mg/l 0.090 0.014 COD(Mn) mg/l 1.260 1.640
SiO32- mg/l 5.000 12.000 CO2游离 mg/l 0.000 0.000
浊度 FTU 9.500 2.300
出水水质：
项目 单位 数据 备注
设备数量 套 2
设备产水量(20℃) m3/h 2×60 且需有25％以上的富裕量
系统脱盐率 / ≥98％ 第三年
系统回收率 / ≥75%
排列（级段）方式 / 一级 二段
膜类型 / 抗污染膜
单支膜脱盐率 / ≥99.5％
膜通量 LMH 20～29
单支膜流量 m3/h ≤0.8
运行温度 ℃ ≤40
配套压力容器壳体材料 / FRP
大件设备选型：
补给水设备里面的罐体，要按设计要求制造，满足压力设备要求，需要衬胶的设备，按标书要求，必须在硫化釜里面进行硫化，而且除锈后需要在4小时内进行刷涂衬胶处理，以免返锈，对材料和工艺也有详细规定，因此，不管在哪里生产都需要现场监造。
补给水膜产品选择：
超滤膜采用进口产品由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。
配套泵的选择：
反渗透高压泵采用进口产品由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。
反洗水泵采用进口品牌产品，由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。
配套阀门的选择：
所有自动（衬胶）隔膜阀及其驱动装置采用德国SED、GEMU或美国ITT产品，所有自动（衬胶）蝶阀、流量调节阀采用德国EBRO或美国BRAY或美国JAMS产品，手动阀门统一选用上海阀门五厂或天津仪表四厂、上海良精阀门公司产品。
防腐工艺的选择：
水箱和非经常性废水池内部用的防腐材料采用以下三种任选一种：EA（环氧丙烯酸）/TO树脂/聚脲
滤元和树脂采用纯进口产品由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。
四、离子交换标段
系统简介：
一级除盐2×60m3/h＋混床2×120m3/h
原水水质：
本标段进水水质是由生水经预处理工序（过滤，超滤、反渗透）后的产水，具体水质参见（补给水预处理及反渗透标段）
出水水质：
导电度（25℃）： ≤ 0.15μs/cm
二氧化硅：≤ 0.015mg/l
大件设备选型：
补给水设备里面的罐体，要按设计要求制造，满足压力设备要求，需要衬胶的设备，按标书要求，必须在硫化釜里面进行硫化，而且除锈后需要在4小时内进行刷涂衬胶处理，以免返锈，对材料和工艺也有详细规定，因此，不管在哪里生产都需要现场监造。
除盐水泵、污水液下泵采用国产名牌产品由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。
卸酸碱的磁力泵采用纯进口产品由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。
配套阀门的选择：
所有自动（衬胶）隔膜阀及其驱动装置采用德国SED、GEMU或美国ITT产品，所有自动（衬胶）蝶阀、流量调节阀采用德国EBRO或美国BRAY或美国JAMS产品，手动阀门统一选用上海阀门五厂或天津仪表四厂、上海良精阀门公司产品。
防腐工艺的选择：
水箱和非经常性废水池内部用的防腐材料采用以下三种任选一种：EA（环氧丙烯酸）/TO树脂/聚脲
五、凝结水精处理标段
系统简介
精处理：2×50%前置过滤器，3×50%高混，再生装置
凝结水精处理系统参数（暂定）
（1） 每台机组需处理的凝结水量
额定： 1388t/（h.台）
最大： 1450.8t/（h.台）
（2）凝结水精处理系统凝结水入口压力(中压系统)
额定： 3.7 MPa
最大： 4.0 MPa
（3）凝结水精处理系统凝结水入口温度
额定： ≯36.7℃
最大： 55 ℃
（4）凝汽器管材： 不锈钢
凝结水精处理系统的水质
典型启动 正常运行状态
项 目 要求出水保证值 要求出水保证值
悬浮固体μg/L ＜ 100 ≤ 10
总溶解固形物
（不计氨）（μg/L） ＜ 50 ＜ 20
二氧化硅SiO2 （μg/L） ＜ 50 ＜ 10
钠 Na (μg/L) 5 ＜ 1
总铁 Fe (μg/L) ＜ 100 ＜ 3
总铜 Cu (μg/L) ＜ 15 ＜ 1
氯 Cl (μg/L) ＜ 10 ≤ 1
阳导电度（25℃，阳柱后μs/cm） ＜ 0.2 ＜ 0.10
pH(25℃ 混床以H/OH型运行) 6. 5～ 7.5 6.5 ～ 7.5
精处理再生分离技术采用高塔法。
大件设备选型：
补给水设备里面的罐体，要按设计要求制造，满足压力设备要求，需要衬胶的设备，按标书要求，必须在硫化釜里面进行硫化，而且除锈后需要在4小时内进行刷涂衬胶处理，以免返锈，对材料和工艺也有详细规定，因此，不管在哪里生产都需要现场监造。
配套阀门的选择：
中压阀门（气动、电动和手动）为进口产品，选用美国KEYSTONE、DEZURIK、JAMES BRRAY公司产品；气动隔膜阀、气动蝶阀、气动球阀、调节阀为美国ITT、德国GEMU、SED公司产品；其余阀门为引进技术产品。
卸酸碱的磁力泵采用纯进口产品由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。
防腐工艺的选择：
水箱和废水池内部用的防腐材料采用以下三种任选一种：EA（环氧丙烯酸）/TO树脂/聚脲
滤元和树脂采用纯进口产品由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。
六、化学加药标段：
系统简介
本工程设置一套化学加药装置，化学加药装置由给水及凝结水氨液加药装置、给水联氨加药装置和给水及凝结水加氧装置三部分组成。
主要设备要求：
给水及凝结水氨液加药装置
给水及凝结水氨液加药装置本工程2台机组设置一套，由2台搅拌溶液箱、6台计量泵、1套自动配药系统、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表、电控柜等组成。加药装置内所有设备、管道、电控柜等全部固定在一个碳钢底盘上，并配备平台扶梯。
流量： 80L/h
排出压力： 4.5 MPa
数量： 3台/套
给水及闭冷水联氨加药装置
给水及闭冷水联氨加药装置本工程2台机组设置一套，由2台搅拌溶液箱、4台加药泵、1套自动配药系统、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表、电控柜等组成。加药装置内所有设备、管道、电控柜等全部固定在一个碳钢底盘上，并配备平台扶梯。
流量： 80L/h
排出压力： 1.6MPa
数量： 3台/套
流量： 80L/h
排出压力： 1.0MPa
数量： 1台/套
给水及凝结水加氧装置
加氧装置本工程设置两套。每套加氧装置设置3个氧气瓶接口，每套加氧装置配10个高压氧气瓶，余下7个高压氧气钢瓶贮存至危险品仓库、1套氧气减压装置、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表、电控柜等组成。加氧装置内所有设备、管道、电控柜等全部固定在一个碳钢底盘上。
加药泵采用纯进口产品
加氧装置采用西安热工院或德国进口产品。
七、水汽取样标段：
系统简介：
取样点及监测项目
凝结水泵出口： 电导率表、溶氧表、钠表、人工取样
除氧器入口： pH表、比电导率表、电导率表、溶氧表、人工取样
除氧器出口： 溶氧表、TOC、人工取样
省煤器入口： 在线计算型pH/氨分析仪、硅表、溶氧表、人工取样
汽水分离器汽侧（A、B）： 电导率表、人工取样
汽水分离器水侧（A、B）： 比电导率表、人工取样
主蒸汽（左侧、右侧）： 电导率表、硅表、钠表、人工取样
再热器入口： 电导率表、人工取样
闭式除盐水： pH表、比电导率表、人工取样
发电机内冷水： pH表、比电导率表、人工取样
高压加热器疏水： 比电导率表、人工取样
低压加热器疏水： 人工取样
精处理混床出口母管： 钠表、硅表、电导率表、人工取样
冷却水进水流量测量装置(要求远方、就地显示)
说明：每台机组省煤器入口、过热蒸汽、精处理混床出口母管公用一台六通道的硅表。
各取样点具体参数如下（暂定）：
序号 取样点位置 温度(℃) 压力(MPa)
1 凝结水泵出口 49.4 3.25
2 除氧器入口 140.8 2.75
3 除氧器出口 178.6 0.90
4 省煤器入口 280.3 28.8
5 汽水分离器汽侧（A、B） 450 28
6 汽水分离器水侧（A、B） 450 28
7 主蒸汽（左侧、右侧） 571 25.4
8 再热器入口 312.3 4.4
9 高压加热器疏水 262 6.5
10 低压加热器疏水 109.2 0.4
11 发电机内冷水 41 0.9
12 闭式除盐水 41 0.5
13 精处理混床出口母管 49.4 3.25
取样阀门和化学在线仪表采用纯进口产品，化学仪表尽量采用同成套产品，以便售后服务具体型号由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。
在线化学仪表尽量采用中文界面。
八、制氢站标段：
系统简介：
氢气站设置2×5Nm3/h的中压电解水制氢装置及配套的氢气干燥装置，4×20m3储氢罐。
设备要求：
投标方提供的中压水电解制氢系统应保证产品气达到如下品质指标：
氢气 纯度(容积比%)： 99.9% 温度： 40℃
湿度：露点温度 -50℃
氧气 纯度(容积比%)： 99.2%
对阀门要求：与氢、氧及碱液接触的中压阀门和系统中气动阀门（带执行机构、位置开关）均应选用进口产品，位置开关采用防爆型，电磁阀采用防爆型具体型号由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。
在线监测仪表和便携式氢气监测仪表采用美国、英国或德国纯进口产品具体型号由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。
一辅相关设备数据
一、引风机
1.工程简述：本期工程为2X600MW机组工程；
2.设备名称：引风机
3.数量：引风机每炉2台；本次招标为2台炉数量，共4台；
4.型式：本工程引风机为引风机与增压风机合并的动叶可调轴流风机，并同步上脱硝装置（即本工程引风机为“三合一”风机）；
5.重要参数
5.1 厂址地面高程为927～966m；
5.2 多年平均大气压力905.1 hPa；
5.3 风机参数：
序号 项目名称 TB工况 设计煤种 校核煤种
BMCR 工况 BRL工况 BMCR 工况
工况组合 无脱硝＋无脱硫 有脱硝＋无脱硫 有脱硝＋有脱硫 无脱硝＋无脱硫 有脱硝＋无脱硫 有脱硝＋有脱硫 无脱硝＋无脱硫 有脱硝＋无脱硫 有脱硝＋有脱硫 无脱硝＋无脱硫 有脱硝＋无脱硫 有脱硝＋有脱硫
1 风机入口流量(m3/s) 503 503 503 446 446 446 421 421 421 465 465 465
2 风机入口静压(Pa) -4309 -5509 -5509 -3591 -4591 -4591 -3537 -4434 -4434 -3651 -4651 -4651
3 风机静压升(Pa) 4556 5648 9527 4057 5051 8575 3926 4818 8339 4197 5190 8716
4 进风温度（℃） 125.7 125.7 125.7 125.7 125.7 125.7 122.7 122.7 122.7 123.8 123.8 123.8
5 入口烟气密度(kg/m3) 0.809 0.804 0.820 0.809 0.804 0.820 0.815 0.811 0.827 0.811 0.806 0.822
6 收到基全硫St.ar(％) 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 4.4 4.4 4.4
7 烟气含湿量(g/kg) 27.99 27.99 27.99 27.99 27.99 27.99 28.02 28.02 28.02 30.93 30.93 30.93
8 风机全压效率（%） ≥88 ≥88 ≥87 ≥88 ≥88 ≥87 ≥88 ≥88 ≥87
9 入口烟气含尘量(mg/Nm3) 90 90 90 86 86 86 87 87 87 90 90 90
10 进/出口主风道面积(m2) 13.969/14.441
二、送风机
1.工程简述：本期工程为2X600MW机组工程；
2.设备名称：送风机
3.数量：送风机每炉2台；本次招标为2台炉数量，共4台；
4.型式：本工程送风机为动叶可调轴流风机；
5.重要参数
5.1 厂址地面高程为927～966m；
5.2 多年平均大气压力905.1 hPa；
5.3 风机参数：
序号 项目名称 TB工况 设计煤种 校核煤种
BMCR 工况 BRL工况 BMCR 工况
1 风机入口流量(m3/s) 256.8 232.2 218.0 245.6
2 风机入口静压(Pa) -521.7 -474.3 -453.7 -485.1
3 风机静压升(Pa) 4206 3823.6 3800.7 3989.2
4 进风温度（℃） 14.7 14.7 14.7 14.7
5 介质密度(kg/m3) 1.11 1.11 1.11 1.11
6 风机全压效率（%） / ＞86 ＞86 ＞86
7 进/出口主风道面积(m2) 8.935/8.793
三、一次风机
1.工程简述：本期工程为2X600MW机组工程；
2.设备名称：一次风机
3.数量：一次风机每炉2台；本次招标为2台炉数量，共4台；
4.型式：本工程一次风机为动叶可调轴流风机；
5.重要参数
5.1 厂址地面高程为927～966m；
5.2 多年平均大气压力905.1 hPa；
5.3 风机参数：
序号 项目名称 TB工况 设计煤种 校核煤种
BMCR 工况 BRL工况 BMCR 工况
1 风机入口流量(m3/s) 98.72 69.4 66.9 70.5
2 风机入口静压(Pa) -499.72 -384.4 -378.3 -387.0
3 风机静压升(Pa) 13256 10197.2 9972.8 10569.5
4 进风温度（℃） 14.70 14.70 14.70 14.70
5 介质密度(kg/m3) 1.15 1.15 1.15 1.15
6 风机全压效率（%） / ＞87 ＞87 ＞87
7 进/出口主风道面积(m2) 3．79/4.16
一辅电气设备
一、主变
1.设备名称：220kV主变压器
2.数量：
共6台，每台机组3台
3.主要要求：
242/√3±2x2.5%/20kV；
Ud=14% YNd11(组成三相)；
额定容量：240MVA；
户外，单相双绕组，无载调压，强迫油循环风冷 （OFAF）、铜芯、低损耗变压器。
二、高厂变
1.设备名称：高压厂用变压器
2.数量：
高压厂用变压器 2套 ，每台机组1套
6kV中性点接地电阻柜 4套 ，每台机组2套
3.主要要求：
20±2x2.5%/6.3－6.3kV；
63/35-35MVA(暂定)；
Ud1-2?=19?(半穿越值，暂定) Dyn1yn1；
户外，三相低压分裂绕组，无载调压，油浸风冷，低损耗铜芯变压器，
中性点采用低电阻接地。
三、启备变
1.设备名称：220kV起备变
2.数量：
220kV起备变 1套
6kV中性点接地电阻柜 2套
3.主要要求：
230±8x1.25%/6.3-6.3kV；
63/35－35MVA(暂定)；
Ud1-2?=21?(半穿越值，暂定) YN,yn0-yn0+d；
户外，三相低压分裂绕组，有载调压，油浸风冷，低损耗铜芯变压器，
中性点采用低电阻接地。
四、 汽机房行车
设备名称：汽机房行车，2台，主、副钩80/32t。
（电机定子重量为300t，为满足吊装发电机定子需要，请在2台
80/32t 桥式起重机的基础上，包括行车附件在内，将单台桥式起重机整机进行加强，并能满足2台桥式起重机抬吊约300t发电机定子的技术要求的情况下，做加固方案报价。并提供详细具体的加固方案。）

联系方式
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电　　话： 86 010 ********
移动电话： 132*****863
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