汽车场密闭装车系统改造项目EPC总承包招标公告

黑龙江同舟工程管理咨询服务有限公司借助大庆高新区管委会财政国有资产管理局的招标平台发布大庆宏伟庆化石油化工有限公司汽车场密闭装车系统改造项目EPC总承包招标公告，欢迎有能力的供应商报名参加。

一、项目编号：GXQQYCG2018-012

二、项目名称：汽车场密闭装车系统改造项目EPC总承包

三、采购方式：公开招标

四、采购预算（或控制价）：613.96万元人民币（超出招标控制价的投标无效，含税、含运费）

五、项目地点：大庆宏伟庆化公司综合车间罐区

六、计划工期：合同签订之日至2019年12月30日。

七、项目规模及概况：大庆宏伟庆化石油化工有限公司设计年产MTBE约14.7万吨，MTBE储罐3座，汽车场现有3套MTBE装车鹤管，均为上部敞口装车，装车过程挥发大量油气，造成油品损失，影响安全环境和人员身心健康。通过增设油气回收设施，实现密闭装车，回收挥发的油气，实现达标排放。

1套油气回收设施规模：200m3/h；

配套将汽车场将现有3套上装鹤管改造为下部密闭装车，采用定量装车；泵房内新增1台MTBE装车泵（甲方已经购买）等。

详细内容见基础设计文件。

八、招标范围和要求

8.1设计部分：按照石油化工规范标准深度要求及批复的基础设计内容，完成项目详细设计，满足现行设计规范，满足现场施工要求。根据实施过程中设计变更及相关现场资料、设计文件，完成项目竣工图编制。

8.2采购部分：包含项目基础设计范围内的所有设备、材料的采购。

8.3施工部分：除第三方无损检测及压力管道监检费用外，包含基础设计文件所包含的所有专业的施工、调试、验收、竣工验收及资料归档、后续服务和场地准备、临时设施等内容。

九、质量标准：达到项目一次验收合格，设计、采购、施工合格率100%；采用的技术规范、工程验收标准及要求符合设计文件、现行的国家、行业规范标准及大庆宏伟庆化公司相关要求等。

9.1设计质量目标：

⑴设计质量合格率100%；

⑵正确解读国内外专利商工艺包准确率100％；

⑶详细设计内容和深度符合SHSG—053－2011《石油化工装置详细工程设计内容规定》，满足现行设计规范，满足现场施工要求；

⑷详细设计杜绝重大设计变更，控制设计变更份数；

⑸装置(试)投产实现流程顺利打通、产品质量合格、负荷达到设计能力、装置本质安全。

9.2采购质量目标：

⑴设备采购询价书准确率100％；

⑵器材设备采购准确率100％；

⑶到场器材设备质量合格率99％以上，复检合格率100%。

⑷性价比合理、为实现“装置三年一修”提供基础保障。

9.3施工质量目标:

⑴单位工程一次交验合格率100%；

⑵严格执行标准，按标准规范要求材料复验率100%，阀门100%试压；不错用、不使用不合格的设备、器材；

⑶预制管段管口、阀门封堵率100%；设备、管道内部清洁无杂物，清洁率100%；

⑷大型设备吊装一次成功；

⑸主要设备单机试车一次通过；

⑹焊接一次合格率98%以上；

⑺成品保护率100%；

⑻装置投产时静密封点泄漏率低于万分之一。

9.4仪表控制要求:

1）基本要求：仪表的设计、设备选型及施工不低于基础设计要求，设计施工图、设备选型、施工方案需经招标方确认后方可。

2)随本体供应的检测元件、仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家有关标准。

3）除另有协议外，供方应成套供应满足设备启停与运行中安全监视和经济运行所必须的，安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件（包括传感器）、安全保护装置、调节阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表。

4）配供的现场仪表精确度等级不应低于1.5级。配供的远传仪表（液位、压力等）应采用标准信号，以便与二次仪表或计算机接口，仪表精确度等级不应低于0.2级。配供的控制箱、小型仪表盘应采用防尘防溅的密封结构，符合IP65等级的要求。配供的仪表及控制设备的定位及安装方式应由供方提出建议，其安装附件、支撑件、连接件，至本体的导压管、阀门，本体接线盒至一次元件的导线、保护套管等等应由供方设计配供。

5）供方应在运行、安装、使用说明书中详述整套设备启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、联锁和保护的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项。并详细列出设备运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值。

6)撬装设备控制系统引入现有控制系统进行监测，在现有系统的基础上进行扩容。控制系统集成安装在控制机柜内，控制机柜根据设计要求安装在罐区的控制室内（非防爆场所）。逻辑组态在DCS系统上进行，由设备厂家负责安装、组态、调试，所有参数可在DCS操作站上实现监控。现场在明显位置要设置紧急停车按钮。

7)现场仪表应满足环境温度-39.3～+65℃和防爆等级ExdⅡBT4要求。所有现场仪表防护等级不低于IP65，现场仪表气源压力0.35～0.8MPa。

8)撬装设备内按可燃气体报警器设计规范GB50493-2009设计可燃气体报警器，并与系统联动。

9)撬装设备内仪表设备的安装应符合GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范要求。

10)与定量装车控制系统有关仪表及计算机开票和管理系统均由成套商成套供货，并负责整个系统的安装及调试工作。

11)仪表设备质保期为供货验收合格后18个月或设备投用经72小时考核验收后12个月，以先到为准。因厂家原因验收不合格或运行未能达到验收条件或设备故障，质保期顺延。

9.5现场仪表要求:

(1)温度测量信号经安全栅进入控制系统。

(2)压力、流量、液位要设置一次阀门和放空阀，以方便维修。

(3)仪表电缆经穿线管或电缆槽盒敷设，穿线管采用镀锌管不能焊接，电缆槽盒要采用铝合金材质，连接件采用不锈钢材料。

(4)仪表供风在低点要设置放空阀，供风采用304不锈钢管。

(5)撬装设备所有仪表的安装及调试由厂家负责，交接界面以现场接线箱为界，所有仪表信号进不锈钢仪表防爆接线箱（按仪表信号分类），箱内配魏德米勒端子。接线箱由撬装设备厂家提供。接线箱盖上应有永久仪表位号标牌，接线箱内仪表接线要有线号标识。接线箱进出线口开口在下侧。

(6)现场仪表的安全接地应符合仪表防雷、防静电接地规范。仪表设备防爆防护等级满足设计规格书要求。

(7)变送器类仪表：采用24VDC供电，数字或4～20mADC（+HART）信号输出并可与控制系统通讯的智能型变送器。

(8)温度仪表：现场指示选用双金属温度计，远传温度采用PT100热电阻。

(9)压力仪表：现场指示一般情况采用弹簧管压力表，根据腐蚀强度不同选用不锈钢压力表、膜盒压力表等，压力开关选用隔爆型。

(10)液位仪表：现场液位指示采用磁翻板液位计带夜光显示。远传液位以双法兰差压变送器为主。

(11)流量测量：选用涡街流量计或电磁流量计，24VDC供电，4～20mADC信号输出。定量装车流量计选用质量流量计。

(12)定量装车控制仪应采用进口耐低温产品，中文操作界面，应保证冬季能够实现正常装车。当电缆接口不满足要求时，应增加防爆接线箱并考虑密封要求。

(13)数控阀应采用进口耐低温产品，活塞式结构，泄漏等级满足规格书要求。

(14)仪表电缆采用本安型阻燃铠装屏蔽电缆。

(15)电缆与现场仪表的连接优先采用铜渡镍双层密封戈兰防爆密封接头连接，如采用防爆软管应为不锈钢材质。

(16)仪表风线及风线接头选用不锈钢材质。

(17)所有现场仪表应有仪表位号标识，并满足中石油可视化规定要求。

(18)仪表供风应在界区设置阀门，阀门由厂家提供。

(19)仪表位号应按设计要求设计。

(20)现场仪表优先选用24VDC供电。

(21)现场仪表应设计有防冻措施。

9.6控制机柜及控制室内设备要求:

(1)控制室内机柜800Wx600Dx2100Hmm(含100mm底座)前后开门，TS8（滤网、风扇、LED照明），采用3mm的冷轧钢板压折边后焊接而成，采用标准化设计。表面涂色彩柔和的半无光漆，安装在一起的机柜应无目视差别。柜内外RAL7035，底座RAL7022。机柜的前后安装不锈钢铭牌，采用固定安装。由设计院与买方提供铭牌内容，由供货方现场安装机柜室内所有机柜的铭牌。

(2)机柜内设三个接地铜条（安全地、信号地、总接地）。机柜底部设活动防尘盖板,底盖板现场安装时,可以现场调整进线开孔。

(3)机柜内按三路电源设置，两路系统电源一路市电，外供电仪表要设置独立的空开，不能使用端子连接。220VAC配电盘、24VDC配电盘、安全栅、端子排、继电器的短接线采用短接片或端子连接片进行短接方式，采用首尾冗余供电。考虑电源梯度问题，选择空开容量配置要合理。

(4)控制系统I/O点应留有20%的余量，I/O卡件槽留有15%余量，机柜内应留有20%的空间。

(5)控制站的CPU负荷、控制器CPU负荷：＜50%。

(6)网络通讯负荷率：工业以太网的负荷不高于支持能力的10%；专用通讯系统的负荷不高于支持能力的40%。控制系统应配有485远程通讯接口（留MES用)。

(7)逻辑执行周期：≤1秒

(8)操作站画面调出时间：≤1秒

(9)操作站键盘操作被执行时间：≤1秒

(10)操作站显示数据和状态更新时间：≤1秒

(11)机柜内进出电缆、接线应有线号标识同时电源（220VAC\24VDC)、联锁、接地线等的信号应用标准线号色标或线缆颜色进行标识。柜内应有塑装的仪表设计电源图。联锁信号（由设计提供给供货方具体回路）标识采用红色线标管，去电气的信号标识用绿色线标管，电气来的信号标识用黄色线标管，以方便维护。

(12)柜内所有设备要有设备位号标识。标识颜色为黄色。

(13)操作站宽屏22"LCD单屏16:10，外置报警音箱DELLT5810以上配置（含镜像硬盘）整机质保五年。

(14)所有软件设置的密码应交用户，厂家不得私设密码。

(15)所有模拟量应有趋势记录功能，记录时间不能小于三个月（周期1s）。控制系统及操作站的组态由撬装厂家完成。

(16)提供的资料:

9.7仪表设备选型要求

为保证仪表设备的安全可靠及配件的统一性，新增仪表设备选用已使用的现用品牌设备.

9.8电气要求

1）基本要求：电气的设计、设备选型及施工不低于基础设计要求，设计施工图、设备选型、施工方案需经招标方确认后方可。

2）油气回收设施的电气设备应选用适用于爆炸危险2区的防爆类型，并应取得国家指定的检验单位颁发的防爆合格证。

3）油气回收设施所有设备、仪表、仪表盘、供电箱、电线保护管、铠装电缆、钢带、支架槽板等应依据相关标准进行电气连接和保护接地，应设置专用的接地螺栓，并置于明显的位置和具有接地符号标志。接地电阻不应大于4Ω。

4）油气回收装置内部介质含水的管道及设备应采用电伴热（符合防爆等级要求），伴热带使用寿命10年及以上。

5）卖方负责提供电控箱（下进线下出线），油气回收系统的配电、保护、控制、信号的配电（TN-S系统）。

6）电控箱配套带进出线镀镍黄铜格兰。

7）电控箱至用电设备的电缆及敷设由卖方负责，买方只负责提供进线电缆并敷设至电源配电柜进线开关上侧（从电控箱到设备的所有电缆由卖方负责）。

8）电控箱内电气设备或元器件选用买方框架内产品（施耐德、ABB、西门子）

9）防爆区内的电气设备防爆等级dIIBT4，防护等级IP55。接线盒防护等级IP65，电机采用直接启动，绝缘等级F级，温升按B级考核，配套带进出线镀镍黄铜格兰电动机轴承选用德国FAG轴承。

10）采用阻燃铠装电缆,电缆进出电机连接处要满足国家标准规范。

11）卖方负责供货成套设备的所有内部接地，卖方提供成套设备外引接地耳及位置，买方负责将接地系统与外引接地耳连接。

12）电动机选用卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司或佳木斯防爆电机股份有限公司生产的YBX3高效率防爆产品。现场操作柱选用沈阳北方防爆股份有限公司防爆产品。

13）需提供的资料

9.9设备及结构要求

1）整套撬装设备设计尺寸应以装置现场实际情况为参考。

2）设备及附属设施结构材料的选用应由供方负责。所有材料应符合供方明确采用并为需方所认可的标准及规范，同时符合国家和行业标准及规范。

3）供方准确地提供整套设备设计温度、压力等要求，准确提供整套设备的公用工程（水、电、风等）要求。

4）设备冷箱，管路系统材质都要求为304材质，达到耐低温极寒标准。

5）所有设备、法兰、管线要求进行等电位连接和静电接地，法兰接口连接标准为HG/T20592，WN-RF。

6）使用双头螺栓，垫片采用耐低温四氟乙烯材质。

7)设备随机工具应按需求足量配备。

8)设备布置应考虑足够的检查、检修空间，转动设备配备卡扣式防护罩。

9)不锈钢法兰必须使用不锈钢螺栓。

10)设备出现异常，售后服务人员应在24小时内回应，48小时内处理完投用。

11)设备、管线应喷涂标识（管线走向、介质、设备位号）

12)油气回收装置所包含特种设备的制造单位应提供符合安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件，以及安全附件、安全保护装置等特殊技术要求文件。其中的安全阀出厂资料必须符合《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001—2006)及《安全阀一般要求》（GB/T12241-2005）的相关规定。并应提供证明其所用弹簧按GB/T12243《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%(但不少与4个)测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%。

13)真空泵选用螺杆真空泵，泵腔内无油结构设计，螺杆转子和泵腔需要进行防腐涂层处理。

14）由于制冷温度在0℃及以上，冷凝器不考虑除霜等措施，在文件中应说明。

15）吸附塔设计要充分考虑安全可靠，因此吸附塔进口气体的浓度应在控制范围，设计压力不低于1.0MPa，工作温度不得超过65℃。

16)系统中的风机、真空泵、油泵优先选用符合API标准的设备。设备设计寿命>20年，连续运行时间不少于25000小时，卖方应优先选用符合中国石油天然气股份有限公司框架要求的厂家。

17)系统中的制冷压缩机、真空泵要求为发达国家（地区）技术成熟、性能可靠的系列产品，同时提供运行3年以上无问题业绩。

18)动设备的机械密封除进口设备外，应在中石油供货商密封框架内选择，优先选用成都一通、沈阳北碳、丹东克隆、辽宁天泽的机械密封。（需业主确认）

19）动设备每台设备均应提供随机配件，如机械密封、口环、密封垫片及O型圈各一台套。

十、项目（试）投产技术指标

※油气回收设施设计规模：200m³/h

※油库可提供给油气回收处理装置的供电电源从油库控制室配电柜接入

※油气回收处理装置安装在8.5m×2.5m范围内。

※油气回收处理装置的PLC自控柜布置在油气回收现场。

※排放尾气非甲烷总烃≤120mg/m³

※油气去除率≥97%

10.1总体要求：

10.1.1油库油气回收处理系统应同时满足中华人民共和国国家环境保护总局与国家质量监督检验检疫总局联合发布的《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015、以及《储油库、加油站大气污染治理项目验收检测技术规范》（HJ/T431-2008）的要求；

10.1.2油气回收处理能力分别为：200m3/h；操作弹性0～110％，年操作天数350天（间断操作）；

10.1.3具体工艺流程要求如下：

采用压缩冷凝+膜分离+活性炭吸附复叠流程

工艺简述

装车鹤管油气通过阻火器经由分支收集管线汇入主油气管线，常温油气沿主油气管道，经由防爆风机送入油气处理装置的冷凝单元，风机和装在油气主管上的压力传感器联锁，根据排气量的大小自动变频运行。

当主油气管线压力达到设定值后，压缩机自动运转并将工作频率自适应到与相应进气量平衡，混合气净化后经压缩机压缩至0.75MPa(G)，在预冷器中被冷凝器排出的不凝气预冷后进入冷凝器被冷却到0℃（温度PLC可调），在冷凝器中有机气体的蒸汽分压将大大超过其相应的饱和蒸汽分压，此时大部分有机组分冷凝成液态；不凝气体作为冷源进入预冷器后进入膜分离器进一步分离。膜分离器中渗透气富含有机组份气体返回压缩机入口复叠处理，透余气体经过吸附罐吸附后直接达标排放，两个吸附罐根据吸附时间自动切换吸附及解析运行状态，解析气体通过真空泵回到压缩机入口重新处理。当所有发油泵停止发油后，回收系统自动停止运转，其中制冷压缩机根据储能罐中的温度自动开启。

油气回收装置设冷凝液体输送泵和储罐，储罐收满后将回收凝液输送至罐区不合格MTBE罐另行处理。膜、活性炭：应符合安全规范要求；在实际运行过程中，不能因产生大量的热量而导致安全隐患或安全事故，投标人对膜及活性炭在运行过程中的温度应有控制措施；

10.1.4投标人承诺负责回收更换或替代后的所有配件、附件（如膜、活性炭等），不得产生二次环境污染；

10.1.5技术要求

10.1.5.1性能要求

整套油气回收技术成熟，性能完善，系统自动化程度高，能自动跟踪气量的变化，通过变频控制，实现变负荷运行，无需人员值守，可实现0～110％范围内操作。

1、油气回收装置必须按防爆要求采用安全防爆设计（不选用正压防爆方式）。确保装置安全运行，没有安全隐患。

2、油气回收装置的使用寿命不少于l0年（吸附剂寿命要求至少10年，脱附时吸附剂再生率要求达到97%以上，膜组件寿命要求至少5年）。

3、油气回收装置必须采用橇装式设计，占地面积要小。

4、油气回收装置必须采用无人值守式控制，操作简单。

5、油气回收装置的进出口管道适当位置设置取样口。

6、尾气排放浓度和去除率符合《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）的规定（非甲烷总烃去除率≥97％）。

7、采用绿色环保型制冷剂。

8、具体满足以下要求：

1）设备能够全天候全自动连续运行收油，通过设备处理的气体排放率满足国家相关环保要求。

2）设备要求工艺成熟先进、运行可靠。

3）控制系统整体设计，符合国家安全防爆认证，dⅡBT4等级，标准号为GB3836-2010，主要包括：

a、界内仪表防爆等级不低于dⅡBT4,防爆接线箱不低于dⅡBT4，防护等级不低于IP65。每个部件都防爆或者经过防爆处理满足防爆要求，整机防爆级别为：dⅡBT4，压缩机经过国家防爆产品质量监督检验中心认可满足防爆要求，投标人必须有本次标的物油气回收装置（机）国家级防爆合格证。

b、所有电机和风泵等设备均经过防爆认证，防爆等级不低于dⅡBT4，防护等级不低IP55。

c、设备、管道和阀门考虑静电影响。

d、进气管采用防火设计，进、排气管加装阻火器。

e、控制柜安装在控制室机柜间内。

4）油气冷却系统

油气冷凝系统压力必须大于0.7MPaG，有超压报警停机功能油气冷却温度不能低于0℃，保证设备能连续全天候运行。

5）膜回收系统

膜分离系统压力必须大于0.7MPaG分离膜组件的进口应设置温度仪表，进出口应设置压力仪表。

6）油水分离系统

在油气回收系统中设有油水分离器，以保证该系统内冷凝过程中产生的水分全部排出系统外。

7）防溢油装置

出油系统一旦被堵塞，冷凝下的油也应顺利进入集油罐中。

8）输油系统

系统能全自动将收到的油顺利输入用户的大型储罐中，且有全自动防止用户大罐中油倒流的装置。

9）油冷回收系统

系统有成熟的油冷回收系统，油品离开设备冷场进入集油罐时，以常温状态出现，有效防止出油管路产生冰堵。

10.1.5.2结构要求

1）整套撬装设备设计尺寸应以装置现场实际情况为参考。

2）设备及附属设施结构材料的选用应由供方负责。所有材料应符合供方明确采用并为需方所认可的标准及规范，同时符合国家和行业标准及规范。

3）供方准确地提供整套设备设计温度、压力等要求，准确提供整套设备的公用工程（水、点、风等）要求。

10.1.5.3仪表控制要求

1）随本体供应的检测元件、仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家有关标准。

2）除另有协议外，供方应成套供应满足设备启停与运行中安全监视和经济运行所必须的，安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件（包括传感器）、安全保护装置、调节阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表。

3）配供的现场仪表精确度等级不应低于1.5级。配供的远传仪表（液位、压力等）应采用标准信号，以便与二次仪表或计算机接口，仪表精确度等级不应低于0.5级。配供的控制箱、小型仪表盘应采用防尘防溅的密封结构，符合IP65等级的要求。配供的仪表及控制设备的定位及安装方式应由供方提出建议，其安装附件、支撑件、连接件，至本体的导压管、阀门，本体接线盒至一次元件的导线、保护套管等等应由供方设计配供。

4）供方应在运行、安装、使用说明书中详述整套设备启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、联锁和保护的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项。并详细列出设备运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值。

10.1.5.4电气要求

1）油气回收设施的电气设备应选用适用于爆炸危险2区的防爆类型，并应取得国家指定的检验单位颁发的防爆合格证。

2）油气回收设施所有设备、仪表、仪表盘、供电箱、电线保护管、铠装电缆、钢带、支架槽板等应依据相关标准进行电气连接和保护接地，应设置专用的接地螺栓，并置于明显的位置和具有接地符号标志。接地电阻不应大于4Ω。

10.1.5.5油气回收装置附件要求

1）油气回收装置应设置事故紧急排放管，事故紧急排放管可与油气回收装置尾气排放管合并设置，并采取阻火措施，排放管高度不应低于15米。

2）油气回收装置入口要求厂家自带防爆轰型阻火器，阻火器压降不应大于100Pa。

3）油气回收装置油气线上设置气液分离罐，用于回收油气管线内MTBE凝液。

4）油气回收装置入口要求厂家自带压缩机、流量表、温度计和压力传感器，压力传感器与压缩机联锁；根据油气收集管路和油气回收设施布置位置，合理设置取压点，保证油气收集系统的油气正常输送至油气回收设施。

5）油气回收装置输油时，采用自由压力输送的方式进行，实现油品输送至回收油储罐。

6）油气回收装置进气口及排气口设置检测口，检测油气排放是否达标。

10.1.5.6涂漆要求

除锈和涂漆需满足国家施工规范要求。为保持装置整体美观，设备表面要求刷银白色。油气回收处理装置整机使用寿命应大于15年；

10.2、环保要求：

①废水排放：明确装置有无废水排放；

②废气排放：明确装置除排放口有含有烃类污染物的废气排放外，有无其他废气排放；

③固体废物排放：明确装置有无固体废物排放；

④噪声：应明确设备运行噪音对操作人员是否有危害，是否需配备相应的劳动卫生防护设施。

10.3、公用工程条件

招标人提供低压供电：380/220伏、交流三相四线制，频率：50HZ；无仪表风、循环水等其他公用工程；

十一、安全及其他：执行大庆宏伟庆化公司相关管理制度、规定。工程结算方式按照大庆宏伟庆化石油化工有限公司年度工程结算管理规定执行。

十二、投标人资格要求：

12.1资质要求：

12.1.1、本次招标不接受联合体投标；允许分包。

12.1.2、投标人具有独立法人资格，持有工商行政管理部门核发的法人营业执照，并提供证明文件原件，按国家法律经营。

12.1.3、投标人具备特种设备安装（压力管道）许可证及防爆电气设备安装资格证书等资质原件，在大庆地区有本地化服务能力，在质保期内，8小时内技术管理人员能到达现场提供技术咨询或服务，24小时内，作业人员及机械设备能够到达现场开展施工或维护维修作业，需提供服务机构、部门、驻地等地址（至少2张实地影像照片，房屋、土地证或租赁证明）、服务人员组成、联系方式、服务措施等证明文件，满足甲方服务要求。

12.1.4、本项目设计部分可以分包，设计部分只能由一家设计单位承担，且不得再分包，设计资质应具有化工石化医药行业专业乙级（分包必须承诺），投标文件需提供分包单位资质证书及设计分包方案。施工部分不得将本项目主体结构或关键的施工部分分包给其他单位。投标人承诺所有设备均能达到招标文件中规定的性能保证要求。

12.2业绩要求：

投标人2015年1月1日至今承担过至少1项石油化工行业同类项目EPC工程总承包或施工总承包业绩（不含联合体、分包业绩），业绩合同额不低于200万元。有效业绩的证明文件为合同及交接证书或竣工验收证书。

12.3HSE要求：

投标人近3年内未发生一般A级以上工业安全生产事故、严重环境事件和较大及以上质量事故。

12.4财务和信誉要求：

投标人具有良好的银行资信和企业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产或其他关、停、并、转状态；近三年无违纪记录、无违规事项；在最近三年没有与骗取合同有关以及其他经济方面的违法行为。需提供近3年的经审计的资产负债表、利润表、现金流量表和财务情况说明书。（提供投标供应商近3年财务审计报告原件）

12.5.项目管理机构和人员、设备要求：

12.5.1投标人的项目管理机构和人员、设备，应具有与本项目相对应的设计和施工能力。（提供拟投入本项目人员和设备相关证明材料）

12.6.其他要求：

12.6.1本项目严禁转包和违法分包。对于不具备分包条件或者不符合分包规定的，招标人有权在签订合同或者中标人提出分包要求时予以拒绝。发现中标人转包或违法分包时，可要求其改正；拒不改正的，可终止合同。

12.6.2本项目必须符合招标人“大庆宏伟庆化石油化工有限公司汽车场密闭装车系统改造项目基础设计文件”要求。

12.6.3投标人踏勘现场等费用自理。

12.6.4仪表电气原件必须从A、B、C、D这几个厂家选购，机泵电机必须从南阳电机厂、佳木斯电机厂厂家选购，以便和大庆宏伟庆化石油化工有限公司现行使用的仪表电气、电机通用。

十三、招标文件售价：200元（开标现场以现金形式交纳）。

十四、招标文件领取方式及地点：黑龙江政府采购网（先选择大庆市然后选择高新技术产业开发区）（http://www.hljcg.gov.cn/hljcg）或大庆高新技术产业开发区网站--招标采购栏目下载(http://www.dhp.gov.cn)(其他途径取得招标文件无效）

十五、预计投标截止时间及开标时间：2018年11月29日9时00分。具体时间以招标文件为准。

十六、注意事项：

1、本项目招标文件发出后，如有变更（如：预备会纪要、变更通知、有关问题答复、质疑答复等相关文件），将在“大庆高新技术产业开发区网站(http://www.dhp.gov.cn)或黑龙江政府采购网（选择大庆-高新区）（http://www.hljcg.gov.cn/hljcg/）”告知所有参与本项目投标的供应商，供应商应主动自行查看。所有供应商（尤其是从网站自行下载招标文件的投标人）均有义务定期登陆集中采购机构公布的网站获取相关信息，集中采购机构发布在上述网站的更正公告和变更公告视为已送达各供应商且已为各供应商知悉，请各供应商密切关注。

关于下载招标文件及相关文件事宜，代理公司不另行通知，均以发布的文件为准。由于供应商未及时下载与本项目相关的各类文件而影响供应商正常参与投标以及产生的其他问题和后果的，责任由供应商自行承担。

2、本项目不设资格预审，供应商应详细阅读本公告及招标文件，符合条件即可参与。参标供应商按照招标文件要求将所有资质证明资料提供到开标会现场，由评标小组审查，经评审不符合条件者投标无效。

3、如果供应商法定代表人不能亲自参加招标会议的，授权代表必须提供近期（开标当月前两个月任意一个月）劳动和社会保障部门出具的供应商为参加本项目投标的授权代表缴纳的社会养老保险明细表。否则，投标无效。
供应商所提供的为授权代表缴纳的社会养老保险明细表，必须满足以下要求。否则，投标无效。

（1）必须加盖劳动和社会保障部门公章或专用章，以证明其真实性、有效性。

（2）必须能清晰查阅授权代表姓名及供应商名称，以证明该供应商已为参加本项目投标的法定代表人授权代表缴纳了社会养老保险。

4、供应商负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得参加同一合同项下的政府采购活动。

采购人：大庆宏伟庆化石油化工有限公司

采购代理机构：黑龙江同舟工程管理咨询服务有限公司

联系人：侯涛

电话：0459-6046460

地址：大庆高新区服务外包园B10座415室

日期：2018年11月9日