4.0米钢板预处理生产线喷漆室

改造工程

招标技术规格书

新余新钢板材加工有限公司

2018年11月

1 总则

1.1 本技术规格书规定了新余新钢板材加工有限公司4.0米钢板预处理生产线喷漆室改造工程及相应的技术标准和要求。

1.2 该改造工程和提供的产品应完全满足国家技术规范和有关最新工业标准的优质产品。

1.3 本技术规格书所使用的标准如遇与国家标准发生矛盾时，按国家的标准执行。

2、设备用途

喷漆室主要用于钢板表面清理后的喷漆任务，是钢板预处理生产线的重要组成部分，实现对钢板的自动喷漆。主要由上下传动小车、油漆管路、喷枪等组成。

3、改造内容：

改造现有喷漆室的主要内容有：1）、喷漆室箱体整体更换；2）、喷漆室内上下小车传动机构由外置式电机传动改为内置式防爆电机传动，喷枪行走机构由滑块滑动改为滑轮滑动；3）、喷枪室和传动室用钢板分开，喷枪单独处于一室体，传动及检测处于另一室体，防止漆雾对设备的污染，便于清除漆垢，和对漆雾的收集；4）、单独设置PLC控制箱，与原喷漆控制系统分开，采用“手动”与“自动”两种控制方式。“自动”控制方式又分两种：一种是利用光电开关对钢板进行检测，实现“有工件喷漆，无工件不喷”；另一种是时间继电器控制，油漆枪的开停完全由时间继电器控制，并且时间继电器方便操作人员修改时间。

4、喷漆室的主要供货范围

名称组成部分数量备注

照明装置灯罩、灯具、铰链、压板、玻璃、密封条、螺栓螺母等3

室体钢板、方管焊接的室体壳、检修门、导轨支撑架等1

导轨组槽钢、钢板、上下梯形轨安装板、上托板座、上下导轨、上托板、下托板、螺栓螺母等2

驱动机构防爆变频减速机、减速机座、减速机链轮等1

喷漆管路系统上下拖链、拖链接头、喷漆管、管夹、管接头等1

密封装置密封仓、上部橡胶悬挂帘、下部密封板、中间隔板等1

左减震底座、顶杆、套管、导向座、固定座、减震垫、螺栓等1

右减震底座、顶杆、套管、导向座、固定座、减震垫、螺栓等1

上喷漆小车喷漆小车、手动升降支架、长短支撑管、固定轴、车轮、轴、定位套、轴承、密封挡盘、拨叉、螺栓螺母等1

下喷漆小车喷漆小车、长短支撑管、固定轴、车轮、轴、定位套、轴承、密封挡盘、拨叉、螺栓螺母等1

涨紧链轮组链轮、滑座、轴、轴承、隔套、挡盘、固定板、调节螺栓、螺母等1

中间链轮组链轮、滑座、轴、轴承、隔套、挡盘、固定板、调节螺栓、螺母等1

过渡链轮组底座、组合链轮、轴、隔套、轴承、挡盘等2

被动链轮组组合链轮、滑座、轴、轴承、隔套、挡盘、固定板、调节螺栓、螺母等2

其他链条、螺栓螺母等标准件1

电器控制PLC、变频器、触摸屏、操作台、光电开关、接近开关、计数盘等1

5、技术要求

1）、本技术规格书所列技术参数只是大概范围，中标厂家必须到用户的生产现场进行实地核实，全面了解现有喷漆室的运行工况并对技术参数进行确认，如因喷漆室设计、选型不当造成影响生产的事故、故障由中标厂家负全部责任。

2）、喷漆室是薄壁箱形结构。在喷枪室的南北两侧设有观察维修门，在传动室的南北两侧也设有检修门，方便拖链、喷漆管、防爆电机等设备的检修。安装防爆电机的底板离地面高度不小于1.5米，喷漆室整体高度不小于3米，以方便今后的维护、检修；喷枪室设有抽风口（侧面上部或顶部）以抽出在喷漆过程中产生的漆雾，使喷漆室内具有较好的能见度，抽风量的大小是靠设在抽风口处的蝶阀来控制；

3)、喷漆室的传动室内设有上、下传动小车。工作时，减速电机通过链轮、链条驱动上、下传动小车作垂直于钢材行进方向的同步往复运动(变频无级调速)。所用的传动部件，链条为高速链条，拖链为高速拖链，缓冲机构为吸震器。小车导轨采用高速直线轨,使小车在直线轨上能来回移动顺畅无卡阻.

4)、主要工艺参数：

钢板输送速度：0.5～6m/min（可调）

喷漆漆膜厚度：15～45um（无机硅酸锌车间保养底漆）

喷枪移动速度：20m/min～80m/min

喷枪到工件距离：400mm可调

喷枪数量：2支

5)、在喷漆室的钢材入口处，设有钢材位置检测装置，该装置固定在上喷漆小车上，与喷漆小车同时动作。该装置对钢材进行检测，在喷漆过程中，PLC依照该数值控制喷枪进行喷漆，这样喷嘴喷出的漆有效地喷射在钢材表面上，达到较高的油漆利用率和“有工件喷漆，无工件不喷”的要求。

6)、 主要标准件、配套件厂家选型

PLC可编程序控制器 西门子

变频器 西门子

光电开关OMRON

接近开关施耐德

交流接触器 施耐德

空气开关施耐德

减速机 江苏国贸

7)、喷漆室在出厂前中标厂家应进行严格的整体测试，保证整套系统的可靠性，并提供出厂检验合格证等原始资料。

8)、喷漆室的安装尺寸应保证在现有基础上不做较大改动，以便在安装过程中缩短安装时间。

9)、中标厂家应制定详细的安装施工方案，从开始拆除旧的喷漆室到安装新的喷漆室再到运行调试不得超过9天，并负责投运后48小时的跟班作业，做到随叫随到，否则因此影响生产的由中标厂家负全部责任。

10)、喷漆室应满足现场环境和安全性要求，不得违反有关操作、检修的安全规定要求。

11）、投标方提供设备基础模版图，提供电源、压缩空气等容量参数及设备接口尺寸。

12）、招标方根据当地土质情况设计地基施工图，并负责基础施工；负责将电源线提供至投标方配电柜并与投标方配电柜连接；负责将压缩空气提供至投标方气控柜与投标方设备连接。

6、招标方技术操作、维修人员的培训内容

1）、设备在招标方工厂安装调试过程中，中标方免费派技术人员为招标方各类技术操作人员进行培训。

2）、培训内容包括：

A、设备的基本结构和工作原理

B、设备的使用及操作

C、控制系统功能操作培训

D、设备的机械和电气保养、维修

E、安全生产注意事项等内容，使之达到独立操作、保养和维修的水平。

6、安装及售后服务要求

1)、中标厂家负责现有喷漆室及相关部件的拆除，新喷漆室及其配套附件的安装投运。在技术协议里规定由招标方提供的安装条件及安装材料由招标方提供。在喷漆室的调试、运行过程中对招标方提出来的修改要求中标厂家应进行参考，直到达到招标方满意为止。

2）、设备质量保证期：在设备安装、调试完毕，设备运行正常并经招标方验收合格后开始计算十二个月内。

3）、在设备质量保证期内，如出现设备制造质量或者选型不当而造成的故障，中标厂家在2小时之内做出书面答复；如需现场处理，中标厂家将派服务人员在24小时之内赶到现场进行服务。

4）、设备质量保证期内，若出现质量问题，中标厂家负责三包(包修、包换、包退)。

5）、中标厂家要提供喷漆室所有设备的使用说明书、装箱清单、合格证等详细的图纸技术资料，提供详细的操作、使用、维护方法，免费对招标方的检修、操作人员进行现场培训，直至其能独立使用、操作、检修。

6）、中标厂家应出具在有效期内的“企业法人营业执照”复印件一份和“法人授权委托书”一份。

7）、中标厂家进入招标方施工现场的特种作业人员要施工资质齐全并与招标方签订“外包、外委工程、劳务用工安全管理协议”。

7、交货期：

投标方中标并签订合同后39天内交货并施工完毕投入正常生产。