设备名称

检修内容

施工要求（工艺要点）

验收标准（质量要求）

1 电场内部

1.1 电场内部清灰

1 电场内部清灰时要自上而下，由入口至出口顺序进行。

2 清理灰斗内的积灰。积灰不宜从灰斗人孔门放灰，避免污染环境

灰斗内无存灰、积灰

1.2 清灰后的检查

1 检查电场内部结构部件表面的清除效果。

2 检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。

3 检查放电极是否变形、脱落及松动。

4 检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。

5 检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等

结构表面无积灰、结垢。做好检查记录及登记工作，分析缺陷原因。为检修提供可靠资料

2 集尘极板

2.1 检查单个集尘极板

检查集尘极的腐蚀、磨损、弯曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的极板

平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角

2.2 检修集尘极板排

1 检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损。

2 检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊接。

3 检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头，以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校。

4 检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度。

5 参照振打装置中心位置，检查极板板排下沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的悬挂装置。

6 检查整个板排组合

1 无开焊、磨损、变形。

2 螺丝无松动，焊接无脱焊。

3 下夹板、撞击杆无变形、脱焊，承击砧头无磨损，铆钉或螺栓无松动。

撞击杆在导轨内的活动间隙为4mm。调校时应在集尘极板排及传动装置检修后进行。

4 无变形、挤住或卡涩。

5 极板板排无下沉、位移，悬挂装置无变形。

6 板排无明显凸凹现象。

平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mm

2.3 测量集尘极板排同极距

同极距测量在每个板排的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点(极板高度大于12m时，分点可适当增多)进行，每次检修时的测量应在同一位置，做好测量记录

同极距符合设计要求（同极距400mm）

2.4 调校极板同极距

同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调校，对弯曲变形极板用调校方法不能消除时，应揭顶检修，进行整排极板更换

同极距允许偏差不超过±10mm。

当电除尘器极板大面积变形，影响除尘效率时，才揭顶处理

3 集尘极板振打系统

传动设备检修

1 重点检查和检修积灰严重的极板及与其相应的振打装置。

2 检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机位置。

3 检查振打轴承座，对摩擦易损部件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标要进行调整。

4 盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换。

5 检查各个转动轴的中心线。

6 检查振打万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件。

7 检查振打锤磨损严重时应更换。

8 检查旋转锤的旋转臂连接处。

9 检查振打锤头，更换不能修复的振打锤。

10 回装后，盘车观察转动情况。

11 检查和更换振打保险片或销。

12 检查振打轴穿墙部位，更换漏风严重的密封件

2 径向偏差符合设计要求。

3 轴承座无变形、脱焊、位移。对摩擦易损部件使用寿命应保证一个检修周期。

4 振打轴无弯曲、偏斜，轴承径间磨损厚度超过原轴承半径1/3时应更换。

5 中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行。

振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm、全长为3mm。

6 无脱落、松动、断裂，联轴节之间的膨胀间隙符合设计要求。

7 无松动、滑扣或磨损。

8 磨损处需给予修复或焊补。

9 无磨损、脱落或变形。

10 旋转臂转动灵活，过临界点能自由落下。锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，前后为0mm～10mm，在竖直方向，锤头低于承击砧接触位置水平线5mm。锤头与承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3，锤头转动灵活，无卡涩、碰撞。

11 振打保险片或销符合设计要求。

12 无漏风

4 阴阳极及卸灰阀振打减速机

4.1 摆线针轮行星减速器检修

1 减速器放油。

2 拆卸电动机及联轴器。

3 在减速箱体端盖结合面做标记。

4 拆卸联轴器、做好标记，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚和标记位置进行。

5 沿轴取摆线轮“A”(轮上有标志)时，要注意摆轮端面标志“A”相对于另一摆线轮标志“B”的位置。回装按原始标志的相对位置进行。

6 拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。检修偏心套上滚柱轴承时，应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装。

7 清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况。

8 检查各滚针。

9 检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂。

10 箱体内注入规定的润滑油至要求的油位。

11 按常规检修轴承。轴承一般采用热装。

12 回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，用销轴套定位防止压碎间隔环。

13 回装完毕后，盘车检查

8 滚针长度一致。

13 转动灵活，无摩擦

5 集尘板振打减速器

5.1 振打装置试运转

1 在将保险片或销装复前，先试验电动机转向。

2 开启电动机检查减速器是否存在异常声响与振动，温升是否正常。

3 振打系统均复位，盘车检查振打轴转动及振打落点情况。

4 安装保险片或销后，整套振打装置试运行1h

减速器轴承温度小于80℃。

旋转灵活，方向正确，锤落点准确。

无过载，轴无卡涩。

减速器声音、温升正常，无渗、漏油

6放电极悬挂装置、大小框架

6.1 检修绝缘子室及绝缘套管保护筒

1 检查承重绝缘子小横梁的水平及变形。需要更换承重绝缘子及绝缘套管时，检修人员做好放电极大框架的固定措施。

2 检查保护筒的同心度。腐蚀严重的应更换，更换保护筒时要做大框架与内壁的固定措施，记录吊杆螺栓外露长度及有关位置尺寸后，再将吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿入保护筒。吊杆就位时根据吊杆中心，校正保护筒的中心及同心度，并固定保护筒。拆除大框架的临时固定设施，校核大框架的高度、横向位置及绝缘子水平小梁的水平度。

3 检查绝缘子室。

4 检查人孔门

1 更换新承重绝缘子和套管时应符合电气技术要求。

绝缘套管底部周围用石棉绳塞严。

2 绝缘套管中心线、保护筒与吊杆中心线偏差不大于10mm。

3 保温良好，内壁应严密平整，无凸凹鼓起，室内清洁。

4 人孔门开关灵活、严密

6.2 检修放电极大框架

1 检测放电极大框架的水平和垂直度、与壳体内部的相对尺寸。

2 检查大框架结构。

3 检查大框架上的爬梯

1 框架平整度偏差不大于10mm，对角线偏差不大于5mm。放电极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm。标高偏差±2mm。

2 无变形、脱焊、开裂。

3 无松动、脱焊

6.3 检修放电极小框架

1 检查上下小框架间连接处以及小框架在大框架上的固定。

2 检查小框架的平面度，超过规定的应校正。

3 在调校放电极小框架时，要结合异极距测量进行，最终保证异极距在规定范围内，并以集尘极为标准调整放电极小框架

1 无弯曲、变形、脱焊，圆管无磨损。

2 放电极小框架平面偏差不大于10mm，两对角线长度差不大于5mm，小框架及放电极上螺栓、螺母作止转焊接，焊接处无毛刺

7 放电极极线

7.1 检修螺旋线

1 检查螺旋线的弹性及是否断线、脱落。

2 检查螺旋线挂钩有无腐蚀。

3 安装更换螺旋线时，要保持螺旋线的弹性

极线紧力和平面度符合设计要求

7.2测定异极距

1 测定异极距应在大小框架检修完毕，集尘极板排的同极距调整至正常范围后进行。

异极距偏差不超过±10mm

8 放电极线振打装置(旋转锤侧部振打)

8.1 检修振打传动装置

1 按5.3集尘极振打系统检修，如振打锤、轴、轴承 及联轴节等。

2 放电极顶部传动装置检修：

a)检查大针轮与小针轮的啮合位置。

b)检查传动轴上的轴承支架。

c)检查瓷轴。

d)检查瓷轴联轴器套筒上缘与传动轴的同心度。

e)检查传动轴与防尘套的中心线。

f)检查传动轴与壳体接触处

a)啮合正确。

b)支架焊接牢固。

c)瓷轴符合电气设计要求，瓷轴能上下移动10mm。

d)同心度符合设计要求。

e)偏差不超过±5mm。

f)密封严密

8.2 检修振打减速器装置

参照集尘极振打减速器的检修

按制造厂有关要求进行

8.3 检修瓷轴保温箱

1 放电极振打保温箱清灰。

2 检查传动轴与瓷轴的位置。

3 检查聚四氟乙烯板，擦拭干净，更换有泄漏、老化及放电痕迹的聚氯乙烯板。

4 用干燥清洁的软布对瓷转轴擦拭干净，更换有机械损伤、裂纹及放电痕迹的瓷轴

1 内壁无腐蚀，清洁干净，保温箱严密不漏风。

2 热膨胀裕度10mm。

3 穿墙部分清洁、无漏风。

4 瓷轴更换前应进行耐压试验，需达到有关电气规定要求

8.4 放电极振打装置试运转

放电极振打系统试运参照集尘极振打系统

9 除尘器壳体、出入口烟箱、顶部、人孔门

9.1 检修除尘器壳体

1 检查壳体内壁，有磨损、腐蚀的应做挖补处理。

2 检查壳体的内支撑管、拉筋，磨损严重的应更换。

3 检查壳体内壁板、阻气板有变形的应调校平直

1 内壁无磨损、腐蚀。壳体无漏风，保温材料完好，要求除尘器出入口温降小于10℃。保温层外护板平整，拼缝严密无缺损，表面温度与环境温度之差小于25℃。

2 无磨损、腐蚀。

3 平直无变形

9.2 检修入口烟箱

1 检查入口烟箱前的导流板，

挖补或更换磨损严重的导流板。

2 检查焊缝，开焊部位进行补焊。

3 检查导流板。

4 检查入口烟箱内壁，有磨损或腐蚀的应处理。

5 检查内壁支撑及拉筋，有磨损或腐蚀的应修补更换。磨损严重的做防磨处理。

6 检查烟道与入口烟箱的法兰结合面。

7 烟箱内有凹塌处应修复并加固。

8 检查防爆装置，防爆片有腐蚀、变形的应更换。

9 检查气流分布板连接固定卡子夹板，有松动脱落及螺丝磨损的应处理，螺丝做止转焊接。

10 检查固定用角钢，检查上部吊挂气流分布板的槽钢及螺丝的腐蚀，腐蚀严重的应更换。

11 检查分布板的变形和开孔的磨损情况，板变形和开孔磨损严重的应调整和焊补。

12 检查分布板底部与入口封头内壁的间距。

13 对于更换分布板面积超过1/3的应做气流分布试验。

14 分布板振打装置检修参照集尘极振打系统检修

1 无磨损。

2 焊接牢固。

3 导流方向、角度及与气流分布板的距离符合设计要求。

4 无磨损或腐蚀。

5 无磨损或腐蚀。

6 结合面密封材料良好，无漏风。

7 内壁光滑平直。

8 防爆片符合设计要求。

10 角钢无摆动。

11 分布板平直，开孔无磨损。

12 间距符合设计要求。

13 气流分布均匀性评判标准采用相对均方根法，要求δ≤0.25或按设计要求规定执行

10.2 检修除尘器顶部

1 检查电除尘器顶盖，有凹塌、腐蚀及漏风的应处理。

2 检修雨水集水槽及下水管。

3 检修顶部整流变压器泄油槽。

4 检修顶部防雨罩

1 顶盖平整，无漏风。

2 无腐蚀或泄漏，管道通畅。

3 无腐蚀或泄漏，管道通畅。

4 无滴漏

10.3 检修出口烟箱

1 检修出口烟箱参照入口烟箱的检修。

2 检查槽型板的磨损、变形，严重的应更换。

3 检查槽型板顶部的吊挂结构及固定带。

4 检查槽型板排间的间距及平面度，超标应调校，槽型板两端与侧墙的距离符合设计要求。

5 检修槽型板振打装置参照集尘极振打装置检修

2 槽型板无磨损或变形。

3 结构牢固可靠。

4 槽型板同排间距不大于100mm，允许偏差±10mm；异排间距60mm，允许偏差10mm，垂直度偏差不大于5‰；平行度偏差小于或等于10mm

10.4 检修人孔门

1 检查人孔门开关部件及密封，密封材料失效或损坏应更换。

2 检查人孔门内壁腐蚀及进行处理。

3 人孔门与高压供电装置有闭锁时，配合电气人员进行检修

1 开关灵活、严密不漏风。

2 内壁无腐蚀。

3 人孔门上“高压危险”的安全标志齐全、清晰

11 楼梯、平台、护栏

楼梯、平台、护栏检修

1 检查除尘器内外所有平台、通道、楼梯、护栏等，对有损坏和不符合安全规定的应进行修复加固。

2 平台、通道、楼梯、护栏、减速器壳体等露天钢结构刷漆

1 要求无裂纹、锈蚀，平台步道平直，无明显的凸凹不平。

2 外观无锈蚀

12 灰斗及卸灰装置

12.1检修灰斗

1 检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开裂及漏灰的进行补焊堵漏。

2 检查灰斗四角弧形板是否完好。

3 检查和处理灰斗法兰结合面的漏风及支撑变形、磨损情况。

4 检查灰斗外部蒸汽加热装置环形管的腐蚀、泄漏情况，检查阀门及外部保温。

5 检查灰斗阻流板、活动部分耳板及吊环，有磨损、变形或脱落的部件进行焊补及更换。

1 灰斗内壁光滑清洁。

2 弧形板光滑完好。

3 无漏风、变形、磨损。

4 管道无泄漏，阀门灵活，外部保温完好。

5 无磨损、变形或脱落。

12.2 检修卸灰装置

1 检修减速机参照集尘极振打减速器的检修。

2 卸灰阀解体：抽转子，检查叶轮与外壳间隙及磨损情况，磨损严重有明显漏灰的应更换。检查叶轮密封材料的磨损。

3 检查支撑轴承、轴套。

4 各个部件清洗、检修。

5 轴套、轴承涂润滑油脂后安装。

6 检查法兰之间的密封，安装时加密封垫。

7 减速器就位以卸灰机转子为基准找中心。

8 检修卸灰插板阀及导向挡板

2 间隙符合设计要求，密封材料无磨损。

3 轴承无磨损和麻点，转动灵活，轴套无裂纹或损伤，间隙为0.02mm～0.03mm。

6 严密不漏。

7 转子与减速器输出轴的同心度小于0.2mm，靠背轮间隙为3mm～5mm。

8 启闭灵活，严密

12.3 检修落灰管

检查落灰管的结合面、法兰、膨胀节等的腐蚀、积灰结垢及泄漏情况，对变形腐蚀严重和管内结垢无法清除的给予更换

落灰通畅，无泄漏点

12.4 卸灰阀试运转

启动卸灰机运转1h，进行观察

声音正常，旋转方向正确，轴承无异常发热

13 空气斜槽装置

13.1斜槽风机检修

1.清理斜槽风机入口滤网、叶片

2.调节风门开关检修

1.入口滤网、叶片无积灰，试转无异音、振动

2. 调节风门开关指示正确、灵活

13.2空气斜槽检修

1斜槽与总槽内畅通无积灰；

2帆布平整无磨损，各部件螺丝齐全，无泄漏；

3闸板门动作灵活，方向指标正确；

4.检查孔密封完整，螺丝上紧后，不得泄漏。

1.槽箱平整光滑；

2.帆布有裂纹或强度不够，应更换新帆布。

14.水封槽及地沟喷嘴检修

水封槽及地沟喷嘴检修

1.清理灰垢；

2.检查水封，喷嘴磨损。

1.水封槽喷嘴好用、不歪斜、不漏风。

2地沟喷嘴无磨损，与地沟中心线一致。