苏美达国际技术贸易有限公司受常熟国家大学科技园创新创业服务中心的委托，拟对如下设备进行进口产品的采购，2018年11月，组织相关专家对采购进口产品进行了论证，专家论证意见如下：

（一）压蜡机

“蜡模制备工艺”是熔模铸造技术中的关键工序之一，对最终铸件的尺寸及表面质量有着重要的影响。蜡模制备所使用的主要设备是压蜡机，其工作原理是将熔化的蜡液或蜡膏通过一定压力压入模具中并保持适当的时间，当蜡液在模具中冷却凝固后最终形成所需的零部件蜡模模型。

我们所研发的熔模铸造技术主要应用于航空发动机及燃气轮机的涡轮叶片等零件的制造。这些零件的质量对航空发动机的性能及寿命有着决定性的作用，因此，对这些零件的尺寸、表面光洁度等质量指标要求很高，从而对压蜡设备的要求也很高。进口设备与国产设备在以下几个方面有较大的差异：

1.进口设备可以对蜡液输送管路进行多段温度控制，控制精度达到±1℃，国内设备基本无法达到。

2.进口设备具备一台设备配置两个蜡桶，可以在一台设备上进行两种不同蜡的使用，提高了设备的利用率。并且蜡料的供给和熔化完全自动化，不需人为干预。国内设备没有使用双蜡桶的配置，化蜡还需要另外配置一台化蜡机，且蜡料的供给需要人工添加。

3.进口设备对蜡模压制过程中的所有参数可以进行分段控制和在线监测和诊断，为产品质量提供数据分析依据。国产设备无法满足这项要求

4.为了压制出质量完好的蜡模零件，需要对压蜡机的上下模板及化蜡桶的上下区域进行精确的温度控制，进口设备可以满足这些技术要求，而国产设备对这些参数的控制比较单一，不能进行分区控制。

5.另外，进口设备在安全操作上面还设置了多种方式防止误操作，如光栅保护、防护罩、限位传感器等。国产设备对安全操作上很少能够做到多种措施防止错误发生，很容易导致人员及设备的损害。

（二）机器人制壳系统

模壳制造工艺是熔模铸造技术的关键内容之一，机器人制壳系统是完成此工艺的关键设备。其主要工艺过程包括沾浆、淋砂及干燥等过程，且需要在恒温恒湿的环境下进行，制造出的模壳质量高一致性好。因此，这种制壳系统被很多制造企业及研究院所认可和使用。我们所研究的相关技术主要应用于航空航天业，对零件的质量要求很高，只有先进的机器人制壳系统才能确保工艺过程的稳定，减少各种不利因素以生产出高质量的模壳。同时，也可以有效的减少技术研发的周期。

机器人制壳系统在国内发展较为缓慢，专业的生产厂家较少，设备运行不稳定。而国外在相关设备的制造方面有较多的经验，技术成熟度高。相比国内设备有如下优点：

1.进口设备目前已经发展到了全自动化操作阶段，基本实现了生产现场无人化操作，因此可以避免过程中的各种不良因素影响，减少实验频次及错误发生，有利于控制实验成本，准确把握项目研究方向。国内设备目前大多还在半自动化阶段，不能完全实现工艺数据的自动化在线检测和数据收集功能，存在很多无法预见的因素影响实验过程，甚至有可能会误导研究人员做出错误的实验结论。

2.进口设备机器人抓取位置的重复精度高，传送链挂架位置可根据实际运行状态进行动态调整，以适应机器人的精度要求，减少操作过程中的误差，防止损坏设备。国产工业机器人依然在精度、稳定性等方面赶不上国外的产品。操作过程由于重复精度不好，存在安全事故发生的风险。

3.由于进口设备能够做到系统内各类设备的互相自锁及光栅保护，当某一操作产生错误时，整个系统将会停止并报错提示，这可以有效的防止操作过程中出现安全事故。国内设备在这方面还缺少设计理念，设备在设计上存在一定的缺陷，为后期的研究工作带来很大的安全隐患。

（三）模壳焙烧炉

模壳焙烧炉主要是用于脱蜡后模壳内部残余蜡料或由聚丙乙烯和光聚合物制成的模型的烧除，以及浇铸前模壳的烧结和预热。由于此设备的功能较多且有较高的环保要求，因此在设计和制造上有较大的难度。另外，为了满足工艺研究的需求，要求该设备能够在低温及高温焙烧阶段准确的控制炉内温度、氧气含量和保温时间等参数。这些较为严苛的要求，国内设备还不能完全达到，具体描述如下：

1.在残余蜡的烧除过程中，由于炉内气氛不稳定会导致蜡的燃烧不完全，产生明显的烟气。这种烟气如果直接排放会对环境造成污染，也会影响到人体的健康。国外设备为了减少这些烟气的排放专门设计了二次补燃室，将未完全燃烧的烟气进行二次燃烧，可以去除最高99%的未完全燃烧的烟尘颗粒。国内大部分厂家的设备还不具备这项功能，无法满足国家对污染物排放的要求。

2.由于工艺要求，此焙烧炉需要严格控制低温阶段的炉温均匀性：在20℃到800℃范围内达到±7℃，国内厂家的设备在这个温度范围内基本达不到这个要求。

3.对于炉温均匀性的检测还需要满足AMS2750 E 的相关要求，炉内检测点要求有9处，且测量的温度多达7个。国内的部分厂家可以做到少数几个温度点的均匀性要求，但不能满足低温及高温阶段多个温度点的均匀性要求。

4.另外，为了准确控制燃烧过程和耐火材料的烧结，要求炉子在20℃到600℃区间内的升温速度在20℃ ~70℃/h可调，600℃到1150℃区间内升温速度在50℃-100℃/h可调，国内设备基本不能满足这些要求。

5.对于炉内含氧量的检测和控制，国内设备基本都不具备这项功能，即使能检测也会因为炉内较高的温度环境导致传感器不能长期稳定的工作，从而不能确保模壳内部残余蜡料的去除，导致模壳质量较低。

（四）工业内窥镜

航空发动机及燃气轮机涡轮叶片熔模铸造技术是集萃先进金属材料及应用技术研究所主要研究内容之一。熔模铸造工艺过程中所使用的模壳主要由多层涂料及耐火砂料组成，其制造过程需要经过多个工艺过程，包括料浆涂挂、淋砂、干燥及脱蜡和焙烧。由于工艺过程复杂，影响因素众多，因此模壳缺陷时有发生。这些缺陷（尤其是模壳的内表面缺陷）的产生将会对最终铸件的成品率有着非常大的影响，同时也会导致生产实验的成本增高、周期延长。因此需要采购一台工业内窥镜对模壳内部进行检测，以便于快速及时的发现缺陷，减少后期成本的浪费及缩短研发周期。

由于我们所研制的模壳种类繁多且内部通道复杂狭小，因此对工业内窥镜的要求就相对较高。

1.进口的内窥镜具备很强的适应性，能够在各种工况下对模壳的内部进行检测，如高温度、高湿度及高粉尘环境。进口设备可以在-25℃至100℃内长时间正常工作，且整套系统防尘防水等级符合IP55，同时还具有高温报警功能。国产设备虽然能够达到部分要求，但由于工作环境复杂不能长时间稳定的工作，在使用过程中会出现频繁的故障而导致无法完成认为。

2.进口内窥镜具备360°无死角观察能力且能够有较长的工作范围。进口设备的探头具备很小的导向弯曲半径（＜ 30mm）任意方向弯曲度大于160°，探头线的长度可以根据需要任意选择。且成像清晰，而国内设备在这些方面还存在一定的差距。

3.进口内窥镜具备双物镜立体测量功能，可测量长度、垂线距离、深度、面积等尺寸。在模壳研究的过程中需要对其内部缺陷进行准确测量，以确定缺陷的性质，便于分析缺陷产生的根本原因。而国产设备不能进行这些参数的测量。

4.进口内窥镜的转向操作由伺服电机控制。操作人员仅需要拨动摇杆儿，主机会根据摇杆儿位置向伺服电机传达转向信号，伺服电机在保证达到要求位置以及设备安全的情况下，智能控制拉动的拉力、行程以及速度，保证内部传动的金属丝的使用寿命。而目前国产设备仍存在一些技术采用着完全靠操作人员手动拉动（拉动控制位置可能为摇杆、转轮或拨片），而用多大的力、多大的速度全都由人自行控制，隐患较大。

5.进口设备采用的是后置LED光源技术，发光光源安装在主机内部，通过光纤束将光传导到探头线最前端。而国产设备大部分还在使用前置光源技术，现在在逐步转型至后置光源技术。而后置光源技术的LED寿命均可达到三年以上，即便到寿也仅需要更换主机内的光源组件，而前置技术寿命短，且一旦损坏就需要连同镜头一并更换，成本较高。

（五）500kg真空感应炉

该设备包含炉体系统、真空泵机组及电源及感应线圈，其中电源及感应线圈（金额：约125万元）拟采用进口设备，理由如下：

目前，感应熔炼电源技术主要有串联谐振变频感应电源和并联谐振变频感应电源。由于串联谐振变频感应电源功率因数高、全程恒功率输出、设备重量和体积小、无高次谐波、短路电流小及无恢复过电压等优点、为保证平台能够为今后的研发业务提供切实有效的功能和精度保障，此次采购的电源要求采用串联谐振变频电源。

目前，国内厂商尚未有成熟的串联谐振变频电源技术，类似设备存在不稳定、故障高等问题。只有购买进口电源技术，才能完全符合研发的要求。

（六）火花放电直读光谱设备采购

1、通过采用电火花作为光源，对金属表面进行激发-产生特征光。通过对特征光中特定的谱线进行光电转换，从而测定材料中各元素的化学含量。所采购的火花直读光谱仪需要能够，快速（用时不超过30s出结果），准确（精度达到PPM级）的对金属材料进行定性、定量分析。极大的提高实验室人员效率同时，还能在不影响检测效果的情况下，降低实验室检测人员的准入门槛，优秀的火花直读光谱仪是化学检测实验室的主力军。

2、所采购的光谱仪需要有洁净钢检测能力，可对夹杂物进行分析；同时还需要针对镍基材料具有完善的镍基材料检测曲线。

3、所需光谱仪检测器为光电倍增管型，寿命长，放置检测线漂移，谱线强度下降，影响检测精度。

进口设备稳定性、可靠性好，故选择进口设备。

（七）材料成型系统采购

1、该光学动态测量系统同时兼具了两种测量原理和算法，不仅利用DIC（数字图像相关方法）得到材料或者零件表面的全场应变；同时兼具了动态点测量方法，可以在零构件表面贴上记号点，然后跟踪点的三维位移、速度、加速度、六自由度以及相对的运动关系；同行业其他产品都没有此功能；

2、该测量系统可以得到零件表面尺寸，可以导入CAD数据，包括与CAD软件的直接数据接口，包括：Pro-E、UG、CATIA…; 同时，可以读取三维扫描点云数据，数据接口包括：*.g3d 、*.tri 、 *.STL；把实测数据和CAD数据作对比，验证和优化CAD设计；国内没有此类产品；

3、该系统可以直接配合成形试验机、液压成形等设备，满足目前的ISO12004以及ISO16808标准，得到材料的FLC曲线（成形极限曲线）、流变曲线等；直接得到材料的成型性能，这是其他系统不具备的；

4、进口系统具备三维形面检测功能，包括创建三维几何元素，包括平面、圆柱、球、圆锥、圆等；可利用各种几何特征定义三维空间坐标系，包括3-2-1、 最佳拟合、RPS等方法，这样能够直接和零件的CAD以及FEA做对比；国内产品无法完成；

5、进口系统可识别不同直径的标靶记号点，数量不限，并实时跟踪记号点的空间位移、速度、加速度，获得各点空间6自由度数据；并可以设置不同的参考来得到复杂运动中不同零件间的相对位移、速度、加速度以及角度等数据；对于振动等测试来说具有很大帮助。国内产品不具备此功能；

6、进口系统软件具有实时测量功能，可以实时识别全场表面或特征点的三维坐标及位移、应变数据，利用实时数据，直接显示零件位置，相互装配关系，实时显示装配误差，这对模具装配具有很大意义；其他设备都没有此功能。

7、国内产品目前国内对于非接触光学试验技术仍处于实验室阶段，尚没有形成商业产品。

（八）场发射扫描电镜设备采购

扫描电镜作为一种表征设备，在科研工作中发挥举足轻重的作用，已经成为材料科学研究必不可少的设备。申购的仪器主要用于金属材料等相关材料的科研工作。

随着国内外各个公司及研究机构对产品质量控制和科研研发的的日益重视，都加大了对分析测试平台的建设力度，引进高端分析测试设备，其产品质量及研发水平都会得到明显的提升。

由于各类产品研发方向的不同，需要对扫描电镜要求较高，需要达到较高的分辨率和较大的发射电流，需要配备高级的热场发射扫描电镜。满足可以观察磁性材料，满足可以实现增加更多的附件测试要求，热场发射扫描电镜相对于钨灯丝及冷场发射来讲，具有较高的分辨率，较大的发射电流适合进行波谱、EBSD等研究，在高端分析领域具有越来越广泛的应用，同时可以与钨灯丝、冷场发射形成优势互补，在多个科研院所及企业得到越来越广泛的普及。公司平台建设在积极提升科研研发装备水平的同时，也要提升实验平台以满足公司科研研发需求，急需引进高端热场发射扫描电镜配备必须的微观组织如先进的X射线能谱仪和电子背散射衍射仪（EBSD）研究附件以满足公司科研研发需求。

由于公司科研研发的需求，低分辨的设备已经不能满足公司科研研发的顺利开展。为提升实验室分析测试平台装备水平，提升公司研发水平，迫切需要新购买一台新的热场发射扫描电镜。

因此，为了更好满足检测分析要求 ，上述仪器申请购置进口高端场发射电子显微镜品牌。满足制造精度高，稳定性好，故障率低，另要求服务快速，服务方便快捷、价格合理、性价比高。我单位致力于金属材料的检测及研发，信用度高的品牌电镜的引进，加强了微观分析手段和方法，提高研究成果和水平。扫描电镜国外产品占据全球90%以上的市场，国内还没有成熟的产品，其精度以及稳定性不能满足要求。

(九)台式扫描电镜采购

台式扫描电镜经济实惠，补充和发展了光学显微镜和传统扫描电子显微镜。这种扫描电镜操作简单，在轻松获得大倍数图像的同时，保持着高分辨率和大景深，具有扫描电子显微镜的强在电光学性能。但价格方面远远低于扫描电子显微镜。

台式扫描电子显微镜主要用于对各种样品表面进行高分辨形貌观察，提供样品形貌观察，提供样品亚微米、纳米尺寸的高分辨图像，是实验室必备设备之一，可用于科研及社会服务中。

1)使用简单，操作方便，实验可以连贯进行;

2)成像快速，一般从装样到成像30秒钟之内，可以做批量测试，加快实验进程;

3)放置环境随意，实验室，办公室均可，也可灵活移动，不怕震动;

4)一般是背散射加低真空，导电性不好的样品无需喷金;

5)电子光学分辨率：11nm，在观测情况下可以进行测量，

6)可以随时,快速，便捷的实现材料的表面形貌观测，提高了实验效率，节省了开支，加快实验进程。

该设备对于失效分析、材料质量异议的处理有很大作用，因此需购置一台操作简单、维护方便、运行成本低的测试仪器，以便于对含能材料微细观结构的分析，而台式扫描电镜可以满足这些要求。台式扫描电镜国外产品占据全球90%以上的市场，国内还没有成熟的产品，其精度以及稳定性不能满足要求。

（十）金相显微镜设备采购

我实验室主要金属材料及相关产品开发及研究，申请采购一套高端型的金属材料分析设备正置材料显微镜，用于金属材料观测分析等，以便找到保证材料本身的质量和制造新型材料的方法的重要设备。因此，材料显微镜必须具备较好的成像质量，才能使显微组织观察分析、显微组织图像采集更加准确。这样应从产品的先进性、光学系统、物镜、稳定性、使用寿命、操作的简便性，用户的使用情况以及售后服务等方面考虑，为满足科研及检测需求，对该设备有如下要求：(1)为了能够保证提供的图像最锐利，色彩还原最真实。光学系统应为ICCS无限远轴向及径向双重差校正反差增强型的光学系统；(2)物镜是决定图像质量的主要指标之一，是材料显微镜的核心部件。因此需要提供带有“EC”高反差标识的明场万能平场半复消色差物镜，减少光斑、边缘模糊等问题；(3)材料显微镜是一种精密的光学仪器，在使用过程中特别是高倍情况下对其稳定性的要求很高；需要带有无调整机构的自动锁定防止下滑的谐波齿轮机构，长时间使用不出现下滑现象。

正置材料显微镜有我国自己生产的和国外进口的。国产显微镜从光学系统，光学部件中镜片间配合以及机械制造精度和稳定性等方面都还不能达到世界先进水平，高倍时成像模糊、偏色、球差现象较严重。国产显微镜有400倍及以上观察时成像模糊、机械稳定性差、操作不方便、镜头和光学系统容易产生霉变、产品使用寿命短等缺点。

综上，国产设备不能满足我们的科研需求，申请购买进口的正置材料显微镜。

（十一）样品制备系统采购

该套设备系统的使用目的是研究材料的显微组织与其成分和性能之间的关系，是现代材料表征及检测技术的一个重要方法，随着科学技术的飞速发展，应用范围已经扩及到材料的各个领域:例如铜合金、轻合金、高温合金、硬质合金、陶瓷、非金属、矿物、塑料、复合材料、生物医学材料、印刷电路板、微电子器件等。传统观念里我们仅需获得光亮无划痕的抛光表面，强调抛光的作用；而针对于现代材料需要将试样表面损伤层尽可能全部去除，强调表面损伤层的有效去除，同时避免样品表面的氧化层及残余应力。

背散射电子衍射装置(EBSD)是扫描电子显微镜(SEM)的附件之一，它能提供如：晶粒取向研究、相辨别和晶粒尺寸测量等完整的分析数据。EBSD是一种对表面状态敏感的技术，它需要对来自晶格表面几至几十个纳米(5-50 nm)处的衍射信号进行分析，在很短的时间就可以获得衍射花样，延长扫描时间 可以提高衍射花样的质量。衍射花样质量的高低，取决于在样品制备过程。因此，必须保证材料表层不受损坏、污染或氧化，这使得试样制备对收集准确的EBSD数据至关重要。

目前国产的设备工作精度及工作方式的原因，仅能做到光亮无划痕的抛光表面，而无法做到对样品损伤层、氧化层及残余应力的精细控制，导致无法对试样进行更深入的研究。

（十二）拉伸试验机设备采购

目前，国产的拉力机与进口拉力机相比，整体性能上仍有一定差距，如进口100kN拉力机在100N-100kN范围内都能满足精度为读数的±0.5%，不需要更换传感器,而国产拉力机只能满足1kN-100kN有效测试测试范围；控制器是试验机的关键部件，进口试验机系统数据采集速率可以达到2500Hz，而国产试验机只能做到500Hz左右；进口试验机的横梁的位移分辨率控制在纳米级，而国产同类设备只能做到微米级。

本次拟采购的100kN电子万能材料试验机主要用于金属材料的低温、常温、高温力学性能试验

金属材料拉伸试验方法标准为GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》，该标准中规定了拉伸试验速率有两种控制方式：应变速率控制和应力速率控制。目前，只有进口拉力机能做到真正的应变速率控制，而国产拉力机尚不能实现全程应变控制，只能控制横梁位移速率以及区间应变控制。

GB/T 228.1-2010标准中有些参数如Rp0.2、Rp0.5、断裂总延伸率等的测试，需要全程0.5级引伸计才能做到，并跟踪到试验断裂而不损坏引伸计，这对提高本单位测试效率尤为重要，目前只有配备进口0.5级引伸计才能实现，进口0.5级视频引伸计还可以扩展DIC数字图像处理技术，进行试样应变场测试，为本单位材料研发提供有力的辅助手段。

本设备还需要覆盖低温至高温（-150℃～1200℃）测试，国产高低温箱以及高温炉基本无法做到-150℃低温以及1200℃的样品温度，在控温精度上较进口同类产品也略有不足。

综上所述，只有购买进口拉力机，才能完全符合测试标准的要求并大幅提高测试效率。

（十三）慢走丝线切割设备采购

慢走丝线切割机床原理是：给铜电极放电使其产生巨大能量将金属切开，同时保证金属表面粗糙度和精度，这种设备起源于俄罗斯，目前欧美和日本的技术最先进，精度和粗糙度较高，台湾也有生产，精度和粗糙度次之。

国内也有3-4家生产，比如苏州苏三光，90年代与日本沙迪克合资，不合作了沙迪克将电源丢给他们，中方后续无能力更新电源，目前设备切割效率较低；还有一家北京安德建奇，是模仿台湾的机器，粗糙度和精度都明显低于台湾的机器；切割效率也不高，还有上海的通用（不是汽车品牌那个通用）、苏州电加工研究所，这两家少量生产慢走丝，切割效果差于苏三光和安德建奇。

（十四）元素分析系统采购

碳硫元素分析：

1、设备元素分析范围需求达到碳：0.6ppm-6%，硫：0.6ppm-6%，需要有更宽的分析范围。

2、对碳硫元素的分析精度要求达到碳/硫：0.3ppm或者RSD≤0.5%，国内厂商达不到该要求。

3、红外检测器要求无机械噪音，仪器灵敏度高，适应超低碳硫的分析及现代材料碳硫含量越来越低的发展趋势.

4、无废气排放，对环境没有污染，仪器内部配置尾气回收装置，无CO，SO2有毒有害气体排放，符合国际实验室环保及安全标准。

5、气体检漏方便快捷，对于低硫含量的试样，气路的吸附会严重影响分析结果，漏气是最难排查的故障。

氧氮氢元素分析：

1、设备元素分析功能要求可以实现一次分析即可得出氧氮氢三个元素的分析结果，无需载气切换。一次分析即一个试样同时得出三个元素的分析结果，这样试样更具有代表性。氧氮氢分析的试样取样有国际和国家标准，不同部位的取样得出的分析结果都会有偏差，这是系统偏差无法去除。所以如果分别取两个试样，分别做氧氮和氢的话，试样无法具有代表性。

2、一次分析得出三个元素的分析结果可以节约分析成本，如果分两次分析，那么所消耗的助熔剂，坩埚，催化剂，试剂都需要翻倍，分析成本更高。

3、对氧氮氢元素的分析精度要求达到氧/氮：0.025ppm 或者RSD≤0.3%；氢：0.05ppm或者 RSD≤2%，达到国际上最高的分析精度，对样品的分析有保证。国内厂商达不到该要求。

4、检测器要求：氧元素有3个独立红外检测器，一个高CO2红外检测器，一个低CO2红外检测器及一个CO红外检测器；氮元素需要一个配置动态流量补偿系统的热导检测器；氢元素需要一个H2O红外检测器。为高精度的检测提供硬件保证。

5、无废气排放，对环境没有污染，仪器内部配置尾气回收装置，无CO，SO2有毒有害气体排放，符合国际实验室环保及安全标准。

6、适应多种样品和复杂样品分析，可分析样品中氧化物的组成。程序可控升温，自由设定炉温，可保证恒功率加热，斜率升温和分段升温功能。可分离氧化物。

综上所述，所购置的元素分析系统性能指标，不仅需要满足目前各种金属材料低含量检测的精密度和准确度要求，而且需要适应长远分析检测的需求。国产设备无法达到相应分析要求。

（十五）电解抛光仪

国外产品具备自动扫描功能，对预定电压范围进行扫描即可得到电流密度曲线，该功能可以帮助减少参数误差，节省反复进行参数设置调试的时间，并且具备各种材料制备方法的数据库，保存测试方法，至少5种，抛光时间短，再现性高。

本单位购买电解抛光机主要用于铝合金的抛光和腐蚀。相比传统抛光，电解抛光可以有效避免机械抛光时表面产生的变形层，从而真实的显示材料的金相组织。

电解抛光要求效率高、精度高，避免操作事故需要对电解液温度和电流进行控制。目前国内产品尚达不到技术要求，所以特批申请购买进口电解抛光机。

（十六）全自动显微硬度计及体视显微镜系统

为建设全国先进金属制造领域一流科研与公共技术服务平台,在综合材料分析测试能力方向的发展必不可少。

显微维氏硬度分析测试系统是综合分析能力中的基础，也是材料特性研究，特种材料研发，以及地质环境资源的开发与保护等研究课题中必不可少的环节。为实现：渗层镀层表面显微维氏硬度分析；热处理样品硬化层深度分析；焊接区域硬度变化梯度分析；岩石，矿物，陶瓷等材料的断裂韧性分析；材料硬度分布染色图谱；基体中化合物相、基体偏析区进行硬度分析等相关研究，我们急需购买一台全自动显微维氏硬度计。要求设备采用无级伺服电机直接驱动加卸载，全闭环式传感器控制技术；全自动试台尺寸不小于250mmx 250mm，行程不小于15mm x 150mm；试台最大承受重量不低于100kg，移动精度优于0.01mm；同时设备应具有X-Y-Z三轴防碰撞功能。

经过调研，国产设备多采用传统的砝码加载试验力的方式，试验力力值固定不可调，同时对水平调整，位置变化有较高的敏感度，日常试验，科研教学操作不方便。全自动试台尺寸小，多为200mmx200mm，行程移动范围100mmx 100mm, 承重50kg, 移动精度为0.05mm，无法满足常规试验要求。

进口设备采用闭环传感器加载，力值范围可调，对水平，震动变化不敏感，同时具备力值防过冲功能，实时监测力值加载准确性，避免外界因素对结果准确性的影响。传感器带来的X-Y-Z三轴防碰撞功能，防止因误操作导致的物镜或者压头损坏，极大地避免了意外停机对试验进度的影响。进口设备全自动试台尺寸280mmx 260mm，行程180mm x 180mm；最大承受重量150kg，移动精度优于0.005mm，满足试验对位置精度控制的要求。国内设备无法达到以上要求。

另外体视显微镜，用于合金材料表面微结构数据采集和微结构3D测量、以及金属材料断口失效分析（需求）。要求采用高分辨率物镜、高像素采集摄像头和高精度电动立柱；物镜最高分辨率可达425nm（选配），高精度电动立柱分辨率0.25um，高像素采集摄像头1000万物理像素无差值计算；能实时采集彩色信息，微结构3D还原度高（相比较的技术参数指标）。

经过调研，国产设备采用传统体视显微镜，并不是超景深体视显微镜；物镜最高分辨率仅为2um，没有电动立柱，采集摄像头500万像素；软件交互不友好，拓展性不强。（国内产品的技术指标要低于实际需求）

进口设备核心技术成熟；物镜最高分辨率可达425nm（选配），高精度电动立柱分辨率0.25um，高像素采集摄像头1000万物理像素无差值计算；能实时采集色彩信息，满足研发样机制作需求。国外产品的技术指标要超过实际需求，而国产设备无法达到以上要求。

（十七）差示扫描量热仪

差示扫描量热仪（DSC）可对材料的熔融与结晶过程、玻璃化转变、相转变、液晶转变、反应温度与反应热焓、物质的比热、纯度、热动力学等进行研究。

本次拟购置的DSC应用于铝合金热稳定性、相转变、结晶性能、冶金过程热力学等研究。铝合金材料的相变、析出等热效应通常很微弱，且部分特征稳定接近铝金属熔点，需要DSC具备高分辨率、灵敏度、强拓展能力以及较快的升/降温能力，并且可以长时间在600℃以上保持良好的稳定工作而不损坏传感器。

目前国产设备分辨率和灵敏度低、可拓展性差，也无法承受长时间600℃以上的测试要求。无法满足铝合金材料的研究测试需求。

综上所述，为契合研究所铝合金研发测试工作的实际需求，提高实验室检测平台建设水平，申请购买进口DSC。

（十八）高温空气循环箱式炉和低温热处理炉及流化沙浴系统

本所具备国内领先的创新水平和非常突出的服务潜力。同时本所将牵头承并积极科研成果项目，面向市场需求和产业发展，结合自身发展的重点方向，为社会提供了非常详尽的产研成功案例。在国内甚至国际上都达到了良好的口碑，处于一流水平。

针对我所课题组科研方向汽车用铝材应用及开发方面，金属热处理领域最佳选择方案通常都是选择高温带空气循环功能的箱式炉及低温状态下的热处理箱式炉产品方案组合。

高性能的高低温热处理炉的保温材料蓄热量低，升温速度快。升温速率由多段温度控制器的调控来实现，满足不同样品种类的多温控需求，同时带有温度记录功能，现场能够很直观的进行历史数据查看及当前状态的编辑包括实时记录等功能，可读性和扩展性功能极佳。纤维保温材料和进口有品质保障的加热元件安装在方型的炉箱内，确保了充分的温度稳定性和整个仪器的安全性。箱体内结构为耐热冲击的不锈钢材质组成，对有些比较大的工件及不规则样品有良好的受用性和防止因过力带来的冲击形变。加热元件以规则的方式分布，更换方便，加热均匀性好。同时具备的过温监测保护功能能够更好的实现对样品本身的工艺质量控制。

本次调研参考了国内第一品牌上海精宏和进口占有率比较高的两家产品，包括德国纳博热和英国卡博莱特盖罗，经过充分的产品对比和技术性能对比。发现如下： 国内设备通常在表征参数上写的非常完美，但是实际的核心指标上一般无法达到需求。比如：对温度进行有效记录和过温监测保护方面，国内产品通常选用功能比较单一的记录仪，扩展性和报警功能等容易缺失，造成了产品开发过程中的样品质量难控制和实验重复性的不可控。再有就是能耗问题，国产设备的整机功率较高，对实验室电力需求比较大，目前普遍成熟的实验室电力改造中往往会因为多种仪器的同时开启，对供电需求压力比较大，特别是一些比较讲究长时间开机的试验，如果中间因为过载等会造成断电影响，同时也会存在负荷过大带来的高温天气下的实验室的安全隐患。还有国产的热处理箱式炉一般在加热材料和金属炉膛等部件上因为制造工艺的先天性不足造成温度不均及不耐热冲击。特别是一些耐热密封圈，往往会在高温下过快的老化，造成了保温性能下降，结果就是整个实验数据的差异化和产品的质量不一。同时对整个项目组最为关键的是经过同类兄弟单位等反馈，国产品牌在后期的一些现场维护和技术培训中往往响应不及时，配件质量不过关，质保期内经常会出现故障代码报错和其他一些部件的问题。所以该设备的购置将较大程度提供实验所需的各种条件：高低温环境、空气条件、温度实时记录、过温监测，同时该设备的购置在同等条件，价格差异不大的情况下性能尤为显得重要。

另外，可以与高低温热处理箱式炉配合的流化沙浴也具备国产设备无法达到的精度和稳定性，流化沙浴的优良特性包括：

1、温度控制范围广：50-700摄氏度

2、采用 PID 温控处理器，具有出色的温度稳定性和均匀性

3、镍钛合金丝支架，形成一个安全精确控制的方式，通过氧化铝介质提供快速升温浸入流化床，相对于烘箱和盐浴提供更高热量，升温时间更快速

4、在死床模式下（关闭空压机及沙浴电源），整个系统内的热平衡在 3-6 分钟内将保持低于±0.010度的高精度

5、无毒、无腐蚀、不易燃，无棱角不会磨损样品表面，不会与样品反应产生有毒气体，不会像水浴产生表面张力、不会浸湿样品、绝缘性不会导电，通过真空泵对热空气循环，比油浴更安全可靠，尤其适合金属加工（如镍钛合金、铂金属）、线材产品测试、印刷电路板半导体器件、细腻传感器敏感元件的热测试、作为化学反应的恒温环境中使用。

5、环保性能可靠，自带旋风收集桶，可实现气体的直接排放。

6、TechneWorks软件将允许FB-08C单元自动停止和启动。每周显示的运行周期可以设置为自动启动和停止，正确的气流将自动设置。不需要操作员干预。

由进口高低温热处理箱式炉和流化沙浴组成的热处理系统，将实现多种精密热处理控制，保障科研人员实现指导生产的新工艺探索。

最后，该类产品不属于《中国禁止进口限制进口产品目录》禁止或限制的产品。综上所述，建议进口购买此设备。

（十九）油浴加热循环器

1.进口加热恒温循环浴槽整体寿命更长，至少5~10年或以上，且不容易出故障，非常适合政府单位、第三方检测、企业QC实验室大批量及长时间样品恒温测试：国产设备寿命相对短，故障率高，1~2年出故障概率高

2.进口加热恒温循环浴槽，控温精度高，独特的 ICC温度控制技术，可以自行设计优化 PID参数，自行设定升降温速率系数 ，部分德国进口设备内部还带循环泵，温度稳定性甚至可以高达≤0.01℃，确保实验高效进行：国产设备大部分温度波动性大，经常在1~5℃内甚至更高，准确度差，都不带循环泵，对于温度要求高的恒温实验完全不适用

3.进口加热恒温循环浴槽外观漂亮，设计紧凑合理，控温单元小巧，有效使用浴槽体积大，大大减小实验室放置空间：相同体积国产设备大小尺寸比进口大1/3甚至更高，笨重且占据空间

4.进口加热恒温循环浴槽很多都是防水操作键盘，高亮LED数字显示（精度0.01℃），且操作按键快捷，国产很多不防水，容易漏电，显示界面很小，不方便读数，操作复杂。

5.进口加热恒温循环浴槽都有低液位报警和预警功能，防止干烧，100%安全：国产设备很多没有低液位预警功能，容易干烧，损坏设备。

6.进口加热恒温循环浴槽数据处理存储方便，很多品牌带RS232数据接口可连接电脑远程控制下载数据甚至编辑控温程序，用于复杂控温：国产很多没有数据输出功能。

7.进口加热恒温循环浴槽配备的高温浴油，耐受温度更高，不易氧化，高温下无异味，国产硅油容易氧化，且高温下味道非常大，影响实验室环境和其他实验

8.进口加热恒温循环浴槽加热功率高，可快速稳定达到设定温度，国产一般较低，升温慢，温度波动大。

9.进口加热恒温循环浴槽可选配件多，尤其大体积浴槽可以配升降配平台，满足不同尺寸的样品恒温，耐腐蚀性强更高：国产槽盖容易形变，耐腐蚀差，影响恒温和使用。

10.进口加热恒温循环浴槽压力泵与抽取泵联用，超强泵功率，泵功率电子可调，也可以根据浴液粘度自动进行泵压调节补偿 , 可以保证即使在浴液粘度很高的情况下 , 也能保证浴液的搅拌与循环, 避免局部过热。国产浴槽没有循环泵或只有一个，存在循环不好，局部过热的现象。

综上所述，专家组一致认为：国内设备无法同时满足上述技术及功能要求，必须采购进口设备。

特此公示，公示期从2018年11月29日至2018年12月10日，如对此有异议，请于2018年12月10日下午17：00前携书面材料与以下联系人联系。在该期限后提出的申请将不再受理。

招标代理机构：苏美达国际技术贸易有限公司

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联系电话：***-********

联系人：黄芸

苏美达国际技术贸易有限公司

2018年11月29日