()太钢脱硝蜂窝式催化剂采购公开询价公告
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太钢脱硝蜂窝式催化剂采购公开询价公告
一、招标单位：山西太钢不锈钢股份有限公司
二、询价编号：BA********
三、招标物资名称：脱硝蜂窝式催化剂
四、招标内容：详见报价表
五、报价资格要求
1、注册资金大于500万元的脱硝蜂窝式催化剂生产企业，通过ISO9001质量管理体系认证。
2、上年度销售金额大于500万元（提供经审计过的上年度财务报表或经会计/审计事务所审计的财务报表或加盖税务局公章的报税证明或其他经第三方证明的销售证明文件）。
3、提供资质包括营业执照、税务登记证、机构代码证、银行开户行许可证、质量体系认证、法人授权委托书等其它必须提供资质证书的扫描件。
4、提供电厂使用进三年的业绩（合同复印件）
上述资质及证明材料请扫描成电子版随报价在中联钢网报出，否则为无效报价。
六、报价能力要求
1、供应商须具备技术服务能力。
2、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度。
3、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力。
4、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录。
5、在经营活动中没有违法记录。
6、如有单位资料造假，一经发现，立即在网上公示，并永久取消报价资格。
七、报价要求
1、报价截止时间：2018年12月21日10:00（北京时间）；
2、报价为不含增值税含功能采购价格，税率为16%；按附件的格式进行报价。
3、报价要求为中国联合钢铁网招投标平台网上报价，不接收书面报价、传真报价和电子邮件报价。中联钢入网联系人：颜建中********848、********803，手机：133*****737、139*****900。如有操作方面的问题，请打培训电话：********810。
4、报价内容包括按照附件格式填写的价格和交货期，所有报价单位的必须提供第五条报价资格要求的资质及证明材料，报价单位扫描后以电子版形式在中联钢网上报价时上传附件报出。
5、无资质及证明材料的报价视为无效报价。
6、本次询价不接受联合报价。
八、其它
1、交货地点：太钢能源动力总厂使用现场。
2、交货方式：按照太钢实际交货时间和要求交货，月参考用量90吨左右。
3、运输及包装：适合运输方式的包装方式，包装、运输、保险费均含在货价里；
4、质量要求：
山西太钢不锈钢股份有限公司能源动力总厂
300MW2#机组A修
脱硝催化剂
招标文件
能源动力总厂
2018年12月
目录
第一章 技术规范
1 总则
1.1 本招标文件的使用范围，适用于山西太钢不锈钢股份有限公司能源动力总厂300MW2#机组脱硝催化剂的招标、采购、供货及废旧催化剂出厂处置（有废旧催化剂处置资质）。
1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本招标文件和有关最新工业标准的产品。
1.3 在签订合同之后，招标方保留对本招标文件提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招、投标双方商定。
1.4 本招标文件经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 项目概况
2.1 概述
能源动力总厂300MW2#发电机组于2010年12月底投入运营，工程同步建设SCR脱硝工艺、。并于2013年对2#机组进行了低氮燃烧器改造。2015年对2#机组进行了超低排放改造，脱硝改造完成后，总排口NOx浓度为小于50 mg/Nm3（原煤挥发份20%）, 改造将原两层波纹板式催化剂组合为一层（布置在最上），再新增2层蜂窝式催化剂（新增蜂窝式催化剂布置在最下两层）。全烟气脱硝效率不低于90%。催化剂吹灰方式采用声波吹灰器，辅助蒸汽吹灰器。本次招标范围为更换上层所需的催化剂。
2.2 基本设计条件
2.2.1 燃料特性
表2-1 煤质分析表
序号 | 项 目 | 符号 | 单位 | 设计煤种 | 校核煤种1 | 校核煤种2 |
1 | 收到基碳 | Car | % | 51.10 | 46.36 | 56.18 |
2 | 收到基氢 | Har | % | 2.80 | 2.35 | 3 |
3 | 收到基氧 | Oar | % | 5.86 | 4.33 | 3.37 |
4 | 收到基氮 | Nar | % | 0.84 | 1.46 | 1.68 |
5 | 收到基硫 | Sar | % | 1.90 | 1.56 | 1.77 |
6 | 收到基灰分 | Aar | % | 30.5 | 35 | 28 |
7 | 空气干燥基水分 | Mad | % | 1.17 | 1.67 | 1.24 |
8 | 收到基水分 | Mar | % | 7 | 8.94 | 6 |
9 | 干燥无灰基挥发分 | Vdaf | % | 20.52 | 22.02 | 17.84 |
10 | 收到基低位发热量 | Qnet.ar | MJ/kg | 19.60 | 17.61 | 21.65 |
Kcal/kg | 4682 | 4206 | 5172 | |||
11 | 哈氏可磨性指数 | HGI | 75 | 70 | 80 | |
12 | 冲刷磨损指数 | Ke | 1.85 | 2.92 | 2.55 | |
13 | 变形温度 | DT | ℃ | 1500 | 1500 | 1500 |
14 | 软化温度 | ST | ℃ | ＞1500 | ＞1500 | ＞1500 |
15 | 熔融温度 | FT | ℃ | ＞1500 | ＞1500 | ＞1500 |
表2-2 灰成份及灰渣特性表
序号 | 项 目 | 符号 | 单位 | 设计煤种 | 校核煤种1 | 校核煤种2 |
1 | 灰成份分析 | |||||
二氧化硅 | SiO2 | % | 47.86 | 49.68 | 46.65 | |
三氧化二铝 | Al2O3 | % | 31.43 | 28.95 | 30.96 | |
三氧化二铁 | Fe2O3 | % | 7.08 | 7.05 | 8.40 | |
氧化钙 | CaO | % | 5 | 4.44 | 7.96 | |
氧化镁 | MgO | % | 1.57 | 2.34 | 0.83 | |
氧化钠 | Na2O | % | 0.64 | 0.42 | 1.21 | |
氧化钾 | K2O | % | 0.68 | 0.12 | 0.42 | |
三氧化硫 | SO3 | % | 0.06 | 2.58 | 1.71 | |
二氧化钛 | TiO2 | % | 1.51 | 0.48 | 0.74 | |
五氧化二磷 | P2O5 | % | 0.36 | 0.89 | 0.54 | |
其它 | % | 3.81 | 3.05 | 0.58 | ||
2 | 粉尘比电阻(500V) | |||||
温度32℃ | Ω.cm | 4.35×109 | 7.70×109 | 3.10×109 | ||
温度80℃ | Ω.cm | 8.50×109 | 2.20×1011 | 2.12×1010 | ||
温度100℃ | Ω.cm | 7.45×1010 | 1.18×1012 | 1.75×1011 | ||
温度120℃ | Ω.cm | 5.20×1011 | 6.50×1012 | 7.20×1012 | ||
温度150℃ | Ω.cm | 6.00×1011 | 8.40×1012 | 3.41×1012 | ||
温度180℃ | Ω.cm | 5.50×1011 | 8.20×1012 | 5.80×1011 |
2.2.2 燃油：锅炉点火、低负荷稳燃用油采用#0轻柴油，油质资料见下表：
2.2.3 脱硝系统入口烟气参数
表2-3 脱硝系统入口烟气成分表
项目 | 单位 | 数 据（标态、 湿基） |
省煤器出口烟气成分（过量空气系数为1.20） | ||
CO2 | Vol% | 12.51457 |
O2 | Vol% | 5.68094 |
N2 | Vol% | 74.88726 |
SO2 | Vol% | 0.17416 |
SO3 | Vol% | 0.00040 |
H2O | Vol% | 6.74267 |
表2-4 设计煤种（省煤器出口）的烟气数据表
序号 | 项目 | 单位 | 工况 | ||||||
BMCR | THA | 75%滑压 | 50%滑压 | ||||||
1 | 烟气流量（标态，湿基、6％O2） | Nm3/h | 1148466 | 1041033 | 796832 | 582805 | |||
烟气流量（标态、湿基、实际氧） | Nm3/h | 990623 | 897955 | 708673 | 600827 | ||||
2 | 质量流量 | t/h | 1322 | 1198.4 | 944.7 | 797 | |||
3 | 温度 | ℃ | 375 | 370 | 355 | 339 | |||
4 | 压力 | Pa | -1650 | -1650 | -1650 | -1650 | |||
5 | 含水（H2O）量 | Vol-% | 7.56 | 7.56 | 7.38 | 6.59 | |||
6 | 含氧（O2）量 | Vol-%(dry) | 6.1 | ||||||
Vol-%(wet) | 3.29 | 3.29 | 3.83 | 6.13 | |||||
7 | 含氮（N2）量 | Vol-%(dry) | 80.3 | ||||||
Vol-%(wet) | 74.43 | 74.43 | 74.53 | 74.97 | |||||
污染物浓度（按标态，干基，6％O2折算） | |||||||||
8 | 含尘浓度 | mg/Nm3 | 38782 | ||||||
9 | 二氧化硫浓度 | mg/Nm3 | 6500 | ||||||
10 | 三氧化硫浓度 | mg/Nm3 | 18 | ||||||
表2-5 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%含氧量）
项目 | 单位 | 数据 |
NOx(以NO2计) | mg/Nm3 | 设计值500 |
Cl(HCl) | mg/Nm3 | 50 |
F(HF) | mg/Nm3 | 20 |
2.2.4 脱硝催化剂
现采用尿素做为脱硝系统的还原剂。参数见下表：
表2-6 尿素品质参数表
项 目 | 工业用 | ||
优等品 | 一等品 | 合格品 | |
外 观 | 白 色 | ||
总氮（N）含量（以干基计） ≥ | 46.3 | 46.3 | 46.3 |
缩二脲≤ | 0.5 | 0.9 | 1.0 |
水分（H2O）≤ | 0.3 | 0.5 | 0.7 |
铁（Fe计） ≤ | 0.0005 | 0.0005 | 0.0010 |
碱度(以NH3计) ≤ | 0.01 | 0.02 | 0.03 |
硫酸盐含量（以SO42- -计） ≤ | 0.005 | 0.010 | 0.020 |
水不溶物≤ | 0.005 | 0.010 | 0.040 |
亚甲基二脲（以HCHO计）≤ | — | — | — |
粒度d 0.85mm~2.80mm≥ | |||
d1.18mm~3.35mm ≥ | |||
d2.00mm~4.75mm ≥ | |||
d4.00mm~8.00mm ≥ | 90 | 90 | 90 |
3 标准和规范
脱硝催化剂的设计、制造、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准，在投标文件中投标方应提供相应的版本。对于标准的采用应符合下述原则：
l 与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家或国际通用标准；
l 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认；
上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
4 催化剂技术参数及性能要求
4.1 性能保证
4.1.1 在下列条件下，脱硝装置在催化剂寿命期内氨的逃逸率(标态、干基)＜3ppm；SO2/SO3转化率＜1%，以上考核指标同时考核，考核条件如下：
1) 烟气中NOx含量≤500 mg/Nm3；（标准状态，干基，6%含氧量）
2) 锅炉50%~100%BMCR负荷；
3) 催化剂选用16×16孔，内壁厚≥1mm；
4）烟气温度320℃~400℃。
5）SCR 入口分布偏差
速度分布偏差：≤15%
温度偏差：≤10℃
NH3浓度分布偏差：≤10%
灰分分布偏差：≤15%
4.1.2 压力损失
1）单层催化剂洁净状态下的压力损失＜200Pa（设计煤种，100%BMCR工况，催化剂按3层设置）；
2）化学寿命期内，催化剂压力损失的增加控制在上述保证值的15%以下。
4.2 连续运行温度
在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，投标方应保证本层催化剂具有正常运行能力。
最低连续运行烟温≥320℃
最高连续运行烟温≤400℃
催化剂能经受5小时内420℃高温烟气的冲击，且性能不发生改变。
4.3 催化剂寿命
从首次通烟气开始到需要加装新的催化剂之前的运行小时数为催化剂的化学寿命, 催化剂化学寿命保证期（NOx 脱除率＞90%，氨的逃逸率＜3ppm, SO2/SO3转化率＜1%)为24000小时。
投标方应保证催化剂的机械使用寿命大于9年。
4.4 质保期
设备质保期为2年，自每台机组性能试验完成验收合格，正式移交生产后计算。质保期的具体要求见商务部分有关内容。
4.5 技术要求
催化剂至少应满足以下要求：
·催化剂为蜂窝式催化剂，每单元每层按54个模块布置。
·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；
·高的可利用率；
·催化剂的供货进度应满足2#机组A修的进度要求（预计2019年4月-5月）。
·催化剂在锅炉50%~100%BMCR工况之间的任何负荷调整、运行时应有良好的适应性，在锅炉的启动、停机及负荷变动等运行条件下能可靠和稳定地连续运行，并能适应启停次数的要求。
·催化剂必须能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。
·催化剂必须能够在本技术规定的高飞灰状态下正常工作。
·催化剂必须能安装在现有的反应器中，且不对现有的催化剂支撑梁位置做变动（反应器和支撑梁的布置详见附图）。
投标方应提供催化剂期满后的处置措施，同时负责无害化处置本次退换的108块波纹板式催化剂模块。
4.6 催化剂选用要求
投标方应根据工况条件、催化剂的活性、用量进行SCR反应器内催化剂的设计，使其在任何工况条件下将氨的逃逸率控制在＜3ppm以内， SO2氧化生成SO3的转化率控制在1%以内。
投标方催化剂Tio2含量应保证在80-90%、Wo3含量保证在5%以上。
催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的机械使用寿命。催化剂各层模块一般应规格统一、具有互换性，若有不同，应加以说明。
催化剂设计应考虑吊装和安装方式及催化剂每层最低层高。
催化剂设计应考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。
催化剂模块应采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。
4.8 投标方请详细填写下列数据表而且不限于此。（由投标方填写的催化剂性能数据应表示投标方所供的催化剂的基本性能，投标方必须保证该数据的准确性并对其完全负责，数据应与本规范书中招标方的要求相一致。）
表4-1 原波纹板式催化剂技术数据表
参数Parameter | 工况1 Case 1 |
催化剂类型 | DNX-684（丹麦） |
催化剂壁厚 | 1.0 |
比表面积 | 388 |
孔径 | 9.0 |
当量直径 | 8.0 |
每个锅炉的催化剂体积，立方米 | 585.3 |
每个锅炉的反应器数量 | 2 |
每个反应器的催化剂数量，立方米 | 292.65 |
每个反应器催化剂的层数 | 3 |
模块安排 | 6 x 9 |
每层的模块数量 | 54 |
模块类型 | VE422EA |
模块大小，毫米，长 x宽 x 高 | 1880 x 946 x 1394 |
催化剂净深，米 | 2.08 |
要求的反应器尺寸，米，长 x宽 | 8.8 x 11.8 |
每个反应器的模块总数 | 162 |
模块的重量，千克 | 844 |
反应器模块的总重量约为，吨 | 91 |
反应器模块内催化剂的总重量约为，吨 | 59 |
表4-2 新增蜂窝式催化剂技术数据表
序号 | 技术参数 | 单位 | 数据 |
1 | 制造商 | ||
2 | 型式 | ||
3 | 型号 | ||
4 | 基材 | ||
5 | 活性化学成份（列出3种以上） | ||
6 | 新增催化剂的脱硝率 | % | |
7 | 催化剂模块数量（单台反应器） | 个 | 54 |
8 | 模块类型 | 蜂窝式 | |
9 | 每个模块的尺寸（长×宽×高） | m×m×m | |
10 | 每个模块的重量 | kg | |
11 | 每个模块的表面积 | m2 | |
12 | 节距（pitch） | mm×mm | |
13 | 壁厚 | mm | |
14 | 催化剂比表面积 | m2/m3 | |
16 | 催化剂空隙率 | % | |
17 | 模块外壳材料 | ||
18 | 每个模块包含单体数量 | ||
19 | 设计使用温度 | ℃ | |
20 | 允许使用温度范围（min/max） | ℃/℃ | |
21 | 运行温度变化速率要求 | ℃/min | |
22 | 烟气空间速度 | 1/hour | |
23 | 面积速度 | m/hour | |
24 | 烟气线速度 | ||
反应器内 | m/s | ||
催化剂内 | m/s | ||
25 | 测试块 | ||
类型 | |||
数量（每层/单反应器/机组） | |||
26 | 初始脱硝效率 | % | |
27 | 反应器截面尺寸 | m×m | 8.8 x 11.8 |
28 | 催化剂活性指标 | ||
初装（5500小时）活性ko | |||
12000小时活性k | |||
24000小时活性kE | |||
29 | 催化剂初始性能 | ||
脱硝效率 | % | ||
氨的逃逸率 | μL/L | ||
SO2/SO3转化率 | % | ||
单层催化剂烟气阻力 | Pa | ||
30 | 催化剂24000小时性能 | ||
脱硝效率 | % | ||
氨的逃逸率 | μL/L | ||
SO2/SO3转化率 | % | ||
单层催化剂烟气阻力 | Pa | ||
31 | 催化剂物理指标 | ||
热容量 | kJ/kg°C | ||
耐压强度 | kPa | ||
耐磨强度（质量损失方式） | g |
附图1 反应器立面
附图2 催化剂支撑梁布置图
第二章 供货范围
1 概 述
投标方总的工作范围包括催化剂设计、生产、供货、运输、技术服务、检验、售后服务等。
投标方应在投标文件中提供详细供货清单。
2 供货范围
2.1 供货原则
投标方按本招标文件确定的供货范围供货、并提供相关的技术服务，投标方的供货应满足招标文件技术规范的要求。
投标方应根据业主方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，计算体积用量，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。
投标方提供的催化剂应采用目前先进的技术，且至少具有2台2年以上国内和国际类似脱硝装置上的使用业绩。
2.2 供货项目
投标方应提供本项目所需的全套催化剂产品。
以下是每个反应器所提供的催化剂模块 ，包括（但不限于）：
? 催化剂单元。
? 催化剂箱
? 催化剂安装技术说明及安装件的图纸资料
? 催化剂测试单元。
? 为避免在催化剂模块间或催化剂与反应器内壁间气体短路的密封装置。
? 催化剂层上方检修用栅格
? 必要的连接件（螺栓，螺母等）。
投标方应按催化剂模块整体组装。
3 工作范围
投标方的工作范围至少包括，但不仅限于如下所述各项。
3.1 设计范围
催化剂模块基本设计和详细设计。
3.2 检验、试验和验收工作见第四章。
3.3 提供所有必须的技术资料（内容和交付进度具体见第六章）
3.4 技术服务(具体见第七章)
3.5 供货范围清单
表3-1 供货范围清单
序号 | 名称 | 规格型号 | 材料 | 重量 | 单位 | 数量 | 制造厂 及原产地 | 备 注 |
1 | 蜂窝式催化剂 | M3 | 195.1 | 108块 | ||||
2 | 催化剂密封装置 | 套 | 2 | 2个反应器 | ||||
3 | 废旧催化剂无害化处置 | M3 | 195.1 | 108块 |
第三章 催化剂交付进度与交付地点
催化剂供货时间初步为2019年4月15日，具体供货时间根据A修进展确定。
交付地点：山西太钢不锈钢股份有限公司能源动力总厂2#机组炉外场地
第四章 罚款条件
投标方应保证全部实现招标书中规定的各项保证值及考核指标。否则招标方将扣除相应违约金。
1、在催化剂活性寿命内，发生活性明显降低或催化剂磨损严重，难以满足脱硝出口50mg/Nm3的排放要求，考核所有质保金。
2、 在设计及校核煤种工况下， 脱硝催化剂连续运行的总压损不大于保证值1000200Pa，否则考核总价的10%。
5、付款条件：货到验收合格收到供方发票财务挂帐65个工作日内付款。
履约保证金：中标单位在签订合同前缴纳合同金额10%的履约保证金后签订买卖合同，拒绝缴纳履约保证金的，视为放弃中标资格，不再签订买卖合同并应当承担违约责任。履约保证金在合同结束后视履约情况返还。
以下情况外，可免于收取履约保证金。
（1）与国有大型企业或世界500强在中国的独资或合资企业之间发生的合同，可免收履约保证金；
（2）太钢集团公司全资子公司免收履约保证金，控股或参股公司，按公司文件执行。
6、太钢厂区内货物运输必须遵守交通规则以及太钢厂区道路通行规则；供应商现场送货和测绘必须遵守太钢现场的各项规章制度。
7、合同格式及详细内容见http://cg.custeel.com/client/news/newsBrowse.jsp?timeNumber=20160825143058719468,报价单位如对合同文本内容有异议请在报价中提出，否则视为同意太钢合同文本。
九、联系方式
1、报价联系人：姚俊刚， 联系电话：13994209019
2、业务联系人：闫 杰， 联系电话：15935615898。
3、技术联系人：韩兴国， 联系电话：13700509013。
十、报价及开标
1、报价截止时间：2018年12月21日10：00（北京时间）。
2、开标地点：太钢采购部开标室。
十一、报名及投标人员在太钢的一切活动必须遵守太钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。
报价表及图纸件附件
公告发布网站：http://tgbx.tisco.com.cn
微信公众号：太钢采购部
附件：报价表
太钢脱硝蜂窝式催化剂采购公开询价公告
一、招标单位：山西太钢不锈钢股份有限公司
二、询价编号：BA********
三、招标物资名称：脱硝蜂窝式催化剂
四、招标内容：详见报价表
五、报价资格要求
1、注册资金大于500万元的脱硝蜂窝式催化剂生产企业，通过ISO9001质量管理体系认证。
2、上年度销售金额大于500万元（提供经审计过的上年度财务报表或经会计/审计事务所审计的财务报表或加盖税务局公章的报税证明或其他经第三方证明的销售证明文件）。
3、提供资质包括营业执照、税务登记证、机构代码证、银行开户行许可证、质量体系认证、法人授权委托书等其它必须提供资质证书的扫描件。
4、提供电厂使用进三年的业绩（合同复印件）
上述资质及证明材料请扫描成电子版随报价在中联钢网报出，否则为无效报价。
六、报价能力要求
1、供应商须具备技术服务能力。
2、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度。
3、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力。
4、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录。
5、在经营活动中没有违法记录。
6、如有单位资料造假，一经发现，立即在网上公示，并永久取消报价资格。
七、报价要求
1、报价截止时间：2018年12月21日10:00（北京时间）；
2、报价为不含增值税含功能采购价格，税率为16%；按附件的格式进行报价。
3、报价要求为中国联合钢铁网招投标平台网上报价，不接收书面报价、传真报价和电子邮件报价。中联钢入网联系人：颜建中********848、********803，手机：133*****737、139*****900。如有操作方面的问题，请打培训电话：********810。
4、报价内容包括按照附件格式填写的价格和交货期，所有报价单位的必须提供第五条报价资格要求的资质及证明材料，报价单位扫描后以电子版形式在中联钢网上报价时上传附件报出。
5、无资质及证明材料的报价视为无效报价。
6、本次询价不接受联合报价。
八、其它
1、交货地点：太钢能源动力总厂使用现场。
2、交货方式：按照太钢实际交货时间和要求交货，月参考用量90吨左右。
3、运输及包装：适合运输方式的包装方式，包装、运输、保险费均含在货价里；
4、质量要求：
山西太钢不锈钢股份有限公司能源动力总厂
300MW2#机组A修
脱硝催化剂
招标文件
能源动力总厂
2018年12月
目录
第一章 技术规范
1 总则
1.1 本招标文件的使用范围，适用于山西太钢不锈钢股份有限公司能源动力总厂300MW2#机组脱硝催化剂的招标、采购、供货及废旧催化剂出厂处置（有废旧催化剂处置资质）。
1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本招标文件和有关最新工业标准的产品。
1.3 在签订合同之后，招标方保留对本招标文件提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招、投标双方商定。
1.4 本招标文件经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 项目概况
2.1 概述
能源动力总厂300MW2#发电机组于2010年12月底投入运营，工程同步建设SCR脱硝工艺、。并于2013年对2#机组进行了低氮燃烧器改造。2015年对2#机组进行了超低排放改造，脱硝改造完成后，总排口NOx浓度为小于50 mg/Nm3（原煤挥发份20%）, 改造将原两层波纹板式催化剂组合为一层（布置在最上），再新增2层蜂窝式催化剂（新增蜂窝式催化剂布置在最下两层）。全烟气脱硝效率不低于90%。催化剂吹灰方式采用声波吹灰器，辅助蒸汽吹灰器。本次招标范围为更换上层所需的催化剂。
2.2 基本设计条件
2.2.1 燃料特性
表2-1 煤质分析表
序号 | 项 目 | 符号 | 单位 | 设计煤种 | 校核煤种1 | 校核煤种2 |
1 | 收到基碳 | Car | % | 51.10 | 46.36 | 56.18 |
2 | 收到基氢 | Har | % | 2.80 | 2.35 | 3 |
3 | 收到基氧 | Oar | % | 5.86 | 4.33 | 3.37 |
4 | 收到基氮 | Nar | % | 0.84 | 1.46 | 1.68 |
5 | 收到基硫 | Sar | % | 1.90 | 1.56 | 1.77 |
6 | 收到基灰分 | Aar | % | 30.5 | 35 | 28 |
7 | 空气干燥基水分 | Mad | % | 1.17 | 1.67 | 1.24 |
8 | 收到基水分 | Mar | % | 7 | 8.94 | 6 |
9 | 干燥无灰基挥发分 | Vdaf | % | 20.52 | 22.02 | 17.84 |
10 | 收到基低位发热量 | Qnet.ar | MJ/kg | 19.60 | 17.61 | 21.65 |
Kcal/kg | 4682 | 4206 | 5172 | |||
11 | 哈氏可磨性指数 | HGI | 75 | 70 | 80 | |
12 | 冲刷磨损指数 | Ke | 1.85 | 2.92 | 2.55 | |
13 | 变形温度 | DT | ℃ | 1500 | 1500 | 1500 |
14 | 软化温度 | ST | ℃ | ＞1500 | ＞1500 | ＞1500 |
15 | 熔融温度 | FT | ℃ | ＞1500 | ＞1500 | ＞1500 |
表2-2 灰成份及灰渣特性表
序号 | 项 目 | 符号 | 单位 | 设计煤种 | 校核煤种1 | 校核煤种2 |
1 | 灰成份分析 | |||||
二氧化硅 | SiO2 | % | 47.86 | 49.68 | 46.65 | |
三氧化二铝 | Al2O3 | % | 31.43 | 28.95 | 30.96 | |
三氧化二铁 | Fe2O3 | % | 7.08 | 7.05 | 8.40 | |
氧化钙 | CaO | % | 5 | 4.44 | 7.96 | |
氧化镁 | MgO | % | 1.57 | 2.34 | 0.83 | |
氧化钠 | Na2O | % | 0.64 | 0.42 | 1.21 | |
氧化钾 | K2O | % | 0.68 | 0.12 | 0.42 | |
三氧化硫 | SO3 | % | 0.06 | 2.58 | 1.71 | |
二氧化钛 | TiO2 | % | 1.51 | 0.48 | 0.74 | |
五氧化二磷 | P2O5 | % | 0.36 | 0.89 | 0.54 | |
其它 | % | 3.81 | 3.05 | 0.58 | ||
2 | 粉尘比电阻(500V) | |||||
温度32℃ | Ω.cm | 4.35×109 | 7.70×109 | 3.10×109 | ||
温度80℃ | Ω.cm | 8.50×109 | 2.20×1011 | 2.12×1010 | ||
温度100℃ | Ω.cm | 7.45×1010 | 1.18×1012 | 1.75×1011 | ||
温度120℃ | Ω.cm | 5.20×1011 | 6.50×1012 | 7.20×1012 | ||
温度150℃ | Ω.cm | 6.00×1011 | 8.40×1012 | 3.41×1012 | ||
温度180℃ | Ω.cm | 5.50×1011 | 8.20×1012 | 5.80×1011 |
2.2.2 燃油：锅炉点火、低负荷稳燃用油采用#0轻柴油，油质资料见下表：
2.2.3 脱硝系统入口烟气参数
表2-3 脱硝系统入口烟气成分表
项目 | 单位 | 数 据（标态、 湿基） |
省煤器出口烟气成分（过量空气系数为1.20） | ||
CO2 | Vol% | 12.51457 |
O2 | Vol% | 5.68094 |
N2 | Vol% | 74.88726 |
SO2 | Vol% | 0.17416 |
SO3 | Vol% | 0.00040 |
H2O | Vol% | 6.74267 |
表2-4 设计煤种（省煤器出口）的烟气数据表
序号 | 项目 | 单位 | 工况 | ||||||
BMCR | THA | 75%滑压 | 50%滑压 | ||||||
1 | 烟气流量（标态，湿基、6％O2） | Nm3/h | 1148466 | 1041033 | 796832 | 582805 | |||
烟气流量（标态、湿基、实际氧） | Nm3/h | 990623 | 897955 | 708673 | 600827 | ||||
2 | 质量流量 | t/h | 1322 | 1198.4 | 944.7 | 797 | |||
3 | 温度 | ℃ | 375 | 370 | 355 | 339 | |||
4 | 压力 | Pa | -1650 | -1650 | -1650 | -1650 | |||
5 | 含水（H2O）量 | Vol-% | 7.56 | 7.56 | 7.38 | 6.59 | |||
6 | 含氧（O2）量 | Vol-%(dry) | 6.1 | ||||||
Vol-%(wet) | 3.29 | 3.29 | 3.83 | 6.13 | |||||
7 | 含氮（N2）量 | Vol-%(dry) | 80.3 | ||||||
Vol-%(wet) | 74.43 | 74.43 | 74.53 | 74.97 | |||||
污染物浓度（按标态，干基，6％O2折算） | |||||||||
8 | 含尘浓度 | mg/Nm3 | 38782 | ||||||
9 | 二氧化硫浓度 | mg/Nm3 | 6500 | ||||||
10 | 三氧化硫浓度 | mg/Nm3 | 18 | ||||||
表2-5 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%含氧量）
项目 | 单位 | 数据 |
NOx(以NO2计) | mg/Nm3 | 设计值500 |
Cl(HCl) | mg/Nm3 | 50 |
F(HF) | mg/Nm3 | 20 |
2.2.4 脱硝催化剂
现采用尿素做为脱硝系统的还原剂。参数见下表：
表2-6 尿素品质参数表
项 目 | 工业用 | ||
优等品 | 一等品 | 合格品 | |
外 观 | 白 色 | ||
总氮（N）含量（以干基计） ≥ | 46.3 | 46.3 | 46.3 |
缩二脲≤ | 0.5 | 0.9 | 1.0 |
水分（H2O）≤ | 0.3 | 0.5 | 0.7 |
铁（Fe计） ≤ | 0.0005 | 0.0005 | 0.0010 |
碱度(以NH3计) ≤ | 0.01 | 0.02 | 0.03 |
硫酸盐含量（以SO42- -计） ≤ | 0.005 | 0.010 | 0.020 |
水不溶物≤ | 0.005 | 0.010 | 0.040 |
亚甲基二脲（以HCHO计）≤ | — | — | — |
粒度d 0.85mm~2.80mm≥ | |||
d1.18mm~3.35mm ≥ | |||
d2.00mm~4.75mm ≥ | |||
d4.00mm~8.00mm ≥ | 90 | 90 | 90 |
3 标准和规范
脱硝催化剂的设计、制造、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准，在投标文件中投标方应提供相应的版本。对于标准的采用应符合下述原则：
l 与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家或国际通用标准；
l 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认；
上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
4 催化剂技术参数及性能要求
4.1 性能保证
4.1.1 在下列条件下，脱硝装置在催化剂寿命期内氨的逃逸率(标态、干基)＜3ppm；SO2/SO3转化率＜1%，以上考核指标同时考核，考核条件如下：
1) 烟气中NOx含量≤500 mg/Nm3；（标准状态，干基，6%含氧量）
2) 锅炉50%~100%BMCR负荷；
3) 催化剂选用16×16孔，内壁厚≥1mm；
4）烟气温度320℃~400℃。
5）SCR 入口分布偏差
速度分布偏差：≤15%
温度偏差：≤10℃
NH3浓度分布偏差：≤10%
灰分分布偏差：≤15%
4.1.2 压力损失
1）单层催化剂洁净状态下的压力损失＜200Pa（设计煤种，100%BMCR工况，催化剂按3层设置）；
2）化学寿命期内，催化剂压力损失的增加控制在上述保证值的15%以下。
4.2 连续运行温度
在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，投标方应保证本层催化剂具有正常运行能力。
最低连续运行烟温≥320℃
最高连续运行烟温≤400℃
催化剂能经受5小时内420℃高温烟气的冲击，且性能不发生改变。
4.3 催化剂寿命
从首次通烟气开始到需要加装新的催化剂之前的运行小时数为催化剂的化学寿命, 催化剂化学寿命保证期（NOx 脱除率＞90%，氨的逃逸率＜3ppm, SO2/SO3转化率＜1%)为24000小时。
投标方应保证催化剂的机械使用寿命大于9年。
4.4 质保期
设备质保期为2年，自每台机组性能试验完成验收合格，正式移交生产后计算。质保期的具体要求见商务部分有关内容。
4.5 技术要求
催化剂至少应满足以下要求：
·催化剂为蜂窝式催化剂，每单元每层按54个模块布置。
·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；
·高的可利用率；
·催化剂的供货进度应满足2#机组A修的进度要求（预计2019年4月-5月）。
·催化剂在锅炉50%~100%BMCR工况之间的任何负荷调整、运行时应有良好的适应性，在锅炉的启动、停机及负荷变动等运行条件下能可靠和稳定地连续运行，并能适应启停次数的要求。
·催化剂必须能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。
·催化剂必须能够在本技术规定的高飞灰状态下正常工作。
·催化剂必须能安装在现有的反应器中，且不对现有的催化剂支撑梁位置做变动（反应器和支撑梁的布置详见附图）。
投标方应提供催化剂期满后的处置措施，同时负责无害化处置本次退换的108块波纹板式催化剂模块。
4.6 催化剂选用要求
投标方应根据工况条件、催化剂的活性、用量进行SCR反应器内催化剂的设计，使其在任何工况条件下将氨的逃逸率控制在＜3ppm以内， SO2氧化生成SO3的转化率控制在1%以内。
投标方催化剂Tio2含量应保证在80-90%、Wo3含量保证在5%以上。
催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的机械使用寿命。催化剂各层模块一般应规格统一、具有互换性，若有不同，应加以说明。
催化剂设计应考虑吊装和安装方式及催化剂每层最低层高。
催化剂设计应考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。
催化剂模块应采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。
4.8 投标方请详细填写下列数据表而且不限于此。（由投标方填写的催化剂性能数据应表示投标方所供的催化剂的基本性能，投标方必须保证该数据的准确性并对其完全负责，数据应与本规范书中招标方的要求相一致。）
表4-1 原波纹板式催化剂技术数据表
参数Parameter | 工况1 Case 1 |
催化剂类型 | DNX-684（丹麦） |
催化剂壁厚 | 1.0 |
比表面积 | 388 |
孔径 | 9.0 |
当量直径 | 8.0 |
每个锅炉的催化剂体积，立方米 | 585.3 |
每个锅炉的反应器数量 | 2 |
每个反应器的催化剂数量，立方米 | 292.65 |
每个反应器催化剂的层数 | 3 |
模块安排 | 6 x 9 |
每层的模块数量 | 54 |
模块类型 | VE422EA |
模块大小，毫米，长 x宽 x 高 | 1880 x 946 x 1394 |
催化剂净深，米 | 2.08 |
要求的反应器尺寸，米，长 x宽 | 8.8 x 11.8 |
每个反应器的模块总数 | 162 |
模块的重量，千克 | 844 |
反应器模块的总重量约为，吨 | 91 |
反应器模块内催化剂的总重量约为，吨 | 59 |
表4-2 新增蜂窝式催化剂技术数据表
序号 | 技术参数 | 单位 | 数据 |
1 | 制造商 | ||
2 | 型式 | ||
3 | 型号 | ||
4 | 基材 | ||
5 | 活性化学成份（列出3种以上） | ||
6 | 新增催化剂的脱硝率 | % | |
7 | 催化剂模块数量（单台反应器） | 个 | 54 |
8 | 模块类型 | 蜂窝式 | |
9 | 每个模块的尺寸（长×宽×高） | m×m×m | |
10 | 每个模块的重量 | kg | |
11 | 每个模块的表面积 | m2 | |
12 | 节距（pitch） | mm×mm | |
13 | 壁厚 | mm | |
14 | 催化剂比表面积 | m2/m3 | |
16 | 催化剂空隙率 | % | |
17 | 模块外壳材料 | ||
18 | 每个模块包含单体数量 | ||
19 | 设计使用温度 | ℃ | |
20 | 允许使用温度范围（min/max） | ℃/℃ | |
21 | 运行温度变化速率要求 | ℃/min | |
22 | 烟气空间速度 | 1/hour | |
23 | 面积速度 | m/hour | |
24 | 烟气线速度 | ||
反应器内 | m/s | ||
催化剂内 | m/s | ||
25 | 测试块 | ||
类型 | |||
数量（每层/单反应器/机组） | |||
26 | 初始脱硝效率 | % | |
27 | 反应器截面尺寸 | m×m | 8.8 x 11.8 |
28 | 催化剂活性指标 | ||
初装（5500小时）活性ko | |||
12000小时活性k | |||
24000小时活性kE | |||
29 | 催化剂初始性能 | ||
脱硝效率 | % | ||
氨的逃逸率 | μL/L | ||
SO2/SO3转化率 | % | ||
单层催化剂烟气阻力 | Pa | ||
30 | 催化剂24000小时性能 | ||
脱硝效率 | % | ||
氨的逃逸率 | μL/L | ||
SO2/SO3转化率 | % | ||
单层催化剂烟气阻力 | Pa | ||
31 | 催化剂物理指标 | ||
热容量 | kJ/kg°C | ||
耐压强度 | kPa | ||
耐磨强度（质量损失方式） | g |
附图1 反应器立面
附图2 催化剂支撑梁布置图
第二章 供货范围
1 概 述
投标方总的工作范围包括催化剂设计、生产、供货、运输、技术服务、检验、售后服务等。
投标方应在投标文件中提供详细供货清单。
2 供货范围
2.1 供货原则
投标方按本招标文件确定的供货范围供货、并提供相关的技术服务，投标方的供货应满足招标文件技术规范的要求。
投标方应根据业主方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，计算体积用量，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。
投标方提供的催化剂应采用目前先进的技术，且至少具有2台2年以上国内和国际类似脱硝装置上的使用业绩。
2.2 供货项目
投标方应提供本项目所需的全套催化剂产品。
以下是每个反应器所提供的催化剂模块 ，包括（但不限于）：
? 催化剂单元。
? 催化剂箱
? 催化剂安装技术说明及安装件的图纸资料
? 催化剂测试单元。
? 为避免在催化剂模块间或催化剂与反应器内壁间气体短路的密封装置。
? 催化剂层上方检修用栅格
? 必要的连接件（螺栓，螺母等）。
投标方应按催化剂模块整体组装。
3 工作范围
投标方的工作范围至少包括，但不仅限于如下所述各项。
3.1 设计范围
催化剂模块基本设计和详细设计。
3.2 检验、试验和验收工作见第四章。
3.3 提供所有必须的技术资料（内容和交付进度具体见第六章）
3.4 技术服务(具体见第七章)
3.5 供货范围清单
表3-1 供货范围清单
序号 | 名称 | 规格型号 | 材料 | 重量 | 单位 | 数量 | 制造厂 及原产地 | 备 注 |
1 | 蜂窝式催化剂 | M3 | 195.1 | 108块 | ||||
2 | 催化剂密封装置 | 套 | 2 | 2个反应器 | ||||
3 | 废旧催化剂无害化处置 | M3 | 195.1 | 108块 |
第三章 催化剂交付进度与交付地点
催化剂供货时间初步为2019年4月15日，具体供货时间根据A修进展确定。
交付地点：山西太钢不锈钢股份有限公司能源动力总厂2#机组炉外场地
第四章 罚款条件
投标方应保证全部实现招标书中规定的各项保证值及考核指标。否则招标方将扣除相应违约金。
1、在催化剂活性寿命内，发生活性明显降低或催化剂磨损严重，难以满足脱硝出口50mg/Nm3的排放要求，考核所有质保金。
2、 在设计及校核煤种工况下， 脱硝催化剂连续运行的总压损不大于保证值1000200Pa，否则考核总价的10%。
5、付款条件：货到验收合格收到供方发票财务挂帐65个工作日内付款。
履约保证金：中标单位在签订合同前缴纳合同金额10%的履约保证金后签订买卖合同，拒绝缴纳履约保证金的，视为放弃中标资格，不再签订买卖合同并应当承担违约责任。履约保证金在合同结束后视履约情况返还。
以下情况外，可免于收取履约保证金。
（1）与国有大型企业或世界500强在中国的独资或合资企业之间发生的合同，可免收履约保证金；
（2）太钢集团公司全资子公司免收履约保证金，控股或参股公司，按公司文件执行。
6、太钢厂区内货物运输必须遵守交通规则以及太钢厂区道路通行规则；供应商现场送货和测绘必须遵守太钢现场的各项规章制度。
7、合同格式及详细内容见http://cg.custeel.com/client/news/newsBrowse.jsp?timeNumber=20160825143058719468,报价单位如对合同文本内容有异议请在报价中提出，否则视为同意太钢合同文本。
九、联系方式
1、报价联系人：姚俊刚， 联系电话：13994209019
2、业务联系人：闫 杰， 联系电话：15935615898。
3、技术联系人：韩兴国， 联系电话：13700509013。
十、报价及开标
1、报价截止时间：2018年12月21日10：00（北京时间）。
2、开标地点：太钢采购部开标室。
十一、报名及投标人员在太钢的一切活动必须遵守太钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。
报价表及图纸件附件
公告发布网站：http://tgbx.tisco.com.cn
微信公众号：太钢采购部
附件：报价表
| 附件： 商务报价 |
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