1.供货范围
供货方制作并提供印版并进行现场印刷，表中标识字数指独立标识的字数，印刷数量指标识印刷的总数量。如：“爬梯”标识字数为2，印刷数量：28，即需要印刷28个“爬梯”标识（印版具体内容中标后由甲方提供）。
序号 代号 字体高度（mm） 标识字数 印刷数量 备注
1 1#印版 33 2 28
2 2#印版 33 3 28
3 3#印版 33 3 28
4 4#印版 33 3 28
5 5#印版 33 3 28
6 6#印版 33 3 28
7 7#印版 33 4 28
8 8#印版 33 4 28
9 9#印版 33 5 28
10 10#印版 33 7 28
11 11#印版 12 5 28
12 12#印版 12 9 28
13 13#印版 20 3 28
14 14#印版 20 3 28
15 15#印版 20 4 28
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6739-2006色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划
GB/T 4857.9-2008包装运输包装件喷淋试验方法
GB/T 13217.4-2009 油墨粘度检验方法
GB/T 13217.7-2009 凹版塑料油墨检验方法附着度检验
GB/T 18724-2008印刷技术 印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定
3.术语和定义
3.1丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式。
3.2细线：印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。
3.3残缺：印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。
3.4断线：印刷线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。
3.5龟裂：印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象。
3.6网痕：因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。
3.7橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出现橘皮状凹凸不平的现象。
3.8飞墨：当网版与承印物脱离时，油墨没有及时断开而被拉成细丝，慢慢拉断后再倒向两边，从而形 成与印迹相垂直的细丝的现象。
4.印刷要求
4.1总则
在对印刷成品进行前需进行相关技术确认，需能满足印刷质量要求机测试要求。
4.2印刷字体
4.2.1印刷文字字体采用宋体加粗；
4.2.2字宽与字高之比为0.8；
4.2.3印刷内容必须与提供内容一致；不能产生错觉、误解或易看错；
4.2.4按照规定的位置和尺寸进行丝印，要求尺寸偏差±5mm内，目视无偏斜。
4.3印刷外观
4.3.1印刷文字上不允许出现颗粒、针孔、气泡、划伤、夹杂外来物、断线、网痕、龟裂、橘皮、飞墨等缺陷；
4.3.2在印刷文字周围10mm范围内不允许有明显的表面缺陷，包括多余的油墨；
4.3.3所有印刷零件都必须进行外观印刷检查。
5.质量要求
5.1附着力
用标准胶带（附着强度为10±1N/25mm）紧密的贴在印刷文字或图案上，5分钟后以与印刷表面成60°方向迅速拉起胶带，印刷文字不能有任何脱落迹象。
5.2耐溶剂性
用布浸1%醋酸，在实干后的丝印样品上，以20mm左右的行程，往返涂50次。试验后检查产品表面，丝印内容清晰为合格。
5.3耐汽油性
用布浸汽油，在实干后的丝印样品上，以20mm左右的行程，往返涂50次。试验后检查产品表面，丝印内容清晰为合格。
6.检验方法
6.1目测丝网印刷内容无偏斜、残缺等缺陷，印刷内容与位置与要求完全一致。
6.2使用格尺度量印刷文字与箱体边缘的距离，误差需在允许范围内。