序号

项目名称

数量

单位

主要技术规格及要求

预算金额（元）

1

脉动真空灭菌器

1

台

1、灭菌器主机1台　

灭菌室容积：≥1500升

用途：对耐热、耐湿物品的灭菌处理。

密封门：双门通道型、机动门、带有压力安全联锁装置、双门互锁以保证清洁区与无菌区的有效隔离。与焊接工艺实现接轨，门密封胶条洗槽必须镶嵌在柜体上

设计压力： -0.1～0.3Mpa

程序运行时间:标准循环≤55分钟。

最高设计温度：144℃

灭菌器主体寿命及材质：10年/20000次灭菌循环，环形加强筋结构，内腔强度和稳定性更高；内壳及夹套均为SUS304不锈钢，一类压力容器。主焊缝焊接：采用全自动等离子焊接机进行焊接，焊缝小于6毫米，等离子机器人焊机，保证压力容器寿命，克服手动焊接造成的气泡沙眼造成柜体的晶间腐蚀。

主控制系统：PLC控制并配有彩色触摸屏人机操作界面，灭菌程序的压力、温度、时间等参数可根据需要自行设定。可通过电脑远程监控，有集中采集数据接口。实现清洗设备，水处理设备统一联网控制和质量追溯系统及相关设备实现联网，保存数据。通过同轴电缆连接于服务器，并且实现前后门有红外线扫描枪追踪器械。必须实现与医院脉动真空灭菌器远程联网，必须提供所有设备原代码协议。

记录方式：根据需要可通过打印机打印；打印机为热敏打印机，原装机芯，多道记录，记录灭菌参数，记录清晰，使用寿命长，并根据需要随时打印参数。

程序选择：设备具有织物、器械、橡胶、重负载、快速、液体、自定义一、自定义二程序、BD、PCD、泄露测试、干燥程序和预热程序；整个过程自动控制、有低温、高温报警和误操作保护、具有多档低温补偿装置。

气动阀门及换热装置: 与设备配套。

蒸汽源:设备外接蒸汽，蒸汽供给方便快捷。

抽空装置:直联式真空泵

灭菌质量要求：通过CDC卫生安全评价报告和卫生安全检测报告,灭菌效果检测报告（提供CMA认可的检测（验）合格报告复印件加盖生产厂家公章）

安全性能要求：需要通过国家：电气安全性能检测报告，本产品的电磁兼容检测报告（提供CMA认可的检测（验）合格报告复印件加盖生产厂家公章）。

2、消毒内车1台；

3、搬运外车2台；

4、蒸汽发生器1台:

用途：通过电热元件加热在密闭容器内的水以产生高压蒸汽，配套灭菌器和全自动清洗消毒器使用

容积 0.08 m3

加热功率：60KW

额定蒸发量：80 Kg/h

设计压力： 0.70Mpa

最高蒸汽压力：0.65 Mpa

最高蒸汽温度：161 ℃

使用燃料：电加热

设计寿命：八 年

控制方式：全自动

自动加水功能：在工作过程中，由于蒸汽的不断输出，使器身内的水位不断下降。当其下降到中水位时，加水泵自动开始工作，向锅炉内补充软化水至上水位；当水位升至上水位后，加水泵关闭，停止进水。如此循环往复使发生器不间断向外部设备提供高压蒸汽。

压力自动控制功能：当器身内蒸汽压力达到压力控制器所设置的上限值时，可自动切断加热电源；当器身内蒸汽压力降低到所设置的下限值时，可自动接通加热电源，以保证蒸汽以基本恒定的压力输出。

缺水自动保护功能：采用液位控制器自动保护措施。由于意外原因造成器身内水位降到下水位时，可自动切断加热电源。

超压自动保护功能：当器身内压力由于意外原因超过安全阀所设置的压力上限时，安全阀可有效及时地释放，以保护设备和操作人员的安全。

过电流保护功能：当发生器在工作过程中，由于各种意外造成电流过大时，将会启动电路保护功能，防止对人员及设备造成伤害。

电热管单、双组转换功能：该功能使用户可根据实际需要，控制电热管单组工作或双组工作，使该设备发挥其最佳效能，并达到其有效节省能源消耗的目的。

手动排污功能：此功能是为了方便用户及时清除容器内工作过程中产生的水垢而设置。

其他要求：脉动真空灭菌器、电热蒸汽发生器、全自动清洗消毒机必须为同一品牌、同一厂家。

5、压力管道1套；

6、压力容器使用证1套。

697000.00

2

全自动清洗消毒机

1

台

1、清洗机主机1台；

1.1、主要用途：用于对医院手术器械、器具、器皿以及麻醉器具等的清洗，并可在93℃的高温下对被清洗物品进行消毒处理，达到国家清洗及消毒标准。

1.2、容积：≥520L

1.3、蒸汽稳压系统：配置蒸汽稳压系统，提供经过稳压系统稳定后的蒸汽

1.4、材质：舱体：1.5mm厚316L不锈钢镜面板1.5、清洗架：316不锈钢，外装饰罩：304不锈钢拉丝板

1.6、对接口：清洗架注水口位于清洗腔体的侧面，以使清洗架每层水压一致从而保证每层清洗质量

1.7、开门方式：自动下开门

1.8、通道类型：双门通道型、双门可实现互锁

1.9、密封门：门玻璃：防爆玻璃门，隔音隔热关门遇障碍可自动返回；压紧方式：门采用主动压紧方式（气缸压紧），密封可靠；门厚度≥22mm

1.10、快速管路设计：快速预热水箱设计，双水箱设计

1.11、干燥系统：噪音≤65dB，双风机供风，双级加热系统

1.12、核心配件：循环泵、气动阀、计量泵

1.13、计量泵≥2个；

1.14、循环泵：不锈钢泵体，流量最大900L/分钟

1.15、阀门：气动阀，口径可达2寸、性能可靠

1.16、空气过滤器：H13级，效率≥99.99%，过滤精度≤0.3 um

1.17、控制系统

控制方式：采用PLC控制；通过数字量和模拟量扩展模块进行扩展；具有故障自动检测功能，故障声音报警功能；抗干扰能力强，稳定性高。

1.18、界面显示

8.4寸彩色触摸屏，前后双屏，能动态的显示设备各个功能部件的运行状态及设备运行的各个状态参数；具有报警信息显示功能；适合高温、高湿环境，稳定性高； 64K彩色显示，有较好的立体感，画面显示细腻。

1.19、流程控制

预洗、清洗、漂洗一、漂洗二、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。

1.20、安全保护

超温自动保护装置：超过设定温度，系统自动切断加热电源；
防干烧保护装置：水位低造成加热管干烧时，系统自动切断加热电源；
风压低保护装置：风压过低造成空气加热管干烧时，系统自动切断加热电源。
门障碍保护装置：门在关闭过程中遇到阻碍时，会停止关门，并且向相反方向运行。
电机过流保护装置：设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作。

1.21、记录方式

可自动打印过程曲线、并记录A0值；可连接追溯系统。

1.22、程序名称

9套预置程序，21套自定义程序，用户可根据需要进行程序编辑。

1.23、运行时间：≤28分钟（蒸汽加热）

1.24、节能

水耗量≤25L/步，比常规产品节约35%水、电、汽、清洗液上油液

1.25、最大装载量：15个标准器械托盘（480mm×250mm×50mm）（五层清洗架）

1.26、加热方式：电/蒸汽加热

1.27、最大峰值功率：≤23KW

1.28、使用寿命：10年/15000次循环

1.29、其他要求：脉动真空灭菌器、电热蒸汽发生器、全自动清洗消毒机必须为同一品牌、同一厂家。

2、4层器械清洗架1个；　　

3、搬运外车2台；

4、标准器械托盘12个（480mm×250mm×50mm）；配合全自动清洗消毒器对于不同的清洗物品的摆放、对接、清洗消毒。

3

灭菌器附件

1

项

1、消毒内车1台；

2、搬运外车2台；

用于无菌物品存放的周转。

4

清洗消毒机附件

1

项

1、弯盘清洗架1个，用于对换药碗，弯盘等物品的清洗。可实现一次52个换药碗、64个弯盘在全自动清洗消毒机内摆放倾斜45°，有利于清洗消毒和干燥。

2、湿化瓶清洗架2个，主要用于清洗湿化瓶，也可以用来清洗规格尺寸合适的一次处理144个试管、烧杯、量筒的器具、器皿。保证每一个被清洗物品都有一个喷水口，保证对内部的清洗、消毒和干燥。

3、搬运外车2台，用于湿化瓶清洗架和碗盘清洗架的存放和搬运。

4、器械篮筐30个。

注:本项目只允许国产产品参与。