青岛银钢烧结有限公司2#105m2烧结机烟气脱硫工程
招标编号 ********327
投标截止时间 2010-8-4 开标日期： 2010-8-4
招标地点： 青钢集团招标中心 投标保证金 0
招标项目： 名称 型号 单位 数量
吸收塔循环泵
静叶可调轴流增压风机（含高压电机）

招标要求
及说明
投标人条件 （1）符合《政府采购法》规定的供应商资格。（2）有生产能力且注册资金在人民币150万元及以上的中华人民共和国的独立企业法人。（3）产品通过中国国家强制性产品认证。（4）能提供良好的售后服务。
联系人： 招标办信息科

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备　　注： 技术附件联系人：姜云森 电 话：138*****033 武领臣 电 话：134*****650商务联系人：王洪波 电 话：137*****311 邮箱：wanghb@qdsteel.com 传 真： ****-********总则1、105m2烧结机烟气脱硫工程工艺要求包括甲方105m2烧结机烟气脱硫项目全部技术要求（含参数）。乙方承包的工程应保证符合有关国家、行业技术规范和标准，以及甲方提出的技术要求。2、乙方承担105m2烧结机烟气脱硫系统的设计、施工（含土建、管网、钢结构、电气），包括设备选型、供货、安装、调试、人员培训、资料交付、资料归档等工作。3、本工程属交钥匙工程，乙方对所供全部设备整体质量和完整性负责。4、乙方同意在本系统设备制造、安装过程中接受甲方监制，并为此提供配合和便利。5、在合同签定之后甲方保留对乙方提供的设计方案提出补充和修改的权利，乙方应予以配合。二、主要设计原则1、本脱硫装置运行后达到：按设计工况，脱硫装置设计脱硫率≥90％，S02排放浓度控制≤100mg/Nm3，达到本地区环保排放标准。2、建设规模：按甲方的烧结烟气的流量、成份、性质进行脱硫系统设计。3、脱硫工程产生的废渣、噪音等环境污染物应满足国家现行排放标准的要求，废水甲方回用，脱硫工程设计中应考虑防尘、防腐蚀、防噪音等措施。4、脱硫工艺的选择：应遵照“工艺成熟、运行稳定、脱硫效率可稳定达标、设备布局合理”等原则。5、SO2吸收系统按高硫段单塔设计，辅助系统如吸收剂制备系统、副产物处置系统、工艺水系统等均考虑相应配套。6、整套脱硫系统布置要结合现有场地（给定范围内），布置合理，系统顺畅，操作容易，维修方便，管理简单，占地面积小。7、脱硫系统安全、稳定、正常工作，不影响除尘灰、渣的质量，确保烧结机安全经济运行。脱硫装置的负荷变化范围按50%～100%考虑。8、脱硫剂为炼钢产生的石灰粉，粒度小于200目占80%以上，CaO含量达到80%以上，由罐车运至现场，气力输送至储料罐。（考虑应用碱厂白泥的可行性）10、为了保证脱硫效果，脱硫系统必须与烧结机保持同步运行。该系统的启停不能影响烧结机的正常运行。11、考虑烧结机烟气成份对脱硫系统的影响，采取有效措施，保证达标排放。12、关于建筑设计各构筑物要求美观大方、整体色彩（以飞机灰为基色）协调。各建构筑物在满足工艺及使用要求的前提下，围护结构采用砖墙或砌块、1.1m高半砖矮墙、压型钢板挡雨板等形式。所有预制及现浇钢筋混凝土屋面均采用氯化聚乙烯卷材防水。对于要求高的建筑物（变、配电室等）则增加保温层。一般小门采用镶板木门，厂房大门则采用钢大门（带小门），变压器室设计专用的大门。电器室有防火要求的门，采用相应等级的防火门。窗户一般采用铝合金窗。楼地面一般采用素砼垫层，水泥砂浆抹面，控制室采用一般地砖地面。配电室等建筑物则采用混凝土地面。围护结构均做内外粉刷。一般性建筑物，外墙水泥砂浆底，外墙彩色涂料饰面（颜色根据甲方要求），内墙做涂料面层。14、结构设计14.1本工程建筑结构安全等级为2级，设计使用年限50年。14.2工程按地震烈度6度设防，建筑抗震设防类别为丙类。14.3上部结构方案综合楼采用整体浇筑框架结构，相应各车间承重楼屋盖原则上采用现浇钢筋混凝土结构，加气混凝土砌块。管道支架均采用钢结构，喷砂除锈，刷漆按国标要求，面漆颜色为飞机灰。各车间及构筑物的变形缝的设置严格按现行规范执行。14.4基础选型建筑物墙基采用素混凝土条形基础；吸收塔基础采用圆形钢筋混凝土基础。其余各车间及建构筑物的基础均暂按柱下钢筋混凝土独立基础考虑。15、16、节能设计原则：16.1确定合理的设计参数，避免取值过高，使设备参数余量过大造成装置能耗过大，浪费能源。16.2构筑物设置紧凑，房屋建筑布置合理，预留检修空间及安全通道。16.3在高程布置中，节约水头损失，减少跃高高度，以节约水泵提升高度，节约电耗。16.4增压风机采用轴流静叶可调风机（陕鼓、沈鼓、豪顿华 ），以节省电耗，其他风机电机、水泵选用节能型。16.5密封水及冷却水等可重复利用，实现所有用水的重复利用。16.6脱硫系统通过设置的DCS系统、CEMS在线检测仪检测排放烟气中的二氧化硫排放浓度，调节系统的加药量和循环流量，以使装置的能耗降至最低。全部选用国内一线品牌或国外产品。16.7整套脱硫装置阻力在设计时进行优化设计，降低装置阻力，本系统阻力≤1100Pa。16.8针对烧结机的负压控制要求，系统设置相应监测装置并与DCS联锁，实现烧结机稳定生产。16.9由于烧结机烟气流量及含硫量变化较大，本装置设置三层喷淋装置，以适应不同含硫段的脱硫要求，实现节能环保的理念。17、系统设备照明、避雷、通讯、消防、通风、空气调节、水工、防腐、防垢及防冻措施合理设计。18、设计的石灰存放处按1天考虑，有效储量大于20吨，采用罐车运输、气力输送。19、监测孔、监测平台及走梯按国家设计规范设计、施工。三、当地气象条件：1、气象条件：?大气温度： 夏季平均：28.5℃ 冬季平均：-4.4℃年平均：12.1℃?大气压力： 夏季平均：99.8kPa 冬季平均：101.78kPa年平均：100.8kPa2、建筑物限高：地面以上限高42米。●冬季采暖室外计算温度 -1℃●冬季平均室外风速 5.7m/s●夏季通风室外计算干球温度 27℃●夏季空调室外计算干球温度 29℃●夏季空调室外计算湿球温度 26℃●夏季平均室外风速 4.9m/s●夏季大气压力 99.72kPa●冬季大气压力 101.69kPa3、建筑场地 优先考虑使用原三烧烟囱以北场地，不足部分考虑占用料场三区西侧场地约100平米（见图）。四、工艺流程、工艺参数及要求：1、石灰-石膏湿法脱硫工艺流程在原水平烟道中间加烟道挡板门，在挡板门前引接烟道，把烟气送至增压风机，经增压风机引至烟气脱硫系统，经过原烟气挡板后，进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫吸收塔为喷淋空塔，内衬玻璃鳞片防腐，内部设三层喷淋层和二级内置式除雾器。烟气垂直进入吸收塔，然后折向朝上流动，与喷淋而下的浆液进行充分接触以脱除其中的SO2。每层喷淋层对应一台浆液循环泵，喷淋层上部布置二级内置式除雾器。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的脱硫剂发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏浆液由石膏排出泵排出，送入脱硫副产品处理回收系统。脱硫塔内部烟气经三层喷淋，并经过除雾器除去雾滴后，净烟气由脱硫塔顶部直接排放（总高不超过42米）。石膏浆液从吸收塔底部排至脱硫副产品处理回收系统，经真空皮带压滤机对滤液压滤后，使其含水量达到20%左右，铲车装车外运。脱硫后的废水送至一混污泥池循环使用。（实现闭路循环）针对烧结机烟气量及含硫量变化较大，在增压风机上安装变频器，以适应烟气量的变化，另外吸收塔设置三层喷淋以适应烟气量的变化。2、烧结主抽风机参数：表1-1烟气参数表序号项目单位数量备注1烧结机面积m21051套2烧结矿产量104ta150-1603原料含硫(S)量%0.084作业率%98.25烟气量104m3/h73.86烟气温度0C90~150电除尘出口7烟气SO2浓度mg/ Nm3600~1000 平均值8烟气含尘量mg/ Nm3120~150电除尘出口9烟气含湿量%10~1510风机型号L2N3554.02.82.DBL6T11风机电机功率KW500012风机风量m3/h********年作业时间H860014烧结主抽风机余压Pa015烟囱高度M424、脱硫剂成分厂内生石灰成分CaO80SiO21.96脱硫剂以炼钢时产生的石灰粉，CaO含量达到80%以上，粒度小于200目占80%以上，罐车运至现场，气力输送至储存罐为主。5、脱硫装置的技术要求脱硫工艺采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，洗涤比为100%，吸收剂采用炼钢产生的石灰粉（罐车拉运、气力输送），副产物回收综合利用，装置可利用率90%。脱硫装置应能快速启动投入和紧急切换，在正常连续运行条件下能适应在甲方保证的最小和最大负荷量之间的任何负荷。包括不需要另外的非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。脱硫装置的检修时间间隔应与烧结机组要求一致，不应增加烧结机组的维护和检修时间。烟气脱硫系统中的设备，应考虑防腐、耐磨、防垢和防堵措施。易损易耗件更换周期不得小于12个月，且更换方便。脱硫岛内的管道系统布置应做到简捷美观便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，并应特别注意防震动、防磨损、防腐蚀和防结垢、堵塞。脱硫装置的服务寿命大于或等于15年。所有设备必须满足空气的气象条件和环境条件，安装在室外的设备都应配备防雨、防风、防盐雾腐蚀措施。设备进行整体防腐、保温处理，保温层厚150mm，彩板厚度采用0.6mm。保温棉材质为复合硅酸盐，容重60Kg/m3，保温棉外加镀锌钢丝网固定。6、脱硫装置工艺设计要求脱硫装置的设计必须保证脱硫系统能快速启动(旁路挡板必须有快速开启功能)，且在烟气负荷波动时应有良好的适应特性。脱硫装置必须满足如下运行特性：6.1烟气脱硫系统中的设备的处理能力应有一定的余量；并能适应烟气负荷的变动，包括负荷变化速度，最小负荷和相关的每天和每年负荷计划。6.2烟气脱硫系统具有应付安全紧急停机的有效措施，不能影响烧结机组的正常运行。6.3脱硫装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热起动程序投入运行；脱硫装置和所有辅助设备运行不能对烧结烟气负荷和烧结机运行有任何干扰。6.4脱硫装置及其辅助设备的运行和监控应在脱硫控制室实现完全自动化。如果某台设备出现故障(例如水泵等)，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。6.5在装置停运期间，各个设备和系统必须能实现快速冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗应能通过脱硫控制室的远方操作实现，包括石灰浆液或石膏浆液管道和其他所有与石灰或石膏浆液接触的设备。在设备的冲洗和清扫过程中产生的排水应收集，重复利用，不能将水直接排放。6.6对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），应设计成易于更换、检修和维护。7、脱硫装置电气要求乙方应负责脱硫岛范围内仪表控制系统的系统设计及安装设计，并负责范围内的设备、材料与备品备件供货安装、系统调试及用户培训，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。7.1脱硫岛仪表和控制设备仪表和控制系统的工作分界点如下：7.1.1分散控制系统：脱硫岛分散控制系统FGD-DCS（以下简称FGD- DCS）及PLC系统的软、硬件均采用施奈德高端QUANTUM产品。上位机监控软件采用IFX软件。FGD- DCS与机组DCS之间信号交换通过以太网通讯方式，分界点在脱硫岛分散控制系统FGD- DCS的设备端子排上或以太网交换机上。7.1.2接地：脱硫岛分散控制系统及其他仪表的接地接到岛内电气接地网上，岛内电气接地网，应与全厂接地网相连，为同一地网。(PLC设单独接地接地，接地电阻满足PLC要求，并与全厂接地分开)7.2乙方系统设计要求及工作范围：7.2.1系统设计要求：脱硫分散控制系统FGD-DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。FGD- DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等。本系统的上位机通过以太网进行通讯，以实现对系统内电气设备的操作、控制。整个系统内所有的PLC输出模块输出点均应经中间继电器驱动线圈。本系统的上位机、PLC的电源模块和输入输出模块的电源均由UPS电源引出。电机功率大于55KW电机电流均要在计算机上显示。7.2.2脱硫岛热工自动化主要系统：脱硫岛分散控制系统：脱硫分散控制系统FGD- DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。FGD- DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等。烟气连续监测系统（CEMS）烟气连续监测系统在净烟气设置侧设一套烟气连续测量探头，和用一台分析仪用于脱硫效率的监控, (原烟气连续测量探头保留)。烟气连续监测系统除参与脱硫过程的控制外，还应保证在脱硫系统运行或停运时均能分别对烧结机的烟气排放进行实时在线监测。CEMS的各监测项目全部通过硬接线进入脱硫DCS中进行监控与记录。7.3电气控制系统 为了增强脱硫除尘系统的可靠性，二次控制部分，本工程用电设备集中在主控室控制，并在现场设就地操作按钮箱。 电气系统包括供配电系统、电气控制与保护、防雷接地系统等。7.3.1供配电系统：高压配电系统参照厂内原有系统配置。低压供电系统，为中性点直接接地系统，柜型GCS。低压进线柜内安装智能数字电能仪表。7.3.2照明及检修系统，照明系统由以下独立子系统组成：正常交流（AC）照明系统；事故交流（AC）照明系统；新建各工艺系统设施、平台、通道的照明电源，均取自独立的照明回路，并在吸收塔平台和人孔附近设置检修及照明插座箱。检修电源由低压配电柜取得，检修电源详细位置在施工图阶段确定。动力电缆：380V电力电缆选用聚乙稀绝缘聚氯乙稀护套铜芯电缆（ZR-YJV-0.6/1KV）。（阻燃型）控制电缆：控制电缆为阻燃型护套屏蔽电缆(ZR-KVVRP-500V)。电缆敷设，电缆设施符合相关的标准和规范。电缆根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道﹑电缆桥架﹑地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。直埋电缆每隔15m左右在地面设置永久性标志。7.4电气控制与保护电动机回路采用低压断路器、继电保护相组合，将保证在发生短路故障时，各级保护有选择性的正确动作。整个系统内所有的低压柜、现场操作箱的面板一律采用不小于2.0mm厚的冷轧板，且柜体表面采用静电喷塑工艺，颜色选用浅灰驼色。整个系统内所有的电气设备的控制回路均设现场操作箱，现场操作箱为双层门室外防雨、防尘型。整个系统内所有低压柜内及柜间连接选用铜排材质选用二级电解铜，铜排表面全部镀锡。7.4.1整个系统内所有低压电气元件的要求：额定电流在630A以上的断路器选用常熟开关制造有限公司CW1-( )/M系列、抽屉式智能型万能式断路器，其保护为过载长延时短路瞬时，欠压脱扣器延时动作，延时时间可调节，电动快速合闸，配标准型智能型控制器；额定电流在63～630A的断路器选用常熟开关制造有限公司CM1-( )M系列、空气断路器。额定电流在63A以下的断路器选用施耐德C65H系列的断路器。接触器工作电流115~630A的采用CJ35系列的，工作电流115A以下的接触器选用施耐德LC1系列产品。中间继电器、转换开关、信号灯、按钮采用施耐德的产品。75KW以上设备选用软起动，软启动器选用施耐德ATS48系列产品，软启动器按重载选型。系统内所有的电机启动回路的控制回路电源等级为AC220V。控制回路的线号一律要用线号机打印，电机控制回路的线号前要加电机的传动号。电气设备防护等级符合国家规范；对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级根据实际情况确定。在配电柜上装有就地/DCS转换开关和就地操作按钮、起停指示灯。7.4.2就地控制箱：电机的就地控制箱内装有控制开关（启动、停止、手自动转换开关），指示灯（电源指示、启动、停止指示灯）。7.5防雷接地系统：防雷系统纳入钢厂规定，和钢厂防雷系统一并考虑五、设备选型及性能要求：机械、电气、仪表、控制系统、软件部分初步先由设计单位选型，主要设备共同商定；增压风机采用变频控制。序号名称技术要求1静叶可调轴流增压风机Q=738000m3/h,150℃，静压头1000-2000Pa（此数据作为参考，具体方案设计单位核算，双方确认），风机采用与原主抽风机串联形式，必须保证主抽风机稳定可靠运行，轴流风机运行参数选择必须由原主抽风机厂家书面确认系统匹配。2吸收塔循环泵选用高效耐磨渣浆泵，叶轮使用寿命不低于2年3氧化风机罗茨风机（加消音器）4仓顶收尘器生石灰罐必须配套布袋除尘器，配套反吹储气罐5生石灰消化器生石灰给料配套螺旋称，实现生石灰定量给料，消化器配套单机除尘设备6脱水机选用真空皮带脱水机7检修起吊设备系统设计必须考虑设备维修及安装时的最大起重量，负责起重设备安全检验手续的办理。