方大特钢科技股份有限公司
焦化、炼钢、轧钢和动力厂化学除油器、冷却塔大修招标公告
招标编号：FTZB/SC201901-JX006
方大特钢科技股份有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。
一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等
（一）招标项目名称：焦化、炼钢、轧钢和动力厂化学除油器、冷却塔大修
（二）技术要求
1.所有的钢结构必须先除锈→防锈漆→外壁涂环氧煤沥青防腐（两底两面）
（1）冷却塔钢结构加固采用12#槽钢；
（2）所有主配水管均采用无缝钢管制作；
（3）配水管支管材采用给水PVC-U管道（按照国标给排水要求执行），其技术要求如下：
①配水管应有足够的刚度及强度，运行中各配水管支吊点间的跨中挠度不大于1/100。
②管道在设计最低气温条件下不脆裂，不破损。
③配水管在温度为65℃的条件下，不发生软化变形。
④配水管应具有良好的阻燃性能。
⑤配水管及其附件的材质应满足安装运行要求，其主要物理力学性能应能达到国家标准。
⑥配水管的各密封止水件应正确就位，牢固可靠，不脱落、不漏水。
⑦配水管工作压力为0. 30MPa。管件与管材组合后应进行水压试验，在内压0.60MPa下保持1小时不破裂无渗漏。
⑧管道之间的连接应安全、稳妥可靠，所有螺栓连接件及悬吊件采用镀锌材质。
2.玻璃钢制品的技术性能经国家级权威机构检测其各项理化性能指标均达到或超过国家标准GB7190-1997的规定，固化度大于80%，弯曲强度大于147MPa，巴氏硬度大于35，结构层树脂含量为50%，塔体外表面上直径3-5mm的气泡在1m2范围内不超过3个，表面气泡最大直径不大于5mm，原辅材料采用191#耐水、耐高温树脂（为建材部常二五三厂优质产品），表面采用防老化、抗紫外线性能卓越的美国亚什兰胶衣树脂，玻璃钢制品表面均匀、色泽均匀，长久使用不褪色龟裂。
受托方承诺玻璃钢制品保用≥10年，其中：面板、百叶窗、隔板采用5mm厚的聚脂玻璃钢材质；百叶窗设1扇活动检修门。
3.淋水填料技术要求如下：
（1）淋水填料用S型改性PVC材质S波薄膜填料，要求具有热力特性好、通风阻力小；
（2）淋水填料组装块应具有足够的刚度，能承受安装荷载；
（3）淋水空间不发生阻塞；
（4）淋水填料应具有阻燃性能；
（5）淋水填料在温度为65℃的条件下，不应发生几何变形；
（6）淋水填料材质为改性PVC，不允许添加再生料；
（7）淋水填料层高1500mm，正交布置；
（8）淋水填料组装件在3000N/ m2的均布荷载作用下，支撑面及加荷面无明显翘曲、倒伏等变形现象，其顶部侧向位移不大于50mm。
（9）淋水填料的原片材应塑化均匀，无裂纹、无孔隙、无气泡、无明显杂质及分散不良的辅料，表面不应附着各类油污。原片材厚度为0.4 mm，平片片厚的允许偏差为±0.03mm。
（10）淋水填料的制造、安装等应满足《冷却塔塑料部件技术条件》（DL/T742-2001）的要求；
（11）填料安装时正交布置，不允许有通天缝隙。组装块与柱梁塔壁等边界物之间应挤紧填满，保证全塔铺满盖严；
（12）采用的原材料应有合格证明；
（13）淋水填料特性参数，应符合下表的要求。
淋水填料基片物理力学性能：
序号
项目名称
单位
指标
备注
1
密度
g/cm2
≤1.55

2
加热纵向尺寸收缩率
%
≤3

4
拉伸强度
纵向
MPa
≥42

横向
≥38

5
断裂延长率
纵向
%
≥60


横向
≥35

6
低温对折试验耐寒温度
℃
≤-22

7
撕裂强度
纵向
kN/m
≥150


横向
≥160

8
氧指数值

≥40

9
湿热老化试验后的低温对折耐寒温度
℃
≤-8

（14）淋水填料支撑结构更换，其要求如下：
淋水填料应设置安全可靠的支撑结构，确保安装检修人员的安全。支撑梁采用12#槽钢，需经先除锈→防锈漆→外壁涂环氧煤沥青防腐（两底两面）；填料托架和收水器托架为玻璃钢托架采用树脂和玻璃丝一次拉挤成形,网格间距：250×300。
4.收水器技术要求如下：
（1）收水器的全部组件均采用阻燃耐寒型改性PVC，配件所用材质的主要物理力学性能均应达到国家标准。
（2）收水器在温度为65℃的条件下不发生软化变形。
（3）收水器组合件应具有足够的刚度及良好的承载能力, 在正常使用条件下不变形。除水器组合块可承受250N/m2的水重和水垢重，还应承受检修人员的荷重。
（4）收水器弧片的材质应达到冷却塔塑料淋水填料平片的指标要求。
5.喷溅装置进行更换，其技术要求如下：
（1）喷溅装置采用ABS材质低压喷头，对水力负荷有较大的适应性，应满足配水系统长期安全运行的使用需要。
（2）喷溅装置应具备喷洒水滴均匀、颗粒细小、无明显伞膜及中空现象，喷溅半径大且水量由近及远（沿径向）呈递减分布、工作水头适应性强、不易阻塞等基本性能。
（3）喷溅装置应具备结构简单、安装方便可靠、整体稳固耐用等特点，能承受长期脉动水荷载。
（4）喷溅装置应具有足够的刚度及强度，整体稳固，能耐受长期脉动水流的冲击。
（5）喷溅装置在设计最低气温条件下不脆裂，不破损。
（6）喷溅装置在温度为65℃的条件下，不发生软化变形。
（7）喷溅装置具有良好的阻燃性能。
（8）喷溅装置及其附件的材质应满足安装运行要求，其主要物理力学性能应能达到各相应材质的国家标准。
（9）喷溅装置的布置间距在0.8-1.25m之间。
（10）喷溅装置离塔壁距离不大于500mm。
（11）喷溅装置的喷溅高度不低于0.6m。
6.塔体内的紧固件采用φ16的镀锌螺丝紧固。
7.全部钢结构材料由受托方提供。
8.冷却塔的拆除和安装由受托方负责。
9.冷却塔检修拆除的工业废料首先申报销售公司，如果销售公司可以外卖，由销售公司处理；如果销售公司认为是工业垃圾，由受托方负责清运出厂。
10.冷却塔拆除下的钢结构由受托方负责清理到委托方的指定地点。
（三）招标数量
1.炼钢厂冷却塔大修【一标段】
（1）检修2台结晶器水冷却塔（型号：GFNDP-600/Q=546m3/h），（尺寸：7.3m*7.3m*4.5m（3#）/6m*6.15m*4.4m(4#)）；（2019年5月底前完成）
①更换填料支架和填料、收水器，布水管道和进水总管、喷嘴、收水器支架；
②内外部钢结构加固、防腐（底部支撑腐蚀严重更换）；
③风机支架更换成16#不锈钢（304）槽钢支架。
（2）检修4台连铸浊环水冷却塔（型号：GFNDP-500/Q=455m3/h），其中1#、2#、3#连铸机系统3台（尺寸：6.9m*9m*4.45m），0#连铸机系统1台（尺寸：6.93m*6.95m *4.2m）：（2019年5月底前完成）
①填料、收水器、中心管及布水管、喷嘴、收水器支架、填料支架全部更换。
②内外部钢结构加固、防腐（底部支撑腐蚀严重更换）。
③风机支架更换成16#不锈钢（304）槽钢支架。
（3）检修1台净环中压水冷却塔（型号：GFNDP-500/Q=455m3/h）、2台303#、304#净环中压水冷却塔（型号：10NGBZ-500/Q=500 m3/h）、1台设备A净环低压水冷却塔（型号：10NGBZ-500/Q=500 m3/h）共计4台。其中净环中压水冷却塔1台（尺寸为：7m*7.2m*3.8m），303#、304#净环中压水冷却塔2台（尺寸为：7.7m*7.8m*4.5m）, 设备A净环低压水冷却塔1台（尺寸为：6.93m*6.95m*4.2m）（2019年11月底前完成）
①填料、收水器、中心管及布水管、喷嘴、收水器支架、填料支架全部更换。
②内外部钢结构加固、防腐（底部支撑腐蚀严重更换）。
③风机支架更换成16#不锈钢（304）槽钢支架。
2.焦化厂粗苯凉水架1#、2#两台冷却塔大修【二标段】
（1）拆除清运旧填料538m3、更换T25-60°改性PVC梯形斜波淋水填料538m3；
（2）拆除清运、更换聚丙烯管道配水反射Ⅱ型喷头DN40, φ25 180个；
（3）拆除清运旧玻璃钢除水器448㎡、更换新玻璃钢除水器448㎡；
（4）拆除清运旧PVC塑料格网板896㎡、更换PVC塑料格网板896㎡；
对塔内钢构进行加固并防腐，钢结构重量约2000kg，工期预计45天。
3.动力厂2#联泵鼓风机3#、4#两台冷却塔检修
填料体积12.5×12.5×1.5×2=468.75m3；收水器面积12.5×12.5×2=312.5m2；更换玻璃钢托架；更换所有喷头；检修走道更换，百叶窗钢构件更换（热浸锌钢构件）。
检修时间2019年3月10日，总工期25天。
4.轧钢厂弹扁1#、2#、3#三台化学除油器检修
（1）3台化学除油器填料拆除约195m3。
（2）3台化学除油器内的污泥清理。
（3）3台化学除油器内部钢结构（填料支架、中心桶、出水槽等）腐蚀的更换。
（4）化学除油器内部表面、钢结构表面、出水槽等全部除锈做防腐（防腐油漆检修厂家提供）。
（5）3台化学除油器填料安装。
（6）化学除油器走道板拆除与更换，搅拌机重复使用。
（7）检修完的废钢做到工完料清，割除的废钢应小于800*800mm。
检修总工期60天。
详细工作量和技术要求以勘察现场为准。以上项目包工包料，检修的脚手架、吊机、机具台班费用由受托方负责，工程质保期一年。
2.计划招标时间：暂定2019年1月31日。
3.报名截止时间：2019年1月29日。
4.其它：付款方式为6个月银行承兑，工程结束验收合格，付合同金额90%，余额10%质保期一年后支付。
二、资质要求
（一）公司具有独立法人资格；
（二）具备水质污染防治设备、玻璃钢制品的加工或制造安装，以及相关范围的企业；
（三）提供在钢铁企业2017年以来冷却塔、化学除油器大修合同2-3份。
三、意向投标人提交的资格证明文件
（一）资质材料
1.有效的企业资质【企业法人营业执照副本复印件、安全生产许可证、资质证书等】；
2.代理人身份证复印件及法人授权委托书原件；
3.企业介绍，便于对其资质进行审查；
4.投标单位开票信息（上述资料需加盖报名单位公章）；
5.银行开户许可证复印件；
6.检修业绩合同（合同扫描件）。
（二）提交时间：报名时提交。
（三）提交方式：书面提交或邮箱提交（邮箱号：********7@qq.com）。
四、投标方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位，请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金【一标段】150000元（壹拾伍万元）、招标资料费500元；【二标段】100000元（壹拾万元）、招标资料费500元。招标结束后，中标单位投标保证金，按中标价格的10%自动转为合同履约保证金，如不足应在合同签订前补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（无息）。
五、招标方信息
（一）单位名称：方大特钢科技股份有限公司
（二）联系地址：南昌市青山湖区冶金大道475号；方大特钢科技股份有限公司生产指挥中心；邮编：330012
（三）联系人：商务部分杨工180*****557；技术部分胡工180*****616
（四）电话：****-********邮箱： ********7@qq.com
（五）审监法务部监督电话：****-********

方大特钢科技股份有限公司生产指挥中心
公告时间：2019年1月23日

承 诺 书

方大特钢科技股份有限公司：
我司自愿参与贵司焦化、炼钢、轧钢和动力厂化学除油器、冷却塔大修项目的投标，现承诺如下：
一、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投标，理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。
二、我司按本项目招标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有，不存在失效、虚假的情况。
三、严格遵守贵司的有关规定，投标中不围标、不串标、不泄标，以及不排挤其他投标人参与公平竞争。
四、在本项目投标有效期之内不撤回投标，中标后在贵司规定的期限内签订合同，全面履行合同义务。
若违反上述承诺内容，我司自愿接受贵司处理（如：取消投标中标资格、没收投标或履约保证金），并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。

承诺单位（公章）：

法定代表人或

委托代理人（签名）：

日 期： 年 月 日



法人授权委托书
致：方大特钢科技股份有限公司
本授权书声明： （单位名称）的法人代表：（法人代表姓名）授权（被授权人的姓名）为我公司合法代理人，代表我方全权处理与检修项目或工程现场施工，技术协议签订以及招投标、合同签订、执行、合同款结算、领取承兑汇票、对账等有关的一切事务（此法人授权委托书有效期为：年 月 日至 年 月 日）。

特此声明！
法人代表印鉴：
代理人（被授权人）签名：
被授权人电话：
被授权人邮箱：

单位：（公章）单位：（财务专用公章）


单位：（合同专用公章）

日期：2019年 月 日