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青岛济二机床世代有限公司购置电炉自动加配料系统一套，用于5t一拖二中频电炉金属炉料熔化加料,采用无线微机电磁盘配铁系统，振动加料机，该工程为交钥匙工程，购置技术要求如下：

一、加料现场基本情况

1.电炉参数：‘上海新研’5t中频电炉炉体两台, 电炉熔化率5t/h，供电方式为一拖二，交替开炉加料，电炉盖为翻转开启式。

2.主要铸件产品：（机床类）铸钢、合金钢。

3.现场布局：电炉平台高2.2m，金属炉料日耗池设置在加料车待料位置的后部，控制室位于电炉平台两台加料机中间，加料机行程约12m。

4.加料方式：采用一对一式台车输送振动加料机加料，配置两台。

5.熔化加配原料：回炉料、废钢、钢屑（饼）。

6.现场道轨与空间要求：道轨采用30kg/m钢轨，中心轨距为1500mm，四轮承载约7.5t（原料重+加料机重）。加料机最大宽度尺寸约1800mm。

7.加配料行车：安装在炉料跨，工作级别为A5的16t桥式起重机（空操），勾子起升速度≥15～18m/min，轨顶标高7m，跨度16.5m。

7.1.行车原有一套磁盘吸料系统，本次改造更换为中标厂家产品。

7.2.挂电磁盘吊钩设有防脱钩器及防转动装置。

8.金属炉料日耗池深2.2m。

二、工艺流程与配料技术要求

1.炉料配制所需金属物料分别贮存于多个料池中，操作人员驾驶空操式加料行车，操作控制无线微机电磁盘配铁系统按配方自动称量配运各种金属炉料，配好的炉料加入到料车中，一个单元（或一炉）料配好，加料车运行到电炉口上，控制室启动振动给料，均匀将铁料加入到电炉中。

2.加料机容积、加料机往返加配料周期要满足炉体与熔化率要求（设计时应留有余量）。

3.系统利用电磁盘吸料，称重数据无线采集传输，微机控制自动按配方准确配运金属炉料。具备较高的自动配料精度、自动累计配料、误差自动补偿、超差自动报警，静态精度0.1%，单元动态配料精度2％。单料每批加料累计误差＜3%。

4.监控管理与显示：系统上位计算机（液晶）应选用知名品牌，将配料系统、加料系统、光谱分析（用户自备）等设备联网联机，实现加配料数据、加配料过程、分析数据的集中监控管理，并优化配料，数据储存，USB接口能方便的传输配料数据。

三、加料机主要技术要求

1.加料机整体结构合理、坚固耐用，便于维修，加料机额定载荷≥3t。

2.加料机采用双层结构，实现分层依次加料，加入（炉体）料的顺序先配先加，保证车内底层料先加入。

3.加料机行走机构采用变频电源驱动，速度0～19m/min，行走平稳，停车稳定，定位准确。变速器采用‘泰星、泰隆’牌，轴承选用‘哈、瓦、洛’品牌。

4.加料机电缆伸缩建议采用板链（坦克链）形式。

5.加料机振动电机选用知名品牌电机，振动力度强劲，幅度可调，给料均匀，不卡料，整车噪音不高于75分贝。应设有快速制动装置。

6.储料仓采用三层结构，外层为10mm钢板，中间层为5mm工程橡胶作为缓冲降噪层，内层为10mm耐磨轧制锰钢板，可拆卸更换。

7.振动槽体为三层结构，外层为10mm钢板，中间层为5mm工程橡胶作为缓冲降噪层，内层为10mm耐磨轧制锰钢板，可拆卸更换。

8.加料口结构的设计必须结合熔化电炉综合考虑，利于加料，料流不能冲击炉壁及除尘装置便于保护炉体。有防铁液溅出措施，而且要与电炉除尘罩吻合对接，要确保灰尘、烟气不溢出。应带有漏灰结构，能够去除铁锈、灰尘等杂质。同时要求加料机工作与电炉除尘设备及炉盖实现电气互锁。

9.加料口结构与材料要有缓冲降噪措施，要耐高温、不变形、耐磨、防磁化，可拆卸容易更换。

10.加料车要有前进超限位装置、后退超限位装置。加料车运行过程中,带有自动检测前方障碍物,确保操作人员的安全,遇紧情况,自动急停并报警。

11.合理设计选用加料车弹簧，可靠耐用。

四、控制部分

1.加料车控制和配料电磁盘都具备手动、自动两种控制方式。

2.配料管理计算机与配料装置连接，便于工艺人员检测配料数据，便于及时修改工艺参数，控制配料数据。要保证工艺可靠、完整的执行。

3.配料管理计算机可储存多种配方，可以按多种料单配料，满足不同产品的熔炼要求。

4.配料管理计算机可控制各种炉料重量、自动配料、存储、打印与导出，统计并记录配料数据。可根据需要随时查询、打印数据报表。

5.配料系统与加料车控制系统联锁，加料系统与除尘系统的电控联接、并且可以互锁。

6.加料车控制电器采用西门子电器。加料系统为DC24V稳压隔离。采用西门子S7系列的PLC控制系统，PLC输入/输出模块预留20%备用点。

7.配料平均误差＜2%，单种料平均称量时间＜16秒。针对每种料都设计有大、小误差控制功能。

8.自动按比例配铁料: 配料自动称量、自动补偿，配料动态取样、自动累计、超差报警、自动补偿。

9.配料系统采用无线技术。

10.电动机选用知名品牌。

11.在每台电炉操作台上设有控制信号，炉前操作人员给出信号后，配料系统自动按顺序给相应炉体配料。

12.两台料车相互之间配料独立补偿。

13.操作指示器,提供配料种类、过程、结果、报警等声光提示、显示。

14.称量传感器具有有线/无线双传输功能，可互为备用。

15.配料装置与微机连接，电炉平台总控制室设置一台管理计算机，计算机与炉后两台加料装置连接通讯，在计算机上监控配料数据，并且生产管理部门可以远程监控管理本系统。

16.网线传输、传输距离远，抗干扰能力强。

五、供货范围及分项报价要求（报价表如下，单位：元）：

供货范围及投标文件中要求分项报价，报价应含有各项设备的单重总重，投标文件中应含有结构性能描述，含有所用材料的品牌、规格与型号等。

六、其它：

1.设备安装：由供方负责安装调试，需方公司配合提供方便。

2.设备安装调试后，对操作者进行认真培训至完全能独立操作为止。

3.售后服务情况。

4.投标书中应包括标的物验收标准。标的物（设备）必须是成熟、稳定、可靠的全新制造产品。如果投标人不能完全满足上述要求，可说明能达到的具体标准。

5.安全、环保、消防、职业卫生：投标方提供的所有成套设备必须达到《国家质量技术监督局》和《国家环保总局》制定的有关安全、环境保护、消防、职业卫生方面的标准要求。投标方所提供的电器设备要符合CE安全标准。投标方提供的所有成套设备必须达到《安全质量标准化（一级）》要求。

6.设备安装、非标钢结构制作要符合国家相关标准。

7.配电柜建议选仿‘威图’产品。

8.电磁吸盘、电缆卷筒选用知名厂家优质产品。

9.加料机所用钢材均须表面处理。机体全部喷防锈漆（一涂），面漆橘红色（二涂），喷漆均匀，附着力强。车体周边涂安全标志色，采用橘红色+斜黑道，与水平面成45°角，倾斜的方向以机械的中心为对称轴呈对称形。

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注：参标前业务方面请与我公司技术及商务联系人进行沟通洽谈。

如有兴趣请提供

（1）营业执照（统一社会信用代码证书）

（2）企业概况及产品制造公司或其销售机构的授权代理证书

（3）产品质量合格证明文件及产品质量检测报告

（4）相关的销售业绩。