沥青混合料搅拌设备招标公告
沥青混合料搅拌设备招标公告
标段 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 交货地点 | 交货期 |
1 | 4000型沥青混合料搅拌设备 (含热再生系统,预留环保接口) | 套 | 1 | 烟台莱阳市 | 2019年4月20日前全部运至交货现场, 2019年5月10日前安装调试完成; 2019年5月20日前满足正式投产要求。 |
2019年2月22日
附表
(一)设备主要技术标准要求
序号 | 技术规格及要求 | 备注 | |
1 | 总体技术性能要求 | 性能稳定,质量可靠,节能环保,标准配置齐全,性能优越 ;技术标准及环保要求符合国家及行业相关标准及要求。 | |
2 | 供货期 | 2019年5月10日前安装调试完成; 2019年5月20日前满足正式投产要求。 | |
3 | 整机型式 | 基本型式:1、4000型沥青混合料生产设备 2、间歇式强制搅拌 整套设备包括冷料配供、烘干加热、环保除尘、热料提升、筛分、计量、强制搅拌、沥青、矿粉、自动控制、再生等系统,并配备4吨或4吨以上拌锅。 要求整机操作系统为双系统。 | |
4 | 生产能力 | 标准工况下(环境温度20℃,标准大气压,冷骨料平均含水量为5 %,再生骨料平均含水量为2 %): 主机生产能力≥320t/h 再生生产能力≥120 t/h 使用再生时,整机产能不应降低。 成品料均匀一致,无花白料,无离析和结团现象。 | |
5 | 配电条件 | 配电条件:380V/50HZ 交流电(三相四线制),照明电压220V 全部电器线路有过载安全保护装置 | |
6 | 环境保护要求 | 粉尘排放:烟囱高度≥15m; 烟气黑度:林格曼I级。 颗粒物最高允许排放浓度≤30mg/m3; 颗粒物最高允许排放速率≤3.5kg/h。 以上监控点为:周界外浓度最高点。 噪声控制:操作室最大噪声≤70db; 主机噪音:≤85dB(距离最大噪音源10米的噪音值); 厂界噪声:≤75db(厂界离主机中心距离大于30m)。 所有噪声控制标准达到地方和国家标准要求。 烟气排放:烟气最高允许排放浓度≤40mg/m3。 其它要求达到国家和地方标准要求。 | |
7 | 配料供料系统 | 主机冷集料仓7个(每个不小于15m3),RAP再生料仓3个(每个不小于8m3),冷料仓要求下沉式。设有防止超大粒径骨料进入干燥筒的初级筛网。每个冷集料仓、RAP再生料仓可单独精确地调节给料量,变频调速。配备冷料斗维修平台。 各热骨料仓、粉料仓、溢料仓、RAP再生热料仓配备质量性能稳定的料位计,可实施高低料位检测。 | |
8 | 粉料供给系统 | 配备新粉罐与回收粉罐,且回收粉双路设计。其中新粉≥80m3,回收粉罐≥50m3。每只粉料仓均应防雨、防潮,配备料位指示器、观察口、排气过滤器,下部带排放口、气动控制阀及破拱装置。配备回收粉加湿处理设备。 配备除尘系统,再生须升级原除尘器,以保障再生部分的除尘面积。 | |
9 | 混合料温度控制系统 | 热骨料仓6个,热骨料储仓的总容量≥55m3 干燥滚筒出料口、热骨料仓、RAP再生热料仓、搅拌锅、混合料卸出料口采用红外测温仪或热电偶精确测量各检测温度,温度测量精度:≤±3℃ | |
10 | 提升系统 | 热骨料提升机提升能力:≥340T/h RAP再生料提升机提升能力:≥120T/h 提升机设有防卡料、防逆转装置及链条张紧装置。 | |
11 | 筛分系统 | 振动筛筛分能力:≥320T/h 筛分效率(额定工况):≥90% 混仓率(额定工况):<5% 筛分可满足六种及以上规格级配材料筛分。 振动筛振幅、激振力可调,装有防共振装置。 | |
12 | 燃烧装置 | 主机干燥滚筒、再生干燥滚筒和锅炉燃烧器皆配置油气两用燃烧器,既可用重油,又可用天然气。(重油部分要求雾化方式是低压),其能力应与干燥筒的最大能力相匹配,可燃烧重油和天然气,且可切换。配备进口燃气安全调压阀组。 | |
13 | 搅拌系统 | 强制间歇式搅拌,拌锅产能≥4000KG/批; 配备纤维、颗粒添加接口及控制通道。 | |
14 | 沥青及重油加热系统 | 配备立式或卧式沥青罐6只×50t,带有温度及液位显示,其中3只沥青罐配搅拌装置。 需配备沥青卸油泵和卸油池,卸油池不小于2m3,并配备齐全各种阀体、仪表、保温管路等所有连接管路,连接管路中包含罐内沥青泵入沥青洒布车管路。 配置立式或卧式重油罐1只×50t,配备锅炉用柴油罐1个(20t-30t),带有温度及液位显示。重油过滤系统配置两级双路过滤,预热器前设置双路粗虑,可切换;重油供给泵前设置双路细虑,可切换。重油罐、滤芯及管道采用全自动导热油炉(≥100万大卡/小时,柴油、天然气两用燃烧锅炉)或电加热加热方式。配备柴油罐1个≥30m3。 | |
15 | 计量自动控制系统 | 骨料计量精度:≤±0.5% 粉料计量精度:≤±0.3% 沥青的计量精度:≤±0.2% 再生骨料称容量:≥2000kg 再生骨料计量精度:≤±0.5% | |
16 | 成品料仓 | 底置式成品料仓(≥80t),整体保温,仓门带加热及停电手动开关,带仓满报警,并可以满足至少两种规格成品料分仓储存。 |
(二)设备功能描述
分类 | 功能项 | 描 述 |
安全保护 | 电气线路过载保护 | 全部电气线路有过载安全保护装置。 |
电机负载检测 | 主要电机运行电流可在操作界面中准确显示,并实施运行检测和过载报警。 | |
控制及操作 | 配料供料系统 | 1、各皮带输送机均设置防尘罩,带扬尘处理系统,并设置安全保护装置和断料报警装置 2、料仓配备有效防堵装置 3、输送带采用无接缝皮带,有张紧、防溢出、自清扫的功能 |
混合料温度控制系统 | 燃烧器的点火方式在控制室内实现全电脑自动点火和熄火自动保护,燃烧器的控制整合进整机操作系统; 骨料加热温度可实行全自动控制。 | |
沥青及重油加热系统 | 配备自动控制系统。 | |
计量自动控制系统 | 设中央控制室,电脑全自动控制,操作系统稳定,计量准确,操作界面简洁直观。 带生产数据处理打印系统,能显示和打印各种计量参数和温度参数的设定值和实际值,生产过程能及时调整有关参数。能设定称量误差的范围,当超过规定误差应发出报警信号。 电气控制元件能够与网络连接,可实时上传数据。 |
(三)整机及关键部件配置要求
序号 | 项目 | 配置要求 | 备注 |
1 | 整机 | 投标产品为4000型沥青混凝土搅拌设备(含热再生系统,预留环保接口)。 中交西筑、南方路机、德基等同档次及以上品牌 | |
2 | 电机 | 采用SEW、ABB、西门子、诺德等同档次及以上品牌。重点控制电机要求采用变频技术。 | |
3 | 减速箱 | 主要减速机采用SEW、邦飞利、西门子、诺德等同档次及以上品牌 | |
4 | 气动和控制元件 | 所有气动和电气控制元件全部为进口品牌。 | |
5 | 干燥滚筒叶片 | 应采用长寿命的高硬质、耐磨、耐高温的材料,选用业内知名品牌。 | |
6 | 筛网 | 必须采用长寿命的高硬质、耐磨、耐高温的材料(请注明产地并提供易损件尺寸及图纸,筛网筛孔尺寸按采购人要求单独定做)。 | |
7 | 拌缸的衬板、拌臂、拌掌 | 必须采用长寿命的高硬质、耐磨、耐高温的材料(请注明产地并提供易损件尺寸及图纸) | |
8 | 除尘布袋 | 要求耐腐蚀、耐磨、耐高温,选用国际知名品牌。 |
(四)售后服务基本要求
序号 | 项目 | 基本要求 | 备注 |
1 | 质保期 | 整机质保期不少于12个月(自验收合格之日起),终身保修。 | |
2 | 技术培训 | 1、供应商联系设备生产厂家免费现场指导安装、调试。 2、由采购单位根据实际情况确定培训时间及地点,由生产厂家派员进行免费的理论培训和现场实地培训,保证操作人员熟练掌握设备操作,并能排除设备的一般故障。供应商提供跟踪生产服务,服务时间不少于500小时。 | |
3 | 售后服务 相关时间要求 | 1.供应商设有24小时服务热线,保证在在接到故障电话后8小时内响应并提出修理方案, 24小时内到达故障现场,并能够正常连续的服务直至故障或事故排除。 2.常见故障,非重大故障问题要求在12小时内排除。3.重大故障问题应在普遍认可的合理时间解决,确保设备故障尽快排除。 | |
4 | 保修服务内容 | 1.质保期内服务内容:供应商应根据采购单位要求,免费提供设备定期维护和检修服务,出现设备损坏或故障由供应商负责免费更换或维修。 2.保修期时间:自质保期结束至设备正常使用寿命结束。 3.保修期服务内容:质保期结束后,供应商应对各种型号的设备须按照采购人要求提供足够的备件、附件和易损件,保证是原厂生产的产品,以满足设备正常运行的需要,并保证售价不高于同档次产品相应平均价格。 |
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