昆明铁路局集团工贸有限公司“动车组闸片检修生产线”

需求信息公告

昆明铁路局集团工贸有限公司根据生产需要，拟购买“时速350公里速度级动车组闸片检修生产线”一套。现将相关需求信息公告如下，诚邀符合资质条件要求的潜在供应商反馈相关信息，并按照昆明铁路局的相关规定和程序参与本项目的采购工作。

一、采购单位信息

1. 采购单位：昆明铁路局集团工贸有限公司

2. 联系人：和亚民，联系电话：****-********，传真****-********

3．地址：昆明市东郊杨方凹邮编：650206

4. 监督电话：****-********

二、项目概况及要求

1.设备名称及概述

1.1设备名称：时速350公里速度级动车组闸片检修生产线

1.2设备概述：

时速350公里速度级动车组闸片检修生产线应包含闸片拆解、清洗、探伤检查、闸片组装等四个工位装备，实现时速350公里速度级动车组闸片的检修，包括以下工序能力：闸片的拆解、零件分拣、调整器和安装板的清洗、安装板的探伤检查、调整器和安装板的尺寸检查、闸片的组装和成品检查。

2.检修生产对象

2.1对象简介

时速350公里速度级闸片（以下简称：350闸片）由摩擦块、调整器、安装板及弹簧卡圈组成。安装板包括两个独立的平面系统，每个平面系统由三个调整器构成，而每个调整器上分布有三个摩擦块，摩擦块通过弹簧卡圈固定在安装板上。具体分解示意图如图1所示。

图1 350闸片分解示意图

2.2对象规格

（a）安装板（b）调整器

（c）摩擦块（五方/六方）（d）弹簧卡圈

图2 350闸片零部件示意图

3.产线概述及配置

3.1产线概述

350闸片的检修生产线主要流程包括：闸片拆解→零部件检验→表面处理→闸片组装。对制定闸片进行拆解，拆卸下来的摩擦块和弹簧卡圈作为必换件进行报废处理；使用新造摩擦块、弹簧卡圈替代，按照相关检修工艺文件和检验标准对安装板和调整器进行维修、检验，检验合格的零部件（摩擦块、安装板、调整器和弹簧卡圈）进行组装，并进行成品检验。

3.2产线配置

4.主要技术要求

4.1 闸片拆解设备

4.1.1拆解对象：时速350公里速度级检修闸片

4.1.2拆解技术要求：

①将待检修350闸片分解至零件级，要求拆解过程对安装板和调整器不造成损伤；

②拆解下来的弹簧卡圈、摩擦块进行报废处理，调整器和安装板进行整理分类。

4.1.3生产节拍：＜3min/片；

4.1.4拆解工艺流程：上料→拆解→（摩擦块）报废→（安装板、调整器）整理分类→下料。

4.2 连续清洗烘干设备

4.2.1清洗对象：检修安装板、检修调整器；

4.2.2清洁要求：去除工件表面的污渍、油污等杂物，处理后工件表面需干燥；

4.2.3清洗介质：水溶性清洗剂。

4.2.4工艺要求：

①清洗工艺流程：上料→超声脱脂→超声清洗→超声漂洗→鼓泡漂洗→烘干→下料。

②清洗过程：设备生产主线有1个上下料工位、2个超声清洗槽、1个超声漂洗槽、1个鼓泡槽、1个热风干燥等共5个工位组成，其工作原理是利用超声波渗透力强的机械振动冲击工件表面并结合清洗剂的化学除油、去污作用使工件表面洁净。工作过程是人工将待清洗工件放入清洗篮中，送入清洗机主机内，系统控制龙门小车将清洗篮按程序移动清洗，最后由龙门小车提出至出料口手工将工件取出。

③动作方式：手动方式下，可实现单工序控制；在自动方式下，可实现设备的连续动作。

④工作节拍：可调。

⑤清洗料框尺寸：需匹配检修零部件尺寸要求。

4.2.5结构要求

（1）超声波清洗机主要由不锈钢清洗槽、超声波系统（换能器、震子）、上下料输送系统、加热系统、电控系统（包括PLC程序控制）、水箱。

（2）清洗槽采用不锈钢制造。清洗后的污水和污物通过排水阀排入污水处理站。水循环系统有清洗和漂洗两个独立回路。每个回路分别有水箱、水泵、滤网、管道和阀门等。水箱是清洗机的基础，全部机件安装在水箱上，形成一体化的结构；合理设置滤网（结构合理，网孔大小合理），方便检修维护和更换。

（3）提供自动控制和手动控制功能。

（4）此设备需要安装液位控制仪和温度自控系统。

（5）清洗过程采用PLC进行控制，要求各工艺清洗时间可由操作人员进行调整。并且要求PLC控制部件采用进口名牌产品。

（6）超声槽需设置液位报警装置，并且要有自动补液功能。

（7）超声清洗功率超声功率≥5KW，超声波功率可以0-100%任意调节;

（8）换能器频率25KHz；

（9）清洗、漂洗温度0～100℃可调，能锁定，温度控制误差范围±2℃；

（10）烘干装置由风机、电加热器及温控装置组成，加热功率约6KW，采用数显温度控制器控制温度。温控范围：0～180℃可调，能锁定，温度控制误差范围±2℃，温度过热后自动切断加热系统。

4.3 荧光磁粉探伤机

4.3.1探伤对象：检修安装板

4.3.2探伤要求：

参照标准JB/T5000.15-2007进行磁粉探伤，如图2指定位置1、2、3和接口部位4、5进行全检探伤，要求工件表面磁场强度大于3200A/m；A1型试片磁痕要清晰显示；对安装板其余部位进行探伤，要求工件表面磁场强度大于3200A/m；试片磁痕要清晰显示。

4.3.3探伤技术参数要求

（1）周向磁化电流：0～4000A 有效值，连续可调，带断电相位控制；

（2）纵向磁化磁势：0～24000AT 有效值，连续可调，带断电相位控制；

（3）复合磁化电流：周向0～4000A 有效值，连续可调，带断电相位控制，

纵向0～24000AT 有效值，连续可调，带断电相位控制；

灵敏度：15/50A型试片磁痕清晰显示，工件表面磁场强度大于3200A/m；

（5）退磁磁势：24000AT～0 （连续衰减）；

（6）退磁时间：6～10秒；

（7）退磁效果：零件任何部位剩磁≤0.3mT（3Gs）；

（8）夹持距离：电极间距500mm；

（9）夹持方式：气动夹紧（气源自备），旋转，必须配备工业内窥镜观察；

（10）磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式；

（11）设备按东西方向放置，以减少地球磁场影响，利于退磁。

4.3.4设备整体结构及材料要求

（1） 设备床身框架需根据实际要求采用坚固材料，防腐蚀、脱漆。

（2） 设备储液槽采用不锈钢制作。防渗漏，防腐蚀，配磁悬液清理装置。

（3） 设备外形整体美观、整洁。由于工件观察特殊，必须配备工业内窥镜。

（4） 气动夹紧压缩空气总管路上安装油水分离器，经过滤后的压缩空气再通往

各用气处，每一压缩空气出口处都装有减压阀，气缸压力可调节。

4.4 浮动式闸片智能组装线

4.4.1组装对象：时速350公里速度级检修闸片；

4.4.2智能组装线工位要求：

组装线主要由以下几个工位组成，简述如下：

①上料工位：摩擦块、调整器及安装板运输至上料工位，并静止阻挡；

②预组装：通过专用工装预组装摩擦块、调整器、安装板并记录相关零部件信息。

③安装卡簧：卡簧安装工位通过专用设备自动安装卡簧，实现弹簧卡圈的自动上料、筛选及组装，确保弹簧卡圈开口方向一致，减少人为错误，保证组装的安全性和可靠性。必要时可以手动安装卡簧。

④成品检测：用于对装配好的成品进行检查，并形成纸质记录。成品检查为手工检查（塞规/卡尺/专用检具），检查项点包括外观检查、尺寸检查及闸片标识检查（包含检修次数）。

⑤粘贴铭牌，刻印序列号：为确保产品信息的规范化、可追溯性和信息共享，对于检验合格的成品闸片使用气动打标机或者激光打标机刻印产品序列号并粘贴二维码铭牌。

⑥成品包装，接收入库

注：工位7可以根据需要调整到线外作业

4.4.3产线布局：线体长宽在9m*4m范围内，可设置成L或者U型线（依据实际场地、相关设备工装和工位节拍要求，可以适当调整工位尺寸）

4.4.4生产节拍：产线工序节拍＜2min/片。

4.4.5卡簧装配设备要求：a、卡簧依次单个安装，开口方向朝上；b、快速定位，可单个安装任意位置卡簧；c、需有防止压手等安全防护措施；d、可实现卡簧自动上料；e、卡簧需夹紧摩擦块尾部凹槽处，不可有卡不到位情况

4.4.6其他技术要求：

①产线可柔性化组装，至少兼容两种不同型号的粉末冶金制动闸片，实现快速换模

②流水生产线可以自动循环，不需要人工搬运

③产线在特殊情况时，卡簧安装可以实现自动化和纯手工作业并行操作

④在流水线线体上预留3D检测工位位置及数据接口，以便后期扩展使用。

⑤预留与MES系统，质量信息管理平台等平台系统接口，保证系统的可扩展性。

5.适用环境

5.1环境条件

1)厂房环境温度：-5℃～45℃；

2)厂房环境湿度：≤85％；

3)无腐蚀气体、粉尘和强力高频干扰；

5.2动力参数：

1)电源：三相五线制、380V，50HZ；

2)气源：0.4～0.8MPa。

6.设备主要配置

6.1机械技术要求

1)设备结构具备良好的刚性，能在承受实际工作应力的情况下长期保持良好的精度。

2)所有外购机械部件、标准件均采用国际、国内知名品牌。

3)所有随机床床体、结构敷设安装器件，必须做出和图纸一致的永久性标牌。标牌语言使用汉语或英语，并优选汉语。

4)需要润滑的滑动面，结构要便于润滑，且防护良好，防止污染源的渗入。

5)夹具具有足够的强度，不易变形。在工件的搬运过程中,夹紧器不允许有变形发生。

6)设备结构应具备良好的可维修性，各种部件更换应在不解体无关设备结构的前提下可以完成。

7)所有旋转部件，可能对人身安全构成威胁的，均应设置防护罩等防护结构，不直接外露。

6.2电气技术要求

1)所有外购电器元件、标准件均采用国际、国内知名品牌。

2)主要状态指示灯设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。其中故障灯必须使用红色，合格或正常等使用绿色。

3)按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。手动动作可能发生干涉危险的，必须设置互锁保护。

4)急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5)操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌字迹清晰，不易脱落。

6)控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量、供货厂家、出厂编号、出厂时间等技术参数。

7)电柜内强弱电部件要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。

8)所有电线连接必须通过端子板，不得有直接对接的接点。

9)电缆、蛇皮管等通过箱体外壁处必须使用标准管接头，不得直接过孔进出布线。

10)强弱电走线要分开线槽走线，尽量避免交叉重叠。

11)各器件固定位置要牢固，不易变形。

12)外部器件接线口不允许露明线。

13)PLC输入、输出点要预留10%以上备用点。

14)对可能危及设备及人身安全的因素设计合理的保护，如过载、短路、过压、超程、人机干涉等。

7.设备特殊要求

7.1结构要求

所有外购机械部件、电器元件及标准件均采用国际、国内知名品牌。

7.2设备可靠性要求

1)要求有严谨、科学的人机工程设计，有效的保证整机的可靠性、稳定性。

2)要求设计先进、技术成熟可靠、结构尽量紧凑、测试精度高。

3)要求选用的计算机性能优越、配置可靠，操作使用时能够迅速完成运算。

7.3可操作性、可维护性要求

1)要求操作简便、具有良好的人机界面功能。有显示屏，操作方便。

2)要求节省能源，维护和使用成本低，力求免维护，外形美观大方。

3)要求安全性高，使用寿命在15年以上。

7.4辅助设备和维修设备的提供

1)供货商应提供该设备在使用和维修过程中所使用的辅助设备和维修设备工具。

2)应说明设备中使用的各种润滑脂、润滑油的牌号（包括可以替代的牌号）以及生产厂家或代理销售商，并提供代理销售情况。

3)清洗机在设计、安装时，应充分考虑与土建的接口，并提供接口要求（包括房屋、给水、排水设施等资料）。

7.5安全保护装置要求

1)电气部分具有自动保护功能。

2)噪声水平应符合国家车间室内劳保条例要求。

8. 要求提供全套非标设备图纸。

三、供方资质要求

1. 在中华人民共和国境内依法注册，具有法人资格，具备增值税一般纳税人资格，能开具增值税发票。信誉好，产品质量稳定，售后服务良好。

2．具备成熟的闸片检修生产线生产经验，产线应包含拆解、清洗、磁粉探伤和组装等全套关键设备，并提供相关证明材料；

3.生产的闸片检修生产线已实现不少于5万片产品生产及交付业绩，并提供相关证明材料；

4.参加竞标企业注册资金应不少于3000万；

5.满足国家、原铁道部、中国铁路总公司、行业生产的有关规定，满足资质、环保及其他安全生产要求。

四、质量保证要求

1.设备质量保证期不低于一年，质保期内发生质量问题时由供方免费修复，质量保证期重新计算。

五、需求信息回复要求

凡有意参加本项目采购的潜在供应商请与昆明铁路局集团工贸有限公司联系，并将价格询征函于2019年3月30日前传送至联系人处。

六、其他

附 件：无

相关公告:无