福州市自来水有限公司采用公开询价采购方式组织实施本次货物的采购，现邀请合格的供应商参与报价。

一、询价邀请

1、询价编号：2019SCHZY-013

2、询价采购货物名称、数量及主要技术规格售后服务要求等详见“询价采购货物一览表”。

3、报价文件应一式两份用密封的形式,并在密封面注明询价项目名称、编号、供应商名称、联系电话等，同时在各密封处加盖公章寄送至我司。

报价文件送达时间: 2019年4月9日工作日早上8点00分---9点00分（北京时间）。未按此要求的，将被视为无效报价文件。

4、联系人：胡先生 收件人： 黄先生

地址：福州市东街104号十八楼 采购部

联系电话：****-********转1815 ****-********（传真）

二、询价采购货物一览表：

备注：

1、要求产品按国家最新及我司技术要求进行生产，在合同签订后30天内交货完毕。产品质保期为两年，合同签字盖章生效后，货到需方指定地点，报价中应包含货物到需方现场的运费、卸货等费用。经验收合格后，报价人开增值税发票结算，需方在收到发票30个日内付95%货款，余款在壹年质保期满无索赔后无利息支付。

2、违约责任：报价人迟延交付产品时，每延迟一日付总价款千分之一的违约金，质量不合格的应全部予以更换，造成迟延交付的应支付违约金。更换的产品还不能满足采购人要求的，采购人有权要求退货，报价人应支付相当于合同总价的20%违约金。其余的违约情况按《中华人民共和国合同法》有关规定处理。

三、报价须知

1. 报价人需提供企业法人营业执照三证合一复印件、GSK欧洲标准产品重防腐认证证书复印件、代理商应提供厂家产品授权原件（以上文件均需加盖公章）。原件待询价人需要时备查。未按此要求的，将被视为无效报价文件。

2.报价人报价的货物必须符合“询价采购货物一览表”的要求，须根据询价文件的技术、售后服务要求条款，在报价文件中详细说明所提供货物的技术规格和参数、售后服务，承诺质量保证期、交货期。上述技术规格及要求中所发生的一切费用均包含在报价价格中，不接受可选性报价（如详细配置有“可选购、大于、小于、优于”等描述都将视为无效报价）。 报价文件需加盖单位公章并经单位负责人签字。所提供的货物必须是原装正品，若提供非原装正品货物，则无条件退货，并赔偿由此造成的一切损失。报价文件需加盖单位公章并经单位负责人签字。
3.报价人应遵守相关法规，若报价人违反规定，依照违规情节将其列入违规供应商名单，停止其一个月以上、三年以内的报价资格。

4.在授予合同时，采购人有权对“询价采购货物一览表”中规定的货物数量和服务予以增加或减少，增加部分将不超过原合同规定的数额的10%。

5.无论报价过程中的做法和结果如何，报价人自行承担所有参与报价的全部有关费用。

四、 签订合同、交货时间、交货地点

在通知成交后，根据采购人要求在规定时间内签订合同，并按合同送货至采购人指定地点。

五、询价结果确认及公告

确定成交供应商后五个工作日内，成交结果将以电话形式告知成交供应商。

福州市自来水有限公司

2019年4月1 日

附件：

技术要求

一、手动双法兰偏心软密封蝶阀技术要求

1.执行国家、行业及企业标准

供货商提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。

阀门应符合如下相关标准：

1.1.1 GB 12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀；

1.1.2 GB/T 17241.6-2008法兰连接尺寸；

1.1.3 GB/T 13927-2008通用阀门压力试验；

1.1.4 GB 12220-2015通用阀门标志；

1.1.5 GB 12221-2005法兰连接金属阀门结构长度；

1.1.6 GB 12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件；

1.1.7 GB 1220—2007不锈钢棒；

1.1.8 GB 4208—2008外壳防护等级（IP代码）；

1.1.9 HG/T 3091-2000 橡胶密封圈件—给、排水管道用接口密封圈 材料规范；

1.1.10 GB/T 17219-2001生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准；

1.1.11其他现行相关国家标准、行业规范；

1.1.12以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

1.2卫生指标: 供货商提供的产品，阀门所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对饮用水造成污染的材料。

2、技术性能及材质要求

2.1工作介质、温度及结构、安装要求

工作介质为自来水，工作温度0℃~65℃，工作压力1.0Mpa，满足双向密封的要求。蝶阀采用偏心软密封结构。

2.2阀体

2.2.1阀体、阀板等铸件材料采用球墨铸铁（QT450—10或力学性能更高的材料）铸造工艺为树脂砂型，蝶阀铸件过流表面应保证光滑，要符合GB 12227-2005规定的技术条件，铸件要求进行热处理以消除内应力，商标及材质牌号铸在阀体上，阀体上必须铸有球墨铸铁的炉号。蝶阀涡轮传动机构采用国际知名品牌。

2.2.2法兰的材质与阀体一致。法兰要与阀体铸为一体，法兰要符合GB/T 17241.6-1998的有关规定。

2.2.3阀体的最小壁厚应符合GB 12238-2008《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》的规定。

2.2.4阀体法兰联接全部为通孔结构，其长度可按GB 12221-1989《法兰连接金属阀门结构长度》标准的第13基本系列数据。

2.3阀板（蝶板）

2.3.1阀板材料要求采用球墨铸铁（QT450—10或力学性能更高的材料）。

2.3.2阀板的设计应力应能承受作用在蝶阀（关闭状态）上的1.5倍最大压差的负荷。

2.3.3阀板的结构设计要求双平桁架流通式、流阻小；阀门开启时，阻力系数不大于0.3。

2.4阀轴（阀杆）

2.4.1阀轴材料采用不锈钢（20Cr13），符合GB1220规定的技术条件，省级或以上有资质检测机构出具的材料检测报告复印件证明，阀轴应设计成二个分离的半轴，但其嵌入轴孔的长度不小于轴径的1.5倍。

2.4.2阀轴的最小直径应满足力矩及有关参数的要求。

2.5阀轴与阀板的连接

阀轴与阀板的连接，应能满足传递相当于最小轴径扭转强度的转矩要求，连接件须为不锈钢。阀轴与阀板的联接采用偏心销结构，设计除了使零件可互换外并可将阀轴阀板紧密接合在一起无间隙，不松动，并外加防震螺栓来加强固定，联接牢固可靠，保证了蝶阀在开启和关闭操作时阀轴的足够强度。偏心退拔销的材质是1Cr17Ni2不锈钢。轴与阀板应紧密装配，保证在开启和关闭操作中不产生虚位。

2.6轴承

阀体轴承应采用有自润滑作用的材料制成，并对水和橡胶不产生有害影响；轴承与阀轴的连接，应能保证轴承有良好的运转性能。阀体轴承采用铝青铜。在最大的压力负荷下，轴承运转时摩擦系数不超过0.25。

2.7阀门传动机构

2.7.1阀门的传动机构要有足够的刚度，能承受所需的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性，以及保证使阀板能稳定地停留在任意开度位置。传动机构外壳的材质与阀体一致。

2.7.2要保证二级传动箱内各零件的加工精度和装配精度，保证蜗轮蜗杆的自锁功能。

2.7.3所有传动机构的受力部件应能经受2倍的额定力矩而无任何损伤。

2.7.4传动箱要求密封可靠。

2.7.5所有蝶阀都应装配开启和关闭的限位装置，并且应设置水平和垂直双方向的启闭指示器。

2.8密封

2.8.1阀板与阀体之间的密封

2.8.1.1密封圈的设计制造必须保证在阀板关闭时，双向均能承压（产品验收时，提供试压压力、结构示意图与省级或以上级别技术监督局认可证明）。阀板与阀体之间的密封采用软密封。阀体或阀板与橡胶密封圈接触的部份为镶不锈钢圈或焊不锈钢圈后加工成型或更好的工艺。材质采用1Cr18Ni9或0Cr18Ni9。橡胶密封圈采用三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），橡胶圈必须整体成型，并符合HG/T3091-2000要求。其密封试验应按相应的国家标准要求执行。

2.8.1.2阀板上橡胶密封圈三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）采用自密封的原理，橡胶密封圈直接以锯齿状嵌入阀板固定，且阀板上留有呼吸槽使橡胶在长久关闭情况下不致于产生弹性疲劳，不能采用压圈及螺栓紧固的结构。保证密封圈的牢固性，使用中不脱落。易于更换密封圈，有可靠的防松措施。

2.8.2阀轴的密封

轴封密封无须采用填料的密封方式而采用四道V型的密封圈丁晴橡胶（NBR）更可靠的轴密封方式，经久耐用，在不拆除阀体及操作机构的任何部件即可更换密封圈。密封盖为ZcuAL10Fe3青铜材料。以上两项密封的严密性试验及强度试验符合GB/T 13927-2008的规定。也可以采用其它更可靠的轴封形式。填料盖为铝青铜材料。

2.8.3以上两项密封的密封试验及强度试验（1.5倍公称压力）要符合GB/T 13927-2008的规定。

2.9以上未规定到的有关蝶阀的技术条件按GB 12238-2008《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》的规定执行。

3、其他技术要求

3．1密封橡胶的性能要求

3.1.1阀门采用的所有橡胶材料应具有良好的耐磨性，抗腐蚀性，抗冲击性、抗嗅氧、抗微生物侵蚀及抗老化等性能，正常使用寿命不少于20年。严禁采用再生橡胶。

3.1.2橡胶成分中，应不含植物油、植物油衍生物、动物脂和动物油，铜离子含量不应超过百万分之八，并且应含有铜的抑制剂，以防止铜使橡胶材质老化。橡胶成分中，每100个单位烃中含蜡量不应超过1.5%。

3.1.3运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，并且在阀门安装、使用过程中不得有松动，脱落、渗漏现象。

3.2其它材料要求

上述没有规定材料的零件，如果是在阀体内与水接触，并且阀门维修时需要拆卸的零部件、紧固件，均须采用不锈钢材料制造。

3.3涂层

防腐前的阀体、阀板表面至少进行喷砂除锈达到Sa2.5级；将铸件加热后，进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化；必须保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面要光洁，无流痕；涂层厚度不大于1.4mm，但不小于0.3mm。阀门外观颜色均采用蓝色。

3.4供货商提供的产品必须是全新，未使用过的，而且必须为原厂生产，不得分包、外委给其它生产商加工生产或进行贴牌生产。

3.5采购明细表及上述未规定的蝶阀技术条件，按GB 12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》的规定执行。

二、铭牌与标志

1 设备铭牌

铭牌应固定在明显的位置。铭牌内容如下：

1.1阀门的型号及规格、工作压力

1.2制造年月

1.3制造厂家名称或厂标

2 阀门的标志

符合GB12220-89的规定，介质流向的箭头标向要正确，并与阀体整体铸出。

三、其他要求

1．运输、包装

供应商无论采用何种运输方式，设备均应有牢固的包装，防腐层不能损坏，确保设备安全到达交货地点。蝶阀均需带有吊装孔或吊装环等。

2．交货期

按照合同规定时间到货。

3. 质量保证及承诺

3.1阀体、阀板等金属件的正常使用寿命至少为三十年；轴密封采用的橡胶密封圈与阀门密封采用的橡胶密封圈(EPDM或NBR)的正常使用寿命至少为二十年。

3.2供应商必须保证阀门在经正确安装、正常操作和保养条件下，在寿命期内运行良好 。

3.3供应商保证所提供的货物如发生故障，必须在接到采购单位通知后24小时内予以答复，在采购单位要求时，供应商的技术人员必须在接到采购单位通知后2日之内到现场进行修理。

3.4全套设备免费质保期两年，在免费质保期内，供应商免费修理并负责更换有缺陷零件或整机。

二、双法兰限位伸缩接头技术要求

1. 一般要求

为获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及投标人的服务，投标人提供的货物必须是投标人生产的崭新的完整的产品。

2. 执行标准

2.1 GB/T 12465-2007 管路松套补偿接头；

2.2 GB/T 17241.6-2008法兰连接尺寸；

2.3 GB/T 13927-2008 通用阀门压力试验；

2.4 GB/T 12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件；

2.5 GB/T 17219-2001 生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准；

2.6以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

3. 工作介质

介质： 自来水

介质温度： 0~65℃

4. 设备一般性要求

4.1投标人应根据该项工程所用设备，负责产品的结构设计。

4.2设备零件应采用公制，其加工公差应符合国标或国际标准，并能与任何一个生产厂加工的相同规格的零件可以进行互换。相同零件具有互换性，外观无欠缺，密封和止水性能符合要求。

4.3卫生指标:投标人投标设备及所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对饮用水造成污染的材料。

5. 性能要求

5.1提供的补偿接头应符合GB/T12465-2007《管路补偿接头》标准。

5.2提供补偿接头的法兰尺寸应能与相同公称直径的阀门直接连接。膨胀节应能与相同公称直径的钢管直接连接。

5.3补偿量

双法兰限位伸缩接

DN800～2400 130mm

5.4补偿接头易于拆卸。

5.5补偿接头应是限位形式，其一端用本体法兰与阀门连接，另一端用法兰与管道连接。补偿接头本体与法兰体可伸缩部分靠橡胶止水圈用压盖压紧止水。补偿接头依靠螺栓螺母与法兰固定压紧达到限位作用。

6.材质要求

补偿接头由本体、密封圈、压盖、法兰体、连接短管、螺栓螺母等组成。其主要部件材质为：

6.1本体：球墨铸铁，喷砂除锈Sa2.5后静电喷涂环氧树脂粉末，厚度0.35~0.4mm。

6.2密封圈：丁睛橡胶（要求原生胶生产，不得使用再生胶）。

6.3压盖：球墨铸铁，除锈防腐要求与本体相同。

6.4螺栓螺母：Q235－A镀锌。

7. 喷漆

所有金属材料都应在制造的加工场所进行喷漆。设备和部件涂装后必须经过足够的时间方能包装运输，工厂涂漆包括底漆和面漆。不允许有不均匀、裂缝、气泡、淤积等缺陷。

涂装前金属材料除锈等级应达到Sa2.5后，内外防腐涂装厚度应符合要求。

当设备安装后由于各种原因需要再次喷涂时，投标人应按照招标人的要求免费完成喷涂工艺。

喷涂后的设备及加工必须加以保护，以防止碰撞、擦伤、脱色等方面的损伤，如果在验收前受到损伤必须重新喷涂，直到招标人满意。

设备外表为蓝色。

8. 包装和运输

当完成厂内验收和证明工作后，应将产品整套的装入箱子里，并用螺栓或其它紧固零件予以固定，以防止设备在运输、装卸过程中受到腐蚀、受潮、碰伤或损坏。

产品零部件的包装应根据其存放条件并考虑长期存放因素来进行，每个零部件的包装箱的外部应标出所装设备、零部件的名称、规格、收货人、目的地、运输标记等，并且包装箱中应配有完整的清单。

所有设备、零部件有投标人负责自生产厂至招标人指定储存场地的运输装卸并保证不损坏。

9.质量担保

补偿接头在项目竣工验收合格后2年为质保期，在质保期内发生任何由产品质量问题造成的维修或更换费用均由供应商承担。

10. 工厂性能验收

产品的性能试验在制造厂进行，试验方法、内容、结果应符合ISO、DIN或与之等效的专项标准，投标人在工厂性能试验完成后向招标人提供性能试验报告。

10.1所有接头在发货前必须进行工厂检查和试验，检查和试验应严格按照GB/T 12465-2007 《管路补偿接头》标准进行，铸件应严格按照GB 12229-89 《通用阀门球墨铸件技术条件》进行。

10.2供货设备在制造厂应进行性能试验、拆装试验。

10.3工厂检查

检查包括外观、内控清洁、结构尺寸、形位公差、铸件质量

10.4工厂试验

工厂试验按GB/T 12465-2007 《管路补偿接头》标准进行,其中接头本体压强试验，试验压力为1.5倍公称压力，时间保持5分钟，不得有明显的塑性变形；密封性试验压力为1.25倍公称压力，时间保持5分钟，不得有渗漏；要进行可挠度和偏心试验，试验压力为1.25倍公称压力，在所规定的可挠度和偏心量情况下，保持5分钟，不得有渗漏；三次冲击试验取样2倍，如有1/2不合格则本批为不合格产品。