济钢三炼钢结晶器铜板修复招标公告
一、招标编号：ZBCGBJ*******
二、项目名称：三炼钢结晶器铜板修复
三、招标内容：后附明细
四、资格要求：
1、依法成立，具有法人资格和一般纳税人资格；注册资金不低于1000万元。
2、生产厂家和承揽单位须通过质量管理体系认证。特种行业必须取得国家相关部门颁发的许可证书。
3、具有履行合同必需的设备、施工力量、专业技术；
4、有同类采购品或检修的业绩2项（附合同复印件、用户评价等）；
5、在经营活动中没有违法记录。
6、不接受联合体投标。
7、被济钢开除或年度评审不合格的供方不能报名。
五、资质预审需要的材料：
资质和资信：营业执照副本、税务登记副本、质量体系认证、相应的生产许可证件等原件及复印件。
业绩：与其他单位签订的合同( 2 份)及相对应的用户评价材料的原件及复印件。
请将以上材料在报名截止日期前交济钢装备部招标办进行资质预审。另外，复印件必须加盖单位公章。
六、招标文件售价：300元(人民币刷卡缴费)。
七、公告和报名日期：2010年10月29日～2010年11月4日。
报名方式：登录济钢网站—网上招标—装备部。(不接受线下报名)
八、购买招标文件
1、购买招标文件时间：2010年11月9日8：00～16：00
2、购买招标文件地点：济钢装备部招标办公室。
3、发售招标文件联系人：发售招标文件联系人：
刘工 联系电话：****-********
传真：****-********
4、业务联系人：
刁工 　 联系电话：****-********

九．开标
1、开标时间：2010年11月12日8时30分（北京时间）。
2、开标地点：济钢装备部（山东省济南市工业北路21号)。
十、交货日期或工期：2010年11月30日
十一、报名及投标人员在济钢的一切活动必须遵守济钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全规定，服从现场指挥。现场修复作业的，必须先签订安全合同，并对作业人员进行安全教育合格后方可进入现场。

济钢装备部
二〇一〇年十月二十九日

附件1： A包修复技术协议
第三炼钢厂1＃连铸机结晶器铜板套件修复技术协议

一、铜板修复主要内容及顺序：
1．铜板和支撑板解体清理干净。
2.支撑板检查并矫正变形。
3.铜板和支撑板装配，更换所有密封件，修复或更换损坏及锈蚀的配套件（除铜板和支撑板以外的所有件），按要求顺序和力矩紧固螺栓，保证铜板和支撑板之间洁净无污物。
4.按要求试压：1.2MPa，30min无泄漏，无渗水。
5.按图纸要求加工修复铜板。
6.镀Ni-Co合金镀层。
7.磨削抛光。
二、修复注意事项：
1．对支撑板，首先要按照图纸要求进行检测并矫正处理变形。
2.必须更换所有密封件，包括铜板与支撑板之间的大环形密封圈。
3.铜板和支撑板如有损坏，无法修复，需甲方确认，费用另计。其余零部件根据损坏情况修复或更换，费用包含在总的维修费用之中。
4.铜板和支撑板装配后，进行水密封试验，要求：1.2MPa，30min无泄漏，无渗水。
5．水密封试验合格后， 铜板和支撑板整体进入加工、电镀工序；铜板在进行加工、电镀和抛光等过程中，自始至终保持和支撑板不分离，直至整个修复工作完成。
6.提供成品件检验报告，包括宽边铜板最终平面度；窄边铜板工作面及侧面最终平面度；镀层材质、性能和各部厚度。
三、镀层材质：
铜板表面电镀Ni-Co合金镀层
四、宽边铜板修复要求：
1.加工工作面，清理干净后，镀Ni-Co合金镀层。
2.镀层厚度及分布形式按三炼钢要求。
3.磨削抛光，铜板镀层表面（与支撑板整体测量）必须保证平面度0.1mm的要求。
五、窄边铜板修复要求：
1.窄边铜板的工作面修复，同宽边铜板，窄面铜板工作面为平面（平面度0.1mm）。
2.窄边铜板的两个侧面修复，应注意以下几点：
a.先加工去除侵蚀层，电镀Ni-Co合金镀层，然后加工、抛光至图纸尺寸。
b.镀层厚度，两个侧面镀层厚度必须相等，公差±0.1 mm。
六、镀层性能及寿命要求：
1.镀层主要指标符合上述第三条要求。
2.镀层与母材结合紧密，无裂纹、无划伤、不脱落，表面光洁。
3.镀层耐磨性能好。
七、结晶器热电偶维修要求如下：
1.首先确认塞管符合图纸要求，销子安装合适，损坏的予以修复或更换。
2.清理支撑板上安装塞管及热电偶的螺孔的卫生，保证清洁无污物，无锈迹。
3.清洗好热电偶座（塞管）后涂抹防锈剂，便于拆卸。
4.依据图纸要求，更换塞管的橡胶密封圈和橡胶密封垫，必须保证不漏水、不渗水。
5.安装热电偶座（塞管）时要垂直安装，旋转用力均匀，切记不可用力过猛，同时保持旋进速度要均匀。
6.整个安装过程禁止用密封胶密封，安装完成后要用橡皮帽封好，以免再次被弄脏。
7.运输过程中，要封好盖，以免进入灰尘和油污。
八、修复工期：
自拉走铜板之日起，20天内送到第三炼钢厂现场。
九、技术保密
甲方提供给乙方的实物和图纸等，乙方必须严格保密，不得以任何方式透露给第三方，否则，后果自负。
十、使用寿命与结算
根据连铸机结晶器铜板的实际使用情况结算修复费用，具体要求如下：
（1）由于铜板不符合相关技术要求、镀层脱落、漏水、螺栓断裂、螺纹套脱落、蝶簧破损等修复质量问题，铜板过钢量不足6万吨（400炉），费用不予结算。
（2）由于铜板不符合相关技术要求、镀层脱落、漏水、螺栓断裂、螺纹套脱落、蝶簧破损等修复质量问题，铜板过钢量在6万吨（400炉）～9万吨（600炉），费用按一半结算。
（3）铜板过钢量超过9万吨（600炉），费用按全额结算。
（4）因漏钢、卧坯、划伤、硌伤等三炼钢厂内部原因导致铜板过钢量不足9万吨，费用按全额结算。
如果修复过程中出现质量问题，影响生产，使用单位有权根据影响程度，扣减一定数量的维修费，在备件修理委托单上注明并据此进行结算。
本协议一式六份，甲方五份，乙方一份，双方代表签字并加盖公章生效。

附件2： B、C包修复技术协议
第三炼钢厂2＃、3＃连铸机结晶器铜板套件修复技术协议

一、铜板修复主要内容及顺序：
1、铜板和支撑板解体清理干净。
2、支撑板检查并矫正变形。
3、铜板和支撑板装配，更换所有密封件，修复或更换损坏及锈蚀的配套件（除铜板和支撑板以外的所有件），按要求顺序和力矩紧固螺栓，保证铜板和支撑板之间洁净无污物。
4、按要求试压：1.2MPa，30min无泄漏，无渗水。
5、按图纸要求加工修复铜板。
6、镀Ni-Co合金镀层。
7、磨削抛光。
二、修复注意事项：
1、对支撑板，首先要按照图纸要求进行检测并矫正处理变形。
2、必须更换所有密封件，包括热电偶塞管密封件。
3、铜板和支撑板如有损坏，无法修复，需甲方确认，费用另计。其余零部件根据损坏情况修复或更换，费用包含在总的维修费用之中。
4、铜板和支撑板装配后，进行水密封试验，要求：1.2MPa，30min无泄漏，无渗水。
5、水密封试验合格后， 铜板和支撑板整体进入加工、电镀工序；铜板在进行加工、电镀和抛光等过程中，自始至终保持和支撑板不分离，直至整个修复工作完成。
6、提供成品件检验报告，包括宽边铜板最终平面度；窄边铜板工作面及侧面最终平面度；镀层材质、性能和各部厚度。
三、镀层材质：
铜板表面电镀Ni-Co合金镀层
四、宽边铜板修复要求：
1、加工工作面，清理干净后，镀Ni-Co合金镀层。
2、镀层厚度及分布形式按三炼钢实际要求。
3、磨削抛光，铜板镀层表面（与支撑板整体测量）必须保证平面度0.1mm的要求。
五、窄边铜板修复要求：
1、窄边铜板的工作面修复，同宽边铜板，窄面铜板工作面为平面（平面度0.1mm）。
2、窄边铜板的两个侧面修复，应注意以下几点：
1）先加工去除侵蚀层，电镀Ni-Co合金镀层，然后加工、抛光至图纸尺寸。
2)镀层厚度，两个侧面镀层厚度必须相等，公差±0.1 mm。
六、镀层性能及寿命要求：
1、镀层主要指标符合上述第三条要求。
2、镀层与母材结合紧密，无裂纹、无划伤、不脱落，表面光洁。
3、镀层耐磨性能好。
七、结晶器热电偶维修要求如下：
1、首先确认塞管符合图纸要求，销子安装合适，损坏的予以修复或更换。
2、 清理支撑板上安装塞管及热电偶的螺孔的卫生，保证清洁无污物，无锈迹。
3、清洗好热电偶座（塞管）后涂抹防锈剂，便于拆卸。
4、依据图纸要求，更换塞管的橡胶密封圈和橡胶密封垫，必须保证不漏水、不渗水。
5、安装热电偶座（塞管）时要垂直安装，旋转用力均匀，切记不可用力过猛，同时保持旋进速度要均匀。
6、整个安装过程禁止用密封胶密封，安装完成后要用橡皮帽封好，以免再次被弄脏。
7、运输过程中，要封好盖，以免进入灰尘和油污。
八、修复工期：
自拉走铜板之日起，20天内送到第三炼钢厂现场。
九、技术保密
甲方提供给乙方的实物和图纸等，乙方必须严格保密，不得以任何方式透露给第三方，否则，后果自负。
十、使用寿命与结算
根据连铸机结晶器铜板的实际使用情况结算修复费用，具体要求如下：
（1）由于铜板不符合相关技术要求、镀层脱落、漏水、螺栓断裂、螺纹套脱落、蝶簧破损等修复质量问题，铜板使用寿命不足150炉，费用不予结算。
（2）由于铜板不符合相关技术要求、镀层脱落、漏水、螺栓断裂、螺纹套脱落、蝶簧破损等修复质量问题，铜板使用寿命在150炉～360炉，费用按一半结算。
（3）铜板使用寿命高于360炉（约5.4万吨），费用按全额结算。
（4）因漏钢、卧坯、划伤、硌伤等三炼钢厂内部原因导致铜板使用寿命不足360炉，费用按全额结算。
本协议一式六份，甲方五份，乙方一份，双方代表签字并加盖公章生效。