“380T注塑机1台”
“380T注塑机1台”
采购“380T注塑机1台”竞争性谈判信息公告
根据我公司需求，拟以竞争性谈判方式采购380注塑机1台（具体要求见附件），请具有供货资质且有意向参加的供应商将企业简介、企业营业执照副本复印件、组织机构代码证副本复印件、税务登记证书复印件、法定代表人身份证明书、法定代表人授权委托书、质量体系认证证书（若无，可不提供）、联系人姓名（包括联系方式，邮箱）等资料发送至 lybqcgb@163.com 邮箱进行资质预审（邮件名称能体现“380T注塑机”字样）。
资质资料投送截止日期：2019年4月26日8：00时
联系人：秦工 电话：****-********
洛阳北方企业集团有限公司采购部
附件：
注塑机相关要求：
一、设备使用目的
生产750g以下塑料覆盖件为主 (原料以ABS、PP 为主)。
二、设备构成
1、伺服型注塑机一台；
2、配套辅机，要求提供辅机品牌，1台200Kg料斗干燥机放置在射台尾部，设备上方配套1台100Kg料斗干燥机，并配置放料导轨，辅机配置如下：
序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 真空填料机 | SAL-800G2 | 2 | 台 | 两个料桶各一个 |
2 | 料斗干燥机 | SHD-100T | 1 | 台 | |
3 | L型脚架 | FSL-200 | 1 | 个 | 放置1台料斗干燥机 |
4 | 料斗干燥机 | SHD-200T | 1 | 台 | |
5 | 旋风集尘器 | ACF-1 | 2 | 个 | |
6 | 欧化吸料盒 | SBU-160-38S | 1 | 个 | |
7 | 磁力架 | 3 | 副 |
3．配置整套液压压板及简易维修工具。
三、特殊配置
1、液压系统采用伺服控制系统
2、附加标准喷嘴1套，长喷嘴2套。长喷嘴整体尺寸长200mm(不含安装螺纹长度),且喷嘴球半径为R18，外径40 mm，孔径φ3mm；
3、动模附2组中子装置，定模2组中子装置，合计4组中子，另装可气顶动模、定模各2组，油管接头螺纹要求M16×1.5，配置LSQ-S7 03SF BSP3/8型快速接头；
4、冷却水路立式集成，共10组,并配置M3/8-12水嘴快速接头。
5、配置内置6组液压顺序阀（≤10Mp）装置，顺序阀控制可以自由切换时间和位置控制，控制信号从电脑主板输出给模具之前增加小型继电器，使主板信号与模具信号不直接相连，避免因模具原因导致顺序注射时烧毁主板输出点，控制器油路与中子抽芯油路分开，采用单独油路控制，压力可调，并配置有顺序注射用电磁阀。控制线路和油路在进入顺序注射用电磁阀前分为两路，并自由切换，可以控制模具上自带顺序注射用电磁阀的模具，也可以控制模具上不带顺序注射用电磁阀的模具。当控制自带顺序注射用电磁阀的模具时，与模具连接的控制油路分为2组（两进、两出），配置LSQ-S7 03SF BSP3/8型快速接头。控制线路与模具连接插头采用16针HDC-HA-016-F航空插头，线长3米,航空插头16个针脚接线方式为1和2第一组、3和4第二组、5和6第三组，以此类推。
6、（1）设备油温控制范围:15～55℃，油温过高自动报警；
（2）自封式吸油过滤器,需带传感器，阻塞会自动报警；
（3）油位过低需自动报警Pump须停止转动；
7、电脑预留5组输入输出接点，并且输入输出点可以自由更换到10个备用点上；
8、集成12组K型热流道温控装置，与模具连接插头采用24针HDC-HE-24-F航空插头，3米长连接线，温控箱主板与设备加热圈主板独立分开，热流道电源使用设备电源开关控制，航空插头24个针脚接线方式为1和2第一组加热线、13和14第一组感温线，3和4第二组加热线、15和16第二组感温线，5和6第三组加热线、17和18第三组感温线，以此类推。
9、设备控制面板侧面附件配置日常使用220V五孔插座2组和SF-115航空插座2组，射台尾部配置SF-115航空插座4组(2个上料机、2个烘料机用）；
10、要求机台加满液压油；
11、标配朱氏压板、标准压模螺栓、螺母16套；
12、附送料管头射嘴感温线5条，射嘴电热片5个，溶胶筒加热圈6组；
13、沪鱼牌上下模尖尾单头内六角扳手两把，装拆螺杆头扳手1把；
14、附送螺杆头组（止逆环、过胶圈、螺杆头、混炼环）1组；
15、提供PLC通讯软件及接口电缆1套，指定可连接电脑型号；
16、设备其它参数按标准机型，设备主要配件需注明品牌产地；
17、设备必须满足中国的环保标准和安全标准。
四、设备技术参数要求
规格项目 | 单位 | 参数 | |
射出单元 | 螺杆直径 | mm | ≥83 |
理论射出容量 | cm3 | ≥1600 | |
射出重量(PS材料为标准） | g | ≥1500 | |
射出压力 | MPa | ≥140 | |
射出速率 | cm3/sec | ≥400 | |
螺杆转速 | r/min | ≥175 | |
定位圈直径 | mm | 150 | |
夹模单元 | 锁模力 | T | ≥380 |
最大模板开距 | mm | ≥650 | |
模厚 | mm | 250-750 | |
导柱内距(H×V) | mm | ≥700×700 | |
托模行程 | mm | ≥210 | |
顶出力 | ton | ≥11 | |
电气单元 | 油泵电机功率 | kw | ≥50 |
料筒温度控制器 | (RANGE)SET | ≥(0-400℃)（5段） | |
料筒电热容量 | kw | ≥21 | |
五、设备标准功能配置
装置 | 序号 | 功能 |
注射装置 | 1 | 螺杆能塑化加工含20%玻纤的原材料。 |
2 | 料筒采用220V加热圈，料筒温度控制精准，温度控制偏差±0.5℃ | |
3 | 具有料筒温度上、下限警报，热电偶断线侦查警报 | |
4 | 预塑比例背压，按需由电脑设定 | |
5 | 螺杆防冷启动功能，防冷时间可以通过密码更改 | |
6 | 三种座退方式可选，储料后、开模前、射出后 | |
7 | 喷嘴球面SR18，喷嘴孔￠3毫米（SR，￠，射嘴伸出码模面距离可按需定制） | |
8 | 注射、熔胶行程、座台、开合模、顶出位置尺控制 | |
9 | 注射速度、压力、位置和保压速度、压力、时间多段控制 | |
10 | 熔胶速度、压力、位置多段控制 | |
11 | 熔胶前松退、熔胶后松退、冷却后松退可选 | |
12 | 具备溶胶前冷却功能 | |
13 | 自动清料功能 | |
14 | 喷嘴对中微调装置 | |
15 | 双层料筒保温护罩 | |
16 | 自动保温、自动加热设定功能 | |
17 | 射出座润滑采用电动集中润滑，润滑装置安装位置操作要方便，加油方便，设备加油位置要求避开管线遮挡，便于加油。螺杆推力座润滑单独分开，方便填加3#润滑油脂。 | |
18 | 炮台易于拆装螺杆 | |
锁模装置 | 1 | 三板式锁模机构，开合模快速稳定平稳无异响 |
2 | 具有电气、液压、安全锁三重连锁保护装置，反操作侧安全门打开时具有自动停机、停泵保护功能，前、后安全门均设有急停开关 | |
3 | 具有低压模具保护功能，差动快速合模装置 | |
4 | 机器模厚调整为自动模式和手动调模两种方式 | |
5 | 设备顶出板孔位置要求同时满足模具横装和竖装要求，中心顶出杆强度适中，在使用过程中不能出现顶弯现象，并且所有顶出杆易拆卸、安装 | |
6 | 锁模部分采用自动润滑方式，并可通过电脑设定润滑频次，并设润滑异常报警功能。润滑装置安装位置操作要方便，加油方便，设备加油位置要求避开管线遮挡，便于加油 | |
7 | 开合模速度、压力、位置多段可调 | |
8 | 进口名牌密封件，高压油缸结构密封性好 | |
9 | 动、定模板标配T型槽和码模螺丝孔，模板配置液压压板安装、拆卸模具 | |
10 | 前安全门、后活动门加装震动防开装置 | |
11 | 液压、电气、安全锁三重连锁保险装置。 | |
12 | 前安全门与操作侧格林柱之间配置保护系统，人员在此区域内取货时有效保护人员的安全性。 | |
13 | 头板定位圈直径150mm。 | |
14 | 锁模力传感器、移模压力传感器、射胶压力传感器、各泵组系统压力传感器（电脑屏幕上实时显示实际压力值，便于侦查各动作实际压力及故障排查等） | |
15 | 开合模具备干循环功能，周期满足欧规6标准 | |
控制系统 | 1 | 高性能控制系统，彩色屏，中英文操作， |
2 | 设备开、锁模各有多段显示，模板速度、压力、位置可分别调节 | |
3 | 每台设备注射过程可选择位置、时间、压力、时间+位置四种射胶转保压模式 | |
4 | 设备有油泵过滤器堵塞报警。板式过滤器位置布局在油箱外部，不用放油即可清洗更换 | |
5 | 多种报警功能，有故障指示和输入输出检测画面，方便检修 | |
6 | 设备动模板滑脚和锁模侧的润滑采用自动润滑，并可通过电脑设定润滑频次、润滑实际、润滑间隔等 | |
7 | 生产统计过程控制实时列表界面 | |
8 | 无限制工艺参数存储，工艺参数可保存及调出 | |
9 | 内置气辅电气接口 | |
10 | 手动、半自动、全自动操作模式 | |
11 | 参数资料保护锁 | |
12 | 设备控制面板侧面附件配置日常使用220V五孔插座2组和SF-115航空插座2组，射台尾部配置SF-115航空插座4组(2个上料机、2个烘料机用）； | |
液 压系统 | 1 | 伺服驱动技术， |
2 | 油温自动预热系统 | |
3 | 揭盖式油泵电机防护罩（油泵电机组维护保养极其方便） | |
4 | 进口名牌密封元件 | |
5 | 油温自动检测及高低温报警，油温控制范围：15～55℃，油温过高自动报警 | |
6 | 油位自动监控功能 | |
7 | 油位过低需自动报警Pump须停止转动 | |
8 | 设备高压主油管保修期内不能出现漏油及爆管现象 | |
1 | 合模部分封闭式前后防护门 | |
2 | 控制电脑配USB接口，实现模具数据的导入导出、工艺页面的拷贝 | |
其它 | 3 | 固定模板的非操作侧配置欧规12机械手通讯接口 |
4 | 设备料筒旁边设置简易加料平台及攀登楼梯，并且不影响干燥机在放料导轨上移动。 | |
5 | 报警灯 | |
6 | 设备座台尾部配置电表一块，用于查看设备总耗电量。 | |
7 | 易损随机备件 | |
8 | 常用维修及安装工具 |
六、设备随机附件、备件、文件
1、随机附件
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 工具/工具箱 | 1把 | ||
2 | 钥匙 | 1套 | ||
3 | 可调垫铁 | 1套 | ||
4 | 地脚螺栓 | 1套 | ||
5 | 朱氏压板、标压模螺栓、螺母 | 16只 |
2、随机备件
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 溶胶筒加热圈 | 6组 | ||
2 | 射嘴感温线 | 5条 | ||
3 | 射嘴电热片 | 5个 | ||
4 | 密封圈 | 全套密封圈，注明规格及型号、部位 | 各1个 | |
5 | 保险管 | 10只 | ||
6 | 极压锂基脂 | 2桶 | ||
7 | 标准喷嘴 | 1套 | ||
8 | 加长喷嘴 | 200mm的母射嘴、子射嘴 | 1套 | |
9 | 加油器 | 1只 | ||
10 | 螺杆头扳手 | 1把 | ||
11 | 沪鱼牌尖尾单头内六角扳手 | 2把 | ||
12 | 旁路滤油器滤芯 | 6只 | ||
13 | 螺杆头组 | 1组 |
3、随机文件
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 使用说明书 | 2份 | |
2 | 产品合格证 | 1份 | |
3 | 装箱单 | 1份 |
八、设备调试及培训服务
1、将设备运至我方现场等待设备安装后负责调试，调试合格后试运行10天无异常可以进行设备移交；
2、需安排有资质的人员对我公司设备操作人员及相关技术人员免费进行该设备的操作培训，能够独立操作设备各功能及日常维护保养工作。
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