中煤集团山西华昱能源有限公司五家沟煤业MG400/940-WD型采煤机（不含滚筒、电机）总包维修要求

请报价人在公告规定时间内以报名函的方式发送至邮箱zmhylxw@126.com报名，并且以短信方式告知维修科已报名，要求参与该项目的报价，逾期将不被接收。投标需制作标准标书（含投标函、报价单、法人代表身份证明、投标文件商务部分、投标文件技术部分，必须装订成书），报价单另附一份（盖公章），用新U盘做一份电子版报价明细（密封），标书为一正四副，正本每页必须加盖公章。

报价无需以任何方式投报，请盖章密封后自行携带，维修科将择期组织询比价会议，通知报价参与人在会议现场对报价进行拆封、比价，以确定厂家。开标迟到的视为弃权，报名后若不来，无论什么理由，以后将取消报名资格。

二、报名时间：

报名时间：2019年5月1日至2019年5月7日，上午8：:30—11：30，下午14：,30—17：30（含节假日），超过期限的报价文件将被拒绝。

三、比价原则：

资质齐全、质量可靠、价格低、维修周期短、售后服务好、有相应业绩的优先
四、报价人资质及报价要求：
1、报价人须为增值税一般纳税人，注册资金不少于1000万元人民币；
2、所报价格必须按照维修科提供的报价表制作，（含13%增值税等一切费用）；
3、厂商所报价中需承诺设备维修后质保期；
4、厂家如有预付款或款到发货要求的，请勿参与投报；
5、初次报价单位报价时务必附送相关设备维修资质或原厂生产资质及代理人授权委托书或原厂授权代理等复印件两份，且加盖投报单位公章（要求为盖章后原件），另报送一份最近一年的维修业绩。

6、为保证维修质量，要求密封件必须是原厂或具有原厂标准尺寸，与原厂材料、性能、寿命一致的配套配件，设备维修完毕后需进行相关实验，并出具相关试验报告，同时要具备售后服务功能和承诺。

7、报价单位必须到现场查看设备损坏情况，然后据实报价；

8、报名单位必须保证资信真实，如发现有弄虚作假的将列入黑名单，禁止在我单位从事任何维修有关的业务。

五、技术要求：

五家沟煤业1510面MG400/940-WD型型交流电牵引采煤机是鸡西煤矿机械有限公司生产，总装机功率940kW，截割功率为2×400kW，牵引功率为2×55kW，调高泵站功率为30kW。

此次维修要求对整机由六大部件（左、右牵引部，左、右截割部，行走箱及电控部）、三大系统（电气控制系统、液压传动系统及喷雾冷却系统）及附属组件、零件、油管、水管、电缆等进行整体检测、维修。要求所有更换件必须为原厂配件或者性能、质量不低于原厂的配件，主要维修内容如下：

六、维修质量标准

（一）、液压泵、阀

1、齿轮泵

（1）齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：

a 齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内表面粗糙度不得大于0.4

b 齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm。

2、 阀

（1） 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。

（2）各种阀的配合表面均需研配。

（3） 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于0.1，其它阀配合面的表面粗糙度不得大于0.4.

（4）阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。

（5）电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：

a 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象；

b 当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常动作。

（二）、机壳和机械零件

1、机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2、机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合设备原出厂要求。

3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

4、紧固件无明显塑性变形。

5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

（三）、牵引部

1、各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

2、伺服机构调零必须准确。

3、试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。

4、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。

（四）、截割部

1、各零部件要认真清洗，机壳内清洁无污物。

2、各传动部件安装、调整后符合原设备出厂的要求。

3、滚筒离合手柄、调速手柄应灵活可靠。

4、按规定注入润滑油。

（五）、电控箱

1、箱体、电气零部件清理干净，连接牢固，排线整齐，线号清晰。

2、箱体、接线装置符合煤矿防爆电器的技术要求，应符合GB3836.2—2000的要求。

3、不允许甩掉任何保护装置和保护电路。

4、各按钮、旋钮灵活、灵敏、可靠。

5、绝缘值、调整值符合原设备出厂标准。

（六）、附属装置

1、采煤机的冷却喷雾系统符合技术文件要求，不得有变形，内、外喷雾装置齐全，在额定压力1.5倍下进行试验，不得有漏水现象。

2、底托架、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。底托架的平面度不得大于5mm。

3、滑靴磨损量不得超过10mm，销轴磨损量不得超过1mm。

4、防滑装置应可靠，制动力矩符合原设备出厂标准。

5、机身护板整形、配齐。

6、液压螺栓进行耐压和动作试验，不得出现漏液。

（七）、检验

1、泵检验

（1）跑合试验：在最大排量、空载压力工况下启动，达到公称转速后运转2min以上，开始测量排量，其值应在公称排量95～110%的范围内。然后逐渐加载分级跑合。

（2）满载试验：在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2min以上，测量排量按下列计算出容积效率ηθ，其值不得低于原出厂规定的5%。大修后油泵的容积效率不得低于出厂规定；无出厂规定时，按JB2146-77《液压泵出厂试验技术指标规定执行》。

ηθ(%)=满载排量(公称转速下) ×100%

空载排量(公称转速下)

（3）超载试验：在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125%，运转1min以上，不得有异常现象。

（4）在进行上述各项试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。

（5）检修后的各种阀都应按照相应采煤机的技术文件要求进行调定。

2、牵引部的试验

（1）试验准备：按要求注油排气、接通电源、接上冷却水，水温不低于10℃。

（2）空运转试验：以最大牵引速度正反向空运转各30min，要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度(输出轴转速)应符合设备设计要求。

（3）性能调试：液压油的油温为50±5℃时，根据设计要求调定系统的压力特征(背压、压力调速、压力保护，低压失压保护等)和流量特性(升速时间、降速时间)。

（4）容积效率试验：在额定牵引速度下，油温为50±5℃时，加载至额定压力，记录空载和额定压力下的输出轴转速，正反向各测一次，并计算容积效率ηv，其值不低于80%。ηv(%)=额定压力时的输出输转速/空载时的输出轴转速×100%

（5）温升试验：在额定牵引速度和额定压力连续运转，每30min记录一次各油池油温，直到各油池油温都达到热平衡(每小时温升不超过1℃)。待油温降低后反向重复以上试验。进行上述试验时正反向重复以上试验。进行上述试验时正反向加载运转都不得少于3h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验结束后，检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合等现象。

（6）试验后，放油清洗油池，更换滤油器。

3、截割部的检验

（1）试验准备：载割部组装注油后，接通电源，按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不低于10℃。

（2）轻载跑合试验：每台截割部都应进行轻载(额定功率的25%)跑合，跑合时间不得少于2h。试验过程中，不得有异常噪音和温升。跑合后，放油清洗油池。

5、整机试验

（1）操作试验：操纵各操作手把，控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示正确。

（2）整机空运转试验：牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截割部离合器手把，进行2h原地整机空运转试验。其中：

滚筒调至最高位置，牵引部正向牵引运转1h；

滚筒调至最低位置，牵引部反向牵引运转1h。并应符合下列要求：

a 运行正常，无异常噪音和振动，无异常温升，并测定滚筒转速和最大牵引速度；

b 所有管路系统和各结合面密封处无渗漏现象，紧固件不松动；

c 测定空载电动机功率和液压系统压力。

（3）调高系统试验：操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力。其最大采高和卧底量，应符合设计要求。最后将摇臂停在近水平位置，持续16h后，下降量不得大于25mm。

七、咨询电话：五家沟张石柱136*****596

报名电话：维修科李晓伟 187*****433