我公司拟对“集电环精车机采购项目”进行比选（具体参数详见附件）。欢迎有意参加该项目比选的单位前来参与，比选要求如下：

一、资质要求：

1、具有独立承担民事责任的能力；

2、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；

3、具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；

4、有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；

5、参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；

6、法律、行政法规规定的其他资格要求。

二、竞标人须知：

二、技术要求：

（一）、概述

此设备用于交流发电机转子集电环的精加工。

主要产品型号及产品尺寸：

工艺简图一

工艺简图二

工艺简图三

工艺简图四

（二）、设备描述

1.1 设备的主要结构及组成：

* 数控系统（包括同系列电机）（GSK980TDb）

* 焊接床身及支撑部分（具备抗振能力)；

* 安全门,并配非接触式安全开关,安全门整体可打开(配带锁安全开关)；

* 后维护门,方便换型及维修，配置并配带锁安全开关；

* 工件张紧及旋转部分；

* X 轴的伺服驱动部分；

* Z 轴的伺服驱动部分；

* Y 轴的气动驱动部分；

* 工件支撑及定位部分；

* 铜屑回收系统，保证铜屑97%以上收集；

* 皮带装置上下驱动的伺服电机及附件；

* 皮带涨紧的气缸装置；

产品选型通过控制系统进行设置

工装有产品编号：(工装有永久性标记,刻深＞0.15mm)

请注意考虑存放换型夹具的位置；

预留安装工艺板位置，配照明；

设备配置四色塔灯。

气动部分：气源处理/气阀/气缸均采用SMC;

电控阀的引出线采用 DIN 型插式;

气压表等仪表设在正面以方便观察调整。

1.2设备运行流程

设备动作循序如下：

人的动作 状 态设备动作

CT ≤ 24s(含上下料)

1.3结构标准及配置

1.3.1为满足自动化需求，加工过程中因刀具磨损需要实现自动补偿，补偿范围可设定，加工尺寸达到产品上下限设定值时可作出反馈。1.3.2转子驱动系统：

转子驱动采用伺服电机驱动皮带压紧爪极外圆驱动，驱动机构采用龙门架支撑，皮带涨紧采用气动涨紧，压力可调，保证涨紧力在适当的范围内。装夹空间可满足于后期自动化上下产品。

1.3.3支撑机构：

转子集电环端用转子自带轴承外圆支撑，螺纹端采用金刚石V型槽（或者轨迹滚轮）支撑轴外圆，外侧轨迹滚轮中心与轴中心等高，能够承受大的切削力。

1.3.4 X、Z轴滑台：

如图：X轴、Z轴滑台采用重预压精密直线导轨、精密丝杆，能够承受大的切削力，耐磨，稳定性高。导轨及丝杆为全封闭结构，可防止意外的尘屑进入导致设备非正常损坏。

1.3.5 收屑吸尘系统：

如图：支撑机构有收屑吸尘管接到下图的工业吸尘器，将切屑收集至吸尘器收纳袋中。

1.4设备关重要求（单位：mm）

X轴定位精度：0.02Z轴定位精度：0.02

X 轴重复定位精度：0.005Z轴重复定位精度：0.005

X轴移动量：100　　　　　　　 Z轴移动量：200

端面跳动：0.01　　　　　　　　Z轴直线度：0.01

a.设备不使用冷却液;

b.设备具备快速换型的能力，换型时间不大于5min;

c.转子集电环表面加工后铜屑97%以上由设备吸尘系统收集，设备具备对加工后的铁屑自动排除并集中回收功能，产品表面不允许残留碎屑和毛边；吸尘口无残留碎屑;

d.转子的定位V型块（人造金刚石）表面（或者轨迹滚轮表面）及装夹位置产品取出时能通过吹气方式自动进行清洁；切削部位有吹气自清洁切屑功能;

e.刀具采用可换刀片的刀杆，刀杆位置有可靠的定位装置，方便操作者更换刀片后迅速将刀具安装到位，换刀后不需对刀和进行刀具中心高调整，并配几何精度测量芯棒；

f.设备操作界面为中文;

g.设备整机及附件整体噪音不大于75db;

h.操作程序可使用相对与绝对坐标编写;

i.设备原点与程序原点可单独设置；

j.整个加工过程不得对转子轴承造成损伤，转子前轴支撑端不得有明显碰伤或划痕；

k.设备应能连续三班作业；

l.设备附带刀片5片及皮带4根；

m.设备电控柜应密封，内部配备一专用220V10A的两孔及三孔插座；

n.设备电源接通后必须按下运行准备按钮后设备控制电路接通，此时设备的各种操作开关及按钮才能动作。在设备紧急停止后设备中的控制电路同时切断，各运动部件保持既有状态。重新启动设备时必须再次按下运行准备按钮，设备的各种操作开关及按钮才能恢复功能。并采用按复位键方式使各刀架和运动机构顺序退回原位。面板配有原位指示，显示屏有各部位状态查询，具有实时报警显示功能；

o.电气控制设置有自动手动转换功能：在手动状态时设备各动作均应单独可调。手动调整的每一个动作对应一个运动部件的一种动作。

三、产品工艺要求

产品及过程要求如下：

A：集电环直径、表面粗糙度、跳动量见上诉工艺简图；

B：刀架的定位精度:(X、Y)0.01mm；

C：刀架的重复定位精度: (X、Y)0.01mm。

触摸屏及控制面板功能：

> 具备产品型号以及加工计数功能

> 产品换型程序选择功能

> 手动/自动状态的切换

> 各运行部件的手动控制

> 吸尘器启停随程序运行实时起停；吸尘器工作噪音小于75db.

> 程序更改有密码保护，刀补及计数清零功能不需要密码保护

最大加工直径：140　

最大加工长度：200

转速：0~3000r/min，进给速度：0~30m/min

刀片单刃使用寿命不少于3000次，刀片更换时间不大于5min。

易损件能够计数并到达设定值后报警，可设定多个易损件分别计数。

验收期间生产产品进行数据统计，具体要求见如下表。

三、评分细则

四、报价及竞价要求：

本项目按照竞价的方式确定中选单位，请参加竞价的单位按以下要求作出《竞价文件》。

1、参选单位应仔细阅读本说明和踏勘现场，按照说明要求和现场实际情况结合本单位情况，自行测算报价。

2、竞价文件组成

（1）竞价委托书

（2）报价单

（3）技术要求响应对比表以及所投设备参数

（4）3份以上业绩证明材料（合同或中标通知书）

3、参选单位营业执照及其他资质证明等资料须作为《竞价文件》组成部分。

4、参与竞价的单位须于2019年5月17日上午 10点00分前将《竞价文件》扫描上传至我公司网络竞价平台（网址：http://wljj.chcd.com.cn:9999），过时无效。

5、凡自愿参加的参选单位不论被选中与否，其参加竞争过程中发生的一切费用自理。

6、我公司将于2019年5月17日上午 10点00分组织各个部门对竞价文件进行评议。

7、满足该项目竞价公告要求且报价最低的参选单位将作为最优者被选中。