一、招标内容、计划招标时间等

1、招标项目名称：高效节能全纤维台车式电阻炉（淬火炉、回火炉）招标采购

2、招标采购物料、型号等：见附表

3、计划招标时间：2019年6月上旬（具体时间以招标文件为准）

二、投标人的基本要求

1、在中华人民共和国注册的能独立承担民事责任的法人或其他组织；

2、取得合法营业执照，具有相应的经营范围和资质；

3、注册时间三年及以上、注册资金两百万元人民币及以上；

4、必须是直供商。

三、投标人的资质要求与提交方式

1、资质材料

1.1营业执照、税务登记证、组织机构代码证、银行开户许可证，质量管理体系认证证书、特种设备生产许可证（压力管道元件）等；

1.2代理人身份证、法定代表人授权书；

1.3最近两年内的业绩；

1.4国家及行业颁发的生产许可证书等（国家或行业有明确规定的请在此注明要求提供的证书名称）；

1.5专利证书等其它。

2、资质材料提交方式

2.1将资质材料原件扫描或拍照后发送至邮箱：lgcgyxgl@126.com(请在邮件名中注明“涟钢高效节能全纤维台车式电阻炉（淬火炉、回火炉）招标”报名”字样)；

2.2提交截止时间：2019年5月24日

四、合同主要条款

1.1结算方式及期限：货到验收合格后凭增值税发票结算；

1.2付款方式：承兑汇票或现款支付。(无预付款)

五、投标方式

1、招标方对意向投标人提交的资质材料进行审查后，向审查合格单位发出招标文件；

2、在投标截止日期前递交投标资料（可采取现场递交或邮寄包裹的方式）；

3、其它（详见招标文件）。

六、招标方信息

1、招标方全称：湖南华菱涟源钢铁有限公司

2、招标项目联系人

采购部（进出口部）设备备件室：梁革联（先生）****-*******

3、监督电话：涟钢纪委监察室：****-*******

湖南华菱涟源钢铁有限公司

公告发布时间：2019年5月20日

附件：高效节能全纤维台车式电阻炉

（淬火炉、回火炉）招标清单

台车式电阻炉（淬火炉）

一、主要技术参数

表一：台车式电阻炉（淬火炉）主要技术参数

二、设备结构及技术要求

电炉主要由炉体、炉衬、炉门及压紧装置、台车及台车牵引机构、加热元件及固定装置、热循环风机及导流系统、温度自动控制系统等组成。

2.1.炉体及密封装置

2.1.1.炉体框架结构设计合理、牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁；炉体安装方式采用预埋地脚螺栓固定方式；炉体外部油漆执行国家标准，色标选择按行业通用标准；设置操作、检修平台及梯子，平台、通道、梯子均设安全防护栏杆，并且符合国家最新标准。

2.1.2.炉衬全纤维总厚度大于350mm，压缩容重≥220Kg/m3；具备优质的热传导性能而不能有热桥短路现象出现，气密性要好，要具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等特征。

2.2.台车及台车牵引机构

2.2.1.台车由车架、台车炉衬、台车牵引机构等组成。

2.2.2.台车坚固，能够保证长期使用具有不易变形和翘曲的强度，台车架结构具有整体稳定性和局部稳定性，对整个台车受力的均布和热变形有充分的考虑。

2.2.3.台车炉衬的砌筑要求：设计合理，结构强度高，耐火层承重平面平整。台车耐火层加热元件加热匀称，使用寿命高，整台炉子的砌筑严格按照国家筑炉标准执行。

2.2.4.台车炉衬上方具有合理的结构避免工件氧化皮对加热元件造成影响。耐热钢炉底板高温下不易变形和开裂。

2.2.5.台车行走机构采用车轮式自行走方式，带有制动装置，保证台车停位准确及时。

2.2.6.台车行程的极限处要设有保险限位开关，避免台车超行程行走而损害台车及炉体，具备避免发生意外事故的装置。

2.2.7台车上加热元件的电源通断应安全可靠，接触良好，长久使用无电火花及过热现象。

2. 2. 8.台车与炉体的密封具备结构合理、操作简便、安全、密封效果好等特点。

2.3.炉门及压紧装置

2.3.1.炉门外框架设计合理、强度足够，不易变形翘曲。炉门内衬结构和材质合理，具备节能功能。

2.3.2.炉门的升降采用电动葫芦为炉门升降动力，配有制动装置，炉门平稳升降，运行成本低，维修简单，使用过程安全。

2.3.3.炉门与炉口的压紧（密封）可靠，密封性好

2.4.加热元件及固定装置

2.4.1.加热元件布置合理，各区域炉温均匀。

2.4.2.加热元件的固定可靠，不会产生短路现象，加热元件更换和维修方便。

2.5.电气控制系统

2.5.1.电气柜的尺寸、结构、柜面漆膜（色标由买方确定）等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。

2.5.2.可控硅模块、触发器、故态继电器、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、接近开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件均采用知名产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。

2.5.3.控制柜内配齐与本柜器件、线路一致的电气原理图、接线图，柜内具有固定的文件盒，柜内装有开门自亮检修用日光灯，而且柜内配有空调机确保柜内元器件的正常工作。

2.6.温度自动控制系统

2.6.1.采用PID过零触发可控硅，进口智能仪表控温，控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光报警功能，当加热炉炉温超过设定的温度上限时，发出声光报警并自动切断电源，防止将加热体烧坏。

2.6.2.电控柜上设计有电压、电流指示表，并且每相设计有加热指示灯，便于操作人员观察各相的加热工作是否正常，当加热变慢时，有利于故障的排查和解决，操作按钮均采用加灯光显示；记录仪能够无纸化记录每一区的温度实时曲线并自动保存，至少可以保存100炉以上曲线。并配有USB接口备份到U盘功能。

2.6.3.传动控制系统中的炉门升降、台车进出移动具备连锁保护功能：（1）在加热过程中无法进行台车的动作；（2）只有当炉门关闭时才能启动加热；（3）只有当炉门升起到最高位时才能进行台车的进出；（4）炉门的上下及台车的进入均设有限位开关保护。具备保证电炉安全使用的相关部件。

三、设备成套供应范围

3.1.加热炉体 1套

3.2.装料台车 1套

3.3.炉门 1套

3.4.加热元件 1套

3.5.电（温）控系统：

3.5.1.控制柜 1套

3.6.随炉文件资料：

3.6.1.设备总图、设备零部件结构图（含纸质档和电子档）1份

3.6.2.设备基础土建条件图（含纸质档和电子档） 1份

3.6.3.设备外部接线图（含纸质档和电子档） 1份

3.6.4.设备电气控制原理图（含纸质档和电子档） 1份

3.6.5.设备使用说明书（含纸质档和电子档） 1份

3.6.6.电炉合格证 1份

3.6.7.设备零部件清单（含纸质档和电子档） 1份

3.6.8.水槽设计图纸 1份

四、 其他事项

1、基础施工：电炉基础施工由甲方负责，乙方提供基础施工图。

2、安装调试：乙方负责现安装调试，甲方配合并提供起吊、电（气）焊、照明等设施，及提前准备好二次接线电线电缆、保护套管。

3、文明生产：乙方在安装调试期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行。

4、产品验收：电炉安装调试结束后，双方派人员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。

五、 产品销售服务承诺

1、保证设计制造的产品符合甲方使用要求。

2、进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。

3、负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使甲方掌握正确熟练使用产品的能力，培训时间在设备安装、调试、试运行阶段进行。

4、设备终验收后，整机系统保质期12个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由乙方免费更换和修复。保质期外的损坏，乙方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。

5、接到甲方保修信息，48小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于甲方原因无法即时解决好的，和甲方商妥处理方案后尽速解决。

六、备品备件供应

乙方对于常用消耗品都设有较大量的库存，也备有适量的维修备件；无库存配件乙方采取快运方式，交货周期为20个工作日。甲方应定期做一定数量的库存并设最小库存警戒线。

七、保密协定

双方对任何一方提供的资料、技术文件负有保密的责任，未经对方许可不得泄露给第三方。

八、设备交货周期： 60天

台车式电阻炉（回火炉）

一、主要技术参数

表二：台车式电阻炉（回火炉）主要技术参数

二、设备结构及技术要求

电炉主要由炉体、炉衬、炉门及压紧装置、台车及台车牵引机构、加热元件及固定装置、热循环风机及导流系统、温度自动控制系统等组成。

1、炉体

（1）钢结构采用优质钢材制造，具有足够的强度,优于GB50205-2011《钢结构焊接规范》、GB50661-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

（2） 炉壳框架要求结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。

（3）炉体为钢结构,整体结实、牢固、耐用、可靠，所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。

（4）炉体安装方式采用预埋地脚螺栓固定方式。

（5）炉体外部油漆执行国家标准，色标选择按行业通用标准。

（6）设置操作、检修平台及梯子，平台、通道、梯子均设安全防护栏杆，并且符合国家最新标准。

2、炉衬

（1）炉衬的主体材料能够适应长期使用温度800℃而不恶化的要求，具有导热系数小、容重轻、绝热性能好、易施工、使用寿命长等优点，并且能够节约能源。

（2）炉衬纤维总厚度≥250mm，不能有热桥短路现象出现，气密性好，需具备结构先进、牢固可靠、维修方便、经济合理、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等特征，整台炉子的砌筑严格按照国家筑炉标准执行。

（3）保证炉壁温升≤30℃。

（4）节能效果相对于砖体热处理炉节能25％以上。

3、炉门及压紧装置

（1）炉门即要保证刚度和强度又要炉门轻型化。

（2）炉门衬体纤维总厚度≥250mm，不能有热桥短路现象出现，气密性好，需具备结构先进、牢固可靠、维修方便、经济合理、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等特征。炉门钢架具有足够的钢强度和稳定性。炉门提升采用≥2t电动葫芦垂直上下移动

（3）炉门开启时，炉门与炉体间具有安全距离，防止炉门启闭损坏炉口，操作简便、安全，密封效果好节能明显。

（4）炉门电缆托链采用不锈钢耐热材料，足够的结构强度，具备有效地防止热辐射功能。

（5） 炉门与台车安全连锁，炉门动作安全可靠，操作简单方便。

4、台车及台车牵引机构

（1）台车由车架、台车炉衬、台车牵引机构等组成。

（2）台车坚固，能够保证长期使用具有不易变形和翘曲的强度，台车架结构具有整体稳定性和局部稳定性，对整个台车受力的均布和热变形有充分的考虑。

（3）台车炉衬的砌筑要求：设计合理，结构强度高，耐火层承重平面平整。台车耐火层加热元件加热匀称，使用寿命高，整台炉子的砌筑严格按照国家筑炉标准执行。

（4）台车炉衬上方具有合理的结构避免工件氧化皮对加热元件造成影响。耐热钢炉底板高温下不易变形和开裂。

（5）台车行走机构采用车轮式自行走方式，带有制动装置，保证台车停位准确及时。

（6）台车行程的极限处要设有保险限位开关，避免台车超行程行走而损害台车及炉体，具备避免发生意外事故的装置。

（7）台车上加热元件的电源通断应安全可靠，接触良好，长久使用无电火花及过热现象。

（8）台车与炉体的密封具备结构合理、操作简便、安全、密封效果好等特点。

5、加热元件及固定装置

（1）加热元件布置合理，各区域炉温均匀。

（2）加热元件的固定可靠，不会产生短路现象，加热元件更换和维修方便。

6、热循环风机及导流系统

该系统主要由循环风扇和导流装置组成。

（1）循环风扇：选用国内知名品牌，循环速度≥15次/min。轴具备冷却装置,保证风机使用寿命。

（2）导流装置：导流装置设计合理，导风板和骨架的材料均采用SUS321制作，方便修理和维护。

7、电气控制系统

（1）温度控制系统的热处理工艺曲线（包括升温速度、目标温度、保温时间、等控制），采用PID过零触发双向可控硅、进口控制仪表控温。

（2）电控柜具有自动调功、调压进行温度控制外，还具有温度过冲抑制、超温和自动断偶保护报警等功能，当加热炉炉温超过设定的温度上限时，发出声光报警并自动切断电源，防止将加热体烧坏，每区每相主回路电流显示功能。

（3）所使用的电气开关、接触器、继电器、按钮、指示灯等继电产品为进口产品。

（4）电气控制柜（屏）：柜体采用由专业生产厂家按国家最新标准制造的控制柜，而且柜内配有空调机确保柜内元器件的正常工作。柜的尺寸、结构及颜色符合当今国内普遍采用的规范，柜内器件安装、配线及标识符合国家相关标准。

（5）电控柜上设计有电压、电流指示表，并且每相设计有加热指示灯，便于操作人员观察各相的加热工作是否正常，当加热变慢时，有利于故障的排查和解决，操作按钮均采用加灯光显示；记录仪能够无纸化记录每一区的温度实时曲线并自动保存，至少可以保存100炉以上曲线。并配有USB接口备份到U盘功能。

（6）传动控制系统中的炉门升降、台车进出移动具备连锁保护功能：1、在加热过程中无法进行台车的动作；2、只有当炉门关闭时才能启动加热；3、只有当炉门升起到最高位时才能进行台车的进出；4、炉门的上下及台车的进入均设有限位开关保护。具备保证电炉安全使用的相关部件。

三、设备成套供应范围

3.1.加热炉体 1套

3.2.装料台车 1套

3.3.炉门 1套

3.4.加热元件 1套

3.5.电（温）控系统：

3.5.1.控制柜 1套

3.6.随炉文件资料：

3.6.1.设备总图、设备零部件结构图（含纸质档和电子档）1份

3.6.2.设备基础土建条件图（含纸质档和电子档） 1份

3.6.3.设备外部接线图（含纸质档和电子档） 1份

3.6.4.设备电气控制原理图（含纸质档和电子档） 1份

3.6.5.设备使用说明书（含纸质档和电子档） 1份

3.6.6.电炉合格证 1份

3.6.7.设备零部件清单（含纸质档和电子档） 1份

四、 其他事项

4.1基础施工：电炉基础施工由甲方负责，乙方提供基础施工图。

4.2安装调试：乙方负责安装调试，甲方配合并提供起吊、电（气）焊、照明等设施，及提前准备好二次接线电线电缆、保护套管。

4.3文明生产：乙方在安装调试期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行。

4.4产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。

五、 产品销售服务承诺

5.1保证设计制造的产品符合甲方使用要求。

5.2进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。

5.3负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使甲方掌握正确熟练使用产品的能力，培训时间在设备安装、调试、试运行阶段进行。

5.4设备终验收后，整机系统保质期12个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由乙方免费更换和修复。保质期外的损坏，乙方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。

5.5接到甲方保修信息，48小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于甲方原因无法即时解决好的，和甲方商妥处理方案后尽速解决。

六、备品备件供应

乙方对于常用消耗品都设有较大量的库存，也备有适量的维修备件；无库存配件乙方采取快运方式，交货周期为10天。甲方应定期做一定数量的库存并设最小库存警戒线。

七、保密协定

双方对任何一方提供的资料、技术文件负有保密的责任，未经对方许可不得泄露给第三方。

八、设备交货周期： 60天

淬火油槽

设备名称：淬火油槽

一、 设备简介

1、淬火油槽结构由槽体、搅拌机构、控制部分、换热部分组成。

2、槽体由普通碳素结构钢板及角钢焊接结构，槽体四周采用≥8m钢板，底部采用≥10mm钢板，底部采用≥14＃槽钢垫起，四周用≥12＃槽钢加固，槽体采取有效防锈措施和喷涂。

3、淬火油槽设置搅拌机构，搅拌机构要求采用四个独立搅拌器，满足均匀淬火的要求。

4、槽体结构要求足够的强度并便于槽体底部的杂物清理。

二、技术参数

1、槽体外形尺寸：长×宽×深=5200mm×3700mm×4200mm

2、槽体上口开口尺寸：长×宽=5000mm×3500mm

3、有效淬火区域：4000mm长×2000mm宽×2000mm深

4、槽体上口高于地平面500-600mm，并具备符合国家最新标准的安全防护装置。

5、油槽开口设有排烟罩油烟回收处理装置、快速灭火装置。油烟回收处理装置能够适应淬火油槽满负荷产生的油烟，快速灭火装置能够适应淬火油槽满负荷产生火势，具备及时避免火灾事故发生的能力。

6、电器控制柜实现测温系统、搅拌系统控制并加有电子式电机保护器（缺相、过载），电机功率：4KW×4台，设有电流电压表。

三、供货范围

1、槽体。

2、压力表、控制部分(含电控柜及电缆)，槽体与搅拌泵连接管及法兰、阀门等。

3、搅拌器4台。

4、油烟回收处理装置1台。

5、电气控制系统（控制柜）1套

6、随机文件资料

6.1设备总图、设备零部件结构图 （含纸质档和电子档）1份

6.2设备基础土建条件图（含纸质档和电子档） 1份

6.3设备外部接线图（含纸质档和电子档） 1份

6.4设备电气控制原理图（含纸质档和电子档） 1份

6.5设备使用说明书（含纸质档和电子档） 1份

6.6产品合格证 1份

6.7设备零部件清单（含纸质档和电子档） 1份

四、其他事项

4.1基础施工：淬火油槽基础施工由甲方负责，乙方提供基础施工图。

4.2安装调试：乙方负责安装调试，甲方配合并提供起吊、电（气）焊、照明等设施，及提前准备好二次接线电线电缆、保护套管。

4.3文明生产：乙方在安装调试期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行。

4.4产品验收：淬火油池安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。

五、产品销售服务承诺

5.1保证设计制造的产品符合甲方使用要求。

5.2进行现场安装和设备生产工艺调试，保证产品正常使用并符合工艺要求。

5.3负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使甲方掌握正确熟练使用产品的能力，培训时间在设备安装、调试、试运行阶段进行。

5.4设备终验收后，整机系统保质期12个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由乙方免费更换和修复。保质期外的损坏，乙方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。

5.5接到甲方保修信息，48小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于甲方原因无法即时解决好的，和甲方商妥处理方案后尽速解决。

六、备品备件供应

乙方对于常用消耗品都设有较大量的库存，也备有适量的维修备件；无库存配件乙方采取快运方式，交货周期为20个工作日。甲方应定期做一定数量的库存并设最小库存警戒线。

七、保密协定

双方对任何一方提供的资料、技术文件负有保密的责任，未经对方许可不得泄露给第三方。

八、设备交货周期： 60天