2018年9月15日，湖南康尔佳制药股份有限公司中药提取车间建设项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

本项目在原有厂区东部标准化厂房基础上建设提取车间，共设置四条提取生产线，其中三条水提生产线，一条醇提取生产线，其设计生产能力为年提取3000吨中药材。目前，全厂生产规模为酒剂27万瓶/年，片剂8280 万片/年，胶囊剂1508.8万粒/年，颗粒剂17003.4万袋/年，合剂25000瓶/年，溶液剂52万瓶/年。

工程基本情况一览表

（二）项目于2017年10月建设2017年12月完工，2017年9月由常德市双赢环境咨询服务有限公司完成了建设项目环境影响报告书，并于2017年11月21日通过了常德市环境保护局的审批（文号：常环建[2017]82号）项目从立项至调试过程中无环境投诉、违法或处罚记录。

（三）投资情况

总投资3000万元，其中环保投资98万元，占总投资的3.27%

（四）验收范围

验收范围与内容为中药提取车间建设项目在竣工后依据相关管理规定及技术规范对该项目废水和废气环境保护设施建设、调试、管理及其效果和污染物排放情况开展的查验、监测等工作。

二、工程变动情况

项目环评批复：食堂油烟安装高效油烟净化器达到《饮食业油烟排放标准》后排放。实际情况：食堂油烟经排气扇无组织排放。其他工程无变动。

本项目按环评设计无工程变动。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

本项目生产过程中产生的废水主要为工艺综合废水、真空泵排水、设备清洗废水、车间地面清洗废水、前处理药材清洗废水、纯水制备浓水、酒瓶清洗废水、提取工艺浓缩过程产生的冷凝水以及员工生活污水。

生产废水处理措施：厂区内配套建设有一座300t/d污水处理站，采用“水解酸化+生物接触氧化池”处理，项目产生的工艺综合废水、真空泵排水、设备清洗废水、车间地面清洗废水以及前处理药材清洗废水经污水处理站处理后由园区污水管网排入太子庙污水处理厂进一步处理。

生活废水经化粪池处理后由园区污水管网进入太子庙污水处理厂进一步处理。纯水制备浓水、酒瓶清洗废水为清洁水，直接排入雨水管网。提取工艺浓缩过程产生的冷凝水回用于设备清洗及绿化等。

（二）废气

本项目所用中药材均为外购饮片净料或已经炒制、精制好的药材，提取车间内无破碎、炒制等前处理工序。废气主要为锅炉烟气、无组织排放的乙醇、工艺粉尘。

（1）锅炉烟气

厂区内建设有两台3t/h燃气锅炉，一台2t/h燃气锅炉（备用），均采用清洁能源天燃气作为燃料，锅炉烟气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘，产生的废气通过15m高烟囱排放。其中备用锅炉仅在日常使用的锅炉进行检修时使用，一般情况不使用。

（2）工艺粉尘

本项目工艺粉尘主要来自于片剂、颗粒剂、胶囊剂中生粉制造、整粒、

总混、压片、包衣等过程中产生，年产生量约为4.11t/a。其中，

① 片剂生粉制造产生的粉尘量为0.52t/a。

② 胶囊剂生产部分年产生粉尘为0.92t/a。

③ 颗粒剂生产部分产生粉尘为2.65t/a。

④ 压片、包衣生产部分产生粉尘为0.05t/a。

处理措施：药品生产工艺产生粉尘环节除喷雾干燥外均在原厂区综合制剂车间、颗粒剂制剂车间、饮片车间进行，其中粉碎、干燥、制粒、填充、压片、包衣等工序产生的粉尘均依托原有工程布袋除尘设施处理。提取车间喷雾干燥废气通过布袋除尘器处理。

车间工艺粉尘废气产生及治理措施

（3）乙醇废气

乙醇废气主要来自于两个部分，一是提取过程乙醇浓缩回收过程中不凝气，二是来自于制粒时喷洒乙醇后干燥过程产生的无组织乙醇蒸汽。

① 乙醇浓缩回收过程中不凝气

项目乙醇回收采取“双效浓缩+一级冷凝”，产生的不凝气通过两根15m排气筒排出。

② 干燥无组织排放的乙醇废气

制粒干燥工序乙醇废气产生量少，通过排风扇无组织外排。

（4）水蒸汽

水蒸汽主要来自于冷凝水三级冷凝后未完全冷凝的不凝气、药渣带出的水蒸汽。其中，冷凝水作为清洁下水回用于厂内绿化及卫生清洁，未完全冷凝的不凝气通过15m高乙醇排气筒排出。

有机废气储罐大小呼吸的无组织散逸

本项目乙醇储区设专用储罐3个，产生的有机废气以无组织形式排放。

污水处理站恶臭

污水处理站为地埋式，产生的臭气主要为氨、硫化氢，通过厂界绿化、围蔽、污泥及时清运等减少对周边环境的影响。

中药材出渣口异味

中药材在煮提后由出渣口出渣时会有少量中药煮提异味散出，药渣出口采用全封闭式，并及时清理，提取车间东面、南面出渣口产生的废气分别经引风机引向25m高的排气筒由车间顶部两套光氧净化器处理器处理后排放。

废气产生及治理措施

（三）噪声

本项目产生的噪声主要为真空泵、输送泵、粉碎机、包装机、喷雾干燥机组等设备运行时产生的机械噪声。通过优先选用低噪声设备，合理布局，高噪声设备采取基础减振，车间设置隔声门窗、厂界四周设置隔声绿化带等减少对周边声环境的影响。

（四）固体废物

本项目固体废物分为一般固废和危险固废。其中一般固废包括生产工艺中产生的过滤滤渣及拣选废物；生产过程中产生的废弃包装材料；纯水制造产生的废活性炭；污水处理站产生的污泥；布袋除尘器收集的粉尘以及员工生活垃圾。

四、环境保护设施调试效果

（一）污染物达标排放情况

1.废水

废水监测结果，验收监测期间，污水处理站出口中pH值、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮的监测结果均符合太子庙污水处理厂进水水质要求，其中色度的监测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准；

生活废水排口的监测结果均符合太子庙污水处理厂进水水质要求，其中动植物油的监测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。

污水处理站各污染因子处理效率（%）

2.废气

有组织废气监测结果，验收监测期间，外排锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉标准；工艺粉尘排气筒外排废气中颗粒物的监测结果均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。

有组织废气补充监测结果，补充监测期间，在提取车间东、南面的两套光氧净化处理器进口和出口各设1个点，共4个监测点位，外排废气中臭气浓度的监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值要求。

无组织废气监测结果，验收监测期间，颗粒物的监测在厂区上风向设1个监测点、下风向设2个监测点，其监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；TVOC的监测在提取车间乙醇三级冷凝回收系统附近设1个监测点，其监测结果符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表5其他行业中VOCs浓度限值；臭气浓度监测在污水处理站上风向设1个监测点，下风向设2个监测点位，其监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准要求。

3.厂界噪声

现场噪声监测结果，验收监测期间，厂界四周昼、夜间噪声测试值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。

4.固体废物

一般固废处理措施：过滤滤渣及拣选废物经收集后作为农肥外售处理；废弃包装袋经分类收集后外卖综合利用；废活性炭与生活垃圾一并交由环卫部门处理；污水处理站污泥定期交由太子庙污水处理厂处理；布袋除尘器收集的粉尘作为原材料回用于生产。

危险固废处理措施：沾染药品包装废弃物、实验室的废液及废试剂以及片剂生产线产生的废片均属于危险固废，经分类收集后，定期交由湖南涵洋环保科技有限公司处理。

5.工程建设对环境的影响

根据现场废水、废水、噪声监测数据，及现场固废的处置情况显示，工程建设对环境无不良影响。

五、验收结论

经现场检查和采样监测，废水、废气监测结果、厂界环境噪声监测结果均达到验收执行标准的要求，固废处理措施均达到环评批复要求，按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中所规定的验收不合格情形对项目逐一对照核查，该项目不存在暂行办法中所列九种不得提出验收合格的情形。验收组同意该项目通过验收。

六、验收结论

中药提取车间建设项目遵守国家相关法律法规规定，按照环评要求建设，严格执行“三同时”制度。经现场检查和采样监测，废水、废气监测结果均达到验收执行标准的要求，环境保护设施管理到位。常德市环境保护局对该项目的环评批复要求得到了落实。验收组同意该项目通过验收。

七、后续要求

定期对环保处理设施进行维护管理，确保设备长期正常运转，避免设备非正常运行噪声对外环境产生影响；协调好与周边居民住户之间的关系，做到和谐发展；加强生产期间的运营管理，及时完善油烟净化处理设施。

湖南康尔佳制药股份有限公司

2019年5月22日