设备名称

关键规格要求

数量

备注

0.2 m3提取罐

0.2m3多功能提取罐配套500L卧式提取液储罐。夹套加热外保温。筒体尺寸：D×H=Φ600×1000，外形尺寸：Φ700×1500。防爆型，设备具备水提、醇提功能，具备通用性。设备内外壁均采用304不锈钢，并附材质证明。

1台

6 m3提取罐

6m3多功能提取罐。加热夹套外保温。防爆型，所有设备均具备水提、醇提功能，具备通用性。提取罐夹套采用二段加热方式，底部出渣门采用盘管加热方式，可单独控制加热，便于调节不同部位的加热时间。双侧过滤装置，底盖具备花板加双层80目过滤网，上层过滤，下层花板起支撑作用，可有效防止药渣堵塞影响岀液。下端与提取罐出液口连接部分采用不锈钢硬管连接，出液管使用不锈钢硬管，不得使用金属软管。该装置活接部分均采用食用橡胶密封。

2台

2 m3醇沉罐

设备尺寸需满足我公司厂房布局要求。配套视镜、低压防爆视灯、流量计、防爆电动隔膜泵、搅拌桨、浮球式出液器。搅拌电机为防爆电机（防爆等级DIIBT4），配套立式斜齿式免维护减速机。电机和减速机需选用知名品牌。醇沉罐安装在工作平台上，工作平台需牢固可靠。设备内外壁均采用304不锈钢，并附材质证明。

2台

3 m3配制罐

3m3配制罐，立式带支腿。设备尺寸需满足我公司厂房布局要求。配套：药液泵（QKB-25）2台（流量：Q=2m3/h, 扬程：H=15m）；筒式过滤器（2m3/h）2个；电机采用防爆变频电机（防爆等级DIIBT4）；配套卧式斜齿式免维护减速机（转速60r /min）减速机均选用国内知名品牌。设备内外壁均采用304不锈钢，并附材质证明。

2台

6 m3乙醇储罐

6m3乙醇储罐（立式)。1台新鲜乙醇储罐，1台回收乙醇储罐。设备尺寸需满足我公司厂房要求。配套：视镜、液位计、流量计、防爆电动隔膜泵（流量Q=15m3/h,扬程 H=30m，过流部件必须采用304材质，防爆等级DIIBT4，防护等级IP56以上）。

2台

6 m3乙醇调配储罐

罐体尺寸满足我公司厂房布局要求。配套：视镜、液位计、流量计、防爆电动隔膜泵，液位计为玻璃管(玻璃管外有不锈钢罩保护）流量Q=15m3/h,扬程 H=30m，过流部件必须采用304材质，防爆等级DIIBT4，防护等级IP56以上）。防爆电机采用国内知名品牌，减速机速度为60转/分钟，应有防止减速器润滑油滴漏装置，应有与罐体相匹配的搅拌桨。

1台

10 m3提取液储罐

罐体尺寸满足我公司厂房布局要求。人孔DN400。配有：视镜灯口：DN100弱电立式防爆灯，呼吸器：采用φ38快装式360°清洗口：自动旋转清洗球、储罐液位计接口。电动防爆隔膜泵2台。罐顶配有相应预留快捷接口。双联过滤器：容积50L,壁厚3mm，过滤面积0.55 ㎡×2，过滤精度 100 目，上球冠封头下椭圆封头。 过滤器筒体：Φ400×500mm，δ=3mm/S30408。 配置三通球阀、放空阀及内部联接管道。

2台

25 m3储罐（卧式、地埋罐）

25m3新鲜乙醇储罐（卧式)。设备尺寸需满足我公司厂房图纸要求。液位显示调节报警仪，现场显示带声光报警，防爆等级DIIBT4；涡轮流量计：口径DN50标准法兰接口（PN16），材质304，测量精度1%以下，量程：0～15m3/h，工作压力0.32Mpa；防爆电动自吸泵：ZW40-15-30B自吸泵，电机功率4Kw，流量Q=15m3/h;扬程 H=30m，自吸高度5.5m，汽蚀余量2.5m；以上配套设备或部件参照设计图纸安装。

2台

5 m3储罐（卧式、地埋罐）

5m3新鲜乙醇储罐（卧式)。有效容积5m3。液位显示调节报警仪，现场显示带声光报警，防爆等级DIIBT4；涡轮流量计：口径DN50标准法兰接口（PN16），材质304，测量精度1%以下，量程：0～15m3/h，工作压力0.32Mpa；防爆电动自吸泵2台：ZW25-8-15B自吸泵，电机功率4Kw，流量Q=8m3/h;H=15m，自吸高度5.5m，汽蚀余量2.0m；

以上配套设备或部件参照设计图纸安装。

1台

DJN1500多功能乙醇单效浓缩器URS

DJN1500多功能乙醇回收单效浓缩器。含闭路循环真空泵机组，机组含2台真空泵，单台抽气量500m3/h，材质304不锈钢)。采用一级蒸发和冷凝、一级冷却的结构形式。蒸发能力：1500kg/h 。浓缩比重：1.25，乙醇回收率≥93%。蒸汽耗量：≤800kg/h，冷却水耗量：≤100T/h(能耗作为期望指标）。加热器面积不小于25M2，一效加热器壳体壁厚不小于8mm；蒸发室壁厚不小于5mm；冷凝器壳体壁厚不小于4mm，换热管采用无缝钢管，规格：φ25x1.5。盘管冷却器壳体壁厚不小于4mm,换热管采用无缝钢管，规格：不小于φ32x2，换热面积不低于4m2。集液器壁厚不小于5mm，体积不小于1.6m3。

1台

自动出渣系统

防爆不锈钢螺杆出渣车1辆、行走轨道1套和储渣仓1套，轨道铺设方向与各提取罐布置方向一致，两辆出渣车安装于各自轨道上并沿各自轨道运行，轨道一边尽头下设药渣储渣仓。出渣车运渣量（容量）：5m3/次，挤渣后药渣含水率小于50%。防爆不锈钢螺杆出渣车电机防爆等级Ex(d)ⅡBT5，卸料挤渣速度≥0.7m3/min，渣车底部需设计不小于DN100的排液口，可灵活控制开闭状态。防爆不锈钢螺杆出渣车设计行走速度应满足50m/min。出渣车上操作平台、楼梯须使用304压花不锈钢板，厚度不小于3mm，扶手高度不低于1.2m，材质为304不锈钢，所有设施要符合国家安全法规。

1台

设备安装技术要求

设备供应商负责成套设备安装和设备之间连接的物料管线和真空管线安装，配液罐到灌装机的物料管道安装。

设备供应商应提供符合我司URS需求的设备及其附件（每台设备有单独的用户需求书URS），负责上述设备的生产制造、FAT、SAT、运输、卸货、安装、调试。

设备供应商具备与设计图纸要求相符的压力容器和管道的生产和安装资质，并负责特种设备安装前的告知工作，取得相应的压力容器或特种设备使用登记证。

请尽量提供本次中药提取系统的BIM三维可视化模型，便于我方直观了解竞标方案，也作为指导后续安装工作的资料。

全套设备要布局合理，整体效果美观，管线流程清晰明了，操作方便。