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裴庄生态恢复治理项目制砂楼（站）招标延期公示信息

一、招标编号：SKZB*******-1

二、项目名称：制砂楼（站）

三、设备明细及要求

技术要求

1.总则

1.1 本技术规格书适用于大石河铁矿裴庄生态恢复治理工程。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的优质产品。

1.3 如果供方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本技术规格书的要求。

1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。

1.5 设备严格按照中华人民共和国国家标准和规程进行设计、制造和验收。并要求在设计、制造方面所遵循的标准和规程一律以最新版本为准。

可实现5-10mm粒级全部生产优质建筑砂，也可实现5-10mm作为单独产品。

3.技术要求

组成：给料胶带机、斗式提升机、筛分机、制砂机、细砂回收器、回料胶带机、加湿搅拌机、除尘系统、石粉储存系统、电气及自动控制系统，电动葫芦（衬板检修）、钢结构及基础。具体要求如下：

3.1 筛分机

1、满足不同级配要求的机制砂产品需要；

2、高锰钢/聚氨酯防堵筛网，在投标时明确使用材质及使用寿命；

3、筛分机底板和侧板采取有效耐磨处理，镶大于20mm厚NM500衬板；

4、筛分机实行全密封且预留设备观察孔，密封采用软性密封方式，方便拆卸；

5、设备负荷率不大于80%，筛分效率大于85%。

3.2 制砂机

1、配备智能稀油润滑站，可实时监测润滑油油温、回油量、电流等指标，确保制砂机24小时连续生产；

2、制砂机叶轮运行寿命大于5年；

3、叶轮叶片（刀头）、叶轮内衬板等易磨损点位采取有效耐磨措施，根据制砂原料性质，要求投标生产厂家对易损件进行耐磨设计，在投标时明确使用材质及使用寿命，使用螺丝固定，便于后期检修维护；

4、制砂机机膛内衬板、下料底板等耐磨衬板使用螺丝固定，便于后期保养维护，在投标时明确使用材质及使用寿命；

5、投标厂家对制砂机主要零部件材质、寿命进行列表说明，如主轴、轴承等。

3.3钢结构

1、投标人招标时注明钢结构材质及强度，并注明设备运行时振动量范围。

2、结构支架及钢结构基础（便于拆卸、安装）。

3、制砂楼钢结构设计、制造、安装采用如下标准：

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《钢制平台、扶手、护栏》（GB4053-93）

《钢结构制造和安装施工规程》（BZQ（TJ）0048-94）

《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ（TJ）0011-94）

3.4 斗式提升机

1、斗式提升机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地/远程启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

2、对提升机的关键部件牵引链条要求采用双板链牵引，链条间的链接应可靠，并便于拆卸、更换。板链要求耐磨性能好，使用寿命不低于15000小时。

3、斗式提升机传动装置应有逆止器、液力偶合器、传动轮、链条及导轨等；所有传动、牵引构件应有足够的破断拉力和耐磨性；传动轮、链条及导轨等部件应能在高粉尘浓度环境下长期连续运行。?

4、料斗材质为16Mn，料斗的壁厚不小于20mm，料斗内表面光滑，便于卸料。斗口另加厚度不小于20mm的耐磨边（使用NM500衬板）。?

5、壳体应具有良好的密闭性。

6、减速器使用国内名优产品，中硬齿面减速器，要求防尘防水，能够连续工作，两年内不会出现减速机渗油、漏油问题。

3.5 加湿搅拌机

1、要求采用滚筒式连续搅拌加湿系统，配备立式自吸水泵，电磁水阀、水箱、管道等一套设施。

2、能够准确快捷控制成品砂含水率。

3、搅拌机箱体和螺旋叶片铁板厚度不小于10mm，使用M18耐磨钢板制作并使用耐磨颗粒进行涂抹防护，运行使用寿命大于2年。

3.6 除尘系统

1、要求2套离线脉冲袋式除尘器总成，粉尘浓度不超过国家卫生标准1mg/m3，经除尘器净化后的粉尘外排浓度≤10mg/m3，烟囱高度35米（具体与招标方设计核实）。

2、风机进口配备电动执行机构，可远程调节风门开度，实现系统风量无级调节。

3、袋笼材质要求采用有机硅喷涂，规格φ3.8，采用自动焊接生产线生产，保证平直、光滑，无毛刺，纵筋数量不小于12根，固定环间距不大于200，制作完毕后镀锌。袋笼正常使用寿命2年；

4、滤袋正常使用寿命18个月以上，在保证期内出现破损（人为损坏除外）供方均无偿提供，布袋规格∮160*6000。请投标人明确滤袋的品牌、每条单价、承诺寿命。

5、脉冲阀正常使用寿命大于100万次；脉冲阀选用上海袋配，规格为3”淹没式。

6、叶轮作合理的耐磨措施，确保耐磨性能，厂家在标书中明确使用寿命。

8、石粉存储系统

石粉存储仓容量大于600t，配高、低料位计，实时监测料位。

满足石粉快速装车，满足灰罐车装车要求。

石粉存储、装车及输送系统，须配备加湿机或抑尘装置，避免输送及落料时扬尘。

3.7 其他附属设施按照国家标准规范进行设计、制作及安装施工。

3.8、其它要求

1、所有现场、电磁站操作箱、控制柜柜壳采用不锈钢制作（厚度大于1.5mm），防护等级IP54。

2、制砂楼所有电机要求使用国内名优品牌（低压电机：河北电机、北京毕捷、佳木斯，能效二级以上，F级；高压电机：中车株洲、大连日牵、佳木斯，YKK（RYKK）系列），请投标人在投标文件中具体明确。

3、制砂楼照明电源从照明配电箱取，灯具数量根据现场夜间作业分层确定。制砂楼现场设有动力检修箱和安全照明箱（每层进行设置），可提供AC380V/220V/24V电源，以便于检修人员使用，且检修电源容量不小于100A。供电设施按国家照度标准设计室外照明，采用节能投光灯。

4、制砂楼整体进行全密封，风机房进行封闭且预留巡检通道及检修门，风机安装消音器，满足工业生产国家噪音标准。

5、制砂楼采用避雷带防雷接地，并和制砂楼及除尘系统可靠连接。

6、制砂楼各层预留清扫水管接口，与加湿机水泵相连，实现日常水清扫功能。

7、制砂楼各部漏斗及溜槽使用钢板厚度不小于10mm，同时要求使用不低于20mm厚NM500钢板制作标准内衬对各部溜槽及漏斗进行防护，采用螺丝连接，便于后期维护。

8、除尘系统各部风管厚度不小于10mm，各部弯头使用耐磨颗粒进行防护，保证运行使用寿命大于等于2年。

9、设备各部轴承采用哈、瓦、洛大厂轴承，主体设备制砂机采用SKF轴承。

10、空压机采用上海东方品牌。

4. 设计条件与环境条件

4.1供电条件：低压～380V/3相/50Hz；高压～6000V；控制电源～220V/单相/50Hz

4.2环境温度：-30℃～40℃；

5.其他

1、一体式制砂楼用于生产优质建筑砂,砂质量满足GB14684/GB14685规范要求中人工砂1类标准。

2、一体式制砂楼具备优质建筑砂模数调整功能，达到砂品质要求。

3、一体式制砂楼空间布置合理，设备检修方便。

4、耐磨件、易损件设置必要的耐磨防护或更好的耐磨材料，保证设备使用寿命要求。

5、控制与操作系统：

自动控制系统要求：供货方负责所提供设备或系统的自动控制系统设计、供货、安装、调试、投运，并经招标方验收合格。要求投标方在技术文件中具体描述自控系统实现的功能及控制逻辑。自控系统PLC选用AB品牌1766系列I/O模块、L32BWAA型号CPU或1756系列I/O模块、L7系列CPU并配ENBT通讯模块，保证与主控系统的以太网连接。上、下位开发软件（含触摸屏软件）采用最新正版，上、下位应用软件提供源程序（含触摸屏应用软件，软件要有必要的注释）。供货方配有工控机的，采用研华品牌，并应用win7操作系统。配有现场触摸屏的，采用西门子品牌。供货方负责配合招标方实现该系统与主控制系统的通讯，实现供货方提供设备的远程、自动控制。PLC控制柜供电进线安装防雷装置，开关量输入输出要经过中间继电器隔离，模拟量信号要加装信号隔离器，输入输出模块预留20%冗余。

供货方提供的计量器具必须具有“CMC”标志，并提供国家授权计量检定部门出具的计量检定证书。

电气系统元器件选用施耐德品牌系列产品。

6、机械部分

机械部分强度、寿命满足生产要求，满足检修维护。

主件部件设计科学，满足运行平稳、生产高效的要求。

各部润滑部位要有良好的密封结构和密封圈，确保密封效果。

各部机体设计要有足够的强度和合理结构便于维护与检修。

6.供货范围

供方的供货范围是提供一套功能完整的设备，含所有主机及辅机配件，其具体项目如下，但不限于此：

1、给料胶带机、斗式提升机、筛分机、制砂机、,细砂回收器、回料胶带机、加湿搅拌机系统、除尘系统、石粉储存系统、电气及自动控制系统，电动葫芦（检修）、厂房及基础。

2、所有地脚螺栓、螺母、垫圈以及随机专用工具等等。

3、投标厂家需要提供的易损件备品备件，但不仅限以下内容：投标厂家需提供制砂楼使用3个月的易损易耗件，随主体设备一同供货；

4、电控柜自带PLC控制系统并预留工业以太网接口；

5、设备的制造、安装及现场调试。

6、操作人员的培训。

7、提供两年备品备件清单、型号及价格。

8、提供的压力容器、起重机械按照国家及企业相关规定，必须由投标厂家进行安装，并按照规定到北京市办理安装告知、监督检验等手续，协助招标方完成使用注册登记的办理工作，最终以办理完成特种设备使用注册登记为验收合格。投标方须在在设备安装调试完后30日内办理完上述手续。

7. 质量保证及安装使用保证

（1）供方所制造的设备必须满足供需双方认可的技术参数性能指标要求，详见第二条及第四条技术规格、性能参数及要求。

（2）设备在供方组装检验合格后方可包装发运至现场。

（3）由供方负责设备安装、调试和培训。

（4）设备安装工艺符合国标。

（5）设备调试试车及验收：

按双方约定要求正确安装后，进行一次预考核，在正式试车前做必要的调整，然后在充足的给料，保证能够在连续稳定的给矿条件下生产，设备生产性能指标符合合同中的规定要求，具体考核方法由双方共同商定。

8.技术文件

8.1投标时应提供的主要技术文件

8.1.1投标人必须按规定要求提供投标货物的详细技术资料，以方便招标人评标、定标及满足施工图设计的要求。

8.1.2投标人在投标时应提供完整的技术文件，其中包括设备的主要性能、技术参数、结构性能要求、适用范围、操作说明、使用维护说明以及设备外形图、总安装图、基础荷载图、管接线路图等。

8.1.3投标人须在标书中对下列内容加以详细描述

·设备的技术参数、主要的结构特点及结构件规格、型号、工作原理、设计的合理性、技术的先进性或专利技术。

·设备关键组、部件的技术特征，重要零、部件所用原材料的材质及供应厂商、规格、型号、精度级别。

·设备整机及重要零、部件的设计使用寿命。

·投标人对所提供设备的其它说明，包括设备图纸的设计单位，图纸及专利应用的生产许可授权及其证书等。

·投标人对设备的检验和/或测试报告。

·明确设备制造及加工工艺过程及控制参数、有效寿命周期。

8.1.4投标人提供的所有技术文件、资料、图样都应优先使用中文，字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号。

8.2中标后应提供的主要技术文件

8.2.1中标方对下列技术资料必须在中标后7天内交付买方和设计方。

签订技术协议前，供货方须向买方和设计方各提供以下设备资料一式三份，包括word、cad格式的电子文档和加盖单位红章的蓝图资料。

（1）文字资料

应包含如下内容：设备的详细性能规格，各机械部件的组成部分，安装使用说明，设备的供货范围及详细数量、规格，电机一览表及高压电机参数，对基础设计的要求，控制方案、易损件清单、供货清单、备件表等。

（2）图纸资料

·供方要提交设备总装图、各电机安装位置、管线表、一次图、控制原理图、电气原理图、润滑油路及冷却水路图（加盖公章）。

设备总装配图：标注外形尺寸，设备基础布置图及各点负荷（动、静荷载），设备总质量及装机容量，检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图等。

电气图：各电机接线盒的定位尺寸。

润滑油路：润滑油路的具体布置及具体参数。

冷却水路图：冷却水路的具体布置及具体参数。

自控系统资料：提供完整的PLC系统点号表、控制系统供电系统图、控制系统柜内设备布置图、控制系统（模块）接线图、接线端子图，控制系统使用、维护说明书。

·供方应提供全部易损件图纸（如各部衬板、制砂机内衬、叶轮刀头、侧衬板、各部磨损区域衬板图等）、总图、设备安装部件图、基础图、润滑站图、电气原理图纸，以及相应的CAD图纸。并提前提供配套设备的相关说明书等。

（3）满足设计单位施工图设计的其它详细资料。

8.2.2供货时随机提供的资料：

·设备总装配图。

·设备安装、运行使用说明书。

·投标人对设备的检验和/或测试报告。

8.2.3最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。

8.3按照归档技术协议书要求，工程竣工2个月内完成工程竣工资料的收集归档工作。

8.4投标人有义务保护招标人的知识产权，对招标人提供的技术文件、资料、图纸负责保密。未经招标方书面同意，中标方不得把合同内容以及招标方提供的任何规范、规划、图纸、模型、样品或资料，向第三方泄露。

8.5招标人有义务保护投标人的知识产权，对以上提供的技术文件资料负责保密。

8.6如遇问题，电话不能解决的供货方技术人员24小时内到现场解决问题。

四、相关要求及说明：

1、生产厂家或销售商,注册资金500万以上。

2、付款方式：承兑汇票结算。

3、其他资质等要求详见招标文件。

五、情况说明

为进一步扩大竞争范围，给参标单位提供充足的准备时间，经招标委研究决定继续延期公示，报名截止日调整为2019年 6月2 日17：30分前。报名地点：首钢矿业物资公司招标办公室联系。

同时，请于2019年6月2日前将以下文件的原件扫描件发送到studio208@163.com邮箱报名登记。

（1）投标人有效的企业法人营业执照（三证合一）；

（2）法人代表授权书；

（3）授权代表身份证及联系电话；

（4）近三年在经营活动中无违法记录声明（格式自拟）。

以上证件需要加盖公章！

联系电话：139*****232、150*****219

联系人：张志超、魏志远

北京首钢矿山技术服务有限公司

2019年5月28日