为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对冲渣泵招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
招标范围：详见附表
供货模式：分标分量。投标资格要求：（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
（2）、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
四、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
五、 投标时间：2019年6月11日上午9:00
六、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
七、付款方式：货到验收合格，供方开具13%增值税专用发票，需方现汇结算。
八、 其 他：
（1）、凡未合作的参与投标单位需提前一天至公司财务科交纳投标保证金贰万元（￥20000），招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位一周内予以原数返还。
（2）、供货时间：合同签订 30 天内到货，但不能因此逾期交货，供方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向需方支付违约金。
九、 联系方式：
联 系 人：张经理
移动电话：138*****288
办公电话：****-*******
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司
单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地

附表

序号	名称	规格	型号	图号	单位	主数量	备注
1	冲渣泵	流量：1400 扬程：40米	HT300LL1400-250	台	3	配250KW节能电机及联轴器

山东鲁丽钢铁有限公司
冲渣泵-技术规范书
1 总则 1
2 设备规范··························································································· 2
3 技术要求··························································································· 3
4 供货范围及交货进度·········································································· 6
5 油漆、包装、标志与运输··································································· 9
6 质量保证及试验··············································································· 10
7 技术服务和设计联络········································································ 12
（签字页）···························································································· 12

总则

1. 概述

本技术协议仅适用于山东鲁丽钢铁有限公司冲渣泵采购。它提出了该设备的技术规范、技术要求、结构特点、功能设计、供货范围、图纸资料、设备监造、包装、运输、检验、调试、质量保证、验收和技术服务等方面的要求。

1. 本技术协议所提及的技术条款和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，但供方方应保证用其最成熟的技术和经验提供符合现行相关国家标准、规范（或经需方认可的厂标）和本技术协议要求的功能齐全、工艺成熟、技术先进的优质可靠产品及其相应服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准必须满足其要求。
2. 供方对本体设备及辅助系统设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。对分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
3. 供方须执行本技术协议所列标准，如与需方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。供方在冲渣泵本体及其配套设备和附件中所选用的材料、设计制造工艺和技术要求等均应执行最新版本的标准。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
4. 如果供方有除本技术协议以外的特殊要求，应以书面的形式提出，并对每一点做出详细说明，载于本技术协议之后。
5. 在签定合同之后，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些修改和补充要求，供方应予以配合，具体项目由供需双方共同商定。
6. 供方提供的资料数据单位全部采用中华人民共和国法定计量单位。
7. 对相关进口设备，供方在提供英文资料的同时，还应提供相同版本的中文资料。
8. 供方提供的设备本体、附件、备品备件、外部保温油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。
9. 供方供货的所有设备均应通过ISO9000认证。
10. 本工程采用统一的KKS编码标识系统，具体要求后续进行进一步确定，供方应无条件予以配合。
11. 未尽事宜，双方友好协商解决。

2. 冲渣泵技术规范
   2. 一般要求

数 量：1 台
安装型式：卧式
设计流量：1300m3/h-1400m3/h
设计扬程：40mH2O
过流件材质： 高铬合金
轴： 45#钢
密封方式： 填料盘根
水质要求： 冲渣水
正常温度： 正常90℃
电 机： YE3

2. 泵的主要参数

名称/型号	介质	扬程 mH2O	流量m3/h	效率 %	必须汽蚀余量 mH2O	转速r/min	轴功率 kw	台数
冲渣泵	冲渣水	40	1400	＞80	＜3.5	960	195.6	1

2. 电动机的主要参数

型号	转速 r/min	电压 V	频率 Hz	效率 %	绝缘 等级	防护 等级
冲渣泵电机	960	380	50	≥97	F	IP55

3. 技术要求
   3. 设备性能要求
      1. 供方所提供的泵组必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品。
      2. 水泵的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的，水泵本身的扬程升高值不超过额定流量时扬程的20%，流量在额定值时，扬程偏差符合行业标准和国标。
      3. 水泵能在最大运行工况下长期连续运行。
      4. 水泵的流量、扬程、效率在正常运行工况下的偏差值符合GB3216的规定。
      5. 泵的第一临界转速不低于125%的额定转速。
      6. 泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。泵的轴承振动值符合JB/T8097的规定。
      7. 法兰按GB9112标准规定。
      8. 同规格型号的泵的所有部件包括备品备件都能完全替换。
   3. 电机要求
      1. 工作制式、额定值和运行条件
         1. 电动机应适合最大连续额定运行工况,由开关设备供电，供方应对所有电动机在电动机的设计寿命期间给予适当的绝缘余量，包括由于采用真空技术,在关合和开断电流时由重燃电压产生的应力疲劳。样品线圈按IEC 60034 第15部分进行试验。
         2. 制造厂要充分考虑电压和频率的波动范围，从而保证电动机的使用寿命。
         3. 起动时间特性曲线的选取应根据起动惯量及受驱动负载的转矩特性和设备的实际运行要求。
         4. 制造商要基于设计提出电动机的起动次数和温度限制。连续起动可允许的次数和时间间隔至少要满足IEC 60034的要求。
         5. 按照IEC 60034－12的规范对电动机起动频率要求应符合下列情况：

(1) 转矩应满足最长起动周期的工况要求。
(2) 电动机堵转电流不能超过满载电流的6倍。
(3) 电动机端电压为额定供电电压的80％，频率为50Hz。
(4) 如果电动机处于反向旋转，如因并联运行泵的回流，电动机应能在最大反向速度运转时安全启动。
(5) 所有电动机在出厂前应进行2小时的空载实验。

1. 技术要求

(1) 电动机应该是技术先进、节能高效的。
(2) 电动机应能适合湿热环境（TH）。
(3) 电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或额定频率的＋5%～-5%内, 或电压和频率同时改变，但变化的绝对值之和在10%以内时,可连续满载运行。
(4) 在规定的最低起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
(5) 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。
(6) 电动机的起动转矩倍数由厂家根据机械特性具体确定。
(7) 在接线盒内应标明电动机的相序，旋转方向标记在端盖上，箭头直接指向旋转方向。假如不专门指定旋转方向，则按旋转方向为D1、D2、D3顺序标明在电动机上。
(8) 额定电压时的最大转矩不小于满负荷转矩的205%。以最低允许起动电压起动时，在任何转速下的加速转矩至少为电动机额定满载转矩的百分之十。所有电动机均可反相时，克服大小为30%标称电压的残余电压重新加速。
(9) 额定负载时，电动机绕组温度不能超过120°C，电动机设计至少应有额定负载的余量。
(10) 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
(11) 电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，供方应以书面方式提出，并由需方认可。
(12) 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
(13) 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。供方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
(14) 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，供方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经需方审查认可。
(15) 每台电动机应有电动机机座的接地装置，电机在电动机相反的两侧接地，接地端子的尺寸和位置易于与接地体连接，接线盒内留有接地端子。
(16) 电动机的设计应符合本技术文件和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的110%。

1. 绝缘系统

(1) 除了特别说明，电动机绝缘系统应为F级绝缘等级（IEC 60034-1），但温升限制应按照IEC 60034-1中关于B级绝缘的规定。
(2) 电机绕组应经真空浸渍处理和环氧树脂密封。绝缘要能承受周围环境影响。电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。所有绕组绝缘均由不吸水、不沾油且防火的材料制成。

1. 电动机外壳和减温

所有电动机应全封闭。所有电机应主要减温介质为自然风。按IEC60529要求的外壳防护等级如下表：

安装位置	防护等级	说明
户内	IP55

1. 轴承和轴承盖

(1) 电动机轴承应为SKF进口轴承。
(2) 电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水分的浸入，并防止润滑剂浸入电动机绕组。
(3) 在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有滑动轴承。立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。
(4) 轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承支架，并应在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。
(5) 具有滚动轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，应正确地将轴承箱密封或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。

3. 冲渣泵主要参数

型号	工作介质温度℃	水泵扬程 mH2O	额定流量m3/h	效率%	必须汽蚀余量mH2O	转速r/min	轴功率kW	密封型式
HT300LL1400-250	90	40	1400	80	3.5	960	195.6	填料

配用电动机的主要参数

型号	功率 kW	转速 r/min	电压 V	频率 Hz	效率 %	绝缘 等级	防护 等级
YE23355L2-6	250	960	380	50	93.9	F	55

4. 供货范围及交货进度
   4. 一般要求
      1. 供方保证提供设备及附件为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。
      2. 供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规范书未列出或数目不足，供方仍须在执行的同时全部补足。
      3. 除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。

4. 供货范围

供货范围表

序号	名称	型号及规格	单位	数量	备注
1	泵本体	300LL1400-250	台	1
2	电动机	YE23355L2-6	台	1

1. 泵的主要部件材质表

序号	部件名称	材质	备注
1	泵壳、泵盖	高铬合金
2	叶轮	高铬合金
3	轴	45#钢
4	轴承	SKF

1. 分包商清单

序号	部件名称	厂家
1	电机
2	轴承	SKF

4. 交货进度

设备的交货应满足工程安装进度的要求。
交货进度表

序号	设备/部件 名称型号	发运 地点	起重设备
			数量	交货时间	重量
HT300LL1400-250	保定	1

5. 油漆、包装、标志与运输
   5. 油漆
      1. 设备装运以前, 其所有部件进行全面清理，清除所有污垢、锈物、油脂及其它， 并按制造厂的标准进行涂漆。供方出厂前喷涂二道底漆、三道面漆。

所供设备及其他附件的油漆在工厂内完成，面漆的颜色由供需双方商定

1. 电动机：包装与保护

供方确保所提供的货物在装卸、运输和仓储过程中有足够的包装保护，防止货物受潮、生锈、被腐蚀、受到冲撞以及其他不可预见的损坏。

5. 货物的包装

货物的包装为供方出产时的原包装。

6. 质量保证及试验
   6. 质量保证
      1. 泵进行运转试验，检验泵的噪声和振动指标符合技术协议规定和标准要求，泵的噪声试验标准执行GB10890，泵的振动试验标准执行GB10889。试验后进行拆卸，检查密封环处和级间轴套处无磨损。
      2. 水泵出厂前壳体将进行水压试验，试验压力为150%的设计点压力，试验时间30分钟。
      3. 泵出厂包装前，供方要进行防锈、防潮、防水处理，泵的包装满足运输中的需要。需方拆箱后要进行很好地防护，可直接安装使用，不必解体检查。
      4. 设备的安装、调试和试运期间，供方将派服务人员现场指导。
   6. 检验和试验
      1. 材料试验：材料根据标准试验。
      2. 工厂试验
         1. 在泵壳和本体所属管路进行流体静力学的试验，以设计压力的1.5倍为试验压力，时间不小于30分钟。
         2. 泵组的关键部件将进行材料试验和探伤检查。
         3. 泵组将在小流量循环下做全速试验，并停机揭盖检验转动部分制造质量，然后装复。
      3. 现场试验
         1. 需方在设备完全装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。
         2. 进行这些试验的时候，供方将派人到现场指导安装、调整和解决试验暴露的缺陷，直到合格为止。

7. 技术服务和设计联络
   7. 供方现场技术服务

供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。

1. 服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、医疗费、各种保险费、各种税费等。
2. 供方现场服务人员应具有下列资质：
   1. 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
   2. 有较强的责任感和事业心，按时到位；
   3. 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
   4. 身体健康，适应现场工作的条件。