关于濮阳市生活垃圾卫生填埋场项目渗滤液处理所需设备及安装招标项目技术参数公示

关于濮阳市生活垃圾卫生填埋场项目渗滤液处理所需设备及安装招标项目技术参数公示
各潜在供应商：
河南省机电设备国际招标有限公司受濮阳市濮洁生活垃圾无害化处理场有限公司委托，就濮阳市生活垃圾卫生填埋场项目渗滤液处理所需设备及安装项目进行公开招标采购，依照“河南省财政厅关于进一步规范政府采购操作执行行为有关问题的通知”豫财办购[2007]20号文件相关规定，现将招标项目技术参数及功能描述网上公示，请各潜在供应商对公示的内容是否有倾向性、歧视性、排他性等内容提出意见或建议。
所有意见或建议应于2010 年 12月24日下午17:30(北京时间)前以书面形式向河南省机电设备国际招标有限公司提出 (加盖单位公章且法人签字)，由法定代表人或其授权代表亲自携带企业营业执照副本原件及本人身份证件（原件）一并提交（邮寄、传真件不予受理），逾期不予受理。
地 址：郑州市东明路187号金成大厦B座10楼106室
联系人：海歌 付琦 魏龙
电话：****-********
传真：****-********

技 术 要 求

本技术规格规定了濮阳市生活垃圾无害化处理场渗滤液处理设施（包括其自动控制装置）的功能、性能和使用要求以及投标人须提供的设计配合、设备安装、调试、配套土建施工、性能检验、验收配合、操作人员培训以及质量保证期内的售后服务等方面的要求。
（1）本技术规格是招标文件的组成部分，内容包括下述渗滤液处理系统成套设备与装置、各设备之间的连接管道及土建工程的技术规格、条款、资料及有关文件。
（2）投标人应按招标文件各章节条款的内容和顺序逐项作出实质性应答。主要性能指标应制定技术性能表，标书中的任何偏差都必须列出偏差表，任何不满足要求的投标文件将承担被拒绝接受的风险。中标后，投标人在合同谈判中的任何偏差都不得超越此偏差表中已被招标人确认的条款。
（3）本技术规格所规定的处理方式和处理工艺是生化+膜处理工艺，仅为招标人现阶段拟定的处理方式和工艺，招标人优先考虑响应本技术规格的投标人。在能够满足本技术规格所规定的预期使用功能前提下，投标人也可根据自身经验及产品特点对上述处理方式和工艺进行合理优化，或选用其他适用和成熟的处理方式和工艺。此时，投标人应在投标文件中对其优化建议或选用的处理方式和工艺作出具体、详细的描述或说明。必要时，可与本技术规格所拟定的处理方式和工艺加以对比分析。
（4）本技术规格所提出的要求是对本次招标欲采购货物及伴随服务的基本技术要求，并未涉及所有技术细节，也未充分引述有关标准、规范的全部条款。投标人应保证其提供的货物及伴随服务除了满足本技术规格的要求外，还应符合中国国家、行业、地方、国际或设备制造商所在国的有关标准、规范（尤其是必须符合中国国家标准的有关强制性规定)。当上述标准、规范的有关规定之间存在差异时，应以要求高的为准；当上述标准、规范的有关规定与本技术规格的规定之间存在差异时，应以本技术规格为准。
（5）本次招标将从资格审定、设计、设备采购、工程施工、安装、调试、培训、备品备件、验收、售后服务、维护保养、运行成本及承包运营方案等内容对投标人进行全方位的综合考核。
(6)本章中所有带星号＊的条款为重要条款，如果投标人不能满足将按废标处理。
（7）本次招标的货物交货期为合同签订后70天（日历日）
第一节 项目概况
本工程的处理对象为：生活垃圾无害化处理场的渗滤液、垃圾填埋场生活废水。
濮阳市生活垃圾无害化处理场项目，位于濮阳高新区胡村乡天阴村西 ，总占地面积20万平方米，其中渗滤液处理站（系统）占地约4000平方米，平均日处理垃圾600吨，总库容 260 万立方米，设计使用年限 15 年。
本项目是濮阳市生活垃圾无害化处理场工程建设子项目，2008年4月，河南省发改委已对《濮阳市生活垃圾无害化处理场工程可行性研究报告》进行了批复，批文号为豫发改城市[2008]505号。
本项目的设计单位已通过设计招投标确定，中国市政工程华北设计研究院作为设计中标单位，承担该项目的初步设计与施工图设计。该工程施工图纸设计，中标单位按要求提供条件由华北院完成。
本工程渗滤液调节池设计有效库容12000 m3。
1.2工程规模
本工程渗滤液处理系统设计规模为：120t/d。
1.3 气象条件
1.3.1气温： 平均气温 13.4℃
最热日平均气温 26.6℃
最冷日平均气温 -3.4℃
极端最高气温 42.2℃
极端最低气温 -20.7℃
1.3.2湿度: 年平均绝对湿度 13 g/m3
最大绝对湿度 37.6 g/m3
最小绝对湿度 0.8 g/m3
年平均相对湿度 69.8％
1.3.3地温: 最热日平均地温 30℃
最冷日平均地温 -1.4℃
最大冻土深度 41㎝
年平均冻土深度 20.6㎝
年平均地温 15.6℃
1.3.4降水量: 平均降水量 585.5㎜
年最大降水量 1067.6㎜
年最小降水量 264.5㎜
日最大降水量 276.9㎜
最多雷暴日 37个（1977年）
最少雷暴日 10个（1922年）
1.3.5降雪: 历年最大积雪厚度 22㎝
1.3.6风况: 年主导风向 S+NW
冬季主导风向 N+NW
夏季主导风向 S+SE
年平均风速 3.16m/s
年最大风速 23.4m/s
1.3.7地震烈度：根据现行的《中国地震动参数区划图》本地区的抗震设防烈度为Ⅶ度，地震分区第一组，设计基本地震加速度为0.15g。。

第二节 工程招标范围、界限及投标人的义务
2.1工程招标范围
除渗滤液处理系统的土建工程施工不在本次招标范围，其它工程内容均包括；请投标商认真阅读招标文件，如有漏项自己承担。土建工程施工待施工图确定后另行组织招标。
2.1.1本标书所述的“渗滤液处理系统”指渗滤液调节池出水管从进入渗滤液处理系统开始，直到出水管为末端的整套渗滤液处理系统设备及其管道等。具体为：
垃圾渗滤液污水处理成套设备、设备基础、设备用房、管理用房（化验室两间）、道路及绿化、自动化控制系统、照明及监控系统、必要的化验设备、各类调节水池、设备安装调试、采购方的操作人员培训、质保期内的维护保养，还包括但不仅限于设备运输、各种契税、各类质量检测等费用。
2.1.2投标人的工程应包括但不仅限于反硝化池、硝化池、超滤+纳滤/反渗透车间（或两级碟管反渗透车间）、储泥池、污泥浓缩池、污泥脱水车间、清水池、纳滤进水池（碟管反渗透可无）、反渗透进水池、浓缩液池、管理间。
2.1.3投标人提供扬程不小于50米的高压水泵,将渗滤液浓缩液送至垃圾填埋库区，投标人提供的输送管道仅在渗滤液处理区红线内，红线外的输送管道由招标人另行安排建设。
2.1.4 投标人应提供但不仅限于测定如下数据的成套化验设备：
COD、BOD、SS、NH3-N、PH、DO
2.2界限划分
在《濮阳市生活垃圾无害化处理场工程施工图设计》总平面布置图(图号为：Z-1 )中60 m×70 m红线内，为投标单位的工程总承包实施范围。凡红线内的与本工程有关的所有设施，均属于本工程的招标范围（包括其内的道路及绿化等）。与本工程有关的配套设施的接口工作，包括：给水、供电、通讯等工程细节划分接口如下：
2.2.1进水口界限：从渗滤液调节池取水泵进入渗滤液处理系统红线范围开始。投标人需配置渗滤液调节池提升泵2台（一用一备），扬程由投标人根据系统配置确定。
2.2.2出水口界限：至渗滤液处理系统出水管离开渗滤液处理系统红线范围。
2.2.3浓缩液回灌口界限: 本工程所产生浓缩液采用回灌垃圾填埋场的方式进行处理，投标人提供的输送管道仅在渗滤液处理区红线内，红线外的输送管道由招标人另行安排建设。
2. 2.4雨水系统界限：投标人负责红线范围内的雨水收集、管道铺设等内容，要与红线外中国市政工程华北设计研究院设计的雨水系统施工图平顺衔接。
2.2.5污水系统界限：渗滤液处理站红线范围内污水收集系统设计，并考虑此部分污水的处理（建议返回渗滤液调节池）。
2.2.6供电系统界限: 由投标人自行从甲方提供的变压器接入，其输送距离和电缆截面，由投标人负责。
2.2.7给水系统界限：渗滤液处理系统红线范围内给水系统设计，具体接点中标后查阅中国市政工程华北设计院研究施工图。
2.2.8自动化系统界限：本工程所有自动化控制系统均包含在招标范围内，由投标人按标书要求提供系统设备、程序和调试服务，并要与现有系统良好配合。
2.3 投标人的责任及义务
2.3.1 投标单位应根据本招标文件的各项有关条款要求，负责完成从预处理设施开始，直至出水达标的各项设施的工艺设备供货、总集成及安装、施工、调试及试运行、正式运行等工作。
2.3.2 本工程设备安装、土建施工完成之后，即进入联动调试阶段。联动调试稳定，且出水合格后，即进行验收。
2.3.3 投标书应有整套设备和主要部件的详细性能、生产厂家和产地等具体说明。投标前，投标人应仔细研究招标文件，如发现文件中有疑问、矛盾或任何有关的技术问题时，应在规定的时间内以书面形式一次性向标书发售方询问。
2.3.4 在合同签约后，投标人应配合招标人进行在执行合同中与集成系统的接口标准及其它设备配合等方面的技术协调，并对工作作适当安排。所有工作应取得招标人的书面同意。如发生争议，应由招标人裁决，各方都应遵守，并不得藉此增加任何费用或延长工期。投标人应对上述范围的工作负担全部义务和责任，以完成招标人的所有安排或指示的工作。
2.3.5 投标人应对投标内容所涉及的专利承担责任，并负责保护招标人的利益不受任何损害。如果招标人因使用投标人所供设备而遭到侵权诉讼，投标人应代表招标人应诉，并承担由此导致的一切责任。
2.3.6 投标人应根据现场条件及渗滤液处理设备的需要提出土建工程的设计要求，由设计院进行土建工程的设计。土建工程的施工及验收按国家相关规范及要求执行。
2.3.7投标人需提供中文标书的全部文件、图纸及相应光盘或磁盘。

第三节 处理水量及水质、出水水质、出清水率、工艺方案、设备及土建要求
3.1 处理水量及水质
3.1.1处理水量
每日最大处理渗滤液水量为120吨
3.1.2处理水质
渗滤液水质受原生垃圾性质、填埋年限、填埋方式等多个因素影响,填埋场渗滤液水质水量波动大，因此渗滤液进水水质设计参数按下表进行：
色度（稀释倍数）： 600~1600
化学需氧量CODcr： 7000~20000mg/L
五日生化需氧量BOD5： 2500~10000mg/L
悬浮物SS： 900~2000mg/L
总氮TN： 1000~2100mg/L
氨氮NH4-N： 800~2000mg/L
总磷： 0.5~1mg/L
粪大肠菌群数： 30万个~90万个/升
电导率ρ： 15000~35000μs/cm
PH： 6～9
总汞： 0.0008~0.0051 mg/L
总镉： 0.009~0.025 mg/L
总铬： 0.02~0.1 mg/L
六价铬： 0.01~0.05 mg/L
总砷： 0.01~0.08 mg/L
总铅： 0.02~0.09 mg/L

投标单位应根据上述数据和本身的工程经验（包括对调节池降解作用的考虑），充分考虑工艺的适应性确定本工程渗滤液的进水水质设计值，使得在水质波动范围内均能满足达标处理要求。
＊3.1.3投标人应凭据自己的经验，估算出五年后濮阳市垃圾填埋场渗滤液水质变化情况及各项指标范围和平均值,并依照估算值充分论述其提供的工艺方案和设备能完全可靠的对渗滤液进行处理。
＊3.2 出水水质
渗滤液处理执行《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）中表二限值要求，具体为：
序号 控制污染物 排放浓度限值
1 色度 ≤40稀释倍数
2 化学需氧量CODcr ≤100mg/L
3 生化需氧量BOD5 ≤30 mg/L
4 NH3-N ≤25 mg/L
5 总氮TN ≤40 mg/L
6 悬浮物SS ≤30 mg/L
7 总磷 ≤3 mg/L
8 粪类大肠菌群数 ≤10000个/升
9 总汞 ≤0.001 mg/L
10 总镉 ≤0.01 mg/L
11 总铬 ≤0.1 mg/L
12 六价铬 ≤0.05 mg/L
13 总砷 ≤0.1 mg/L
14 总铅 ≤0.1 mg/L

＊3.3 出清水率
渗滤液经处理达排放要求的出清水率须大于70%，且总排放水量需达到120m3/d,达标后的清水排放至清水池。
3.4 基本工艺及设备要求
3.4.1 基本工艺为：生化+膜深度处理工艺，考虑到各投标人的工艺技术及设备存在着各不相同之处，因此投标人可在此工艺方案基础上进行合理优化，并说明优化理由及优化后的优势。
＊ 3.4.2 投标人的优化后的工艺路线中必须包涵MBR膜生化反应器+NF纳滤/RO反渗透工序，膜处理系统也可采用两级DTRO碟管反渗透工序。
＊ 3.4.3总体要求
3.4.3.1MBR系统
MBR系统需具备较强的脱除氨氮和总氮的能力；并有针对性的描述和措施；
生化池系统均为钢筋混凝土结构；
MBR系统需采用较高充氧能力的射流曝气，曝气器需为进口品牌；曝气器材质要求PP或不绣钢。
MBR系统采用外置管式超滤膜，超滤膜组件需为进口欧美品牌；
MBR系统所采用的膜膜寿命需保证在3年以上；膜材质要求PVDF、孔径30nm，膜通量在50～150ml/m2?h，需说明MBR膜类型的选取，膜材质（高耐腐蚀性能）、规格型号、设计通量、设计使用面积、运行压力及各项参数；MBR膜的清洗条件、周期、清洗方式与设置；MBR膜组件的配置清单、MBR工艺设备、阀门、仪控仪表清单。
MBR系统需采取有效的泡沫控制措施，避免泡沫外溢；
MBR系统需采取有效的温度控制措施；
MBR系统需设置完善的自控系统，自控仪表、PLC等需为知名进口品牌，方案需对自控方案进行详尽说明；
超滤系统中泵类、加药设备需为国际知名品牌；风机为进口品牌或国外独资企业；
方案需对是否投加碳源及碳源的投加方案加以说明和详细论述；并对五年后的水质如何处理应有针对性的措施。
3.4.3.2 膜深度处理系统（即纳滤和反渗透系统）
膜深度处理系统所采用的膜需为欧美进口品牌；
膜深度处理系统所采用的泵类、加药设备需为知名进口品牌；
膜深度处理系统需设置完善的自控系统，自控仪表、PLC等需为知名进口品牌，方案需对自控方案进行详尽说明；
膜深度处理系统所采用的膜寿命需保证在2年以上；需详细说明膜的选取，膜材质（高耐腐蚀性能）、规格型号、设计通量、设计使用面积、运行压力及各项参数。
b）列出NF或 RO膜壳的选取，规格型号、材质、各项参数；
b）NF或 RO膜的设计组建方式，须最大程度体现对浓水产生量的缩减；
c）NF或RO膜的清洗条件与清洗设置；
d）NF或 RO膜组件配置清单，反渗透工艺的设备、阀门、仪控仪表清单。
膜深度处理系统设计净水产水率需满足系统产水率要求，即系统净水产水率高于70％，并且需对产水率和操作压力进行详尽说明；
膜深度处理系统要求对COD、BOD、氨氮、总氮有较强的去除能力，需对膜系统截留能力进行详尽说明；
膜深度处理系统需采用抗污染膜，方案需针对实际工程案例，对膜的抗污染能力及措施进行详尽说明；
＊ 3.4.4 污泥处理系统
处理系统的污泥需经过脱水处理，污泥量要在合理的范围内（应在投标文件中明确说明产生的污泥量、含水率、脱水设施情况），脱水污泥的含水率应低于80%。污泥处理工艺应提具以下主要设计参数，包括但不限于：
a）各处理单元污泥产生量与含水率与总平均含水率；
b）污泥浓缩池池体设计参数，含浓缩池沉淀形式、表面负荷、池体进出水方式，池体各功能区高度，泥斗尺寸与倾角，上清液回流量与回流去向，排泥方式与排泥量。
c）污泥脱水机规格型号参数与处理量。
d）污泥脱水加药要求自动加药，写出药品名称，投加浓度与投加量。
e）污泥脱水系统设备清单。
＊3.4.5仪器仪表
1）主要的在线监测仪表主要包括溶解氧在线检测仪表、电导率ρ、pH测定仪等，以上在线仪表要求采用进口产品。
2）其他的测试仪器仪表由投标人根据自身的投标工艺方案确定，但必须包括下来所要求显示的仪表，如压力表、温度计、浮子流量计、液位计、压力传感器，均需选用国际知名品牌或国内一流品牌测试仪器仪表。
MBR系统：
调节池液位；
进水流量、pH、温度，过滤器进出口压力；
反硝化池、温度、液位；
硝化池DO、pH、温度、液位；
鼓风机风量、风压；
超滤进水过滤器进出口压力；
超滤循环泵进出口压力；
超滤循环流量；
超滤循环温度；
超滤回流流量；
超滤回流压力；
超滤透过液流量；
各储槽液位；
清洗槽温度。
膜系统：
进水pH、流量、电导率、温度；
各储槽液位；
投酸泵频率；
调酸后电导率；
保安过滤器进出水口压力；
高压泵进出水口压力；
内循环管路上的压力；
透过液测压力、电导率、pH；
浓缩液测压力、电导率、pH、温度；
透过液流量。
排水：
出水流量；
出水pH。
3.4.6 自控要求
所有设备/系统至少分为本地控制、远程控制两种控制模式，分别可以在现场手动控制或在上位机上控制，其中曝气系统、脱水系统、超滤系统、膜系统需设自动运行模式。
MBR系统：
所有泵类需设完善的液位保护措施；
所有反应器需设置高液位报警，并根据报警等级关闭相应设备；
根据设备的开启顺序设置严格的连锁控制；
风机与溶解氧实现连锁控制，风机的频率可以根据DO的高低实现线性调节；
过滤器进出口压差过高设置报警措施；
反应器温度温度过高设置报警措施；
反应器pH过低设置报警措施；
泡沫液位过高设置报警措施；
UF循环流量过低设置报警措施；
UF循环温度过高设置报警措施；
UF回流量过低设置报警措施；
UF膜前压力过大设置报警措施；
UF系统需实现一键式自动冲洗/清洗；
UF一条线清洗不影响其它生产线运行；
所有模拟量需在上位机上以数字显示；
所有开关量需在上位机上显示；
所有设备在上位机上有三种状态：启动、停止、故障；
系统可以对上下限报警值，报警延时时间等参数进行设置；
系统需设置完善的报表系统，对上位机上的显示数据进行记录。
RO系统：
所有泵类需设完善的液位保护措施；
所有反应器需设置高液位报警，并根据报警等级关闭相应设备；
根据设备的开启顺序设置严格的连锁控制；
过滤器进出口压差过高设置报警措施；
进水pH与变频计量泵连锁，实现pH线性调节；
各工段压力过高设置报警措施；
系统可自动进行冲洗/清洗操作；
对于会造成设备损坏的工况设置紧急停机措施；
系统除靠自控程序进行保护外还需设置安全阀等硬件措施对系统进行保护；
所有模拟量需在上位机上以数字显示；
所有开关量需在上位机上显示；
系统需对报警、故障信息进行判断，给出可能发生的问题；
所有设备在上位机上有三种状态：启动、停止、故障；
系统可以对上下限报警值，报警延时时间等参数进行设置；
系统需设置完善的报表系统，对上位机上的显示数据进行记录。
出水：
出水水质数据需在上位机上显示，并在报表中记录；
权限：
系统设权限、密码保护，不同等级用户享有不同权限，可以查看数据、修改参数。
3.4.7 投标人的工艺方案中相关的各种设备基础、调节池、设备用房和管理用房等，须满足工艺系统的流量平衡、设备维修保养方便及工业噪声、消防、安全、及建筑规范等要求，各类调节水池、房屋结构形式由中国市政工程华北设计研究院进行图纸转换。如果投标人设计的设备基础、建筑物等不能满足建筑相关要求，我方有权安排中国市政工程华北设计研究院进行修改，因改动所增加的一切工程费用由中标人全额承担。
3.4.8 系统要能适应渗滤液水质变化的需要，并保证冬季能稳定运行，系统产生的污泥和滤液均应妥善处理，不能排入场内外下水道管道，严禁产生二次污染。系统要求具有完备的计量、自动控制系统，可满足连续自动运行的需要。
＊ 3.4.9生化系统的设计要考虑到填埋场运行几年后水质变化的影响及冬季的气候特点，确保系统均能正常稳定运行。
3.5主要设备技术要求
本招标文件所设计的主要设备包括渗滤液提升泵，潜水搅拌器，鼓风机，曝气器，离心脱水机，超滤系统，RO/NF膜系统等。主要设备技术要求如下：
3.5.1 单螺杆泵
*1）总体要求
此类设备必须为进口品牌。
应用场合：由于渗滤液杂质较多，并且考虑为保证系统进料的稳定和连续性，污泥脱水进料泵、絮凝剂加药泵、浓缩液回灌泵均采用单螺杆泵，且应变频控制。
供货的单螺杆泵应为成套装置，必须是一个制造商的最终产品。不论本文件是否指明，除泵本体外，必须包括驱动电机、联轴器、底座、调速装置、就地控制箱，检测仪表等安全、有效、可靠运行的附件。
应提供一年的备品备件。
2）设备性能与结构
螺杆泵应采用单级、卧式、机械密封、容积式泵，变频调节的形式。
螺杆泵的设计、制造和检验应遵照JB/T8644－1997单螺杆泵标准或国际同等标准。
螺杆泵应实行24小时连续运行或间歇运行，无故障累积运行时间大于20000h。
螺杆泵的电机（或通过减速器）与泵连接，并应安装在同一底盘上，泵与减速电机应通过弹性联轴器来连接，并须提供必要的安全护罩及防护装置（如防干运行装置等）.
电机应采用变频调速（配有变频器装置），额定功率应大于最大工作负荷10%以上，绝缘等级F，防护等级IP55，电源为3P、380V、50Hz。
轴封应采用机械密封。
泵体应包含轴承箱（双排轴承），轴承的温升应不超过环境温度35℃，其极限温度不应超过80℃，确保泵平稳运行。机组噪音应小于75dB(A) (距离泵一米处测量)。
泵的螺杆应与衬套的结合面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷，螺杆工作寿命不低于40000小时。
泵的吸入和排出口法兰结构尺寸应符合ISO标准。额定压力为1.0MPa。
泵在额定工况下工作时，全振幅不得大于0.055mm（55μm）。
3）设备材质要求
过流部件-泵腔：HT250，如用于输送渗滤液或活性污泥时应用特殊防腐涂层
转子（按介质性能）：1Cr18Ni9Ti或合金钢（镀硬络）（按需选择）
定子： 天然橡胶或丁腈橡胶（按需选择）
底座： 碳钢或铸铁
密封形式： 必须采用机械密封，材料为碳化硅或碳化钨合金
4）控制要求
单螺杆泵的操作方式为就地手动按钮及自动控制，此外，控制柜还应配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口。
*3.5.2 卧式离心泵
1）总体要求
应用场合：MBR相关的活性污泥输送泵如射流泵、冷却污泥泵、超滤循环泵、超滤进水泵、超滤清洗泵等均应采用卧式离心泵。
承包商提供的卧式离心污水泵（下称离心污水泵）应为成套装置，包括卧式电机、联轴节、防护罩、机座、基础螺栓等安全、有效和可靠运行所必需的附件。
应提供一年的备品备件。
2）设备性能与结构
泵的传动采用弹性联轴节直联驱动，联轴节应能传递电动机的最大扭矩。
离心污水泵适用于抽吸原生污水，单级、单吸，干式安装，采用900弯管由泵底部进水，泵壳水平剖分、闭式或开式叶轮。
泵的旋转方向，应以泵组电动机端俯视为顺时针旋向。
泵固体物通过能力应大于30mm。
泵应具有足够的强度，以承受各种正常及异常操作情况下引起的（最险峻条件下的）力，包括：
抽吸原生污水或停泵时所引起的水流惯性力及固体物卡阻在泵导叶与叶片之间的冲击力等。
泵旋转总成（泵电动机与传动总成作为一个系统）的设计其第一临界转速至少为泵最大转速的115％。
泵轴与电机的连接应采用联轴器联接，并通过钢结构支架连成整体后，直接安装在土建基础上。
泵正常运转时在10～1000Hz频率范围测出的振动烈度应符合JB/T8097-1999“泵振动测量与评价方法”规定的良级或更好等级。距泵体表面1m处，噪声不超过85dB(A)。
叶片表面应平整光滑，叶片平衡精度等级不低于G 6.3级。
泵轴的密封采用机械密封。
泵轴承额定寿命（L10）应不低于6万小时。
轴与联轴器等所有转动部件，应设置安全防护措施。
卧式电机为电源3P、380V、50Hz。
3）设备材质要求
如输送渗滤液或活性污泥等介质，材质应满足以下要求：
泵体、泵盖 不锈钢304或铸钢材质
密封环 碳化硅、不锈耐酸钢
叶轮 不锈钢304或更高级别的材质
轴承体、托架体 碳钢或更高级别的材质
泵轴 不锈钢304或更高级别的材质
机架 碳钢或更高级别的材质
4）控制以及电气要求
所有卧式离心水泵的操作方式为就地手动按钮及自动控制，此外，控制柜还应配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口。
对于额定功率大于或等于30kW的水泵应采用降压启动方式（变频或软启动）。
*3.5.3、潜水搅拌器
设备描述：
完整的国内知名品牌的潜水搅拌器装置，每台潜水搅拌器应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、就地接线箱和按钮箱以及所需电缆，每台搅拌器应带有提升装置如提升导轨、提升链、手柄、支架及葫芦。
为了获得标准化的外观、运行维修、备品备件以及制造商的服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
水下搅拌器主要由叶轮、潜水电机、安装导向装置等部件组成。水下搅拌器应能上下升降，方便的移动，检查或维修，无需人员进入湿井。自清洁叶片，无振动运行。耦合装置安装方便，可自锁定，叶轮的反作用力应不是作用在导杆上，而是转化到安装底座上，避免导杆长期受力变形。搅拌器应具有流线型的混凝土安装底座或其他经五年以上运行时间检验的可靠的底座安装方式，消除不规则流动对叶片的作用力，避免运行时产生振动。
本设备主要包括但不限于以下设备：
装配完整的潜水搅拌器
配套的潜水电机
全套安装系统（导轨、电机支撑架、顶部固定件、底部固定件等）
提升装置（可移动提升支架、不锈钢提升链等）
每台搅拌器的10米水下电缆、电缆夹等；
搅拌器保护元件包括湿度保护，温度保护等；
连接附件、安装用的紧固件；
技术要求：
每台搅拌机应能在污水中工作，须能充分搅拌污水。应能在电机全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌机在整个运行过程中须保持平稳， 无故障运行时间至少为10,000小时。
安装:
导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降，并无须排空水池情况下拆卸和安装搅拌机。搅拌机全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌机产生的推力。
电机壳体:
搅拌机的电机壳体由优质铸铁制造，壳体厚度应足以承受荷载，其表面应加工平整光滑。
螺旋桨:
螺旋桨须经严格的动平衡试验。螺旋桨与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动，螺旋桨设计为三片式须具自清洁，免振功能。
轴:
潜水搅拌机的电机和叶轮采用直联传动方式，轴由 AISI420不锈钢制造，轴应能承受所有轴向和径向载荷，轴承的设计寿命（L10）不小于100,000小时。螺旋桨轴应完全与搅拌介质隔离。
轴封:
采用两个相互独立且可反转的高质量机械密封。
机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化钨/碳化钨。
机械密封的使用寿命不低于25,000小时。
潜水搅拌机电机设计特性:
潜水型三相鼠笼异步电机，防护等级为IP68，F级绝缘。
潜水电机须设计为可连续运行，每小时可启动至少10次。
潜水电机与搅拌机应是同一厂家制造。
电缆和电缆密封：
电机应配有控制和动力水下电缆，应为同一根电缆，电缆入口处应有弹性衬套，用密封盖进行挤压，保证防水和潜水密封，弹性衬套应有精密的公差，以适应电缆的外径和入口的内径。接线室和电机室应用接线端子板和定子引线密封圈隔离，保护电机，避免外部物质通过推进器顶端进入定子。接线端子应用螺栓固定接线端子板上，电缆可安全地连接到接线端子上。潜水控制电缆和动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不需要拼接。电缆外护套应是低吸水性的防泄露氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失其防水性能。电缆自由终端应在潜水电机制造完毕时做好密封，使其在库存、运输、直至接至现场接线箱前有效防止潮气浸入。不接受环氧树脂、硅胶或其它二次密封系统，以保证电缆的更换。
搅拌机保护：
电机绕组上应装有温度传感器以监测电机绕组过热。
在搅拌机的油室中应设置泄漏传感器，讯号应能监测并在搅拌机出现严重损坏前发出报警讯号。
主要材质：
电机壳体: 灰铸铁 HT250 或AISI 304
螺旋桨： 不锈钢AISI 316
主轴： 不锈钢AISI 316L
机械密封： 碳化硅
螺栓、螺母、垫圈： 不锈钢 AISI 316L
导轨、支架：不锈钢AISI 316L
提升链、绳：不锈钢AISI 316L
电缆外套： 氯丁橡胶
提升装置起吊臂： 不锈钢AISI 304

3.5.4、鼓风机
设备描述：
采用容积式罗茨鼓风机，采用进口或国外独资品牌。
1） 总体要求
罗茨鼓风机主机配备电机应为西门子或同等质量品牌的电机。
投标人提供的罗茨鼓风机应为成套装置，包括：罗茨风机主机、配套电机、皮带和皮带轮、进气消声过滤器、排气消声器、排气口柔性接头、底座、排气压力表、排气温度表、过滤指示表、排气温度开关、排气压力开关、隔声罩、减振器、逆止阀、安全和自动放空阀、放气阀等安全，有效及可靠运行所必需的附件。
附属品至少包括：安装所需紧固件、调试用润滑油、满足1年运行所需备品备件和专用工具等。
2）设备性能与结构
a. 鼓风机与电动机通过三角皮带轮连接或直接用联轴器连结，并置于共同的底座上，24小时连续运转。进出气口方向均为水平位置，其配管法兰应按ISO标准PN10为准。
b. 罗茨鼓风机的旋转方向，从电动机端看转子顺时针转动。运转时，鼓风机机体以及鼓风机两端轴承处的任何位置上所测得的振幅应符合标准的规定值。
c. 鼓风机轴系的第一临界转速应与额定转速有足够的偏离。
d. 鼓风机的标准风量（温度20℃、绝对压力101.3KPa，湿度65％为准）
e. 鼓风机转子两端支撑轴承采用滚动轴承结构，轴承的润滑采用油或油脂润滑。
f. 鼓风机的噪音（包括电动机）应按GB/T2888的测量方法，不超过85dB(A)。
g.每台鼓风机出口安装管道消声器后，所有鼓风机同时开启的室内噪音应控制在90dB(A)以下。
h.鼓风机叶轮应采用三叶式，设计和制造应符合JB/T8941－1999罗茨鼓风机技术条件的规定。
i.皮带传动，全风冷结构，带有必要的强制通风散热装置。
j.主、从动轴结构形式为阶梯轴，主轴须经热处理，其机械及力学性能应满足工况的要求。
k.罗茨鼓风机应至少配备如下附件：
1、进气过滤消声
进气过滤器和进气消声器为一体设计。
消声器内不允许采用岩棉或玻璃纤维等易于泄露和污染的材料。
滤芯采用聚脂无纺布材料允许清洗后多次重复使用，过滤效率要求为EN779标准的EU 4级或者对10微米颗粒的过滤效率不低于93%。
洁净状态时，整个进气过滤消声器的阻力损失应低于150mmH2O r。
2、 排气消声器
设计结构采用底座和消声器一体式设计。
消声器内同样不允许采用岩棉或玻璃纤维等易于泄露和污染的材料。
3、 安全和自动防空阀
当排气压力高于额定值时，安全阀开启将气体排出，防止主机和电动机过载。
当鼓风机启动时，该阀还将自动打开以实现空载启动，启动后将自动关闭。
4、 逆止阀
阀体为碳钢制造，外衬耐热橡胶。公称压力（PN）1.0MPa
5、 排气弹性接头
由耐热橡胶制成，具有良好的减震和隔音效果。
6、 减震器
减震器应根据承载干扰频率大于自振频率计算而选用，具有良好的减震效果。
7、 隔声罩
隔声罩采用薄钢板，隔声罩内壁隔声材料，所有对口结合面均有橡胶泡沫垫密封，外表面采用表面镀锌工艺。
隔声罩应带有独立驱动的电动散热风扇，保证在夏季高温季节的良好冷却和内部通风。
8、 排气压力表
每台鼓风机提供一个排气压力表，精度等级K1.6，安装在隔声罩上。
9、 过滤指示表
每台鼓风机提供一个过滤指示表，精度等级K1.6，安装在隔声罩上，用于指示滤芯的堵塞程度提示操作者及时清洗。
10、 皮带及皮带轮
鼓风机采用皮带传动，设计服务系数不低于1.4。
配有皮带自动张紧装置。
11、 润滑油排注管和油标：
鼓风机上应带有专门的接管，便于添加和排放润滑油。
设有单独的油标。
3）设备材质要求
壳体： 铸铁
叶轮： 球墨铸铁
主轴： 优质碳素结构钢
机座： 铸铁
齿轮： Cr-Mo钢（淬火磨齿处理）
4）控制以及电气要求
所有鼓风机的操作方式为就地手动按钮及自动控制，此外，控制柜还应配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口。
对于额定功率大于或等于30kW的鼓风机应采用降压启动方式（变频或软启动）
从节能降耗的角度出发，系统所配鼓风机应至少有两台为变频鼓风机。

4.5.5、 曝气器
1 ）总体要求
本项目所采用的曝气器为射流曝气器，且应为成套原装进口设备。
投标人提供的曝气器应为免维护防堵塞型，曝气器材质应为耐腐蚀的不锈钢316材质，承包商提供的曝气装置必须适用于硝化池曝气的需要，应能有效地将来自鼓风机的有压空气，均匀地扩散于水体中，并能保持长期和稳定的曝气效果，以及停止供气时有效的闭合。承包商应保证曝气系统的排列方式，不会造成池底的积泥。
投标人提供的设备应成功应用于同类渗滤液处理项目中。
2）设备性能与结构
1) 进入曝气器的空气应毋需做空气净化，并应满足在长期连续使用或停用后再投入使用，均不会产生孔口的堵塞和混合液的回流。
2) 喷嘴、喉管、输气竖管及输气支管应适用于极限工作温度90℃。
3) 射流曝气器应符合下列特性：
气水比应大于4；
氧利用率(清水深8m)≥35%；
工作寿命不小于20年。
适于8米以上水深曝气。
3）设备材质要求
所有过流部件应为耐腐蚀的不锈钢316材质。
3.5.6、污泥脱水系统
投标人提供包括不限于进泥泵、加药泵、药剂制备系统、离心脱水机、螺旋输送器、自控电器系统、仪表、管路、阀门等全套污泥脱水系统设备，能使系统自动稳定运行。
A、离心脱水机
技术参数
进泥含水率： 95～99%
单机处理能力： 15m3/h
泥饼含水率： ≤80%
清液含固率： ≤0.2%
加药量： 2～5‰
固相回收率： ≥95%
离心机长径比： 4：1
离心机转鼓最大转速： 4,200转/分
螺旋转差: 0.5-20 转/分; 自动无节可调
（差速精度≤0.01转/分）
出厂前通过动平衡试验，震幅 ≤4.5mm/秒
电机：防护等级IP55，绝缘等级F级。
工作运行噪声 ≤90dB(A)
离心机设计寿命20年，主轴承设计寿命100000小时，碳化钨硬质合金设计寿命80000小时。
驱动方式：采用双电机双变频驱动系统，实现差转速无级可调和能量反馈。
主要材质
转鼓材质为DINI.4463（双向不锈钢）不锈钢离心浇铸。转筒内壁按物流方向有均匀分布防护条，污泥排出口配有可更换硬质合金衬套和刮泥刀。
与转筒相配的螺旋输送器材质为DIN1.4408（优于AISI316Ti）(螺旋体)及DIN1.4571（优于AISI316Ti）(螺旋叶片)不锈钢，螺旋叶片推泥部位采用碳化钨喷涂理。
离心机护罩采用DIN1.4301（相当于AISI316）不锈钢。
密封圈采用合成橡胶。
螺栓,螺母和垫圈采用不锈钢
离心机配备专用工具
机座采用碳钢并涂多层防护底漆和面漆
离心脱水机系统配置电控柜，电控柜应为污泥供料泵、流量计、絮凝剂制备、稀释装置、离心脱水机、污泥无轴螺旋输送机等设备提供电源、控制、显示报警，以确保污泥脱水系统的安全运用。具体有：
? 离心脱水机的启动、停机及电机的过热/过载保护。
? 污泥供料泵的启动、停机及电机的过热/过载保护和定子断料保护。
? 污泥无轴螺旋输送机的启动、停机及电机的过热/过载保护。
? 离心脱水机、供料泵、螺旋输送器、絮凝剂的制备稀释系统等的连锁联动。
? 离心机主电机电流显示。
? 离心机转鼓转速的显示。
? 离心机转鼓螺旋差速显示。
? 离心机螺旋扭矩显示。
? 离心机自动差速及扭矩控制系统的调控。
? 离心机供料流量的瞬间显示和累计记录。
? 离心机运行时间记录。
? 离心机螺旋扭矩过大及差速过低报警。
? 离心机振动保护。
? 离心机罩壳开启的安全连锁保护。
? 离心机紧急停机保护。
? 加药系统：低药剂量、断水、水压不足等报警。
? 离心机转鼓转速、转鼓与螺旋差速、螺旋扭矩可用4~20mA 模拟讯号送入中央控制系统作监测和记录用。
脱水机控制系统配带有一套PLC控制，负责协调脱水机及所有辅助设备的运行。PLC采用国际知名品牌系列产品，能与厂内自控系统通信，在中心控制室能够监控脱水机房的设备。
B、絮凝剂配投装置技术说明
设备描述
絮凝剂配投装置共有三部组成。一部分干粉投加装置，包括：干粉贮料仓、干粉投加装置、电动控制密封装置、振动器、加热器、混合器；另一部分为注水投加装置包括：减压阀、截止阀、电磁阀、流量计；再一部分为储药箱、搅拌装置及管路阀件等。
主要参数
絮凝剂制备能力： 2m3/h
絮凝剂配制溶液浓度： 1～3‰
工作方式：连续配制连续使用，24小时连续工作。
主要配置
溶液箱数量: 1套
干粉投加数量: 1套
搅拌机： 3套
技术要求
外观美观,占地面积小
配置的溶液均质、有活性且浓度稳定
干粉螺旋输送的出口配有电动控制密封装置，水气不会通过其进入料仓，防止吸湿后极易粘结在料斗或螺旋输送器上,影响干粉输送工作
振动器保证干粉输送量稳定,使配制液体均匀一致
搅拌器中速转柔地搅拌,不会破坏聚合物分子链
方箱体结构,产生涡流状态使聚凝剂快速溶解,效果好,速度快，节约时间和空间
功耗低,节省成本
主要材质
箱体:耐腐蚀聚丙烯(PPH)材料
管路、阀体： ABS/UPVC 材料
搅拌器： AISI304
连接紧固件： AISI304
干粉贮料仓： 透明有机玻璃/ AISI304
干粉螺旋输送机：AISI304
C、螺旋输送机技术说明
设备描述
螺旋输送机包括无轴螺旋、U型外壳、U型外壳内可更换衬里、电机与减速器结构驱动系统，并能将脱水后泥饼从离心机出口送至室外处置。
技术参数
滤饼输送能力: 3 m3/h
螺旋直径: 210mm
倾斜角度: 30°
电机防护等级: IP54
电机绝缘等级: F级
全封密
内衬可更换
外壳采用U型结构
螺旋采用无轴空心结构
工作方式:24小时连续工作
主要材质
U型外壳制造材料： AISI304不锈钢，表面抛光处理。
无轴螺旋材料： 16Mn
内衬： 聚氨基甲酸乙酯，厚度7～8mm（可更换）
配套罩子材料： 304不锈钢
配套支架材料： 碳钢防腐材料
连接的螺栓: AISI304不锈钢材料
工作方式: 全封闭，24小时连续工作。
D、进泥泵技术说明
进泥泵描述
本机为容积式单螺杆泵,主要由泵体、电机减速器，连接轴及泵架组成。
技术参数
单机额定流量： 20m3/h
扬程(出口压力): 0.2Mpa
变频调速和手动机械调速
电机功率: 3kW (380/3/50HZ)
电机保护等级: IP55
绝缘等级: F级
工作方式: 24小时连续工作
轴封形式： 填料密封
吸入口尺寸： DN80
出口尺寸： DN80
主要材质
螺杆材质： AISI 316
定子材质： 丁晴橡胶
泵 架： 优质碳素钢
E、加药泵技术说明
设备描述
本机为容积式单螺杆泵,用变频控制,主要由泵体、电机减速器，连接节及泵架等组成。
技术参数
单机额定流量： 0.5-3m3/h
扬程(出口压力): 0.15Mpa
吸入口尺寸： G1 1/4
排出口尺寸： G1 1/4
轴封形式： 填料密封
变频调速和手动机械调速
电机保护等级: IP55
绝缘等级: F级
工作方式: 24小时连续工作
主要材质：
螺杆材质： AISI 316
定子材质： 丁晴橡胶
泵 架： 优质碳素钢
3.5.7、超滤系统
设备描述：
本设备主要作用是对生化池内的泥水混合物进行泥水分离，须为外置式管式超滤系统，须为集成式一体化设备，主要包括但不限于以下设备：
管式膜组件
配套的循环加压泵、进料泵、加药泵及清洗泵
配套的管道阀门
配套的自控仪表
配套的清洗系统
配套的控制系统
配套的储罐
配套的支架
连接附件、安装用的紧固件；
技术要求：
本系统主要以满足整个系统的要求为主，各投标人可根据自己的工艺路线确定系统的处理能力，但须考虑一定的设计余度以保证膜通量衰减后系统产量仍可满足系统要求。
系统所采用设备须具有较强的抗腐蚀能力，保证系统的使用寿命。
系统所采用的膜须具有较强的抗污染能力和抗氧化能力。
主要材质：
管式膜： PVDF
泵（叶轮、泵壳及轴）： 不低于不锈钢 AISI304
支架： 不低于不锈钢AISI304
底座： 优质碳素钢
管道： HDPE/ AISI304
3.5.8、NF/RO膜系统
设备描述：
本设备主要作用是对MBR出水进行深度处理，须为集成式一体化设备，主要包括但不限于以下设备：
膜组件
配套的循环加压泵、循环泵、进料泵、加药泵及清洗泵
配套的管道阀门
配套的自控仪表
配套的清洗系统
配套的控制系统
配套的储罐
配套的支架
连接附件、安装用的紧固件；
技术要求：
本系统主要以满足整个系统的要求为主，各投标人可根据自己的工艺路线确定系统的处理能力，但须考虑具有一定的抗冲击能力，可以满足不同时期时系统要求。
系统所采用设备须具有较强的抗腐蚀能力，保证系统的使用寿命。
系统所采用的膜须具有较强的抗污染能力，采用宽通道、可以适用于工业物料分离的膜组件。
主要材质：
膜： 有机复合膜
泵（叶轮、泵壳及轴）： 不低于不锈钢 AISI316或其他耐腐蚀合金材料
支架： 不低于不锈钢AISI304
底座： 优质碳素钢
管道： UPVC/ AISI316

第四节 通用技术要求
4.1 适用的规范及标准
投标人在承担本次工程项目建设，应严格执行并不仅限于下列各标准，施工图设计中如果高于下列标准要求,应严格按施工图要求投标和组织施工：
1. 《城市环境卫生设施规划规范》（GB 50337）；
2. 《城镇环境卫生设施设置标准》(CJJ 27)；
3. 《生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ 17）；
4. 《城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准》（建标 [2001]101号）；
5. 《生活垃圾卫生填埋场封场技术规程》（CJJ 112）；
6. 《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》（CJJ 113）；
7. 《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB 16889）；
8. 《城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程》（CJJ 93）；
9. 《生活垃圾填埋场环境监测技术要求》（GB/T 18772）；
10. 《生活垃圾填埋场无害化评价标准》（CJJ/T 107-2005）；
11. 《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城[2000]120号），建设部、国家环境保护总局、科技部，2000.5.29；
12. 《污水综合排放标准》（GB 8978）；
13. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268)
14. 《给水用聚乙烯（HDPE）管材》（GB/T1363）
15. 《给水用聚乙烯（HDPE）管材》（GB/T1363）
16. 《埋地硬聚乙烯给水管道工程技术规程》（CECS 17：2000）
17. 《聚乙烯管道手册》
18. 《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71）
19. 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1）；
20. 《生产过程安全卫生要求总则》（GB 12801）；
21. 《建筑设计防火规范》(GB 50016)；
22. 《城市区域环境噪声标准》（GB 3096）；
23. 《环境空气质量标准》（GB 3095）；
24. 《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348）；
25. 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554）；
26. 《地表水环境质量标准》（GB 3838）；
27. 《钢结构设计规范》(GB50017)
28. 《轻型结构设计规范》(DBJ08)
29. 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81)
30. 《钢结构高度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82)
31. 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)
32. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)
33. 《六角头螺栓》(GB/T5782)
34. 《碳钢焊条》(GB/T5117)
35. 《低合金钢焊条》（GB/T5118）
36. IEC71 绝缘配合
37. EC185 电流互感器
38. IEC186 电压互感器
39. IEC269 低压电容器
40. IEC298 额定电压lKV以上至725KV交流金属封闭
41. 开关设备和控制设备
42. IEC439 低压开关设备和控制设备组件
43. IEC529 外壳防护等级
44. IEC726 干式电力变压器
45. IEC694 高压开关设备和控制设备通用条款
46. IEC99-2 避雷器
47. IEC99-3 避雷器
48. IEC113 电工技术图表
49. IEC158 低压接触器
50. IEC129 交流断路器和接地开关
51. IEC255 继电器
52. IEC265 高压开关一一额定电压为52KV及以下的高压开关
53. IEC269 低压熔断器
54. IEC282 高压熔断器
55. IEC420 高压交流开关熔断器
56. IEC439 交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换能器
57. IS01690 电气设备噪声传播的测定
4.2一般技术要求
4.2.1设备设计使用期限
设计的标准和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且只需进行最少量的维修。承包商应对任何部件的使用期作出证明，可以用类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。
常规的维护和修理应尽可能不要求技术高的人员来服务。
除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要频繁更换外，凡需经受磨耗的任一部件，从开始使用到需予以更换，或需予以修理时的连续正常运转的使用寿命不应少于三年，而当需进行总拆卸来更换部件时，则该部件的使用寿命应不少于十年。所有的齿轮与轴承的设计使用寿命（B10）为100，000小时，其额定值至少为工作负荷的125%。
4.2.2材料
工程中使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的、无缺陷的、一流的商业质量，且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。
浸没在水下的设备的活动部分及表面，如销、栓与轴等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件应对这些化学制品具有完全的抗腐蚀与抗磨损能力，并能保证这些部件不会由于时间的消逝、因暴露在日光下或任何其它原因引起老化。
当规定中标注“不锈钢”而未标注不锈钢标号（牌号）材料时，它应具有不低于英国标准BS970第四部分规定的抗大气腐蚀的能力。
不锈钢在焊接时应防止晶格腐蚀。当两种抗腐蚀的金属相接触时，必须防止它们相互侵蚀而粘附。应选择合适的有相应硬度并且粗糙度适当的材料以及使用润滑剂来防止粘附。
使用青铜时，必须使用不含锌的青铜。
应防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀。当必须使用不同金属并需相互接触时，应作适当选择以使双金属的腐蚀最低。必要时应使用橡胶或其它被批准的绝缘材料。
当合同上规定需要提供材料的样品时，承包商应将这些样品材料在进行制造任何设备前的不少于三十天之前，自费提交给业主代表。而这些样品所代表的材料，在未获得认可时则不得进行制造、送达现场或用于任何工程中去。
4.2.3振动
所有转动机械和相关设备的振动水平及其平衡应按照国际标准来进行设计、制造和试验。
承包商应在设备现场试验之前，提出可接受的振动水平。
所有旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以便在正常全速运转，并在最险峻的负荷条件时，均不会在设备中或在车间中或在周围附近处出现过分振动。
4.2.4噪音水平
设备的设计和结构，应考虑尽可能地降低其运行噪音水平。承包商应注意保证安装设备的所有项目在运转时无异常噪声。当污泥处置系统运行在任何负荷直至其最大容量时，都应保证不超过下述的最大噪音水平：
在离噪音源1m距离处 85dB（A）
在渗滤液处理系统边界处 65dB（A）
4.2.5防护
除非另有规定，应对敞开着的转动机械部件提供有效的防护罩，以避免人员遭伤害的危险。
4.2.6管道工程
术语“管道”表示任何描述的管道和包括联结法兰、管接头、联结器、垫片、管配件、紧固件、支架、阀、放水弯管等。与设备相连时，必须配备完整的管道系统。
应做适当的预备工作包括锚、支承、排水、通风、压力试验、拆卸和管道的冲洗。阀门、流量计、过滤器等应与和其连接的管道分别支承。
本工程所有管道均采用HDPE管或不锈钢管。
管道法兰一律按1MPa为准，除非另有规定。
所有管道应根据本技术说明中其它章节的规定进行涂层。
管道、阀门等的整体布置设计应考虑在设备周围保持适当的操作和维修空间。无论如何吸水管和单泵出水管的直径不得小于泵支管的直径。
管道应配有各种规格的螺母、螺栓、垫圈、连接环、特殊型式的节头、托架、垫片、吊钩、锚固件、支撑件等附件，并按照说明作表面保护处理。
除非有其它技术规定，所有穿过结构墙的管道和管配件应采用止水环的双法兰墙管，以将推力传至结构件，并足以防止漏水。承包商应负责提供上述墙管的最大推力。并保证这些法兰设计能承受最大止推力。在现场安装时，承包商应特别重视确保每个构件不会由于管道或其它构件的安装偏差而承受应力。
4.3机械部分一般技术规范
4.3.1泵与风机
应根据最新颁布的规范、标准、事故预防规则和法规设计、制造和安装泵与风机组。
除非另有规定，泵与风机均按连续运行要求设计。
必要时，应设置起吊环及其它专用起吊设备，以便泵与风机及其部件的起吊。
所有泵与风机运行在功率上应有足够的余度，以便在任何工况条件下不会过载。
所有泵均应选用适合于被输送液体的性质与条件的材料制造，并能耐汽蚀、磨损和腐蚀。所有风机均应选用适合于被输送空气的性质与条件的材料制造，并能耐高温、磨损、腐蚀和喘振。
水平安装的泵与风机应与其驱动电动机安装在一个共同的刚性基座上。
立式泵应提供一个基础机架。
凡为同一任务而装设两台以上的泵与风机时，它们应能无限制地运转。
整个泵的特性曲线应显示压头/流量特性，效率/流量特性，耗用功率/流量特性，净正吸入压头值/流量特性等。
整个风机的特性曲线应显示风压/风量特性，效率/风量特性，耗用功率/风量特性等。
4.3.2管道和附件
4.3.2.1性能、设计和运行数据
管道的设计应考虑能承受可能出现的最恶劣的运行条件，并考虑到压力和温度可能超过规定值。
下列各种介质的最大流速是指在最大通流量时不得超过的流速(除非另有规定)：
管道形式 最大流速
（1）水管道
给水吸入管道 1.5m/s
给水排出管道 3～5m/s
辅助冷却水进水管道 1.5m/s
辅助冷却水排出管道 2.0m/s
主冷却水管道 2.2m/s
（2）空气管：
风机入口管 18m/s(标准温度、压力下〉
风机出口管 30m/s(标准温度、压力下)
（3）油管：
油管道 1.5m/s
4.3.2.2设计和制造要求
下列各点是有关管道和附件的设计和制造导则。
（1）管道和附件的设计和制造，应按有关的标准进行。
（2）在管道及其附件的设计布置上，应使所有需要更换和解体的零件能无困难地使用最小工作量即能进行检查、维护和更换，并应尽可能考虑污泥处置系统扩建时不需要作重大修改。
（3）管道和附件的材料的选择，应适合于使用目的和运行条件。
（4）管道的固定支架、导向支架和吊架的布置尺寸及固定方法应保证泵与风机在启动、运行和停机过程中不发生振动，也不得在管道与各设备、泵、风机和阀门的连接点上以及在固定部位上产生过度的应力。管道系统设计时需设置伸缩节以防止可能会发生的缩胀。
（5）管道支架结构设计时应考虑将热传导降到最低程度。
（6）管道及其支架的设置应不妨碍设备或其它部件。高架的管道至少应（在人行过道上面）有2.3m的净空。
（7）钢结构架上安装管道支架时不得采用焊接。
（8）所有管道应进行清沽，在进行装配及装配之前应保持其清洁状态并防止异物进入。
这工作包括去掉脏物、氧化皮、焊接毛刺、飞溅物、铁屑和毛刺等，尽可能打磨一切焊接接头部位的内表，以获得光滑的表面。
4.3.2.3吊架和支架
管道的吊架和支架，应包括锚固件、导向装置、振动阻尼装置、支座、托架、管夹以及正确支撑管道所需的其它设施，要求吊架和支架对管道、相连接的设备及支撑结构不会产生过度的应力。
吊架和支架的布置应对污泥处置系统的运行区域和维护区域运行人员或建筑物及照明灯具、各类管道、钢梯、人行过道、平台没有妨碍或干扰。
管道附件及夹具的尺寸应有很充分的余量，以便在管道隔热保护以后，吊架和支架能正常使用，并相对于管道和隔热层保持其刚性。
4.3.3阀门
所有阀门均应适合于使用条件，为完成同一性质任务的同规格阀门应能互换，除非另行规定。
所有阀门的材料、设计与具体结构都应符合有关标准。除非另有规定。任何阀门的最低设计压力应为0.1MPa（表压）。
在需要时得延伸阀杆，使手轮处于离运行层地面或平台约1m的高度，以便操作阀门。有时还要设置刚性好的阀门操作机构支座。阀门操作机构上所用的齿轮均用铸钢或锻钢经机加工而成。
所有阀门均依靠转动手轮进行关闭：对着手轮看时，手轮顺时针方向转动为关。如果手轮不是直接与阀杆相连，则需使用适当的齿轮传动装置，但应保证顺时针方向为关闭。每一手轮的面上应有清晰地标志“开”和“关”及表示旋转方向的箭头。
所有阀门均应装置铭牌。
所有手操作的阀门应方便地由一人操作，其手操作力不得大于150N（15kgf)。
塑料或胶木的阀门手轮是不可采用的。
所有阀门均应设置易于直视的开度指示器。当阀门需要接长的阀杆时，在阀杆和接长的阀杆上都要设置指示器。
室外使用的阀门杆和导向支承，应有不受气候影响的保护措施。
闸阀、球阀及下旋式逆止阀均采用外螺纹不升型手轮，除非业主特别认可者外。
阀门中各零件的其它材料必须按要求选择。化学成份、机械强度及热处理条件均应符合有关的标准。对于螺钉、螺栓和螺母的材料，必须严格遵守其使用温度极限。除非另有规定，所有暴露的螺母、螺栓（用于密封压盖、阀盖）均应用不锈钢制造。
阀门连接法兰（如要求使用法兰连接）应按有关标准中的连接尺寸及材料最小厚度执行。
4.3.5螺栓、双头螺柱和螺母
所有螺栓、双头螺柱和螺母的尺寸系列及螺纹型式都应符合有关的标准。任何情况下应保证所有螺栓、双头螺柱和螺母的互换性。
螺栓、双头螺柱和螺母的材料应符合ASTM-A193，ASTM-A194等标准的要求。
除非另有规定，螺钉、双头螺柱、螺栓和螺母均应镀锌或镀镉，以防止腐蚀。
4.3.6起重葫芦和吊具
起重葫芦应随机供应使用时必需的钢丝绳、链条、钩环等。
每台起重葫芦中的最少供货范围包括下述吊具：
——4根钢丝绳，每根1m，两端有钩眼；
——4根钢丝绳，每根2m两端有钩眼。
钢丝绳和钩环的承载能力应适合于有关的吊具。
钢丝绳的最高拉力应不超过钢丝绳计算的断裂载荷的1/8。钢丝绳应为多股绞合的，必需采用镀锌钢丝。
钢丝绳的钩眼必须用压紧固接件牢固地接好。钩眼的长度应至少为钢丝绳名义直径的15倍。
所有钢丝绳和材料均应递交工厂的合格证和验收证书。
4.3.7焊接
执行本合同所进行的一切焊接，都应遵守本款规定的有关标准，承包商应证实所拟采用的焊接技术规范和标准与本技术规范的要求不存在矛盾之处，并与有关章节里的设计规范相一致的。
焊接坡口的准备可以是机加工、剪切、气割和磨削，应仔细精确地进行。气割时应尽量使用机械引导工具。一切边缘都应去除渣屑九毛刺、氧化皮及异物，最后的坡口应与设计要求相符合。
承压部件及结构零件的焊口应进行超声波检查、着色试验(用液体试剂〉或磁粉检查，并提供相关的检查、测试合格证书。
所有焊接件的检查和试验应按ANSI和ASTM或相当的标准进行。
焊接工应由经业主同意的独立的管理机构进行资格审查以便安排恰当标准与级别的工作。当需要时，证明书的副本应提交给业主。
如果焊接点需承受高应力，则承包商应在加工制作开始之前把那些焊接详图以及所建议的焊接的准备工作提供给业主。
在业主表示同意所建议的焊接细节之前，承包商不得自行焊接。在没有得到业主批准之前不得更改任何在以前已经被认可的焊接准备工作的细节。
如果需要的话，测试工作应在业主在场时进行。
在进行机械加工之前，焊接件均应予以消除应力。
4.3.8防腐
执行本合同所有设备、管道、连接件、配套设施都应适合渗滤液处理，承包商应对其提供及安装的设施进行防腐处理，并满足使用要求。
第五节 专用技术要求
5.1机械部分专用技术规范
本节为根据拟定的处理工艺进行工程设计时的专用技术规范。
本节列出了生化部分可能使用设备的性能及材质要求，如承包商采用的设备未列出，则应参照该设备的国家及行业标准要求执行。
＊5.2 生化部分
5.2.1连接系统内各处理单元的进出水泵、鼓风机、系统内的潜水搅拌机应选用进口品牌、合资或独资品牌；关键水泵、曝气机（或曝气器、射流器等）、化学剂添加泵等，均应选用国际知名品牌；
5.2.2系统内其辅助设备如：空压机、机械格栅、加热及制冷设备、热交换器等，需选用国际知名品牌或具有同等质量水平的国内知名品牌。
5.2.4风机需考虑变频控制。

＊5.3 与生化配套的膜处理单元
一切与生化系统配套的膜处理单元，其中的主要设备如：进水泵、过滤器、循环泵、清洗泵、增压泵、回流泵、膜组件、化学剂添加泵等，均需选用国际知名品牌。
配套的化学剂储罐等选用材质及防腐措施均应充分考虑到装填介质的腐蚀性，充分保证罐体的使用寿命。
膜系统采用外置膜、必须能够承担活性污泥混合液的分离，投标人在投标文件中应提供各种膜的材质、孔径、面积、压力及膜的使用寿命、更换周期、冲洗周期及冲洗方式。
系统内的增压泵应考虑变频控制。
＊5.4剩余污泥处理
生化剩余污泥排入污泥储池，通过螺杆泵提升入污泥离心脱水系统，经加药沉淀浓缩，最终通过泵提升入脱水机进行处理，产生的脱水上清液回入调节池，污泥脱水产生的泥饼含水率80%左右，泥饼打包后填埋处置。
5.5电气部分
5.5.1接口分界点
本招标文件合同接口分界点应遵循以下原则：
由招标人负责把380伏的电源引至投标人提供的总配电柜，其输送电缆长度和电缆截面面积，由招标人负责，以满足供电需求。
5.5.2标书执行要求
●电气设备的设计，供货及运行应符合本标书的电气一般技术要求和电气特殊技术要求。
●所供电气装置应能确保所有设备元件和系统形成一个协调合理的整体。
●所有设备及材料的设计、制造及调试应具备规定的性能或功能。
●应确保所有设备及材料的设计、制造、试验及试运行的质量。
●应不断地进行电气工程的检查管理至颁发验收证。
●承包商投标时应提供所有电气设备的型式试验报告，并具有该产品型式试验报告后五年以上的生产经验及三台（套）以上成功运行的证明。
5.5.3参照标准
除了目前技术说明中给定的特殊规定以外，供方必须遵守中国现行的设计规范和标准的规定，具体包括国际GB1094、GB311等有关条文规定。
所有材料零部件，电气设备等必须遵守国际电工学会标准，即IEC标准最新版本中有关条文的规定，在裁决以前，其他被接受的标准可以在投标中被提出，具体条文见分项内容。
本标书中电气设备应符合下列标准（但不限于下列标准）：
IEC71 绝缘配合
EC185 电流互感器
IEC186 电压互感器
IEC269 低压电容器
IEC298 额定电压lKV以上至725KV交流金属封闭
开关设备和控制设备
IEC439 低压开关设备和控制设备组件
IEC529 外壳防护等级
IEC726 干式电力变压器
IEC694 高压开关设备和控制设备通用条款
IEC99-2 避雷器
IEC99-3 避雷器
IEC113 电工技术图表
IEC158 低压接触器
IEC129 交流断路器和接地开关
IEC255 继电器
IEC265 高压开关一一额定电压为52KV及以下的高压开关
IEC269 低压熔断器
IEC282 高压熔断器
IEC420 高压交流开关熔断器
IEC439 交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换能器
IS01690 电气设备噪声传播的测定
5.5.4主要符号及单位
1.A…………………安培
mA………… ……毫安
V…………………伏特
kV ………………千伏
kW………… ……千瓦
kVA………………千伏安
kVAR………………千乏
MVA………………兆伏安
kWh………………千瓦小时
Hz ………………赫兹
ohm ………………欧姆
s……………………秒
ms…………………毫秒
2.AC 交流
DC 直流
HV 高压
LV 低压
COSφ 功率因素
5.5.5电气系统参数标称值
5.5.5.1低压系统
电压 380/220V AC
相数 三相四线
频率 50Hz
5.5.5.2控制系统
电压 220V AC
相数 单相
频率 50Hz
5.5.6程相序排列
所有配电装置各回路的相序排列应一致，硬导体应涂刷相色油漆或相色标志，色刷应按照IEC有关标准，分别为黄、绿、红,中性线为紫色，接地线为黑色。
5.5.7电气设备基本要求
●电器的额定电压应与所在回路的标称电压相一致
●电器的额定电流不应小于所在回路的计算电流
●电器的额定频率应与所在回路的频率相适应
●电器应适应所在场所的环境条件
●电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定要求，用于断开短路电流的电器，应满足短路条件下的通断能力
●为了维护、测试、检修及安全需要，应装隔离电器
●隔离电器应能将所在回路与带电部分有效隔离，当隔离电器误操作会造成严重事故时，应有防止误操作的措施
●应采用同时断开所有极的开关工作隔离电器，但也可采用彼此靠近的单极开关，分别隔离各极电源。
●执行操作功能的开关电器，必须适应于它所执行的最繁重的任务，隔离电器、熔断器及连接片不应带负荷操作。
5.5.7.1防护等级
安装在室内外的开关柜及其电气设备的防护等级应按照标准IEC529或者其它相等同的规范和标准进行设计，防护等级为室内IP40，室外IP55。
偶然地易浸没在水中的电气设备或连续在水下运行的电气设备(如潜水电动泵)的设计应做到防护等级IP68。
安装在易受爆炸威胁区域的电气设备其防爆等级应达到IEC79中有关易爆混合物的起爆点分组等级的要求以及其它有关安装在具有爆炸危险的车间或仓库内的设备的国际标准的要求。
安装在操作条件、就地条件以及环境条件容易导致气体、水蒸气、尘埃积聚并与空气形成爆炸性混合物的场所内的运行设备及系统应按防爆要求设计。所有运行设备应按可燃混合物的防护等级设计(如：加防压外罩、外部通风、加常规安全措施等)。
5.5.7.2防护措施
考虑到电源的潜在危险，应采用下列措施保护人身、设备及材料的安全。基本上来讲，所有带电部件，如所有的电气设备、操作装置的部件，当其处于工作状态时，其带电部件的额定电压高于或低于大地电压并超过24V时，应加以绝缘或遮护，以免人身意外触电。此外，还应采取措施防止电气操作设备绝缘发生故障时其导电部件(柜架等)上产生或残留有很高的接触电压。
在实施保护措施时应参照相关的国际标准。
在易受爆炸危险的地区安装电力设备时应参照相关标准中规定的所有条款或相等同的标准采取保护措施。
电压小于等于1000V的电气设备的保护措施。
避免直接接触的保护。
所有电气设备的带电部件如果能被工作人员用手触及的，则应采取保护措施避免直接接触，这可以通过设备本身的绝缘措施达到，还可以通过设备的结构设计，部件的位置安排以及设备的布置达到，亦可以通过设置特殊的装置达到。对于某些设备，例如对封闭的开关柜或控制柜，处于正常运行的需要，工作人员必须接近设备进行操作(例如调换熔丝〉，则当打开开关柜或控制柜时仍应设有避免直接接触的安全措施。
●保护性绝缘
除了为操作目的而设置的绝缘以外，还应该提供附加的绝缘措施作为保护性的绝缘。该项措施应能防止产生一个危险的接触电压。
●采用低电压作为保护措施
该项保护措施适用于所有按运行要求工作在金属容器或箱内的设备。工具的操作电压和照明装置的工作电压不应该超过24V，50Hz，采用24V作为极限电压可以避免产生极高的接触电压。
●防止接触的保护措施
对于运行中的设备的所有带电部件至少应采取下列保护措施：
(1)部件的各处都应设置防接触保护措施
(2)保护装置只有借助于工具才能将其移开
对于在正常工作情况下不带电的部件，如果在故障情况下，可以产生危及人生安全的接触电压，则这些部件也应该采取上述的保护措施。
5.5.7.3低压电动机
所有低压电动机的额定功率应大于被驱动设备所需最大功率的10%。
这些电动机的防护等级如下：
户外=IP55
户内（有空调)=IP21
户内（无空调)=IP32
偶然或连续浸没在液体中运行的电动机(如潜水泵电动机)的防护等级应达到IP68的要求。冷凝水的出口应设置在电动机外壳的最低点。
10KW及以上额定功率的电动机应有润滑装置以及润滑剂调节器。
电动机必须在工频50Hz以及90%至110%的额定电压时能够连续输出额定功率。同时，电动机在特定的安装现场环境温度下，在连续运行的工况下，应能输出其额定功率。
所有的低压电动机应设计成三相鼠笼式，并能直接接入100%的额定电压电路上运行，它还能够在带额定负荷时并处于80%的额定电压下无故障地升速到额定转速。
电动机应能够在带65%的残余电压下反向切换换至一个大容量的稳定的电网上。
对于功率在150KW及以上的电动机，应提供停机加热设备。
对于轴直径60mm及以上的低压电动机应安装带黄铜保护夹的滚动轴承。
●绝缘
功率大于200KW的电动机内采用的绝缘材料应达到F级标准。在运行期间，电动机的绝缘应能够承受B级标准允许的承载能力。
●电压
低压电动机的额定电压应为380/220V。
●电缆引线
●所有的电缆接线箱的防护等级应达到IP65。
除非另有要求，电缆接线箱应布置在电动机的右侧（从驱动端看）。
大于37KW功率的电动机的电缆端头应有护套，电缆接线箱能转900或1800，并能沿纵向打开，37KW以上的电动机，其接线盒应能够扩大到足以容纳电缆端子的护套。
●轴承
对于额定功率在15KW及以下的电动机的轴承应该不需要维护，其余所有的轴承应提供有润滑装置以便于在电动机运行时使用。应采用润滑剂控制装置以避免产生过度的润滑作用。
电动机应提供滚动接触轴承。电动机应避免产生轴电流。
●轴
如没有相反的意见，电动机轴的一端应设计为自由端。
该自由端应便于接近，轴端应有锥形中心沉孔(以便于速度的测量等〉。其相应防护外罩必须是可拆卸的。
●执行机构
所有阀门、挡板等的执行机构应设置按CEE标准或其它通用标准制作的插入式触点。电源插点和控制插头应彼此分开。
●反转速度
如果由电动机驱动的设备(诸如泵）可能产生反向旋转，则此电动机应按最大的反向转速设计
●电磁阀门
所有电磁阀门的线圈电压应不大于220V，所有的电磁线圈应具有H级绝缘等级。
●涂漆
所有电动机，无论是安装在户内或户外的，应漆有防腐蚀的油漆。
●爆炸危险区的保护
所有安装在具有爆炸危险区域的低压电动机，应考虑着火点和爆炸混合物等因素而进行防爆设计。
●试验
低压电动机应按照有关规范进行试验。
5.5.7.4开关柜
应提供钢板铠装的开关柜。
开关柜内应分隔布置并装有一个单母线的系统。必要的仪表、控制开关、开关执行机构、熔丝、切换装置等应安装在每个开关和附属设备小室的前盘上。开关柜内的主母线应安装在柜的背面上方。切换装置，熔丝等应连接至该母线排上。柜子的下部空间装有接头条。接线板和电缆端子的夹线板，以及将两条以上的电缆平行连接的铜央板。在开关柜内应提供足够数量的接地棒(柱)以便开关柜本身接地。
单个开关柜之间应用双层钢板或具有相同性质的材料板隔开。
开关柜内的母线排应通过电弧罩逐段逐段地隔开。
开关柜内部带电开关元件之间或连接至电缆端子之间的开关元件之间，或者开关和开关柜部件之间的空间应通过增强型钢板或石棉水泥板，或具有相同性质的材料板隔离开来。
应采取措施在发生电弧时有充足的压力释放功能，但在此情况下，不允许有热气体逃逸至开关柜的前部〈运行侧)。
对电动机控制柜，柜内应设有短路、过载等保护装置。
对额定功率10KW及以上的电动机，在控制柜的前表盘上应装设馈电的安培表。为了测量各相与中线之间的母线电压，应提供一个具有四个位置切换开关的电压表。测量仪表的外型应为方型。
开关、控制、测量和信号的柜、箱，其外壳的防护等级应符合IEC529，所有的箱、柜应做到防止虫子的进入，所有的开口处都应完全封闭或配制严密的防护网格。
每个柜或箱应配有加热装置和接地螺柱。单个装置和部件应按照逻辑位置成组地安装在柜内。在任何情况下应做到能采用手动电源开关切断开关柜的电源。
开关柜内部的接线应采用截面积最小为2.5mm2的绝缘多股导线。不同电压等级的导线，应采用如下所述的颜色。
－220V直流控制引线 黄色
－60V以上的控制、测量和信号接线 白色
－60V以下的控制、测量和信号接线 橙黄色
一互感器接线 绿色
互感器接线的最小截面积为4mm2。
至少下述连接线的要求能得到满足：
-60V以上的控制和信号电路接线2.5mm2
-60V以下的测量和信号电路连接线直径0.8mm
所有的辅助继电器包括固定式继电器的连接件应为插件型，对碰撞反应敏感的部件应采用保护措施避免冲击和振动。
所有柜装的开关设备，测量、控制和信号设备应能在安装现场的通常气候条件下连续运行。在开关柜交货完毕以后，柜内应留有至少15%的安装齐备的端接能力以及留有15%的冗余空间，以便于将来安装附加设备。
5.5.7.5接地
包括在合同范围内的所有设备的导电部件必须有连接至主接地系统的接地端子。
对所有的钢部件或结构件应提供接地片，对每个由零部件焊接构成的钢部件或结构件至少应有两个接地片。
接地网接地电阻不得超过4欧姆。
5.5.7.6电缆敷设
电力电缆和直流电缆，包括互感用电缆，在布置上应彼此独立。互感器、控制、测量、调节和信号电缆包括通讯系统用电缆的布置应有效地远离电力电缆。这样彼此之间可以不受干扰，避免干扰信号的传递。为此目的，至少应满足下列的不同要求：
(1)在低压电力电缆和电压低于60V的调节、测量、控制和信号电缆之间的最小距离为300mm。
(2)在高压、低压电力电缆和电压高于60V的调节、测量、控制和信号电缆之间的最小距离为300mm。
(3)在高压电力电缆和电压低于60V的调节、测量、控制和信号电缆之间的最小距离为600mm。
电缆的敷设应考虑以后的调换和更新工作的方便性。
低压电力和控制电缆应采用聚氯乙烯(PVC)绝缘铜芯电缆，并适合于在环境温度50℃下运行。对于在环境温度高于50℃下运行的电缆，应采用聚四氟乙烯(俗称特氟隆)绝缘或硅树脂绝缘。
所有电缆必须具有抵御日光辐射的能力，以及不受昆虫，啮合动物的危害。同时电缆还应按照它的适用范围可布置在室内、露天、地下和水中。
在布置不同长度的电缆时应做到连续不断(即中间不能有断续的点连接)。
电缆内部的每股导线应根据相的颜色、数字或颜色符号加以鉴别。
当电缆敷设完毕之后，为敷电缆而在防火墙上钻的孔应修补完好。对开关柜、盘以及电缆沟之间可以通行人员的通道和不能通行人员的通道，还有垂直布置电缆的地方在完成施工后应修补完善。
如果电缆是敷设在地下的，在电缆沟内铺上一层沙子，电缆敷设在沙层上。根据电压系统的要求，电缆应相互分开排列。然后往电缆沟倾倒沙子，最后用混凝土加盖或砌上砖块封顶。
如果电缆敷设要穿越道路，则应提供具有合适孔径的电缆管道设备。
在将电缆敷设在电缆托架上时，布置在电缆走线槽时或在选择电缆的规格时，应考虑到必须具备有效的通风条件，以排除电缆产生过热或发生变形的可能性。
由于热膨胀的原因而必须随同所连接的设备(如锅炉)移动的电缆必须具备柔软的形态或者在其布置的位置上具有足够的空隙。
●电力电缆
为了确保消除任何物体上产生过高的接触电压，必须采取有效的接地作为安全措施并且提供合适的三芯、四芯和五芯低压，PVC模塑的铠装护套（在有要求的地方）电缆。低压电缆中导体的最小截面积为4mm2。
向低压60V电压的自动测量与调节系统供电的电缆中有一根芯线是用作隔离屏蔽接地线。
所有上述提及的电缆在设计上应做到铺设在托架上能够连续运行，对照在环境温度30℃，敷设在露天的单路电缆应采用如下的降额系数：
一对于九条并排布置的负荷电缆以及六层电缆托架自上而下布置的负荷电缆，降额系数为66%。
一对环境温度50℃，导体运行温度70℃的负荷电缆，降额系数为71%。
PVC电缆的降额系数：0.47
●60V以上的测量和控制电缆
对60V以上的测量与控制电缆，其导体的最小截面积应为2.5mm2。如果这些电缆引至室外的建筑物外，则应具有常规的导线屏蔽和感应保护。布置在室内的电缆可以不考虑屏蔽。
●不超过60V电压的测量与控制电缆
对于不超过60V电压的测量与控制电缆，其铜导线的直径应不小于0.8mm。用于温度测量的补偿导线的截面积至少应为1.5mm2，它应能够在一20℃到250℃的温度范围内工作。如果有高于250℃的工作环境，则应采用无机物绝缘。对于测量和控制系统，应采用屏蔽型多对芯线控制电缆，其引线亦是成对编排，电缆芯线同样如此。
硬导线或绞股导线为芯线的控制电缆必须有通用的屏蔽层（铝销）以排除任何外加干扰和抑制错误的信号。
引导至远离中心的建筑物上的电缆通常应带有合适的感应保护(如：钢带铠装〉以防止感应性/阻抗性的干扰和防止遭雷击。
电缆内部的每根芯线应按照色彩标志系统加以标志。在环境温度较高的地方，应采用屏蔽型阻热控制电缆。其芯线由裸铜导线组成，采用特氟隆(Teflon)或特殊橡胶绝缘，每条芯线的直径为0.6至0.9mm，并且采用普通的橡胶或特氟隆作为外套，并用钢丝编制，着以颜色或标以数字，这种电缆的耐热温度应达250℃。
5.5.7.7电缆连接件和电缆封端
●电缆连接件
在连接截面积为2.5 mm2及以上的电缆芯线时，除非采用陶瓷绝缘的端子，否则应提供压缩型电缆连接端子。这些连接端子在设计时应保证它不会将要连接的电缆芯线挤坏。软导体电缆的端接部位在剥去外套后要镀锡，然后才能连接。
一螺栓连接、焊接
电缆端子在分开电缆芯之前应将电缆用防腐蚀的线夹固定到应提供的钢支撑物上。
●电缆终端装置
电缆的终端装置和护套必须由阻燃的合成材料制成，在合成材料中还应加入必需的添加剂以减少可燃性。
通常，电缆的终端装置应采用抗腐蚀的电缆线夹固定在电缆支持物上。
5.5.7.8电缆支架和电缆吊架
电缆在支架和吊架上敷设时，承载电缆的支架和吊架每隔10m必须用下列清晰易辩的颜色加以标记。
一1000V以下的交流电力电缆 黑色
－ 60V以上的控制、测量、调节和信号
电缆以及通讯系统电缆 白色
－ 60V以下的控制、测量、调节和信号
电缆以及通信系统电缆 橙色
基本上讲，电缆支架和电缆吊架，应能防腐，至少应经过热浸镀锌加工。
钢结构的热浸镀锌必须符合ASTM386标准的要求，或者是国际上广泛承认的标准。
对于电缆支架，每隔1.5m的距离应设悬杆，电缆支架和吊架上应提供足够数量的接地连接装置。
5.5.7.9防雷保护
本节内容包括合同范围内的所有设备必须提供及安装的所有防雷保护。
承包商在进行设备的防雷保护设计时，必须注意：圆钢引下线的直径不小于12mm,扁钢引下线的截面不小于30×4mm2。
5.5.7.10颜色标志设计
承包商应制定出一套色彩系统用以对开关设备、柜、箱和模拟屏涂色，这套系统需经 “工程师”的认可，“工程师”有责任确定色彩方案。
模拟盘上不同的电压等级应用不同的颜色代表。
5.6仪器仪表及自控设备系统
5.6.1范围
5.6.1.1概述
本标涉及的工程范围包括濮阳市生活垃圾无害化处理场渗滤液处理系统所有自动控制系统和检测仪表的提供、安装、调试及开车指导，包括检测设备和分散控制系统PLC之间所有控制电缆的提供及敷设、现场控制柜箱与PLC之间所有电缆或者总线提供及敷设。系统应支持以太网协议，具备远程查询功能。
5.6.1.2本标书内容
本标包括以下，但不仅限于下列内容：
－控制系统(包括软件和硬件)的提供和安装,控制系统PLC采用西门子S7-300
－检测设备的提供和安装
－LCP(现场控制箱)与PLC之间通信电缆的提供和敷设
－检测仪表及控制系统的集中供电系统
—在线监测系统的提供和安装
－上述设备的安装调试、开车指导及技术培训
5.6.1.3接口
本标与其他标书的接口叙述如下：
1）渗滤液处理设备运行状况和水质情况可通过互联网在远程监测，非授权单位和人员不能随意修改。
2）投标人提供的PLC设备在满足自身的系统自动控制外，还要留有20％I/O 余量及20% 的柜内插板空间备用。
5.6.2一般设计要求
投标人应对下列工作，但不仅限于下列工作负责。
(a)遵照本规格书要求，对设备的设计及应用等各方面负责；
(b)与各设备供应商联系，保证各设备及设计的整体的统一性；
(c)对全面的系统工作负责，保证所有的设备、部件和系统组成一个一致的合理的和完全整体化的控制；
(d)负责设计所有部件，如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、变换器和类似的部件，这些部件可能对取得规格书的应用条款中说明的正确功能是必须的。无论这些部件在规格书中是否特地提出要求，都应提供：
(e)对所有有关线路及设备负责提供保护，以免受雷击及感应电流的影响；
(f)提供所有联锁、报警及其它设备以保证安全及有效的运转；
(g)负责控制系统标准软件及应用软件的编制及成功运行。
5.6.3标准和规范
装置的所有零部件和系统、设备的设计、制造、测试及安装应采用适合于该项目的相应质量标准，技术标准、试验规程以及在规格书中规定的任何其他标准。这些标准应包括以下一种或它们的组合：
1、中国国家标准
2、国际标准化组织标准
3、国际电工委员会标准
4、其他国家认可标准
上述标准应是最新的且已实施的版本。在不使业主负担额外支出的条件下，承包商可建议使用任何可替换的、国际公认的有关参照标准，这些标准的严格程度应不亚于规格书中所引用的相应标准，其版本是提出时尚在通用的。工程师将有权决定是否允许采用该替换标准。
在规格书中用的以下缩写是指列于表中的机构所出版的标准、实践规范或其他出版物：
GB或GB/T 中国国家标准
JC或JC/T 中国建设部标准
HG/T 中国化学工业部标准
IEC 国际电工委员会
TC 国际电工委员会(技术委员会)
IEEE 电气和电子工程师学会
ANSI 美国国家标准协会
EIA 电子工业协会
NEMA 国际电气制造商协会
SCSI 小计算机系统接口
ISO 国际标准化组织
5.6.4提交的文件及图纸
投标时，投标人应提供产品样本和系统图。
5.6.4.1设计报告
投标人应作出设计报告，它应能使工程师对图纸有清楚的了解。报告应在提交相应的图纸给工程师时同时提交。报告应包括广泛的内容，包括记录、计算、技术因素、设计数据、假定条件及计算方法等。
5.6.4.2图纸及设计
投标人在提交之前，应将所有图纸、计算、设计等作出正确性及完整性的检查。承包商应根据招标图纸和本规格书中的规格细节作出的明细设计及图纸负责，制作的明细图应详细到至少表示如下各点：
(a)系统每一部分的意图；
(b)所有设备的详细工作性能；
(c)制造和安装细节，包括所有设备的部件位置、尺寸、固定办法及铭牌；
(d)用布线图或连接及布放电缆图来说明连接及布电缆的细节；
(e)电缆支持器具体的细节及布置；
(f)零件明细表：
(g)整个系统的详细示意图：
(h)所有装置的详细线路图。
5.6.5总体设计要求
5.6.5.1环境条件
应保证在规格书中指定的环境条件下，设备适宜于工作，同时具有可以达到的最高制造标准、可靠性、重复性及精确性。
5.6.5.2机箱设计
设备外壳的防护等级应遵照IEC529如下：
(a)在室内的设备用IP54；
(b)在户外的设备用IP65；
(c)安装在阀门、在水中或在地下的传感器或其它设备用IP67。所有设备的机箱应有可锁的门，任何通风口或百叶窗都应有有效的滤尘装置，任何冷却风扇都有风扇故障报警触头，连接到相应的报警系统。
凡是在规格书中或相关连的图纸中没有说明的测量仪表、传感器或其它需在现场安装的设备的精确的安装位置，承包商应向工程师提出建议安装的细节，以取得工程师的认可。
在开始做任何安装工作之前，必须取得这一认可。
5.6.5.3电源
本系统电源从投标人提供的配电柜中输出，应有抑制出现在电力网络中的暂态浪涌电压吸收和暂态浪涌电压能量的过电压保护装置，然后经UPS后进控制柜电源端。
5.6.5.4信号类型
所有控制设备应能在下列信号工作：
1、控制及监视的模拟信号：4～20mADC；
2、数字量输入信号：无源触点，触头容量24VDC，1A
3、数字量输出信号：无源触点，触头容量220VAC，2A并有继电器隔离。
4、所有进PLC的信号均为无源触点，所有进被控设备的信号均加继电器隔离。
5.6.6 测试仪器仪表专用技术规范
本节列出了可能使用仪器、仪表的性能及材质要求，如承包商采用的仪器仪表未列出，则应参照该仪器仪表的国家及行业标准要求执行。

5.7主要设备控制方式
根据工艺具体要求设置检测仪表和控制系统，投标单位可根据自行的运行经验提出控制方案，保证工艺要求。
5.8臭气控制
对于本工程的实施可能引起的臭气污染问题，投标单位必须特别注意。与臭气控制有关的设施，不管在红线内还是在红线外，均在本工程的投标范围内。
调节池不属于本工程范围。本工程的处理设施中，必须对臭气处理有明确的应对措施。
投标文件中应包括一个单独的章节，对臭气控制措施进行详细的描述，并附必要的图纸。
在渗滤液基地内应无明显臭气，且应满足“恶臭污染物排放标准（GB14554）”二级的指标要求。
5.10污泥处理
本工程所产生污泥，须采取污泥脱水措施进行处理。脱水污泥的含水率，应低于80%。应明确产生的污泥量、含水率、脱水设施情况。脱水后的污泥应便于收集，产生的污泥应由投标人的处理设备直接放入可移动的固定容器内送到统一地点集中，由业主统一处理。
＊5.12浓缩液处理
本工程所产生浓缩液，采用回灌垃圾填埋场的方式进行处理，由投标人在浓缩液池提供和安装扬程不小于50米螺杆泵，以及相应的管道输送系统，将浓缩液送至垃圾填埋库区，投标人提供的输送管道仅在渗滤液处理区红线内，红线外的输送管道由招标人另行安排建设。
5.13噪声处理
本工程噪声按《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中3类标准控制。
除上述臭气、污泥、浓缩液外，其他有可能产生的衍生物都必须在系统内按国家环保控制要求自行处理消化。
5.14处理后的清水水排放
处理后清水排放至清水池。
5.15出水水质检测
渗滤液处理站内需要配置化验室，能够对于垃圾渗滤液处理系统出水主要水质指标进行检测，出水水质的测定应按国家标准规定的方法进行，其检测的项目与周期及测定方法见表3-4。
表3-4 水质检测项目、周期及测定方法
序号 项目 周期 测定方法标准
1 PH 每日一次 玻璃电极法，GB/T 6920
2 悬浮物（SS） 每日一次 重量法，GB/T 11901-89
3 生化需氧量（BOD5） 每日一次 稀释和接种法，GB/T 7488-87
4 化学需氧量（CODCR） 每日一次 重铬酸钾法，GB/T 11914-89
5 氨氮（NH4-N） 每周一次 纳氏试剂分光光度法，GB/T7479-87
6 大肠杆菌值 每周一次 多管发酵法，GB7959-87
5.16 运行人员数额限制
渗滤液处理站人员编制不超过6人。
编制运行费用详表。