序号

名称

指标

数量

1

机械CAD

1.工作空间：提供“二维草图与注释”及“经典”两种工作空间，通过软件右下角的“工作空间切换”按钮，可实现两种工作空间的任意切换。

2.自有平台：软件安装完毕后，电脑桌面自动生成2个图标，为确保软件高度兼容性及稳定性，机械模块和CAD支撑平台需同一厂家。

3.文件格式：支持dwg、dxf及dwt的文件保存格式，支持输出wmf、sat、bmp、jpg、png、tif格式的数据。

4.自动保存：软件可在设定的自动保存时间点自动保存.zw$格式的临时文件，可设定临时文件的储存位置。

5.基础绘图：支持创建直线、多段线、正多边形、多线、点和构造线、圆弧、圆、多段线圆弧、圆环、椭圆、样条曲线等图形对象。

6.基础编辑：支持移动、复制、阵列、偏移或者删除等编辑命令。通过格式菜单可对新建或对已有的图层、颜色、线型、线宽、文字样式、标注样式、表格样式、多重引线样式等进行修改。

7.手势精灵：通过鼠标连续运行轨迹的差异来识别用户输入的命令。例如，按住鼠标右键在绘图区域画出字母“E”，系统则自动执行ERASE命令。支持手势精灵定制，可自定义鼠标手势的设置。

8.填充：支持自行定义填充样式、渐变填充及动态预览填充图案。

9.块和组：支持块定义、属性块、及组的功能。

10.磁吸：开启对象捕捉时，当光标移动到捕捉标签范围内，光标将自动移动到实体具体特征点上。

11.高亮悬停：当鼠标移动到实体上时，实体将会通过高亮的方式进行显示。

12.智能语音：可在图纸中创建、播放和删除语音注释。

13.简繁体转换：支持将图形文件中的文本对象进行简体与繁体之间的转换。

14.多重引线：可按照引线基线优先或内容优先创建多重引线。

15.OLE对象：可将Office软件中的内容复制后直接粘贴到软件中，软件绘制的图形也可以直接粘贴到Office中。

16.尺寸标注：支持弧长标注、折弯标注、标注间距等功能，支持标注特殊符号文字。

17.扩展工具：“扩展工具”菜单中，具备“图层工具”的二级菜单，可实现对图层的增强编辑。“图块工具”下，提供“批量修改属性值”功能，可修改指定属性块中的属性值。

18.激活加密：支持网络授权（软加密），使用网络激活号激活许可服务器，并通过网络许可配置程序动态监控和管理网络许可证的分配。

19.在线更新：“帮助”菜单中提供“检查更新”功能，支持在线更新。

20.图纸设置：软件共提供GB、ISO、ANSI、DIN、JIS、BSI、CSN、GOST8种常用的国家标准，用户可以通过自定义来创建符合特定要求的尺寸来生成自己的图幅，便于用户使用。

21.标题栏填充：对标题栏进行填充时可以对其进行资源操作，如读入文本档、读入DWG文件、提取表格数据、连接PDM/ERP。填写标题栏的内容时也可与专业词句库进行联接，可快速导入词句库中的内容。

22.多图幅设置：可在同一个绘图环境中绘制多个不同标准、不同比例的图幅，多图框建立以后，标注、符号标注等会自动适应图框的比例内容。

23.更换标准：图纸建立多标准的图框后会产生不同标准，当选择某种标准时，所执行的操作都以选择的标准为基础。

24.智能标注：智能标注功能会因选择实体的对象不同，自动进行长度、直径或半径标注。标注过程中根据命令的提示可以在不同标注方式中任意选择。若选择的目标为空，智能标注则会进行直线标注形式。

25.图层管理：自动生成常用图层并通过数字自由切换,提高绘图效率。

26.创建视图：参考了国际通用的标注形式，提供了强大剖切线标注功能，如剖面符号、剖面标签、附加剖面符号、显示箭头、平面线等。对零部件的局部进行放大，使零部件的局部图形更清晰。在执行完毕后可对局部详图进行编辑操作，可以对放大后的视图修改比例。局部详图支持重生成方式，当局部详图的原图形发生改变后，执行重生成，放大的详图将同步显示修改后的图形。

27.文字标注：文字标注功能能够提供一些特殊文字处理方式，如文字旋转、宽度比例设定、文字倾斜度设定等，对平台的文字处理方式的一种有益补充。另外文字标注还与软件提供专业词句库进行关联，用户可以更方便的调用词句孔中的内容。在输入内容的过程中，可快速调用工程计算器和词句库等资源工具，可把其中的内容快速导入到输入内容中来。

28.技术要求：软件提供了对已有技术要求的编辑或修改，不改变字型的条件下，对文字进行文字旋转、宽度比例设定，文字倾斜度设定等。还可以从常用的技术条件档中提取技术要求，或将常用的技术要求存为技术条件档。本功能也可以从专业词句库中调用内容，方便用户使用。

29.系列化零件设计系统：系列化零件设计系统是软件中特有的一项功能，是对参数化国标图库的一种有益补充。支持一张图纸的完整信息，如：图形、各种标注、图框、文字等。利用它可以进行复杂零件的参数化设计。系列化零件设计开发系统中含有大量的零件，并进行了分类，用户可根据分类内容快速选择所需的零件，确定零件的位置。

30.超级符号库：软件所提供的超级符号库中包括4种符合国家标注符号内容，包括液压气动符号库、电器符号库、机构运动符号库、金属结构件。除此之外，软件允许用户建立自己的符号库系统，用户再次需要属于的符号内容时，可调用用户自己建立的符号库中的图形，并且支持在调用进行比例调节。

31.部件设计：可以快速实现机械设计中的轴设计、齿轮设计、结构尺寸等。

32.齿轮参数计算：提供了6种齿轮参数计算的工具，根据提供的基本参数如齿数，模数，中心距，螺旋角等可快速得到直径，变位系数，齿厚、公法线长度等内容，直接绘制出图形和齿轮参数表，使齿轮设计变得简单、快捷、准确。

33.系统维护工具：该工具可以实现样式配置、词句库维护、自定义标题栏、自定义附加栏、自定义参数栏、自定义图样代号栏、自定义更改栏、超级属性块定义、自定义明细表表头、自定义明细表表体、不规则表格提取配置、2D规则表格提取配置、样式库同步工具配置等。

34.软件的窗口界面支持明、暗两种配色方案，用户可根据需求进行切换，可实现工具栏和命令栏背景配色方案的变化。

30

2

3D平台设计软件

一、技术参数：

1.实体曲面混合建模：采用参数化混合建模的设计模式，实体曲面完美结合，可以实现实体与曲面的布尔运算。可根据设计者的需要，零部件可以自由开放成曲面围合体或者封闭实体。超越仅在实体上具有的壁垒，孔柱、拔模、肋等特征。也可应用在非封闭的曲面组合上。建模时实现了实体与曲面的快速切换。参数化方法建立零件，方便零件的管理操作，可轻松便捷地实现设计中大量的重复、改进性的工作，参数化设计对于形状大致相似的一系列零部件，只需修改相关参数，便可生成新的零部件。

2.多国家语言版本：具有中、英、法、日、德、俄、韩、意等12种语言的版本，支持不同语言版本之间的快速切换。

3.数据接口：支持双向数据的导入导出，根据不同的格式，原有数据中的装配信息、层信息、组信息和颜色信息都一一转换，输入数据时可以通过智能过滤器把原始数据进行优化。支持CatiaV4、CatiaV5/V6、NX(Unigraphics)、Creo(Pro/E)、Parasolid、SAT、STEP、DWG/DXF、IGES、STL、VDA、3DXML、XCGM、JT8、JT9等等各种文件格式的导入导出，支持直接查看CATIA和SolidWorks的2D工程图，无需先转换为DWG或DXF文件；支持通用格式的批量导入，高效的协助使用者进行数据的转换，数据交换可以没有任何数据损失，交换方式便利、迅速。

4.多文档形式：一个造型文件内同时运行多文档，包含零件、装配、加工、工程图等文档。使用者可以同时在几个文档之间进行自由切换，方便使用。每个文档都可以独立的“撤销/重做”以及独立的输出窗口和显示设置，并能以多种形式同时显示。

5.角色设置：提供多角色设置，例如初级，中级，高级，专家用户可以选择合适自己的角色配置。所有可自定义的内容，等同于界面自定义面板的“转换”页面提供的内容。

6.二维到三维：在CAD软件内复制二维轮廓，可在3D软件的草图或工程图中进行粘贴命令，粘贴后可以直接使用该轮廓。

7.三维注释：可以直接在3D实体上标注出所有的尺寸和技术信息，更为直观和易用观察。可大幅度减少生成2D工程图的必要性，非常节省时间。也可以直接继承到2D工程图的投影视图，减少重复标注步骤，提高工作效率。提供了与工程图内的标注命令类似的操作方式，简单易懂，可进行线性标注、角度标注、半径/直径标注、坐标标注、基准特征、基准目标、形位公差、表面粗糙度、注释等技术信息的标注。

8.工程图自动标注：自动标注的对象可以是选择视图里的所有对象，也可以是仅视图里所有的圆弧、圆、孔对象，还可以是手动选择的对象；对于基线标注、连续标注、坐标标注和坐标注释所需要的基准，可以通过分别在视图投影线上分别指定，也可通过指定一个点作为基点。帮助用户快速完成标注功能，提高工作效率。

9.草图智能检查开放边和重叠边：智能检查草图轮廓是否封闭，通过当前草图是否存在蓝色空心的方框来确认是否存在放开端点。使用一个列表告诉用户哪些对象存在重叠，并用红色双点划线标示重叠部分，可以选择列表上的条目，查看是哪一条，如确定不想要，可以直接删除。

10.3D草图：在3D草图中任何对象都是三维的，并且可以自由捕捉或约束到任意面/3D线框实体。一个3D草图可以像2D草图作为一个轮廓用于实体建模命令，如拉伸，也可以像曲线链那样作为一个连续路径用于扫掠。

11.矢量图转换：可以将*.jpg、*.png、*.gif、*.bmp、*.tif等格式图片，通过拖拽式操作直接转换成草图。

12.自由曲面和曲面编辑：自由曲面造型和A级曲面。可以通过直纹曲面、UV曲面、N边面、FEM面等方式建立曲面，并且曲面延伸和裁剪功能全面，同时可以实现曲面实体进行扭曲变形的自动处理，Hybrid技术可以在曲面上直接插入孔，曲面编辑便利快捷。支持曲面直接作为特征进行拉伸。编辑功能支持偏移、延伸、删除环、连接和分割边、曲线和曲面分割、曲线和曲面修剪、曲面合并、匹配边界、匹配相切、缝合和炸开曲面。

13.破面修补：曲面修复和缝合功能，可以进行间隙和破面的修补工作。对于存在间隙或破面的不封闭实体或曲面，在符合专业级修补标准的前提下，可以迅速修复，极为方便地进行破面修补工作。系统提供自动缝合、闭合边空隙、闭合缝隙、闭合边、填充缝隙等破面修补命令。同时，系统提供对造型的分析功能，可以对开放边、平面进行修复分析操作。

14.浮雕建模：浮雕效果和变形功能，可以让图片变成生动的立体图形。通过图片来映射出模型表面凹凸的建模效果，是真正具有凹凸特征的造型属性，不是简单的渲染效果。经过“浮雕”功能的造型，可直接用于CAM加工，生成加工代码。

15.装配功能：装配树能够生动的高亮显示个体零件以方便修改，利用设计管理器和控制设计版本和工程变更。具有从其它的装配体上克隆零部件的功能，有效解决装配体创建和管理的问题。具备自上向下、自下向上或同时以两种方式构建装配，可即刻修改出现的问题，干涉、倒拔模斜度、弯曲变形等问题均可实时显示出来。组件可以灵活的保存在一个或多个文件中。

16.动画和干涉检查：通过生动和形象地动画效果展现装配和爆炸，以及一些结构体运动过程。包括约束动画，连杆约束运动，齿轮捏合等等。干涉检查可以及时的发现设计中存在的干涉问题，提醒用户考虑设计的合理性，减少所需的实物样机数量。系统提供干涉数量、干涉体积和干涉面积的结果统计功能。

17.钣金设计：包括局部凸缘支持智能捕捉、以及更详细的错误提示，创建全凸缘时支持多条边、凸缘功能支持生成0长度或大于180的凸缘。可以根据钣金的特点进行钣金折弯、创建加强筋或凹陷、增加百叶窗等。可以对钣金零件的凸缘进行展开或折叠，根据折弯钣金及任何冲槽、孔、平面切块、横跨弯边切块等的伸展特征，对零件的大小进行调节。支持直接对钣金进行拉伸、放样，钣金的运算与基本造型在系统内部保持一致，允许对钣金件执行普通造型的任意操作，例如增料除料等。

18.焊件设计：提供固连各型材的焊接件设计功能，可生成iso以及ansiinch等标准的焊接结构构件、三角形和多边形等类型的脚撑板、用于封闭结构构件的开放端口的顶端盖、连续的或间隙性的焊缝，并提供了3种边角处理方式和2种延伸方式，用户可以选择保留结构构件的一侧，而裁剪掉另一侧。

19.模具分型设计：系统可根据产品结构自动进行区域分析，并按不同颜色对产品进行型芯与型腔区域划分，支持在上一次分析结果的基础上，进一步分析新增的面，或者完全全新分析，从而确定产品分型位置，减少用户手动分析过程。系统提供按照颜色划分区域，可对产品自动添加分型线，创建分型面，无需手动选择，极大提高设计效率的同时降低设计难度。布局功能可以满足用户一模多腔的设计要求，对于产品造型中存在的通孔、靠破孔及穿插位等破孔可以自动进行修补，无需使用单独的曲面功能创建。模具模块注重于满足专业模具设计流程，简化设计步骤，使用户更专注于设计之中。

20.模具辅助设计：通过参数化功能完成流道、滑块、镶块、冷却管道等结构设计。为满足加工要求，可以快速批量的创建加工电极及电极底座，并可生成电极表。使用电极向导，可以快速的建立模具电极并且自动的处理放电间隙。在分型设计前，可对产品曲面进行分割，确定分型位置。对于特殊的顶出结构，智能辅助工具可以快速方便的修改顶针，满足顶出要求。用户无需使用拉伸等造型命令既可创建撬模角，对模仁进行开腔操作，提高设计效率及准确性，满足行业要求。

21.模具标准件库：模具标准件库功能提供主流厂商的参数化模具标准零件，包括富得巴、龙记等世界知名模架制造商的模架及定位环、唧嘴、浇口、流道、水路、滑块头、限位块、导柱等各种模具标准件，同时提供标准件的批量插入；用户还可以自己定义符合实际使用标准的自定义标准件库。同时，MoldExpert？模具专家提供更多诸如非标准模架定制、推管、冷却水路接口等功能。系统遵循模具设计行业日常的工作流程，从软件操作方面帮助设计师组织和管理整个模具设计过程，最终完成模具设计各步骤操作。在设计工作全部完成之后，三维模型即可直接进入CAM模块进行编程加工。

22.电极自动批量出图：自动批量生成电极2D工程图。用户在ZW3D的零件环境下，不仅可以快速生成电极造型，而且，使用此功能，ZWMold快速的逐块提取电极，自动生成电极2D工程图。

23.逆向工程：接受有序点（测量线），接受点云数据并且分析数据，可快速生成三角网格面或NURBS曲面，并对生成的曲面进行光顺处理；利用混合建模技术，点云在生成曲面之后，可以直接进行实体的操作，更加方便。

24.渲染：视觉管理器功能,使客户更方便的管理、使用、设置光源和材质，除了将原有视觉样式管理设置统一到新的视觉样式管理器，还新添加了一些新的控制，比如光源打开\关闭设置，同时新的管理器在软件的“显示管理器”面板显示，客户使用时非常方便。提供了专业级的易上手的渲染软件Ketshot接口，支持从3D模型一键切换到Keyshot,从而快速渲染高品质的模型效果图，省去了转换格式再调入的操作。

25.多种加工方式：钻孔功能、2轴铣削、3轴铣削、3轴NURBS、5轴铣削、车削等加工方式。

26.智能策略加工：支持钻孔、2、3轴加工方法，自动分析加工模型，利用模型特征作为加工元素直接计算轨迹。可以自动根据当前加工的部位的工艺特征设置最合理的切入切出方式，保证切削工艺。刀具库可自动过滤当前工序所需的刀具，以图片的方式让用户设置刀具参数，同时允许用户调整。

27.工序残料加工：每道工序均可以参照前工序进行残料加工，可以极大减少空切区域，缩短90%加工时间。残料加工可重复多次使用，也可以作为清根工序使用。

28.下凹变速：车削加工中，在进入下凹区域时，对于突然增加的切削量，系统会自动降速以保护刀具和切削表面的品质。

29.仿真：系统具有线架仿真和实体仿真功能，用户能及时看到加工的仿真效果。系统支持对刀轨整体分析，以及具体刀轨运动的分析，实体仿真允许考虑刀具补偿，以模拟实际加工过程。提供3种检查形式：碰撞、过切、余量检查，碰撞和过切检查将分析结果直接用颜色标示于刀轨，余料检查将结果生成一个独立的Stl零件。仿真可以支持对于零件、夹具、坯料、工作台、刀柄、刀架等加工附件的干涉检查功能，可以在真正加工之前将问题暴露出来，避免实际加工时类似问题的发生。在仿真过程中可显示刀具夹持器和各种不同的刀轨显示模式。

30.轨迹输出：独立输出NC、CL、XML/HTML、工序/刀具清单以及工艺电子表格，生成的CL文件符合ISO-4343标准。

31.后置处理：系统提供常见机床系统的后置，并允许根据自己的机床系统进行微调，也可以根据自己的加工机床类型配置相应的ZNC机床参数文件，直接生产G、M代码，无需通过中间文件转换。后置配置支持自动添加换刀指令，支持循环指令等。

32.智能辅助教学系统：区别于传统的帮助文档、图片等教学手段，将三维设计学习的重、难点融入到软件教学中，在软件内实现一边指导，一边操作的全新教学手段。让用户在使用操作和设计的过程中得到全程指导。学习者可以一边观看学习实例，一边操作软件；一步一步跟随操作，轻松完成复杂的建模和装配，甚至加工的学习；操作提示、功能介绍皆在眼前。大幅削减培训成本，缩短使用者学习软件的周期。并具备大量的教学资源。

33.技术支持与服务：经过国家权威部门审定，并经过广泛应用证明，系统实用、可靠；在全国有多家技术支持机构，可以提供高质量的培训及服务。

5

3

台式砂带机

电机功率：≥750W

据削尺寸：≥Φ115mm100*140mm

≥45°Φ70mm70*90mm

据条线速度：21/33/50m/min

转速级数：≥3

电机转速：≥1380r/min

可转角度：0°-45°

锯条尺寸：≥1638*12.7*0.65mm

1

4

手持砂带机

额定电压（V）：220

额定频率（HZ）：50

额定输入功率（W）：≥550

砂带速度（M/Min）：≥198-996

砂带尺寸（MM）：≥30*533

1

5

光栅数显小车床

床身上工件最大回转直径≥305mm

最大工件长度≥700mm

主轴通孔直径≥38mm

主轴内孔锥度莫氏5号

主轴转速范围（6级）莫氏3号

拖板横向行程≥155mm

拖板纵向行程≥80mm

可加工螺纹范围≥公制0.25-2.5mm（15种规格）英制12-80（6种规格）

电机输出功率≥735w

含3轴光栅数显尺、底座、刀具

1

6

多功能台磨机2

电压：220-240V

转速区间：≥800-1000转左右

机器功率：≥800W

锯片尺寸：≥150mm

适用材料：玉石琥珀、木料、橄榄核、菩提、金属等

含打磨配件一套。

1

7

车铣钻一体机床

最大钻孔能力≥25mm

最大攻丝能力≥12mm

最大端面铣能力≥16mm

最大表面铣能力≥50mm

横向行程≥400mm

纵向行程≥145mm

主轴箱行程≥300mm

主轴孔锥度莫氏3号

主轴中心线到立柱表面距离≥230mm

主轴端面到工作台面的最大距离≥380mm

工作台尺寸≥550*160mm

T型槽尺寸≥12mm

立柱可倾斜角度左45°，右90°

电机输出功率≥1000w

主轴范围（无级调速）≥100-1800±10%rpm

含底座、刀具

1

8

气保焊机

1、输入电压：3相380；

2、焊丝直径为≥0.8-1.2MM；

3、额定输入电流：≥10A；

4、空载电压：≥50；

5、效率：≥90%；功率因数：≥0.9；

6、额定输入功率：≥15KW；

7、电压调节范围：≥12-45V；

8、电流输出范围：≥25-350A；

8、额定负载持续率：≥60%；

9、冷却方式：风冷；

10、实用焊丝：实芯、药芯、不锈钢焊丝；

11、送丝机构为双轮驱动，送丝平稳；

12、采用波形控制，焊接过程稳定、飞溅小；

13、电源动态品质优异，焊接全过程实时波控；

14、配50mm2国标综合线缆；

15、焊丝去小球功能，引弧成功率高；

16、具有外部通讯，配套机械手，通过工件轮廓线生成路径信息，优化运动路径，提供证明图片。

17、可与机器人通讯

18、能配套机械手，实现特殊加工方法，产生加工程式，提供证明图片。

19、含焊接附件；

20、干伸长度不敏感，适合多位置焊接；

21、电弧穿透力强，熔深深；

22、多路网络视频监控开发套件
板卡硬件资源包括：
（说明：板卡硬件1块：一块板卡用于系统的编程和修改）
1路TV视频输出，用户可选的PAL/NTSC制式
用户可选的NorFlash接口
64kB的I2C铁电存储器
1个实时时钟日历，带各种报警功能（包含一个备用电池）支持：
四通道同时视频输入，每个通道CIF分辨率，四通道分时视频输入，每个通道D1分辨率；

保留了数字视频输入接口，可以方便与CMOS影像传感器连接，支持YUV4:2:2、BT6:5:6等格式：1个10M/100Mbps自适应以太网接口
1路立体声音频输入、1路麦克风输入，1路立体声音频输出
USB2.0－OTG高速接口，方便与PC、U盘连接
2个UART引出接口，一个做主通信接口，另一个可做通信，也可用作红外线传输
2个拨码开关，4个用户输入按键
1个与IO口复用的状态指示LED
1个SD/MMC卡插座接口，1个扩展CE-ATA硬盘接口
10层板制作工艺，稳定可靠
标准外部信号扩展接口（多达4组）
与核CPU板卡无缝连接，采用PCI结构技术，管脚不少于40个。接口兼容DM365,DM368,OMAP3530等设备。
JTAG仿真器接口
单电源+5V供电
技术和原有技术能够升级，同时实现无缝兼容。

核心CPU小板硬件资源包括：
TMS320DM355DavinciTM处理器，可工作在216/270MHz
存储器512Mbyte的NANDFlash
内存128MbyteDDR2-533MHz
可靠的复位芯片
USBHost/Slave手动配置开关
可配置的BOOT模式
可配置的JTAG模式
全部的IO引出插座
提供扩展板接口，可以和扩展板无缝连接，且接口可二次开发。
实现分时网络的转接和高速数据的多端口查看及输出。
②多路网络视频监控智能编解码包1套
软件资源包括：
优化的MonaVistaLinux2.6、全套外设驱动程序、优化的Uboot启动程序；
完整的Davinci视频编解码示例程序及实验指导书；
完整的系统配置光盘，只需要把光盘文件拷贝到硬盘即可开始视频开发
要求投标时提供视频监控、视频会议、多路编解码等技术培训及功能截图，提供数字监控开发系统源码包样例：嵌入式对嵌入式视频监控网络样例；PC对嵌入式视频监控网络样例。

23、主要配置：

焊接电源本体，双驱送丝机，焊枪1把，

流量计1个，电源线1根，地线1根，

快速插头2个，综合线缆1套

1

9

氩弧焊机

1、输入电压：3相380

2、空载电压：≥56；

3、额定输入功率：≥14kw；

4、电压调节范围：≥15-58V；

5、电流输出范围：≥4A-410A，手工焊：≥20-400A；

6、效率：≥82%；功率因数：≥0.9；

7、额定负载持续率：≥60%；

8、引弧时间范围(MMA)S：≥0.01～1；

9、起弧电流范围(A)：≥10-160；

10、基值电流范围(A)：≥5-400；

11、峰值电流范围(A)：≥5-400；

12、占空比例范围(%)：1-99；

13、提前送气时间范围（S）：≥0.1-12；

14、滞后关气时间范围（S）：≥0.1-45；

15、TIG缓升时间范围（S）：≥0.1-100；

16、TIG缓降时间范围（S）：≥0.1-100；

17、防护等级：IP23S

18、冷却方式：风冷，具有水冷功能。

19、含焊接附件：氩弧焊把、焊枪配件、手工焊把、地线、电源线、氩气表等。

20、数字化设计，操作简便，

21、具有多种氩弧操作方式，手工焊等功能。

22、高频引弧，划擦引弧，提拉引弧

23、能配套机械手，三维曲线加工，提供证明图片。

24、具有参数存储功能，方便调用。

25、高频启弧，渗透力强。

26、能配套机械手，高效的程序点校验和修调方法，提供证明图片。

27、在焊接过程中，能够实现2个焊机的协调运动。

28、数字设定，1A电流为调节，多个焊接参数设定。

29、在5A电流焊接是，20A引弧电流实现可靠瞬时起弧和稳定焊接。

30、具有严格的三防处理，焊机工作更稳定、更可靠

31、根据原来程序数据的需要重复有效利用；

32、对工件进行特殊的路径规划，包括多层多道焊的现场应用。

1

10

磁粉探伤仪

1.耐用的机壳，灵活的磁极，使您的测试随心所欲；

2.利用电磁感应产生一个极强的交流磁场；具有极高的通用性；

3.磁极可将高能的磁场集中施加到各种形状工件检测区，快速准确发现材料中的缺陷；

技术参数：

电源充电器:220V/AC，电池:12V7.2AH

频率50-60Hz

电流≥2.5A

磁场直流

重量≥2.99KG

磁极间距≥0-230mm

提升力≥18.4kg

工作温度-10-50°C

外型尺寸≥196*185*54mm

电缆尺寸3芯2M长

工作周期2分钟开-2分钟关

标准配置：

带提手的工具箱

B310BDC磁轭

BP7充电电池包

1

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交直流方波

技术参数：

1.输入电压：3相380V；

2.空载电压：50V～70V；

3.推力范围(MMA)：≥0～150A/ms；

4.直流脉冲占空比10％－90％；

5.额定输入功率：≥13kw；

6.电流输出范围：≥5A-315A；

7.效率：≥90%；功率因数：0.93；

8.额定负载持续率：60%；

9.上坡时间（TIG）：0.1-10s；下坡时间（TIG）：0.1-15s；

10.点焊时间：0.2-5；引弧时间范围：0.01-0.5；

11.引弧时间范围(MMA)：0.01～1s；

12.交流清理强度10%－45%；

13.交流频率：20-200；

14.脉冲频率：0.2-20；

15.脉冲占空比：1-100%；

主要功能：

1、具有双面焊功能；交流氩弧状态显示有效值；具有缺水报警功能；存储参数20个；软屏调节。

2、具有焊接参数自动存储功能

3、面板参数采用坐标式触摸键选择，单旋钮调节

4、具有方波交流、脉冲氩弧、直流氩弧、手工功能

5、内含2个IGBT

所含配置：

1.正特氩弧枪3米

2.插头2个

3.地线夹1个

4.说明书及附件

1

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净化单机

技术参数：

1、风量：≥1200立方米/小时；

2、过滤效率：>99.9%(烟尘)；

3、过滤精度：0.1um；

4、过滤面积：>20平方米；

5、电机功率：≥0.75KW；

6、配臂长度：3米，口径为：Ф160mm，带喇叭口；

7、旋转臂：可360度旋转，且自由悬停；

8、过滤筒：可方便清理与替换；

9、噪音：40分贝以下

要求：

1.内支架须喷涂防锈漆,外皮表面钢丝间距小于23mm.

2.吸气臂为PVC与玻璃纤维复合材料，耐高温耐腐蚀

3.吸口处配有调节阀，可自由调节风量

4.吸气罩口可以随吸气臂360度旋转，并有带风阀

5.管内全不锈钢支承架为一组自平衡式连杆机构，具备全方位悬停的特点

6.滤筒材质为聚酯腹PTFE膜，对0.1um的焊烟颗粒过滤效率在99.9%以上

7.过滤材料要求选用聚酯覆膜，过滤面积不少于200㎡

8.机器内部装有火花阻挡器，防止自燃

9.滤筒质保1年

10.根据客户要求可壁挂

设计净化工程相关标准：

1、环境治理相关标准

GB16297－1996大气污染综合排放标准

GB/T18883-2002室内空气质量标准

GB3095-2012环境空气质量标准

GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范　

GBZ2.1-2007车间空气中电焊烟尘卫生标准

空气管理：投标时提供ＰＨＩ技术说明文件

2、除尘器制作施工标准

JB/T8471－961997-07-01除尘器安装技术要求与验收规范

GB6719—86除尘器分类及规格性能表示方法

GB12625—90除尘器用滤料及滤袋技术条件

GB12138-89除尘器性能测试方法

GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范

GBJ235—82工业管道施工及验收规范金属管道

GB4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求

3、原材料检验标准

GB700-2006碳素结构钢

GB708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB6723-86冷弯等边角钢通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T13793-2008直缝电焊钢管　

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合计