上栗县公共资源交易中心受上栗县政务服务管理局本级的委托，对其密集架等货物采购项目进行询价，欢迎符合资格条件的供应商参加。

一、采购编号：SLX2019-021

二、采购内容：

三、主要技术指标及附件：密集架详细项目要求：生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。符合相关技术规范：

1. GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》

2 .GB/T1951.2-2013《金属家具质量检验及质量评定》

3. GB/T13667.1—2015《钢制书架第1部分：单、复柱书架通用技术条件》

4. GB/T13667.3-2013《钢制书架第3部分：手动密集书架技术条件》

5.中华人民共和国行业标准（档案密集架行业标准）DA/T7-92

6. GB/T11253-2007《碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》

7.GB/T13237-2013优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带

8. GB/T710-2017优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

9. GB/T711-2017优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

10. GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差

11. GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差

12. GB6807-2001钢铁工业涂漆前磷化处理技术条件

13. GB1720-1979（1989）漆膜附着力测定法

14. GB1732-1993漆膜耐冲击测定法

15. GB1763-1979（1989）漆膜耐化学试剂性测定法

16. GB1764-1979（1989）漆膜厚度测定法

17. GB1804-2000公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

18. GB8162-2008结构用无缝管

19.GB4357-1989碳素弹簧钢丝

20.ZG45铸钢件

四、密集架钢制部份性能、配置及技术参数的详细描述

密集架各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2013手动密集架通用技术条件国家标准和DA/T7-92国家档案局手动密集架行业要求，所用钢板均属上海宝钢生产的优质钢板。冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合GB6807-2001钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：

（一）产品规格

根据用户或招标文件的实际要求进行设计生产，完全响应用户或招标要求。

（二）工艺流程

产品成型，其生产顺序如下：

1．数控剪板机裁剪下料；

2．数控冲床钢模切角、打孔；

3．数控液压折弯机对拼装料折弯成型；

4．点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；

5．产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等数道工序防腐蚀处理；

6．热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化；

7．成品检验，包装入库；

8．产品出库、运输、安装调试、验收。

（三）款式结构

该产品主要由架体、底架（座）、传动装置、防护装置四大部分组成，散装运输，交货现场安装调试完毕并交付使用。

1．底架为分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为3.0mm冷轧钢板，压制成槽型，高度大于118mm，并双弯边加强，上弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10X20螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

2．★采用铝合金一次成型路轨，三道折弯边加强，轨道盒宽度120mm±2mm，厚度5mm±0.2mm，高度28mm±1mm，中间设有内径20X20六角轨心固定卡槽，边上采用大角度卧式铝合金护坡，方便书车书梯出入，厚度5.0mm±0.2mm防潮性能好，不易生锈。

路轨轨芯采用内径20X20六角优质实心钢，表面采用镀锌处理，整体不焊接、不用螺钉、铆钉等方式固定，保障路轨不因焊接等二次工艺导致变形、不平，路轨两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，使之在承重2000kg时不变型。轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。

示例图如下：

3．立柱采用1.5mm优质冷轧钢板，其设计采取正面双压筋处理，层数和间距可按需调整的设计方案，结构结实、坚固。立柱采用五位一体机流水线作业，自动冲孔、自动成型，确保产品准确性、精确无误，规格为50mm*39mm，立柱与底盘固定方式：采用立柱插入底盘槽口中用M10*20螺栓固定。

4．★搁板用1.0mm的优质冷轧钢板，采用九折折弯边一体成型工艺，形成封闭矩形状不允许通过点焊和电焊实现，增加搁板承载能力，其单边设置防惯性脱落挡边，搁板正面压制两条凹型圆筋，压筋工艺不能导致搁板变形，从而使搁板即美观又能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。搁板每层承重≥80KG，满负载24小时后曲挠度≤2mm，卸载后自动恢复。附图如下：

5．挂板：挂板采用双压筋处理，材料选用1.0mm的优质Q235冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。

6．★侧板采用铝合金型材包边，铝合金规格为75mm×65mm，其正面为75mm,正面设计为弧形结构立体感更强，并有仿古镂空图案，侧面配有密封条插槽，侧板中间采用优质冷轧钢板，分为上、中、下三节，侧板正面压仿古式门型浮雕梯型凹槽，梯型内槽宽度为17~23mm,上面宽度为27~30mm以装饰，中部采用方型金字塔凸包（塔底8.5*8.5）装饰，整体设计新颖，造型美观。参考图如下：

（四）传动机构

传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥1800kg。滚轮采用锻钢滚轮，刚性强度、承载力更足,传动轴采用内径Φ20实心45#钢；连接钢管采用内径Φ20无缝钢管；底盘轴承安装采用P204E级带座球面轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。★摇手柄：采用钢、锌合金或其它材料。手柄可以自动缓慢折叠，使用方便、美观大方、轻便灵活，高端耐用，可避免通道障碍，摇动任何一列均不会带动其他手柄转动，自动挂档。可单列或多列一起移动。

（五）制动装置

每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定.

（六）密封装置

★密封装置：两列间的密封条采用磁性密封条，嵌入式固定，不得使用柳钉、胶水固定。顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

（七）前期处理及表面处理

1．前期处理，采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。前期处理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃磷化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——200℃烘干。

1.1除油、去锈处理工艺：

1.1.1工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

1.1.2酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

1.2磷化处理工艺：

1.2.1磷化处理主要采用浸渍法进行。

1.2.2磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。

1.2.3磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。

1.2.4工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

1.3磷化膜外观：

A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

1.3.1膜层厚度一般控制为0.05mm。

1.3.2磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。

2．表面处理：

所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。热固性粉末由经过ISO14001国际环保认证企业提供，颜色根据用户要求选定。

涂膜技术标准：

光泽测定：60%镜面反射率，测定400±5%

涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格

耐冲击力：冲击试验1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象

涂膜厚度：60-70um；

涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准

耐腐蚀试验：盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象

（八）制造要求

1．凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2．冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3．折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4．涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5．各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

（九）载重性能要求

1．搁板载重：搁板负载载重80kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

2．全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3．载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。

4．载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

（十）安装要求

1．各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2．标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

3．门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

4．导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

5．架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

四、密集架材料规格参数一览表

五、投标人资格与条件：

1．投标人必须符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条的要求，且必须是中国大陆境内依法注册的独立企业法人，具有良好的商业信誉，可独立承担民事责任。

2．本项目只接受生产厂家投标。

3．参加投标的投标人代表必须是法人代表或法人授权代表。

4．投标人必须提供报名公告发出前六个月内任意一个月的缴纳社保凭证及缴纳税收凭证复印件加盖公章。

5．提供以下小样（提供样品不全或样品与招标文件技术参数不一致，投标无效）：

5.1摇手柄1个：自动折叠

5.2搁板2块（未喷塑的1块，喷塑后的1块）：长600mm*宽230mm

5.3侧板1块：高1000mm

5.4轨道（含轨芯）1根：长1000mm

6.采购预算3.5万元整。成交供应商必须至现场设计安装使用效果图，采购人同意方可实施。

注：以上资格条件必须满足，否则投标无效。

六、其它要求

1.有意向的供应可于2019年6月19日10时30分携带响应文件及样品到上栗县公共资源交易中心参加竞标；（响应文件自行制作，需有报价表、参数响应和偏离表、商务响应和偏离表、法人委托书等证明材料）

2.无论结果如何，各投标人自行解决参与投标所涉及的费用。成交供应商需缴纳贰仟元专家评审费、交通费等；

3.付款方式：货物安装验收合格付款90%，余款10%一年质保期到一星期内付清；（如验收不合格不付款，并赔偿所造成的损失）

4.工期：签订合同15天完工；

5.供应商报价包含安装、运输、二次转运、税收、利润、评审费、质量检验费（请质量检测机构检测）等一切费用，为交钥匙工程；

6.成交原则：满足以上要求，低价成交。结算时数量以实际安装数量为准，单价不变。

注：1.提供虚假资质报名或货物质量达不到采购要求的，将其列入不良记录名单，在一至三年内禁止参加政府采购活动，并将处理决定在相关政府采购媒体上公布。