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招标编号：2019-01

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设备名称：在线除气过滤装置

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数 量：壹套

配置方式：18吨（最大装炉量22吨）熔铸机组在线除气过滤装置

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报价币种：人民币

报价方式：安装现场到货价，投标人对设备设计、制造、包装、运输、安装、调试、技术培训、税费总承揽。投标人需提供设备现场所有安装材料，并对其完整性负责。

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工程总工期：合同生效后90天内完成设备设计制作安装工作，具备生产条件。

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投标人业绩要求：有近5年内用于生产2×××系、7×××系铝合金铸锭的除气过滤装置国内外业绩，并提供相关资料。

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设备用途及基本要求：

? 设备用途：该在线除气过滤装置配置于18吨（最大容量22吨）熔保炉，主要用于2A12、5A06、7075、7A04等为代表的1-8系铝合金铸造时熔体在线净化过滤。

? 投标人应根据招标文件中要求的产品方案，采用成熟、可靠、完整、经济实用的先进工艺、先进设备，确保18吨熔铸机组在线除气装置具有当今世界先进技术水平。

? 投标人所投标的18吨熔铸机组在线除气装置须具有投标文件规定的性能，其检测的产品质量符合国际先进质量标准的要求。

? 要求该在线除气装置采用当代机械制造、电气、液压等先进成熟的技术进行设计、制造，设备的各种配套应选择国际知名公司生产的标准件及通用件。

? 具有高可靠性，能够连续稳定工作。设备的设计必须符合生产国相应产品的设计标准及相应的国际标准，并适用中国现行标准和使用环境。

? 设备设计制造应符合ISO国际标准和IEC国际电气标准，经招标人同意也可采用投标人和招标人国家标准。

? 在线除气装置所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际公制单位（SI）。

? 环境保护：合同设备的噪声值、污染物的排放量应符合生产国的相应标准，并不超过中华人民共和国环境保护的有关规定标准。

? 安全防护：合同设备相关电源和控制均应配有可靠的安全装置及必要的安全保护措施。符合中华人民共和国的有关法律法规要求。

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招标人工厂基础条件：

电源：三相五线AC380 V/220V±10% 50Hz±1Hz

工业水：

压力：0.2～0.4MPa

温度：夏季平均32℃；最高温度42℃

环境温度：-2℃～45℃

压缩空气：压力0.4～0.6Mpa

氩气：压力0.6MPa、纯度99.995%

氯气：压力0.3MPa、纯度99.95%，氯气含水小于100ppm。

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投标设备动力消耗参数： （由投标人填写）

电力耗量

单位时间最大耗量（额定总功率）：

单位时间平均耗量(铝夜保温功率)：

总消耗量：

压缩空气耗量

单位时间最大耗量：

单位时间平均耗量：

总消耗量：

推荐的润滑油

品牌：

单位时间最大耗量：

单位时间产品平均耗量：

总消耗量：

投标设备其它使用条件：（如果有）

10

除气装置邀标要求：

10.1

设备技术性能要求：

? 设备的设计与制造应具有当今世界先进水平。

? 具有完善的安全联锁保护、监视、故障自诊断功能。

? 使用西门子PLC控制，实现生产过程自动控制。

? 使用触摸屏式操作模式。

? 具备自动操作工作模式。

? 人机界面完全汉字化（包括报警提示等）。

整个设备要求有较高的设备可靠性及安全性，能长期稳定运行；设备可开动率≥98%。

10.2

工艺过程简述： （由投标人填写）

10.3

设备组成

? 除气装置：耐火材料具有高强度、耐铝液冲刷、不粘铝、与铝不起化学反应；保温性能好；耐火材料使用寿命：≥3年

? 连接流槽：除气装置与过滤装置之间流槽。

耐火材料具有高强、耐铝液冲刷、不粘铝、与铝不起化学反应，保温性能好。

耐火材料使用寿命：≥1年

外壳表面温度≤65度

? 电气控制系统

? 气体分配控制系统

? 液压系统

? 加热控制系统

? 其他必要系统和装置或设计图纸

? 技术服务、培训及其他

10.4

设备基本参数：

10.4.1

典型合金：2A12、5A06、7075、7A04等2×××系、7×××系硬铝铝合金等；

10.4.2

在线除气装置处理能力：≥30t/h；

10.4.3

除气效率：熔保炉出口侧铝液[H]≤0.25ml/100gAl时，除气效率≥60％、或1、2、3、6、7、8系合金[H] ≤0.12ml/100gAl，除气效率：≥60%或5系合金[H]≤0.14ml/100gAl。

除气效率或除气后氢含量二种指标满足其中一种，（检测仪器用HDA-V 或Alscan测氢仪）。

10.4.4

钠含量：入口钠含量≤10ppm，出口钠含量≤3ppm；

入口钠含量＞10ppm，出口钠含量＜5ppm或除钠效率＞50％，

10.5

设备主要配置及技术指标

10.5.1

结构型式：在线箱式旋转除气精炼（2个转子/除气箱）

10.5.2

转子转速：无级调速，转子运动平稳、不产生漩涡，待机转速0～250r/min。

10.5.3

精炼气体：氩气+氯气（0～4.0%）

10.5.4

处理能力：≥30t/h

设备工作时进、出口流槽内金属液面波动小于3mm。

10.5.5

除气室：

? 箱体规格： （由投标人填写）

? 静态金属容量： （由投标人填写）

? 金属外壳：耐用、结构稳定，高温不变形

? 结构形式：在线箱式旋转除气

材质： （由投标人填写）

厚度： （由投标人填写）

? 耐火材料：

耐火内衬结构形式：预制件

耐火内衬：具有高强、耐铝液冲刷、不粘铝、与铝不起化学反应，易清理，连续使用1个月不产生2mm以上宽度的裂纹。

保温、隔热层组成及厚度： （由投标人填写）

耐火材料使用寿命：≥2年

具有保温和升温功能

? 静态金属升温能力≥20℃/h，控温精度±2℃。

? 除气炉体外表温度：≤65℃

? 铝熔体排放及堵流机构：放流口自排式

10.5.6

气体分配转子

? 要求耐铝熔体冲蚀、寿命长、更换方便

? 转子运动平稳、不产生漩涡。

转子数量：2个转子/ 除气箱

转子材质： （由投标人填写）

转子转速：无级调速

待机转速：0～250r/min

? 转子连续使用寿命：≥3个月

10.5.7

盖子/转子提升和旋转机构：为液压或电动驱动

提升形式： （由投标人填写）

提升能力： （由投标人填写）

提升速度： （由投标人填写）

提升高度： （由投标人填写）

旋转角度： （由投标人填写）

10.5.8

气体分配控制系统（由投标人具体描述设备的各种管路）

配气柜（含氩气柜/氯气柜）；

具有手动和全自动操作两种工作模式；

有压力、流量、负载等故障报警；

氯气泄漏检测和报警；

气体流量、压力计、调节阀位置及数量：

气体管路，耐氯气等气体腐蚀，保证2年不泄漏；

各连接点需要的快速接头。

10.5.9

转子电机及电机调速系统

电机型号： （由投标人填写）

10.5.10

电加热系统

熔体控温范围：720～760℃

加热形式：浸入式电加热器

加热器数量： （由投标人填写）

套管材质： （由投标人填写）

加热器连续使用寿命：≥3个月

套管使用寿命：≥3个月

具有保温和快速升温功能（要求功率可调）

静态升温能力（有金属时）≥20℃/h。

10.5.11

测温装置

测温位置： （由投标人填写）

K型热电偶型号及数量： （由投标人填写）

电偶型保护套管材质及规格： （由投标人填写）

套管使用寿命：≥3个月

测温精度：±3℃

10.5.12

密封系统：要求整个装置密封性能良好，经久耐用

密封形式： （由投标人填写）

使用寿命：≥1年；

除气箱熔体在除气处理过程要保持液面平稳，不产生涡流；

生产2A12、5A06、7075、7A04合金时，每台除气装置、每铸次造渣量≤3kg。

10.5.13

PLC控制系统：见电气控制要求

10.5.14

液压系统：投标人提供完整的液压站

工作压力： （由投标人填写）

10.5.15

电气控制部分：用于在线铸造铝液的温度加热、保温、搅拌、除气等系统控制。

10.5.16

电气设备组成：各类开关器件、传动电机、电动机调速控制器、加热器、温度控制器、温度传感器、PLC控制器、搅拌电机、控制柜、操作按钮箱、拉线箱、中间接线箱、补偿导线等。

10.5.17

规范标准及技术要求：

1、设备设计制造应符合ISO国际标准和IEC国际电气标准，不与中国现行国家规范及标准冲突。经招标人同意也可以采用投标人和招标人国家标准。

2、本熔铸生产线所有电气器件和各种仪表的计量单位应全部采用国际公制单位（SI）

3、设备的设计与制造应具有当今世界先进水平。

4、具有完善的完全联锁保护、监视、故障自诊断功能，具有通讯、记录与报表打印功能。

5、采用目前国际先进控制方式，对整个生产工艺过程中的主要参数进行有效控制，整个过程由PLC控制，实现生产过程全自动控制。

6、具有手动和全自动操作两种工作模式。

7、触摸屏界面完全汉化（包括报警提示）。

8、预留管理计算机通讯接口。

9、设备可开工率≥98%。

10、整个设备要求有较高的设备可靠性及安全性，能长期稳定运行，同时具有良好节能效果。

11、设备的噪声值、污染物的排放量应符合生产国的相应标准，并不超过中华人民共和国环境保护的有关规定。

12、合同设备相关电源和控制均应配有可靠的安全装置及必要的安全保护措施。

13、符合中华人民共和国的有关法律法规要求。

14、辐射规定小于5mSV。

15、设备带有电度表。

10.5.18

电气控制系统要求：

控制柜、控制箱、接线箱、端子箱等：（采用威图机柜）

1、数量： （由投标人填写）

2、制作标准及要求：必须保证系统完整、可靠、安全；

3、各种电气设备保护设施齐备；

4、设备旁的电气接线盒应封闭严密；

5、带冷却风机，柜、箱体、电机等保护等级：IP55；

6、板厚：≥2mm；

低压元器件：

1、器件名称：空气开关（带漏电保护功能）、接触器、继电器（含时间继电器）熔断器、转换开关、按钮、指示灯、电压表、电流表、速度表、流量表、智能电能表、行程开关、接近开关、温度传感器等。

2、配置数量： （由投标人填写）

3、品牌要求：施耐德

电线电缆：

1、动力电缆、控制电缆、补偿导线（K型，耐高温带屏蔽）：选用软芯电缆，油站及高温区应选用耐油、耐高温（260℃以上）电缆（投标人提出型号规格及数量，由招标人提供）；

2、通讯电缆：由投标人供货。

PLC：

1、数量： （由投标人填写）

2、品牌型号：西门子 S7-1200；

3、控制功能：实现电气系统集成控制。

记录：所有生产数据记录，保存期限3年。

报警：

1、除气装置转子负载及其速度异常报警；

2、温度异常报警；

3、电气回路过流、过压、欠压（漏电）报警；

4、气体流量压力异常、氯气泄露报警等。

10.5.19

设备主要技术参数

10.5.20

调速系统：

1、搅拌电机：型号规格： （由投标人填写）

数量： （由投标人填写）

2、控制要求：实现变频无极调速（ABB品牌），调速器带输入输出电抗器；

3、系统内部、外部联锁功能。

10.5.21

加热系统：

1、浸入式管式加热器：

规格型号：

数量：

容量：

2、控制方式：调功模块进行调功，实现加热、保温自动控制

10.5.22

温度检测显示系统：

1、热电偶：规格型号：K型（耐高温带屏蔽）

数量： （由投标人填写）

2、测量精度：±3℃

3、实现温度曲线、参数显示、报表打印

10.6

投标设备各污染物的有关参数： （由投标人填写）

距噪声源1m的等效声级Leq［dB（A）］：

列出有害作业场所和设备：

满足劳动卫生条件所采取的措施：

11

过滤装置邀标要求：

11.1

设备技术性能要求：

? 设备要便于操作及维护。

? 具有完善的安全联锁保护、监视、故障报警。

? 具有手动和自动操作两种工作模式。

? 设备的设计与制造应具有当今先进水平。

? 整个设备要求有较高的设备可靠性及安全性，能长期稳定运行，同时具有良好节能效果。

保证设备的完整性。

11.2

工艺过程简述： （由投标人填写）

11.3

设备主要组成（包括但不限于）：

泡沫陶瓷过滤系统：其中包括20英寸双级过滤箱1个。

流槽：熔保炉出口与除气装置进口之间、除气装置出口与过箱进口之间、启铸（铺底）炉与过滤箱入口主流槽之间的所有供流连接流槽，确保金属熔体能供给铸造线；

加热系统及控制系统：电加热盖及其控制系统1套

11.4

设备性能参数及单体设备描述

11.4.1

典型合金：2A12、5A06、7075、7A04等

过滤介质：泡沫陶瓷过滤板

过滤方式：2块20英寸过滤板串联，双级过滤，配置过滤板2块。

处理能力：30t/h

过滤效果：颗粒度≥10μm的夹杂物去除率≥95%。

过滤量： （由投标人填写）

箱体：上盖采用吊装的方式开启，20英寸双级过滤箱体1件

内衬正常使用寿命≥6个月

过滤箱体可轻松拆卸，设计高度调节支撑脚

箱体规格： （由投标人填写）

静态金属容量： （由投标人填写）

11.4.2

金属外壳：耐用、结构稳定，高温不变形，表面喷涂耐高温涂料

? 材质： （由投标人填写）

? 厚度：钢板厚度≥10mm （由投标人填写）

11.4.3

耐火材料：

过滤箱腔体耐火内衬结构布置形式：2块20英寸泡沫陶瓷过滤板双级过滤箱；两级两腔为串联过滤（进口为第一级过滤腔，出口为第二级过滤腔），两级两腔分别采用各安装一块泡沫陶瓷过滤板进行串联过滤；。

耐火内衬：具有高强度、耐熔体冲刷、不粘铝、与铝不起化学反应，整体无裂纹，易清理。

耐火腔体内衬结构形式： （由投标人填写）

按照卖方的要求使用，连续使用1个月不出现宽度大于1.0mm以上的裂纹。使用氮化硼涂料，耐火材料内衬表面与氮化硼涂料附着力强，涂上氮化硼涂料后表面平整光滑，使用后基本保持原状，不掉粉、不掉渣、不脱皮，氧化铝皮与耐火材料内衬表面分离性好，内衬表面不粘铝，易清理。

保温、隔热层组成及厚度： （由投标人填写）

耐火材料正常使用寿命：≥6个月

11.4.4

箱体外表温度：≤室温+50℃（除进出口和加热盖外）

11.4.5

铝熔体排放及堵流机构（含放干流槽）：侧面底部放流口自排式

11.4.6

加热系统： 电加热系统采用西门子PLC S7-1200,触摸屏采用12寸昆仑通态。温度控制器选用岛电SR93系列仪表。功能包括设备运行状况的监视、控制、记录和报警等。

过滤箱采用U型硅碳棒加热方式，配有网孔状安全保护罩，加热功率应满足保温及静态升温需求（熔体温度在680-720℃时）。过滤箱具备自动加热及控温功能，该加热系统应根据生产需要设定温度并实时显示实际温度、加热元件电流、输出功率，具有自动加热和自动控温功能，要求加热元件安装、更换方便，整个加热系统应满足铸造工艺要求。

熔体控温范围：在720-760℃时，完全满足箱体内有效容积铝液的恒温控制。

过滤箱加热室分为2个加热区，每个区单独控制。具有保温、控温和快速升温功能，输出控制功率为无级调节。

具有保温、控温和升温功能

过滤板预热速度：≥15℃/min

静态熔体升温能力：≥15℃/h（熔体温度在680-720℃时）

静态金属控温精度：±3℃

硅碳棒正常使用寿命：≥90天

11.4.7

测温装置

测温位置、数量及控制方式：两支电偶，一支在出口腔测铝液温度，另一支测炉盖温度,有铝液时出口腔电偶控制，无铝液时炉盖电偶控制

电偶型号： （由投标人填写）

测温精度：±3℃

电偶套管材质及规格： （由投标人填写）

电偶套管连续正常使用寿命：≥1个月

11.4.8

密封系统：要求整个装置密封性能良好，经久耐用

密封形式： （由投标人填写）

11.4.9

流槽系统：

包括熔保炉与除气装置之间、除气装置与过滤装置之间、启铸（铺底）炉与过滤箱入口主流槽之间、过滤装置与铸造机之间的连接供流流槽、除气及过滤装置的放干流槽，其中启铸（铺底）炉与过滤箱入口主流槽之间连接供流流槽在生产间歇时要方便移出。过滤箱与铸造机之间的连接供流槽在检修泵井时要方便移出。

基本要求：

最小流量：5t/h，最大流速：30t/h

使用寿命：≥1年

保温性能好，金属流量在5t/h时，流槽温降原则上≤3℃/m，流槽外壁温度≤室温+25℃。

几何尺寸符合工艺要求，能使熔体在氧化膜覆盖下平稳流动，不对熔体形成冲击翻滚而产生造渣污染熔体。

单元截面相同，两内衬之间缝隙小，不渗铝，适用于各种设备之间的连接。

熔保炉出口标高+xxxmm，在线除气装置进口标高+xxxmm或出口标高+xxxmm，在线过滤装置进口标高+xxxmm或出口标高+xxxmm，铸造机供流流槽接口标高+xxxmm，流槽按照一定的坡度连接上述设备。（设计联络时确认具体尺寸）

流槽长度：连接流槽以附件布置图中实际量取长度为准

结构组成要求：

金属外壳：耐用、结构稳定，高温不变形，可互换。

? 材质： （由投标人填写）

? 厚度： （由投标人填写）

耐火内衬：有高强度、耐熔体冲刷、不粘铝、与铝不起化学反应，整体无明显裂纹，易清理。连续使用一个月不出现宽度＞1.0mm以上的裂纹。

要求按照卖方的要求使用，连续使用1个月不出现宽度大于1.0mm以上的裂纹。使用氮化硼涂料，耐火材料内衬表面与氮化硼涂料附着力强，涂上氮化硼涂料后表面平整光滑，使用后基本保持原状，不掉粉、不掉渣、不脱皮，氧化铝皮与耐火材料内衬表面分离性好，易剥离，内衬表面不粘铝，易清理。

? 结构形式：预制件

? 厚度： （由投标人填写）

? 正常使用寿命：≥6个月

保温、隔热层：允许有热膨胀，不会受到机械阻碍

? 组成及厚度： （由投标人填写）

单元截面相同，两内衬之间缝隙小，不渗铝，适用于各种设备之间的连接。

11.5

电气控制部分：

电气控制系统要求：

1.必须保证系统完整、安全可靠。

2.各种电气设备保护设施齐备。

3.设备旁的电气接线盒应封闭严密。

4控制系统的设计是卖方的供货范围，卖方必须保证系统的完整性。

5. 各种电气设备保护设施齐备，电气接线盒IP55，适应潮湿、多粉尘的工作环境。

6. 所有电缆及补偿导线使用耐腐蚀耐高温（耐温260℃以上）电缆。

7. 所采用计量、检测的仪器仪表及热电偶由西南铝动力计控中心或市级以上计量监督局校验合格并贴合格证。

8、低压元器件采用施耐德产品。

9、电控柜采用威图机柜。

11.6

投标设备各污染物的有关参数： （由投标人填写）

11.7

距噪声源1m的等效声级Leq［dB（A）］；

11.8

列出有害作业场所和设备；

11.9

满足劳动卫生条件所采取的措施。

12

设备分交内容：

投标人：设备设计、制造、包装、运输、指导安装、调试、技术培训及相关图纸；提供通讯电缆。

招标人：提供动力电缆、控制电缆、补偿导线、桥架、电缆沟、土建、预埋件、地下埋管；负责提供和安装与设备相连的水、电、气管路及线路敷设。

13

设计和设计联络：

投标人根据招标人的要求，参加工厂设计的联络会议，以商定有关配合事宜。合同生效后由投标人提前一周通知对合同设备设计方案进行审查确认。招标人在合同设备制造完毕发货前到投标人制造厂进行质量检查、预验货（预验货不能代替最终验收）。招标人有权在投标人进行设备制造过程中对合同设备进行监制。投标人随时参加招标人与设计院的设计联络会。

14

技术培训：（由投标方填写）

投标人应提供设备使用、维护说明书，在招标人现场调试过程中将指定合格的技术人员免费对招标人相关人员（操作、维护、技术人员）进行指导和培训，招标人技术人员经培训后应基本掌握合同设备的系统原理、使用、维护等技能并能进行正常操作。

提供技术培训计划、培训人员、培训类别、培训内容、培训方法等。

15

安装、测试、试运行、性能考核和验收：

合同设备安装工作完成后，双方现场代表一起按技术文件的设计要求进行检查，合格后进行设备空负荷、负荷测试，按考核的产品结构及熔次现场进行产品性能考核，若合同设备的性能及产品性能考核满足要求后，由双方共同签署设备验收报告。

15.1

验收考核方法：在除气装置进口与出口处在线检测，检测除气效率及钠金属含量。

15..1.1

主要验收考核指标：

1、验收合金：2A12、5A06、7075、7A04合金（根据生产选3种合金）；

2、处理能力：30t/h；

3、除气效率：熔保炉出口侧铝液[H]≤0.25ml/100gAl时， 除气效率≥60％，或1、2、3、6、7、8系合金[H] ≤0.12ml/100gAl，除气效率：≥60%或5系合金[H]≤0.14ml/100gAl。

除气效率或除气后氢含量二种指标满足其中一种，（检测仪器用HDA-V 或Alscan测氢仪）；

4、钠含量：入口钠含量≤10ppm时，出口钠含量≤3ppm，

入口钠含量＞10ppm时，出口钠含量＜5ppm除钠效率＞50％；

5、静态金属升温能力≥20℃/h，控温精度±2℃；除气箱体外表温度：≤65℃；

6、生产2A12、7075、7A04合金时，渣量≤3kg/铸次*台；

7、过滤效果：颗粒度≥10μm的夹杂物去除率≥95%。

15.1.2

16

质保期：设备验收合格，双方签署验收报告后一年（从签署验收报告后的次日算起）。

17

随机备品备件：（仅限于以下项报价）

1、转子总成（含电机、成套转子及钢结构） 1套

2、成套转子 2件

3、调功模块 1件

4、加热器保护管 2根

5、加热器 1套

18

报价表：分总报价和分项报价（单位：万元）

18.1

装置分项报价表

18.2

总报价表

19

技术文件、交付进度及数量

19.1

投标时应提供的主要技术文件，包括但不限于以下内容：

设备的组成和装机水平描述。附有主要尺寸的总图

设备的技术规格及性能指标

提供设备外购件使用维护说明书和制造厂名称、网址及订货号等

根据招标文件要求，提出详细的成套设备供货范围清单

合同设备分交表

其它

19.2

合同生效后适当的时候提供的主要技术资料，包括但不限于以下内容：

平面布置图

设备总图及部件图

设备基础图：注明所有尺寸及允许偏差，地基各部位置及技术要求，嵌件图。如果对设备基础某部位有特殊要求，需提出相应标准

设备安装图：包括详细的装配图

电气系统控制原理图

电机表、元器件清单、电气设备外形图、设备最大用电量、外部接线、电缆表、主要电缆走向图、予埋管图

控制柜及操作台的尺寸和布置图

液压系统图

供气系统图

成套设备供货清单

合同设备分交表

元器件规格、型号、数量、参数等明细表

提供合同设备电控系统设计图及控制程序（光盘）

提供安装材料清单

提供电缆沟、电缆管和电缆桥架设计图

其它

19.3

设备交货前2周提供的有关技术资料，包括但不限于以下内容：

操作维护手册

设备安装指导书

设备出厂标准

电气设备样本

提供外购设备的使用、安装、维护、调试等手册

产品出厂前检验的质量检测记录及合格证

推荐使用的液压油、润滑剂等名称及技术性能

PLC用户手册及样本

PLC编程软件及手册

PDF版格式全套竣工图，含平面布置图

易损件清单及PDF图纸

投标方认为有必要提供的有关文件

19.4

技术资料编制及提交的要求：

投标人提供的设计文件和图纸须按ISO规定和IEC等国际标准进行编制，语言文字采用中文或英文，采用公制单位；投标人应负责所供图纸及技术资料的正确性、完整性。

19.5

技术文件数量要求

投标人提供的设计文件和图纸，除统一规定的一式白图2份和底图1份外，同时相应按下述要求提供计算机备份文件：

? 文本文件：以Word格式提供2份光盘备份文件给招标人；

? 图形文件：以Auto CAD 格式提供2份光盘备份图形文件给招标人；

? PLC软件：安装的控制软件，以光盘形式提供2个备份，并可直接下载到PLC控制器。

? 提供PLC系统编程软件；

? 提供触摸屏组态软件；

19.6

技术文件提交进度：

上述文件须于合同生效后适当时候提交给招标人1套，时间双方商定，其余1套随机发货时提供。