601#厂房747-8内襟翼粉尘回收系统
第一部分 项目概况
1．项目名称：601#厂房747-8内襟翼粉尘回收系统
2．数 量：3套
3．交货日期：2011年5月30日
第二部分 投标须知
一. 要求：
1．按照项目概况和技术要求投标。
2．投标方须承认招标文件的合理与合法性，遵守本次招标的程序和要求，履行招标文件中投标方的各项义务。
3．投标方对招标文件如有疑问，立即告知招标方。
4．开标后，不允许投标方对投标价进行调整。
5．投标文件正本一份，副本一份，每份投标文件上要明确注明“正本”或“副本”字样。
6．投标文件的密封和标记
投标方应将投标文件正本和副本分别装入袋内密封，并在密封处加盖有效印章或授权委托人签字。
7．有下列情况之一者投标无效。
a. 投标文件未按规定密封者；
b. 投标文件未按“第四部分投标文件要求”的内容和格式编制，或内容不全、字迹模糊难以辩认者；
c. 投标文件逾期送达者；
d. 不满足、不响应第四部分第三项“技术服务要求”者；
e. 不满足“第三部分技术规格及要求”中标注*号者或一般要求3项者；
二、投标资格文件
1.生产厂家简介及经营状况。
2.生产厂家营业执照及资质证明。
3.代理公司营业执照及资质证明。
4.生产厂家对代理公司委托授权书
5.法人代表或法人代表授权书原件。
6.用户清单。
三.日程安排
1．发标时间：2011年2月1日
2．投标截止时间：2011年2月15日
3．地点：设备工程总厂会议室
4．联系人：王长虹 电话：***-******** 传真：***-********
5．监督电话：********
四、评标
1.工作组将对投标文件进行商务、技术、价格、服务审查。
2.评标标准：以低价格中标。
3.中标方按招标方指定的时间、地点与中标方签订技术协议及合同。
第三部分 技术规格及要求
601厂房747-8内襟翼粉尘回收系统技术条件
1. 项目用途及内容：
该项目用于及时回收波音747-8内襟翼在装配型架上对复合材料制件进行制孔、锪窝时产生的大量粉尘，避免环境污染，减少对人体健康的危害。
供货方根据技术要求，提供4个型架XB340/747-8IF-301、302、303、304的3套粉尘回收系统(其中301、302共用一套)。供方承担系统设计及调试，并提供环保部门合格检测报告。整套系统包含主机及过滤器、自动控制系统、防爆隔离阀、手动翻板阀及接触检测开关、所有软管及转接头、管道连接件、备品备件等，供货方对整套系统的性能可靠性负责。
2 技术要求
2.1总体要求：
*2.1.1对747-8内襟翼项目第一套4个型架进行吸尘系统的配置，装配型架和工作平台的布局详见工艺平面布置图 。
*2.1.2抽吸材料主要是碳纤维粉尘颗粒和玻璃纤维粉尘颗粒，但由于747-8内襟翼不仅存在纯复夹层，还存在铝复等多夹层情况，因此在满足设备安全、有效运行的前提下，应确保其中的碳纤维粉尘颗粒和玻璃纤维粉尘颗粒被有效回收，同时确保吸入以上各种材料废屑后的管道不会堵塞。
2.1.3工作时产品最高点距离地面约4.5米，最低点距离地面约1米。
2.1.4吸尘系统由主机、过滤系统和管网系统组成。主机和过滤系统为集成式，放置在工作平台的端头。过滤系统由数个过滤器组成，需保证过滤效果。管网系统分硬管和软管两部分，硬管与过滤系统直接连接，并沿型架工作台下或型架下方铺设，根据需要留出口后，其上连接吸尘软管，与工具连接后进行粉尘的吸收。软管连接口的位置应尽量靠近型架，不能妨碍工人的走动和操作，同时连接口的位置和高度还应方便工人连接和拆卸。
2.1.5内主襟翼装配型架（右）上设8个吸口，满足6个能够同时工作；内后襟翼装配型架（右）上设6个吸口，满足3个能够同时工作；内主襟翼装配型架（左）上设8个吸口，满足6个能够同时工作；内后襟翼装配型架（左）上设6个吸口，满足3个能够同时工作。
2.2 分项详细要求：
2.2.1主机和过滤器集成系统
*2.2.1.1要求主机能够提供合适的真空度和空气流量，真空度不得小于-21.5KPa。应确保主机所产生的负压在通过管网系统的衰减后，在工具端的吸尘口处仍能产生足够的吸力，吸力的大小必须能够及时有效地将制孔、锪窝过程中产生的碳纤维和玻璃纤维吸附，每个吸口所产生的空气流量不得低于150m3/h，同时还应确保负压不会过大而造成软管变形。
*2.2.1.2要求主机正常运行时，能够满足每台内主襟翼型架上6个工人、每台内后襟翼型架上3个工人 (即共18个工人)同时进行制孔或锪窝工作的吸尘要求。
2.2.1.3要求主机节能（标书中需提供设备总功率），主机电机具有变频功能。要求主机具有根据使用点的数量不同，自动调节功率的功能。即当开启少量工作点时，主机自动运行在低功率状态；当开启较多工作点时，主机自动提高功率，以满足各工作点的吸尘要求。
*2.2.1.4要求主机噪声小，工作时噪声不得高于7 5分贝(A声级)，并提供省或市级环保部门监测报告。
2.2.1.5要求主机电机保护等级满足国标GB4208—1993中IP55要求，绝缘等级达到F级。
2.2.1.6要求主机具备漏电、缺相、过热及过载保护功能。
2.2.1.7吸尘系统应保证使用安全，操作简单，在正常使用情况下，可连续工作8小时以上，电机寿命至少8年以上。
*2.2.1.8要求主机采用进口知名品牌，并提供可查询的型号和厂家以及同类设备使用过的单位。
*2.2.1.9要求主机和过滤器必须具有防爆防燃功能，主机在过滤器一侧安装泄爆安全阀，并设置导流板，当系统爆炸时，过滤器的强度足以耐受爆炸强度，从而使爆炸冲击波导向朝上。 ．
*2.2.1.10过滤器由于放置在厂房内，要求具备高效过滤性能，过滤效率要求达到99％以上，确保排放出的空气干净，净化后的气体达到国际及国内室内排放标准，并提供省或市级环保部门合格监测报告。
2.2.1.11要求过滤系统具备滤网阻塞自动报警和自动反吹清灰功能，滤网的寿命至少2年。
2.2.1.12要求过滤系统具有自动集尘功能，集尘容量不大于70升(单桶)，集尘桶内放置集尘袋，集尘袋应结实牢固，防止倾倒过程中产生破裂造成二次污染。
*2.2.1.13要求过滤器滤芯采用进口知名品牌，并提供可查询的型号和厂家以及同类设备使用过的单位。
2.2.1.14主机系统采用PLC控制，触摸屏操作，当无人工作时，在一定时间内（可设定），主机进入休眠状态，当休眠一定时间后，主机自动停机。当主机处于休眠状态时，自动检测吸口的状态，如果有操作工人打开阀门进行工作，机器自动启动，进入运行状态。
2.2.1.15按下停机按钮后，主机应延时运行一定时间，以确保管网中的粉尘被彻底吸入到过滤器中。
2.2.1.16主机应具备过热智能保护功能，标书中应详细介绍保护方式。
2.2.1.17主机具有智能开启和停机设定，可以根据用户需要进行定时开启或者停机。
2.2.1.18 由于主机放置在工作现场，因此要求主机外形尺寸较小（标书中应提供设备外形尺寸），确保尽可能小的占用场地面积。
2.2 .2 管网系统要求：
2.2.2.1主管道及支管采用镀锌钢管，选用厚度需保证强度，避免因踩踏或掉落物品造成管道损坏。防爆隔离阀和过滤器之间的管道采用壁厚为3mm以上的管材。
*2.2.2.2软管与主管道接口采用快卸连接的方式。需要时，将软管一头与主管道接口连接，另一头与风动工具连接；不使用时，软管可以卸掉并收入放置柜中。主管道上接口自动闭合，避免其他正在使用的接口吸力损失以及避免吸入杂物而损坏设备。
2.2.2.3要求在每台内主襟翼型架的主管道上设8个用于连接软管的接口，这8个接口在型架两侧各4个，位置沿型架均匀分布，与型架上的风管出口位置相临。
2.2.2.4要求在每台内后襟翼型架的主管道上设6个用于连接软管的接口，这6个接口根据现场的情况布置在型架的一侧。
2.2.2.5要求软管长度不得少于6米，数量与主管道上的出口数量一致。软管上应配备转换头，采用快卸形式，能够直接与普通风钻、自动进给风钻、啄钻、高速钻、吸盘高速钻等风动工具的吸尘附件进行连接。
2.2.2.6要求连接不同工具的软管可以同主管道上的任意软管接口相连接，以方便工人在不同部位的使用要求。
2.2.2.7管网系统应按照防静电要求进行设计、安装，应保证可靠接地。
*2.2.2.8与主管道和工具连接的软管和各转换接头的要求见下表：

工具上吸尘附件的外径	软管数量	软管与主管道连接的转换接头数量	软管与吸尘附件连接的转换接头数量
Φ12.7mm	50	50	50
Φ19mm	20	20	20
Φ25.4mm	20	20	20
Φ27mm	30	30	30
Φ28.5mm	20	20	20
Φ44.5mm	20	20	20

注：a、软管长度不得少于6米， 大于6米可直接选用。
b、如果有规格合适的软管，可不用转换接头直接与工具连接。
*2.2.2.9要求在主管道的硬管出口处安装手动翻板阀门，含快速接头插座、接触检测开关（控制线路电压为安全电压）、电控盒及安装套件。当软管插入接口时，自动远程启动主机工作，并可感知软管插入数量，自动调节主机的功率，以满足各软管的吸尘要求。
*2.2.2.10要求软管采用防静电材料，且耐扭拉、不易变形和断裂、带自转设计、保证不会打卷和绞缠。
*2.2.2.11阀门采用防静电材料制作，符合防爆要求。
3.其他要求
3.1因需方将硬管道、支架、电线等材料已购买，供方在系统设计时应考虑使用已购买材料（已购买材料明细详见附页）。需方根据供方提供的图纸及要求，负责主机、管道、总电源进线、接触检测开关线路及管路支架等安装工作。控制系统由供方提供并安装。
3.2供方应派人员现场安装指导并配合安装，对系统进行调试，对整套系统性能可靠性负责。
3.3 供方应在合同签订后十天内提供整套现场施工设计图纸，并对需方进行技术交底。
3.4需方负责提供设备控制箱总电源进线及压缩空气接口。供方应在合同签订后一周内提供具体技术要求。
3.5供方应提供在国内外类似的工程案例。
4.工作现场的环境条件和动力设施：
环境温度：5~40℃
相对湿度：＜85%
电源：380V±10% 50Hz±1%
压缩空气：0.6MPa
5.执行标准和规范：
5.1整个主机的防爆设计标准依据为EN-14491-2006，或符合美国NFPA-69-1997防爆系统设计标准。
5.2电机保护等级满足国标GB4208-1993中IP55要求，绝缘等级达到F级。
5.3生产区域空气中碳纤维粉尘浓度必须满足国标GB18530-2001。
5.4国内外其它相应的标准。
6设备附件及资料:
6.1备品备件：原装过滤器滤芯3套（与标准配置的过滤器的数量相同），集尘袋100个，软管接口处的接触检测开关10个，控制器中保险管10个（根据电气控制原理确定），传动皮带2根（根据主机原理确定）以及供方认为应提供的其他备品备件。
6.2文件资料
6.2.1供方提供纸质施工图纸六份。
6.2.2供方提供吸尘系统使用说明书、易损件图纸、电气原理图、液压原理图、气动原理图、PLC梯形图、装配图、结构图、设备基础图、维护手册、零部件规格型号纸质资料各三份，合格证一份，装箱单一份。
6.2.3供方提供以上技术资料中文电子版光盘1套。中文电子版光盘技术资料格式：图纸使用CAD格式、其余应使用PDF格式。中文电子版光盘技术资料要求齐全、清晰，图纸标题栏完整，元器件参数齐全。
7.验收
7.1 设备到场，供需双方共同进行开箱验收。
7.2设备安装调试合格后连续正常运行72小时进行终验收，终验收以技术协议、投标文件及国家和行业标准为依据，以验收报告为准。
7.3 验收工作由供需双方共同进行。
7.4主机噪声不得高于75分贝（A声级），并提供省或市级环保部门监测报告。
7.5要求在连续工作4小时后，生产区域空气中碳纤维粉尘浓度必须满足GB18530-2001的要求，并提供省或市级环保部门合格监测报告。
8.质量保证和售后服务要求：
8.1质量保证期自完成首架飞机的架上装配工作之日起至少为1年（电机三年）。
8.2 售后服务要及时，接到故障通知后3小时内反应，24小时内应将故障排除。
8.3 供方应对使用人员和维修人员进行现场详细培训，并提供培训资料。培训资料应包含详细的操作步骤、维护要求以及简单故障的排除方法。
8.4 质保期满后，供方必须终身及时对所售产品提供技术服务和低价的备件支持。
9.安装位置：601厂房北一跨。
注：标“*”项有1项不符合即为否决项。

第四部分 投标文件要求
一、总体报价及配置：
1.开标一览表（见第五部分投标文件表格格式）
2.价格总体构成：包含的所有配置，并将标配外的备件、功能及运输、培训、服务等分项报价。（若需中标方安装、调试，必须提出并要求报价）
3.其他说明及承诺。
二、投标产品描述：
1.投标方需对所投产品功能、性能详细描述。
2.投标方需对产品关键部件性能指标予以说明。
3.投标方需对外购件的产地、订货号予以说明。
4.投标方提供所投产品样本。
三、技术服务要求：
见第三部分(技术规格及要求)
四．付款方式:合同签定生效后甲方付合同总额的20%,成品到甲方指定地点验收后甲方付合同总价的40%,工程安装完成验收合格后乙方开具全额17%增值税发票挂帐满六个月后甲方付合同总价的30%,余10%作为质保金, 质保期一年。
五、生产厂家的联系地址、电话、传真及联系人。
代理公司的联系地址、电话、传真及联系人。
第五部分 投标文件表格格式
(一) 开标一览表
开标一览表
投标人名称 招标编号

序号

名称

型号与规格

数量

投标总价（万元）

交货期

交货地点

备注

投标方代表签字： 日期：