[2019-07-10]

依据江西省政府采购办下达的赣购2019F********9号采购计划，赣州正能工程造价咨询有限公司受江西理工大学的委托，对JLCVC-1江理真空铸造炉加工定制采购进行电子化公开招标，现欢迎国内符合资格条件的投标供应商前来参加投标。

（一）项目编号：GZZN2019-JX-G001

（二）采购方式：公开招标

（三）采购内容：

（四）投标方式：本项目不接受联合体投标。投标报价为一次性不得更改的最终报价，每种货物只允许一个报价，任何有选择的报价都将被拒绝。

（五）采购项目落实的政府采购政策：中、小、微企业（含监狱和戒毒企业、残疾人企业）；节能；环保；限制进口产品；具体详见电子化招标文件。

（六）投标人资格要求：

投标人应首先符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定的基本条件，同时符合根据该项目特点设置的特定资格条件。

（1）基本资格条件

1、具有独立承担民事责任的能力；

2、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；

3、具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；

4、有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；

5、参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录。

（七）招标文件公告期限：自招标公告发布之日（2019年7月10日）起五个工作日。

（八）招标文件的下载：有意向的投标供应商可在2019年7月11日至2019年7月17 日在江西省公共资源交易网（网址：http://www.jxsggzy.cn/web/）下载招标文件，期间下载了招标文件的视同报名成功。本项目不收取招标文件工本费。

（九）电子投标文件的上传：投标人必须在投标截止时间前将电子投标文件上传至江西省公共资源交易网（网址：http://www.jxsggzy.cn/web/），逾期作无效投标处理。

（十）投标截止时间和开标时间、地点：投标截止时间和开标时间：2019年 8月 1日9：30（北京时间，因江西省公共资源交易网政府采购系统时间与北京时间略有差异，实际开标时间以江西省公共资源交易网政府采购系统显示时间为准），开标地点：赣州市公共资源交易中心开标室（详见场所安排告示牌），届时请各投标供应商代表携带CA数字证书及各投标供应商代表其本人身份证明原件出席开标会。签到时间以递交CA数字证书及各投标供应商代表其本人身份证明原件时间为准，逾期递交CA数字证书或各投标供应商代表其本人身份证明原件的将不予受理，作无效投标处理。

（温馨提示：开标地点交通拥堵，车位紧张，请各投标人提前做好准备。）

（十一）投标保证金：投标人的投标保证金人民币伍万元整（￥50000.00）须在投标截止时间之前到账，[注：响应保证金由投标人从各自银行基本账户（自然人参加投标的，从自然人的同名账户银行账户）全额转入采购代理机构的指定帐户（户名：赣州正能工程造价咨询有限公司；开户银行：赣州农村商业银行股份有限公司章贡支行；账号：1314 1923 0000 0592 36），并于投标截止时间前到账，否则投标无效]。未中标投标人的投标保证金,在《中标通知书》发出之日起五个工作日内无息退还，质疑或投诉时，在质疑或投诉处理完毕后五个工作日内无息退还。中标人的投标保证金在采购合同签订后五个工作日内无息退还；各投标供应商在银行转账（电汇）时，须充分考虑银行转账（电汇）的时间差风险，如同城转账、异地转账或汇款、跨行转账或电汇的时间要求。

（十二）付款方法：甲乙双方签订合同后支付合同总价的 40 %作为预付款；在合同签订日3个月后制图完毕开始生产时支付合同总价的 20%货款；设备到现场安装完成，并完成调试、培训等验收合格后，支付合同总价的 35 %货款；剩余 5 %作为质保金在一年质保期结束后无违约情况一次无息付清。

（十三）已购买（下载）招标文件的供应商，在提交投标文件的截止时间三日前，未书面通知采购代理机构而放弃投标的，不得再参加该项目的采购活动。

（十四）联系方法：

（1）采购人名称：江西理工大学

联系人：朱先生

电话：138*****583

地址：江西省赣州市红旗大道86号

（2）政府采购代理机构：赣州正能工程造价咨询有限公司

地址：赣州市长征大道19号文馨苑小区504室

电话/传真：****-*******/157*****735

邮箱:********65@qq.com

联系人：郭青

开户行：赣州农村商业银行股份有限公司章贡支行

户名：赣州正能工程造价咨询有限公司

账号：131*****000******* (此账号只用作收取投标保证金,转账时须备注项目编号及用途)

网址：http://www.jxsggzy.cn/web/

附件：详细参数

（一）供货范围

注：以下表格为最低配置，各投标供应商可在满足招标文件要求下，根据各自的方案进行增加和细化。

1、设备组成：

2、设备配置明细表：

3、部分备品备件表：

1．设备总体概述

JLCVC-1型江理真空铸造炉是利用交变的电磁场在待处理的材料中产生涡流热的原理，并在真空或保护气氛的条件下，完成对普通钢、特种钢、高温合金、精密合金、有色金属、稀土永磁材料、工业硅等材料的熔化、浇铸成型的冶金工艺过程。该设备可以在不破坏真空的条件下进行连续加料、熔炼、测温、取样、浇铸、冷却、连铸、底浇注等工艺步骤，同时采用溜槽浇注用于除气及滤渣，获得高质量产品，连铸制备形式为水平连铸。JLCVC-1炉是一套实现了半连续的生产模式的高效冶金铸造设备，本设备主要用于铜材熔炼,并进行4流水平连铸。

2. 设备技术参数

2.1产品数据

熔炼材料：铜合金； 熔炼材料密度：8.9kg/dm3

铸造类型：水平连铸/浇注铸锭

熔炼能力：600kg（以铜计）

最高熔炼温度：1600℃

常用熔炼温度：1200～1500℃

熔炼环境：真空或惰性气体

测温范围：700～1800℃。 热偶型式：浸入式钨铼偶及光学测温两种

浇铸方式：熔化炉金属液翻转浇注入保温炉，水平连铸式和底注式两种浇铸方式。

浇铸产品：连铸为￠8～25mm铜线材；底铸为φ180×500mm

3. 系统技术数据

3.1真空系统数据

3.1.1熔炼室

额定抽速：≤5min (冷态、抽至5Pa）；极限真空度：≤6.7×10-2Pa；压升率：0.1 Pa/min

3.1.2溜槽室

额定抽速：≤3min (冷态、抽至5Pa）；极限真空度：≤2.0×10-2Pa；压升率：0.1 Pa/min

3.1.3 加料测温室

极限真空度：≤2.0×10-2Pa；额定抽速：≤2min (冷态、抽至5Pa）；压升率：0.1 Pa/min

3.1.4保温室

额定抽速：≤10min (冷态、抽至5Pa）；极限真空度：≤2.0×10-2Pa；压升率：0.1 Pa/min

3.1.5 高温箱式炉

工作温度： 1200℃；加热区：1区；控制方式： PID程序控制；空炉升温时间： 1h；炉表温度： ≤室温+40℃；适用于溜槽系统加热；电源： 3N/380V/50Hz。

3.1.6 应急柴油发电机

额定功率（kw/r/min）:30.1/1500；进气方式：自然吸气；气缸数：4；缸径×行程：100×115；燃油消耗率(g/kw.h)：≤251.6；启动方式：电启动。

4. 设备描述

设备为多室结构，每个真空室可相互独立，可在不破坏真空的情况下实现熔炼、加料、测温、浇注、保温、连铸等工艺操作。

4.1熔炼室

熔炼室由炉体、炉盖、炉盖铰链等部分组成。炉体、炉盖均采用双层金属壁，中间通冷却水的水冷焊接结构。内壁及法兰采用符合环境使用要求的不锈钢材质，并经过精细抛光，便于清除熔炼灰尘，外壁采用优质低碳钢制造，外表面喷漆。

4.1.1感应熔炼装置

额定熔炼量600Kg，感应器经绝缘处理，抑制线圈间放电现象。浇注过程无级调速，可恒流量浇注，浇注过程具有记忆功能，可重复再现。

4.1.2观察窗

根据设备使用工艺在相应位置设计观察位。

4.1.3红外测温仪

选用带有吹扫功能的光学高温计，对熔炼过程实时监测。可以通过接触式钨铼热电偶对光学高温计的测量精度进行校对及系统误差调节。

4.2保温室

4.2.1保温室外壳

保温室内室壳体为方形双层水冷结构，其内壁及法兰为304不锈钢，外壁采用Q235优质碳钢（内外壁厚度均不低于12mm）。保温加热方式为感应加热，设置温度控制系统，采用智能温控仪表，对温度进行测量、显示及控制。

保温室与熔炼装置相同，具有漏液及漏水报警保护装置。

4.2.2隔离阀

相邻真空室间设置隔离阀，保证工作连续性。

4.3加料装置

可在不破坏真空的情况下，实现加料及取样功能。

4.3.1测温装置

浸入式测温+红外测温2种。

4.4真空系统

主真空系统由2台罗茨泵+2台滑阀泵及相应的真空阀门、真空管道及其它所需的真空器件等组成。辅助真空系统由1台罗茨泵+2台滑阀泵及相应的真空阀门、真空管道及其它所需的真空器件等组成；

在滑阀泵入口前端设置筒式过滤器；在抽流槽室和加料器室的罗茨泵组入口前端设置网式过滤器；

4.5冷却水系统

水冷系统为闭式冷却循环水系统，配备闭式冷却塔，水系统严格监控，当水流量过低、水压欠压过压、水温超温时发出声光报警，同时切断熔炼电源输出。

设备配备应急停机时的发电装置，为停电时系统的安全提供保障。

4.6液压系统

液压系统由液压站、炉前控制操作系统、液压马达、液压阀、管路、油缸、液压总成（带有标准联接接头的液压软管）、拖链及接头附件等组成。系统中的主要元件采用进口和国内知名品牌，在长期运行情况下故障率低，使系统运转动作平稳、准确可靠，并有漏油、过压、超温、故障报警显示及保护功能。4.7流槽室

双层金属壁，中间通冷却水的水冷焊接结构。内壁及法兰采用符合环境使用要求的不锈钢材质，并经过精细抛光，便于清除熔炼灰尘，外壁采用优质低碳钢制造，外表面喷漆。

注：溜槽室及保温室内外壁厚度均不低于12mm。

4.8气动系统

气动系统用于各个气动阀门的动力供给工作，气动系统设计符合国家标准。主要由气动三联件（油水分离器、调压阀、油雾润滑器）、电磁换向阀、气缸、管接头以及管路附件（如消音器）等组成。

4.9钢平台

设备主体周围设置操作平台，用于操作人员监视整个熔炼浇注过程，以及炉前操作及设备维护、清理等。

4.10熔炼电源

4.10.1中频电源

设有两台中频电源，采用IGBT中频电源，熔炼电源为400KW的设计容量，保温电源为200KW的设计容量，产品的控制元件全部为集成器件，装于一块控制板上。产品具有良好的稳定性能。电源设有过电流、过电压、欠压、缺相等多种保护环节，有效地保证了电力电子器件的安全工作。

4.11水平连铸机构

本设计连铸机采用1机4流形式。2套结晶器（每套2级结晶器，共4台），每台结晶器石墨套开2孔。牵引机设1台 2套同步驱动辊、8套压下辊，压下辊由液压缸单独控制。牵引驱动采用交流伺服电机，可以按照推-拉-停；推-停-拉-停或拉-停方式根据品种工艺要求进行拉坯生产。

铜棒拉出后，每流由自动收线机收集。

4.11.1主要工艺措施和参数

（1）保温炉加热

按照600Kg铜液采用4流连铸生产φ16铜棒，每炉大约拉铸120分钟以上，保温炉用感应加热方式补充热量损失。

（2）要求具有液位控制系统。

（3）同时具备底注功能，浇注速度可调，可随时停止。可多工位转换浇注（约6工位），浇注过程均在真空下实现，浇注重量实时显示。

4.11.2主要技术参数

保温炉容量： 700Kg 感应加热。

拉铸规格： φ16mm (8-25 mm) （提供2种规格的产品，8mm\16mm）

结晶器： 2套，每台2流

牵引机： 驱动辊 2套，压下辊4套。液压压紧。

4.12电气控制系统

采用工控机+PLC的控制方式。操作直观、方便。可编程逻辑处理器PLC可实现炉子的各种顺序动作；实现操作过程的程序控制和自动保护，并具有各种报警功能，如水温、水压、温度等参数报警功能，并提供报警列表用于问题追述；可对温度、时间、真空度、压力等实现全过程的显示。控制柜及配电柜中的配线应规范，标识清楚。控制操作系统具有操作密码保护功能，以及登录级别设置功能，可防止非操作人员误操作。同时系统具有保护装置，设备在运行过程中，如遇到突然停电，保护装置可以防止停电对电控设备造成损坏。

5. 买卖双方的设计分工、设计联络和审查

5.1总则

5.1.1投标人须保证炉子设备和炉子中单体设备、系统的完整性、安全性、可靠性、先进性。

5.1.2除非在供货范围中明确由招标人供货或设计，其余全部为投标人的供货范围。

5.1.3炉子所有设备除受运输条件限制外以组装形式运到安装现场。设备发运前应按标准涂以底漆和面漆，进行防锈处理。炉子在热负荷试车完成后，投标人应对所有设备涂面漆，面漆颜色由招标人指定。

5.1.4炉子所有设备上的联轴器和制动器的安全保护罩为投标人供货范围。炉子所有与设备连接的平台、过道、过桥和安全防护栏杆（投标人提供图纸），除非在分交表中指明，否则为投标人供货范围。

5.1.5投标人应明确分交或合作供应商，经双方确认后，不能擅自更改。

5.2设计阶段定义：

5.2.1基本数据：

基本数据依据招标人或所委托的工艺设计院提出的设备设计任务书，是为进行基本设计所提供的依据，主要内容有：

(1)总布置图及总体数据。

(2)主要功能描述。

(3)主要设备规格说明及技术参数。

5.2.2基本设计：

基本设计是详细设计和工厂施工图设计的基础和依据，投标人所完成的基本设计须经招标人确认。主要内容有：

(1)满足工艺技术要求的功能描述及特征描述。

(2)单体设备及主要部件的总装配图及主要数据。液压、真空、水系统的原理图及硬件配置图。

(3)能源介质的主要数据，包括原理图及阀（台）站的数量。

(4)主要消耗件。

(5)外购件的技术规格和参数及相关详细的资料。

(6)工厂设计所需的基本资料。

5.2.3详细设计：

详细设计是能作为制造、安装、调试、运转依据的最终设计。主要内容有：

(1)最终的工艺平面布置图。包括：设备上安全栏杆、平台。

(2)最终的工厂设计所需的全部资料。

(3)各单体设备的制造和安装图纸（包括安全防护装置）。

(4)所有采购和制造的材料表。

(5)设备制造的有关要求。

(6)标准、规范说明。

5.2.4工艺设计：

指连续真空感应炉生产工艺过程的连续加料、熔炼、转液、保温、连续铸造的全部设计。

根据生产线的特点，完成产品大纲、产量规模和质量指标所要求的总体工艺设计工作，主要内容有：

(1)工艺平面布置。

(2)工艺过程说明书、功能描述。

(3)产品生产技术操作标准（产量规模和质量指标的控制）和规程。

(4)系统控制说明书。

(5)消耗指标。

(6)工程总体布置图。

(7)工艺对公辅介质的技术及数量要求。

(8)筑炉及烘烤炉工艺，耐火材料的选择标准。

5.3设计分工：

5.3.1总则：

(1)投标人负责真空感应炉机械设备、流体设备、电气设备设计及工艺设计。

(2)投标人对所负责范围内涉及的所有工艺、机械、流体、电气系统技术总负责，对所负责范围内的工艺、机械、流体、电气设计的完整性、可靠性、技术先进性和安全性负责。

(3)除非在设计供货范围中明确由招标人设计、供货的，其它全部为投标人设计、供货范围。

5.3.2投标人设计范围

5.3.2.1土建设计

(1)总体布置。

(2)基础资料图，包括混凝土通道、槽、管道、预埋管线、电缆开孔和地脚螺栓等。

(3)该工作不包括混凝土基础的结构设计、混凝土用的详细设计图纸和车间图纸。

(4)设备负载参数，包括：动、静态负载、机械设备的负载图、管道负载情况、埋设钢构件的平面分布图。

5.3.2.2机械设备设计

(1)基础数据：

●总体布置图。

●各设备的能力和总体说明。

●执行图，表明每台设备的主要尺寸和计算表。

(2)基本设计：

●操作特性参数。

●总体示意图。

●总布置图，包括断面图，如有需要应说明基本配置和管线。

●设备布置图，附有必要位置的基础和建筑物所需的尺寸。

●包括运用的参考图。

●对电气控制系统的要求。

(3)详细设计：

●详细设计提供所有尺寸公差，加工质量，材料类型和材料清单的图纸。

●机器配置的详细图纸包括材料清单（组成布置图）。

●详细设计资料也包括维护、安装指南和详细备件清单。

●商用件、易损件清单。

5.3.2.3电气设备设计：

(1)基础数据：

●电气、仪表、自动化、计算机基本功能描述及电气设备性能参数、规格型号

(2)基本设计：

●操作特性参数

●配置系统图

●设计所需的参考图、原理图、接线图（接点需详细注明）

(3)详细设计：

●详细设计资料也包括维护、安装指南、操作说明和详细备件清单。

●控制软件、操作界面、最终的功能说明书。

●运用程序。

5.3.2.4冷却及介质系统设计：

(1)基础数据：

●方框图，带有系统的主要数据。

●公辅设施接管点的位置平面图，图上说明要求的数据，如：流量、压力、温度、热值、纯度等。

(2)基本设计：

●流程图，根据ISO1219，进行详细设计所需的所有信息。包括流量、压力（工作压力）、管道直径和等级、缸的尺寸、缸的运行速度、温度等。

●液压、真空泵站的布置图。

●设备连接点（仅限于投标人详细设计的设备）。

●设备主要数据，连接点尺寸规格（仅限于投标人详细设计的设备）。

(3)详细设计：

●配管的详细设计，包括材料清单。

●操作及维护手册。

●详细备件清单。

5.3.2.5工艺设计：

工艺平面布置图：

●设备间距、公辅设施布置。

消耗指标：

●各类易损件消耗。

●工业水消耗。

●新水消耗。

公辅介质要求：

●水、压缩空气的压力、氩气的品质、流量等。

5.3.3招标人设计范围：

(1)炉子的外部高压供电设计。

(2)由投标人提出能源消耗的详细要求及接口位置、尺寸，由招标人承担能源介质的供给，交接点设置在TOP点。

(3)设备基础详细设计。

(4)电气室的土建、通风、消防详细设计。

(5)车间总体平面布置图。

(6)电气地下电缆沟、电缆桥架预埋件的土建设计。

(7)机械、流体、电气供货范围表中约定由招标人设计的部分。

(8)由投标人提供厂房设计的基本数据，招标方根据所提供的数据负责厂房详细设计和施工。

5.4设备设计与供货范围表：

5.4.1机械设备设计与供货范围：

5.4.1.1上述“（一）供货范围”中所述的设备备件及其附属材料、技术规格说明书中所描述的设备均为投标人的供货范围，且投标人应确保所列设备的完整性。除非在供货范围中明确由招标人供货的，其它全部为投标人供货范围。

5.4.1.2表中所列设备除受运输条件限制外应尽量以组装形式交货。若需拆解的设备，投标人应向招标人提供重新组装的标记，相关的连接件和组装说明。

5.4.1.3所有投标人供货设备应按标准涂以底漆和面漆，进行防锈处理。对现场碰掉的油漆，投标人要进行修复。

5.4.1.4投标人供货设备的底座由投标人提供。

5.4.1.5安装在设备上的联轴器和制动器及其保护罩由投标人提供。

5.4.1.6投标人要求的任何特殊调整垫片和特殊地脚螺栓由投标人提供。

5.4.2流体设备：

5.4.2.1上述“（一） 供货范围”中所述的设备备件及其附属材料、技术规格说明书中所描述的设备均为投标人的供货范围，且投标人应确保所列设备的完整性。除非在供货范围中明确由招标人供货的，其它全部为投标人供货范围。

5.4.2.2表中所列设备除受装船和运输条件限制外以组装形式交货。若需拆解的设备，投标人应向招标人提供重新组装的标记，相关的连接件和组装说明。

5.4.2.3投标人所供设备及连接管道出厂前需进行组装和清洗（如果需要），并做必要的防锈、防二次污染处理。

5.4.2.4所有投标人供货设备应按标准涂以底漆和面漆，进行防锈处理。对现场碰掉的油漆，投标人将向招标人提供油漆材料。

5.4.2.5投标人要求的任何特殊调整垫片和特殊地脚螺栓由投标人提供。

5.4.2.6投标人所有设备的出入口需提供成对法兰、密封件及连接螺栓。

5.4.2.7投标人供货设备的底座由投标人提供。

5.4.2.8安装在设备上的联轴器和制动器及其保护罩由投标人提供。

5.4.3电气及自动化系统：

5.4.3.1上述“（一）供货范围”中所述的设备备件及其附属材料、技术规格说明书中所描述的设备均为投标人的供货范围，且投标人应确保所列设备的完整性。除非在供货范围中明确由招标人供货的，其它全部为投标人供货范围。

5.4.3.2投标人设备配电屏内的PE保护线缆或母线由投标人供货。

5.4.3.3传动分线箱由投标人供货。

5.4.3.4投标人设备内的控制台，控制板，控制箱由投标人供货。

5.4.3.5传感器及变送器由投标人供给，并安装在投标人设备上，由投标人提供安装支架。

5.4.3.6投标人设备间端子箱或接线箱由投标人供货。

5.4.3.7投标人设备间的特殊电缆、连接器和特殊工具由投标人供货。

6.投标人向招标人提供的技术资料及交付进度：

6.1总则：

投标人向招标人提交设计技术文件和详细清单，以及文件的交付方式，以保证在施工、设计、生产、操作和维护时有足够、全面、系统的资料。

投标人分基本设计和详细设计两个阶段提交相关资料，投标人应在收到预付款后1个月内向招标人提交满足厂房施工图设计的相关资料，投标人应在收到预付款后3个月内向招标人提交满足设备基础施工图设计的相关资料。资料明细和具体时间根据工程进度节点要求，相关提交时间以满足本条款的要求为准。

所提供的技术资料包括所有技术规格书、操作手册、图纸和相关文件，如：设计图纸、损耗件结构图纸、机械图纸、管路图纸、电路及电气控制图纸、设备操作及维修手册、设备清单等。

6.2提交资料的要求：

6.2.1对于本规定的技术文件，投标人提供两种形式的文件：

电子文件（Office 2003，AutoCAD 2004）、打印文件。

6.2.2技术文件的数量：

图纸及文字资料：CD-ROM：1套；打印文件：1套。

6.3投标人基本设计阶段资料提供表

表6.1 基本设计阶段投标人提供的资料

资料交付时间应确保项目进度，由投标人提供。

6.4投标人详细设计阶段资料提供表（表2）

表6.2 详细设计阶段投标人提供的资料

资料交付时间以确保项目进度，由投标人提供。

6.5投标人竣工阶段资料提供表（表3）

表6.3. 竣工阶段投标人提供的资料

7.性能测试考核与保证指标：

7.1概述：

本节包含真空感应炉的测试办法和测试项目。测试分为无负荷试车、负荷试车（包括冷负荷试车、热负荷试车）和最终的设备功能、生产能力、产品质量、能耗、环保指标的验收测试三个阶段。投标人需培训操作人员具备相应操作水平，所有项目考核验收时须在投标人的指导与监督下由经过培训并具备相应操作水平的操作工负责操作。

7.1.1在每次测试前1个月，投标人要提交总的试车计划及用于无负荷试车到热负荷试车所需要的原料清单。

7.1.2为顺利完成各项试车测试工作，投标人应在各项测试前1个月准备测试程序和技术要求，并经招投标双方讨论确定。

7.1.3在设备安装过程中，如果出现技术问题，投标人须迅速地采取应对措施加以解决。

7.1.4根据测试计划和技术规格书的要求，招标人提供操作人员、试验原材料。投标人要准备从调试到最后验收测试所需的特殊工具。

7.1.5在每次测试之前，测试准备工作须经双方代表确认。在所有准备工作确认之后，测试工作按计划实施。每次测试建立测试台帐，记录技术数据和测试参数，并签署各阶段的测试报告。

7.1.6技术规格书要求：上述要求仅为主要事项，其他未提及的事项请补充和完善，做出完整的技术规格书。

7.2投标人的预安装和调试：

设备的如下主要组成系统应在发货前在投标人现场进行预安装和调试：

熔炼室（包括感应炉体）

流槽室

保温室

加料系统

测温取样装置

真空泵

液压系统及其他辅助系统

供水系统分水排、阀门、密封等部件

设备的各电子部件应在发货前在投标人现场进行联接测试。

其它应该在工厂装配测试的部件。

7.3设备到达指定地点时开箱检查：

核对质量保证书、全部的货运单和由招标人同意的定货单等证明材料。

投标人必须保证所供商品由原始供货商提供，并提供正品证明文件，同时保证是全新的、符合合同中的质量、尺寸和特性说明的商品。投标人保证所供商品在正确安装、使用和维护下正常运行。

7.4调试和无负荷试车（所缺数据参数取值由投标人设计确定）：

7.4.1在安装工作完成后，投标人组织确认、炉子设备功能的无负荷试车。

7.4.2在无负荷测试期间，按照设备组成及功能说明中描述的设备及设备功能、参数将全部现场测试。

在检查完供配电系统之后，以下各项将进行功能检查并调试。

7.4.2.1对所用的公辅系统运行调试。

7.4.2.2对极限开关及联锁调试。

7.4.2.3对液压泵及压力调节器、过滤器等设备调试。所有的电磁阀及液压缸都进行调试。

7.4.2.4液压系统调试；液压驱动的行走和升降功能调试，气动系统的调试。

7.4.2.5电机传动的设备进行转动及控制功能调试。设备在全速状态运行并进行噪音、振动等的测试。

7.4.2.6连接设备安全防护装置的检查。

7.4.2.7变压前后电压等级检查。

7.4.2.8仪表进行测试和校正。

7.4.2.9最大程度地演示、调试自动功能。

7.4.3炉子设备的无负荷试车：

7.4.3.1全线设备的单机试车。

7.4.3.2所需工具检查、试用。

7.4.3.3炉子自动功能调试。

7.4.3.4炉子的运转试车。

7.4.3.5精度及阶跃响应的性能测试。

7.4.3.6全线的模拟生产操作试车。

在成功地完成了无负荷试车之后，招投标双方代表签署一份试车报告。

7.5负荷试车（所缺数据参数取值由投标人设计确定）：

在完成了无负荷试车之后，需对投标人设计、制造、安装等的全部内容进行负荷试车。负荷试车包括冷负荷试车和热负荷试车两个阶段。负荷试车的计划须经招标人、投标人双方确认。

7.5.1冷负荷试车：

试车内容如下：

7.5.1.1基本功能测试：

(1)熔炼室阀门功能测试

(2)加料系统（包括测温取样）功能测试

(3)浇铸系统功能测试

(4)流槽系统功能测试

(5)真空系统功能测试：

(6)液压系统功能测试

(7)压缩空气系统功能测试

(8)氩气系统功能测试

(9)应急水系统功能测试

(10)温水系统功能测试

(11)冷却水系统功能测试

(12)供电系统功能测试

(13)计算机系统功能测试

7.5.1.2设备抽真空测试。

7.5.1.3安全系统功能测试。

7.5.1.4其它调试：

在成功地完成了冷负荷试车之后，双方签署冷负荷试车验收文件认可，进入热负荷试车。

7.5.2热负荷试车：

在冷负荷试车完成之后，进入热负荷试车。

热负荷试车应按正常生产操作程序进行。投标人须按招标人的生产计划准备调试程序，该调试程序须经招标人和投标人双方认可。为了在热负荷试车期间进一步精调设备及控制功能，为完成精调和优化工艺所需的停机时间，由招标人和投标人双方商量决定。

热负荷试车测试项目如下

(1)使用不同配比原料熔炼成品铸锭规格及炉数：

(2)最大熔炼速度测试

(3)浇铸前真空度测试

在成功地完成了负荷试车之后，投标人、招标人双方代表签署一份试车报告。

7.6最终验收测试（所缺数据参数取值由投标人设计确定）

7.6.1当热负荷试车满足以下条件时，可以进入验收阶段：

(1)合同附件规定的主要设备功能100%调试完毕并满足要求。

(2)规定的铜及铜合金铸锭全部试验完毕并满足质量要求。

(3)电气设备有效作业率≥99.8%

7.6.2具体考核测试开始时间由双方现场总代表确认。如果某项考核测试失败，投标人可以在规定的时间内对该项进行两次重复测试。如三次测试失败，属于设备原因导致的，招标人有权提出索赔或退货。

7.6.3最后的验收考核中，考核生产能力、铸锭质量等。

7.7若在考核期间出现达不到性能和功能要求时，投标人应采取必要的措施，派人到合同工厂现场进行改进或更换设备等工作，在3个月内使设备达到保证指标，发生的一切费用均由投标人承担，由此造成的对招标人的损失招标人有权提出索赔或退换货。

7.8性能考核：

7.8.1设备的各项功能考核、性能考核：

投标人负责所供设备的各项功能考核、性能考核，在现场完成。招标人予以配合。

若在考核期间，发现投标人设备有缺陷或不具备正常功能等问题时，应列入备忘录并由投标人负责在双方同意的期限内给予修理、纠正或更换，造成的直接经济损失由投标人负责。

7.9.2设备的现场检定：

投标人负责设备的现场检定，提供符合国际标准及相关法律的有效检定证书。对特种设备要取得国家法定部门认可的合格证、鉴定证、使用许可证等证明文件。

7.9.3设备的功能考核成功后才能开始炉子的最终性能考核验收。

7.9.4设备的功能考核包括对设备组成、性能、功能中描述的机械、流体、电气等设备的能力、功能、技术性能参数进行检验、考核。

7.9.5若设备功能考核中任何一项达不到所述的技术参数和性能要求，考核合同总额的0.05%，被考核的总额合计不超过合同总额的5%。

7.9.6在完成无负荷试车、负荷试车后才进行之后的最终性能验收考核。

7.9.7最终性能验收考核应在负荷考核成功后3个月内完成，主要为炉子的生产能力，产品质量，产品精度等是否符合规定的要求。

7.9.8整台炉子及炉子所有设备质保期不少于设备FAC(最终验收证书)签署日后12个月。在质保期内整台炉子及炉子任何设备出现故障或性能下降等问题，投标人必须72小时内赶到现场处理解决，一切费用由投标人负责。

7.9.9若炉子性能验收考核中任何一项达不到要求，考核合同总额的0.5%，被考核的总额为达不到项考核的总和，罚款总额不超过合同总额的5%。

7.9.10设备功能考核和最终验收考核（8.9.5条和8.9.9条）合计罚款总计不超过合同总额的10%。