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招标公告

为加强恒温恒湿系统项目规范化管理、降低采购成本，根据公司《招标及比价管理制度和程序》文件规定和“公开、公平、公正”的原则，我公司拟对北京红星股份有限公司-恒温恒湿系统项目，面向社会公开招标，诚邀供应商参加，也欢迎公司全体员工推荐供应商。

公告如下：

一、项目名称：恒温恒湿系统

二、项目地点：北京市怀柔区

三、项目期限：2019-7-26——2019-10-26

（从中标单位为我公司提供服务至服务结束）

四、项目简介：

一、工程概况

序号	冷间名称	外形尺寸（mm）	温度（℃）	湿度（%）
1	恒温恒湿冷藏库	26600*5700*2550	20.5±7.5℃	50±5（RH%）

二、设计标准及规范

根据用户提供的相关技术参数及国家有关规范

（1）《冷库设计规范》GB50072-2010

（2）《冷库制冷设计手册》商业部设计院编

（3）《压力管道施工规范》GB/T20801

（4）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96

（5）《建筑防火设计规范》GB 50016-2006

（6）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98

（8）《低温管道用无缝钢管》GB/T 18984－2003

（9）《设备及管道保冷技术通则》GB 11790

（10）《设备及管道保冷设计导则》GB/T 15586

三、规划布局

四、设计参数

4.1 建设地区环境参数

?所在地区：

?1、地理位置：北京市

?2、室外计算温度：夏季通风+35℃，夏季空气调节日平均+35℃；

?3、夏季室外平均每年不保证50小时湿球温度：+29.5℃；

?4、室外计算相对湿度：最热月月平均85％，夏季通风70%；

?5、冷间运行工况：冷凝温度+37℃，蒸发温度+16℃，△t=7℃。

4.2 室外计算参数

项目	单位	参 数
室外计算温度	℃	37
室外空气相对湿度	％	75
室外空气密度	kg/m3	1.174
室外空气焓值	kJ/kg	82.29

4.3制冷工艺方案说明

冷库分类	恒温恒湿库
制冷介质	R22
运行工况	+37℃/23℃
供液方式	直接膨胀供液
冷却方式	风冷式蒸发器
加热方式	一体化空气源热泵加热（热氟加热）
冷凝方式	风冷式冷凝器
制冷控制	温度自动控制
化霜方式	电加热化霜

4.4设备选型

冷间名称	压缩机组选型	冷凝器设备选型	蒸发器设备选型
恒温恒湿库	12匹意大利莱富康，高效压缩机组， 配置：四通换向转换，热氟加热 1台，SP4HF 1200；或选用谷轮、比泽尔品牌	H型，侧吹风冷凝器，面积120㎡，2套	EDL-40风蒸发器，4台 内置：空气源热泵加热

4.5管路阀件材料

?1、联接管道：采用R410A冷媒专用紫铜管制作；

?2、阀件、阀门：采用“丹佛斯”、“鹭宫”等氟专用产品。

?3、低温设备及管道保温：采用橡塑海绵包制并外包扎带。

?4、电缆电线采用国标电线。

4.6电器控制系统

?1、工作电压：380V±10%，50HZ；控制电压220V±5%，50HZ。

?2、压缩机组控制和保护：（自带）吸气、排气压力过高保护，油压差过低保护，电机过载保护。

?3、冷间设置：温度显控装置、温湿度GPRS数据报警系统、远程APP温湿度监控系统；

?注：设计参数中部分数值采用极限参数，可能与实际使用条件存在差异。

4.7保温库体

?1、顶面采用硬质聚氨酯（B2级阻燃）夹心冷库板，厚度5cm。双面彩钢；

?2、墙面、隔墙、立柱（2.5米高）均采用双面彩钢硬质聚氨酯板（B2级阻燃），厚度5cm。

?3、冷库门：选用手动2米x2米双侧平移冷库门。

4.8加湿系统

?1、配置大功率超声波加湿器系统一套

?2、加湿量：3.2kg/h

?3、湿度全自动控制；

?4、采用DN100多孔管路系统，均匀雾化加湿；

五、设计依据5.1围护结构耗冷量Q1

Q1 = K · A · Δt ·α

K——围护结构除热系数，W/（m2·℃），

A——维护结构储热面积，m2，根据计算

Δt——库内外传热温差，℃，Δt=室外计算温度-室内计算温度

α——围护结构两侧温差修正系数

5.2 货物耗冷量Q2

1/3.6——1kJ/h换算成W的数值

G——冷加工量，t

h1、h2——进货与出货时的含热量，kJ/kg

T——货物贮藏时间，h

B——货物包装材料或运载工具重量系数

t1、t2——包装材料进出冷间时的温度，℃

Cb——包装材料比热容，kJ/（kg·℃）

q1、q2——货物进出冷间时的呼吸热

5.3 通风换气耗冷量Q3

1/3.6——1kJ/h换算成W的数值

hw、hn——室内外空气焓值，kJ/kg

n——冷间开门次数，酌情考虑

V——冷间库容积，m3

ρn——室内空气密度，kg/m3

30——每个操作人员每小时需要的新鲜空气量，m3/h

nr——操作人员数量，酌情考虑

5.4 电机运转热量Q4

Q4 = 冷风机功率*0.22

5.5 操作热量Q5

qd——每平方米照明负荷，取2.3W/m2

F——冷间地坪面积，m2

hw、hn——室内外空气焓值，kJ/kg

n——冷间开门次数，酌情考虑

V——冷间库容积，m

M——空气幕修正系数

ρn——室内空气密度，kg/m3

24——每日小时数，h，冷库使用情况特殊时当加以修正

3/24——按照每日操作时间为3小时计算

nr——操作人员数量，酌情考虑

qr——每个工作人员产生的热量，当冷间温度高于-5℃时取280W/人，当冷间温度低于-5℃时取410W/人

5.6 冷间总耗冷量Qj

Qj =（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）× R

R— —冷库安全系数，通常为1.07~1.3

六、 设备、材料选型说明6.1制冷主机的配置　

根据本冷库工程库房冷量需求，从提高机械的利用效率的原则和从管理、维护、提高设备的高效率运作和节能节电方面考虑，故设计选用意大利莱富康中温活塞制冷机组。其优点是：可根据进货量的改变进行温度自动调节，节约能源。冷凝方式采用风冷式冷凝器，其目的是维护方便，系统简单，也减少了日常维护的成本费用。

? 由1台SP4HF1200中温压缩机组成。

6.3 制冷蒸发器的配置

采用冷风机作为蒸发器，向冷库做降温处理，其特点如下：

?冷风机选型借助冷风机选型软件，并合理布置，以利于均衡库温和便于拆卸维修加热管；

?根据冷量需求和射程的要求，本项目中的冷风机电机需要加大，冷风机需要定制；

?保证足够的吹出距离和良好的冷气循环；

?安装高度不会影响库内货物的堆放；

?化霜排水管：有良好的保温，良好的排水路径，保证排水的通畅，不出现漏水造成的冷库地面潮湿；

?冷库冷风机附带水冲霜装置，带有霜层感应器，能实现自动化霜和单独化霜，较普通的定时除霜经济、快捷；

6.4 相关阀件

?热力膨胀阀是组成制冷装置的重要部件，是制冷系统中四个基本设备之一。它实现冷凝压力至蒸发压力的节流，同时控制制冷剂的流量；它的体积虽小，但作用巨大，它的工作好坏，直接决定整个系统的工作质量，以最佳的方式给蒸发器供液,保证蒸发器出口制冷剂蒸汽的过热度稳定，感温包必须与压缩机的吸气管良好的接触从而准确的感应压缩机的吸气温度,通常充注着与制冷系统内部相同的制冷剂,从而实现通过感温包反馈回来的压力即是压缩机吸气温度对应的该种类型制冷剂的饱和压力，通过膨胀阀确保了在运行环境发生变化时（*******.htm">比如热负荷变化），实现蒸发器最优及最佳的供液方式，感温包的充注量只根据在某一特定的温度下完全感温包内液态制冷剂完全蒸发来进行修正的，这就等于给作用在膨胀阀膜片上方感温包反馈回来的压力规定了一个上限,因为如果管壁表面温度如果继续增高,只会增加感温包内部气态制冷制冷剂的温度(处于过热状态),而压力基本上不再改变。

?热力膨胀阀用于调节蒸发器中的液体制冷剂的供给量。该供给量是通过制冷剂的过热度进行控制的。丹佛斯可互换的热力感温原件使用丹佛斯激光焊接技术，使用寿命更长，新设计的流口组件冷量范围更加连续完整，应用范围更加广泛。

?选用丹佛斯热力膨胀阀的获益：

?1、适用于冷冻、冷藏及空调装置，使用范围广泛

?2、产品冷量连续性强便于容量匹配

?3、高防腐蚀性，高强度和防震性

?4、有效防止由于过高的蒸发压力导致压缩机损坏，提供系统可靠性

?提高反应性能和安装便利性，快速安装和感温包自动对齐

?6、感温包与管路之间接触性好，且热传递效率高

6.5 安全保护及控制系统

压缩机单机保护(高压过高，冷凝风机电流过载，压缩机电流过载)， 冷风机电机过载停冷风机，冷风机电热融霜翅片温度高停止化霜，由库房温度传感器，微电脑温度控制器控制压缩冷凝机组自动开停，冷风机开停，组成库温自控回路；由微电脑温度控制器(带除霜控制功能)按设定时间段定时自动电热融霜；由库房温度传感器，微电脑温度控制器，温湿度记录仪，实现库温检测、显示。

6.6 冷库保温板

聚氨酯冷库板以轻质聚氨酯作为冷库板的内心材料，聚氨酯的好处就是隔热性能非常的良好，冷库板的外部由SII，pvc彩钢板和不锈钢板组件而成，这样做的好处就是防止冷库板因为内外温差较大导致温度的传播，从而使冷库更加的节能，提高冷库的工作效率。

主要用途:食品等行业冷冻冷藏设备：如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料。

特点:

1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35~45kg/m3时，导热系数仅为0.018g~0.023w/(m.k)，是目前所有保温材料中导热系数最低的。

2、聚氨酯冷库板具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。

3、聚氨酯冷库板防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成灰，这层灰有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火灾蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。

4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。

7、规格品种多，容重范围：42kg/m3;长度范围：(0.5米—4米);宽度范围：(0.5米—1.2米);厚度范围：150毫米。

8、切割精度高，厚度误差士0.5mm，从而保证了制成品表面的平整度。

（2）库体的安装技术规范

在库体保温板施工过程中，由项目经理负责对工程整体施工过程进行管理与监控，要求完全按照制定的保温板施工方案中规定的施工程序执行，并生成相应的过程记录资料，亦要遵守国家相关规范中约定的各项标准。

库体防冷桥处理 墙板安装规范

库体安装工艺

七、安装注意事项7.1 设备安装

1、各种氟压缩机等制冷设备，管道安装(包括试车及验收要求)应符合GB50231-98"《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010），《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》（GB50274-2010），《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50235-2010），《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010) 有关规定和要求。

2、整体成套的氟压缩冷凝机组或压缩机组如在出厂前已进行过运转试验，并灌进氟利昂，一般只需进行外观的清洁和检查，不须拆卸检查机体内部零件。分组成套或散装供应的设备，如氟压缩冷凝机组或氟压缩机组在出厂前进行过运转试验，无特殊情况，一般不须拆检机器内部，如对机器清洁有怀疑时，应拆检内部的清洁情况。

3、氟压缩冷凝机组及设备运到后，根据装箱清单清点和外观检查，有无合格证，如无合格证，应用氮气进行单体试压,试压(表压)要求为:

工作介质		设计压力Mpa	试验压力Mpa
			强度试验	密封性试验
R22	高压	2.2	——	2.5
	低压	2.0	——	2.5

4、氟压缩冷凝机组可放在型钢焊接成的框架底座上或混凝土基座上，底座基础须牢固,机组就位时用垫铁校正水平，均匀地旋紧机组底脚与底座联接的螺栓，,螺栓顶应比螺帽上平面高2~3mm，复验机组安装的水平度。

5、机组安装完毕后空车运转6h，空车运转合格后，进行负荷运转24h，负荷运转后根据润滑油赃污情况，,以确定是否更换润滑油及清洗活塞。

7.2 系统管道

1、管道材料用紫铜管，安装前必须检查每根管质量，清除杂质和氧化皮,管道须进行单体试压和排污，试压采用2.0MPa气压，浸在水中连续5分钟无气泡渗出为合格。.管道内必须十分清洁，清洁好的管子必须两端用木塞塞住或用塑料管盖盖好，并不得露天放置。

2、铜管的焊接可用银焊或铜焊，铜焊时可充少量氮气，焊接一般在0℃以上进行，如低于0℃时，焊前应注意清除管道上的水汽和冰霜，必要时可先预热，保证焊缝可以自由伸缩。

3、每天安装收工前将管道用木塞塞好或用塑料管盖盖好，以免杂物进入管内，雨天施工时，管道焊接后用干燥剂放在管道内吸水，完工前将干燥剂取出。

7.3 系统排污试压检漏

1、系统安装完毕后用0.6MPa(表压)氮气进行分段吹污，而后全系统吹污，排污不少于3次，并用白纸在排污口试验，直到排出气体不带水蒸气、油污、铁锈等杂物为止。

2、系统排污后，应以氮气进行试压。R404试压要求为：高压侧2.5MPa，低压侧2.5MPa(表压)。 瓶装的高压氮气一定要经减压阀灌注，试压时，除压缩机的吸、排气阀，安全阀前的截止阀及连通大气的阀以外，开启管道上所有阀门，通过加氟阀向全系统灌充氮气，当系统达到规定压力后，用肥皂液检查各焊口，法兰和阀门，仔细观察有无泄漏，反复检查3~5次，发现渗漏处应作出记号，卸压后进行修补，再进行试压，直至渗漏彻底消除。系统保持24~48h，压力不降低，则试压合格。

3、充氟利昂检漏：先将系统中的氮气放掉，系统的压力回到0MPa(表压)时，向系统灌注氟利昂，使系统压力达到0.1MPa(表压)，再充入氮气至规定的试验压力，开启压缩机吸、排气阀门，机器也同时检漏，用卤素校漏灯进行充氟检漏。

7.4 抽真空试验

1、气密性试验合格后要进行抽真空试验。

2、抽真空试验应采用真空泵进行，将系统抽空至剩余压力小于1.333KPa(10mmHg)，并连续运转10~24h，使系统内水分蒸发排掉。

7.5 设备和管道保温

1、试压和真空试验合格后，灌注氟利昂以前，对在蒸发压力下工作的设备和管道，,位于常温房间内的要包保温层，保温层必须与设备和管道粘贴密实牢固,不得留有空隙。

2、在冷凝压力下工作的设备和管道不包保温层，但为使供液管中液体有过冷度，不易汽化，热力膨胀阀前常温下的供液管应与吸气管紧贴，保温包在一起。

7.6 充注制冷剂

1、采用气充法，在低压吸气侧注入氟气体，由压缩机逐渐吸进系统。

2、系统充氟前，用氟先将连接管中空气赶出，,以净化充氟管道，氟瓶要充前称重，以便记载充入量，氟瓶残存量。

3、当充注到系统压力为0.6MPa(表压)时，暂停充注，用检漏器对焊口，阀等各处仔细检查一遍，证明系统确无泄漏后再用压缩机继续加氟。

7.7 试运转和降温投产

系统充氟后可转入试运转，检查系统是否正常，充入的氟量是否适当，试运转正常后，进行验收并降温投产，每次进货前两天，运行待用冷库，检查是否运行正常。

八、施工进度计划及保证措施

（一）、施工进度计划总说明

依照本工程实际工期要求，首先制定施工总计划，确定工程总体进度控制点、拟定工程总流程，进而确定总进度目标，并按照此总进度目标，确定各控制阶段的进度计划。再在阶段进度计划的基础上，综合协调、平衡各分部分项工程，制定各分部分项进度计划。通过将工程进度从总体到局部，先纵向后横向的逐层分解，逐步细化，从而建立一套完整的工程进度目标体系。依靠这个体系，使进度管理形成从上到下的层层管理协调，由下至上的级级配合保证等一系列管理措施。与之同时，也使进度管理科学化，模块化，进而保证工程的进度目标得以顺利实现。

（二）、确保工期的管理措施

1、 编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了。

2、每周，每旬，每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。

3、认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，建立主要的工程形象进度控制点，作到工程的实际进度按计划要求进行，确保按原定的期限交工。

九、质保、售后要求

1、本项目要求质保2年（工程验收开始计算），若发生确属质量问题而影响使用的情况，甲方享受免费修理、免费更换故障零配件；超过保修期公司可提供该机组的所有原装零配件或代用件，并以成本价负责检修。

2、服务范围是：在正常情况下使用未经拆卸而发生的产品质量问题，在保修期内免费修理；保修期后公司仍然以最优惠的价格维保收费和供应零配件。

3、设备故障乙方售后响应时间为2小时内，8小时内到达现场，售后服务工程师将对用户的设备进行定期维护，巡检维护周期根据贵方要求而定(在保修期内不低于每年两次免费上门回访)，所需费用按实际情况收取，以保证设备完好使用。

4、机组试运行期间，乙方要对甲方人员进行技术培训，达到能够自主操作维修、维护保养、解决日常设备运行问题的需求

十、备品备件清单

序号	名 称	型号规格	原厂商及原产地	数量	单价（元）	合计（元）	备 注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

五、投标人资质要求：

1. 注册资本：100万元（含）以上；

2. 基本资格要求：

1)投标人应具有独立订立合同的法人资格；

2)最近三年没有发生骗取中标、无未解决的行政处罚、无异常经营信息、严重违纪的不良行为；

3)经营状况良好，近1年有2项及以上大型项目经验的优先；

4)行业基本资质要求： 无

六、 投标文件组成

1. 企业基本资质材料：

附件（1）营业执照（副本）（三证合一）

附件（2）一般纳税人相关证明

附件（3）银行开户许可证