01

中电投青铜峡迈科铝业有限公司

CPCEC/GC-ZB-04-2010(2010-79)

堆垛天车

I型1套、II型1套

1.1 天车工作等级： A7

1.2 轨道类型： QU100

1.3 天车最大轮压： ≤250KN.

1.4 轨道中心距：16.5m

1.5 轨道顶部标高：9.4m

1.6 天车最高处标高：12.20m

1.7 天车行走速度：10-60m/min，变频调速

1.8 碳块规格

生阳极： 1570(L)x665(W)x605(H) 952kg

焙烧阳极：1550(L)x660(W)x600(H) 890kg

1.9 夹取碳块数量： 21块/次

1.10 碳块最多堆垛层数：8层

1.11 提升速度：2.5～6.5m/min，变频调速

1.12 电动葫芦

提升能力：2吨

提升高度：7米

1.13 外部电源条件

-- 供电模式：安全滑触线供电

-- 供电电源: AC 50 HZ±0.5 HZ，380/220V±10%（三相四线制）

-- 工作和保护：采用轨道接地的钢结构梁

1.14 配电系统

-- 每级配电电路断路器和电机保护电路断路器禁止欠电压跳闸；

-- 要求调速的电机通过ABB变频调速器控制，其具体类型应根据设计由卖方确认。所采用的变频器应带有滤波装置，制动装置和制动电阻。

1.15 控制系统

-- 整个设备与相关辅助设备的联锁需要可编程控制器（PLC）。

1.16主要构成：主要由桥架、大车运行机构、卷扬系统、夹具装置、导向装置、电气系统、控制系统、润滑装置等组成。

1.17导向形式：剪刀折叠式结构。

1.18夹具装置：新型机械式。

1.19大车对位：采用光电对位装置用于炭块组摆放，要求准确的对位精度。

2. 主要技术参数：

2.1驱动系统：大车驱动采用不低于SEW（三合一）产品，分别驱动。端梁一侧安装水平导向轮，另一端梁安装安全卡板。保证大车运行平稳，无倾斜。

2.2提升卷扬机构：采用单电机单减速机双卷筒驱动型式，保证两吊点的同步。电机采用冶金起重用的专用变频电机，减速采用SEW的硬齿面减速机性能优良。卷筒采用卷筒采用铸钢卷筒。

2.3设备总用电量：165Kw

2.4轮压：

最大垂直轮压：230KN

最大水平轮压：33.75KN

2.5定位精度：±15mm

2.6夹具装置：

夹块能力：21块∕次

夹具形式：新型机械式，夹具的张开闭合采用机械式。

夹口尺寸： 1550mm

2.7润滑系统：

手动润滑泵集中润滑。

2.8电机绝缘等级：F

2.9电机防护等级：IP54

2.10颜色：设计联络时定

2.11电缆选型及敷设

投标方应提供整个装置的动力电缆和控制电缆；

电缆要求采用阻燃型软电缆；

控制信号电缆须带屏蔽；

固定敷设的电缆寿命不低于10年,移动电缆的寿命不低于 5年。

总重(空载)：74.3t

3. 工作制度

365天/年，3班/天，8小时/班

1000

具体要求详见招标文件

02

中电投青铜峡迈科铝业有限公司

CPCEC/GC-ZB-04-2010(2010-80)

钢爪矫直机

1台

1.1 现场条件

工作环境：设备置于室内，冬季采暖温度≥0℃。组装车间各设备所处工作环境中含有炭素及氧化铝粉尘。

海拔高度： 1225m

极端最低气温: -26.5℃

极端最高气温: 37.5℃

地震烈度: Ⅶ

车间炭素粉尘浓度： 0～300 mg/Nm^３

1.2 工作制度

每周工作6天，每天2班，每班有效工作时间6小时。

1.3 公用设施

1.3.1 供电电源：

AC，380V/220V –5% +10%，50Hz±0.5，三相四线制

1.3.2 压缩空气：

供气压力 0.4～0.6MPa

压力露点 2℃

1.3.3 水(工业水)：

供水压力 0.15～0.2MPa

温度： ＜30℃

2工艺设计参数

2.1 设备产能：10-15组/小时.台（每根导杆有8个钢爪）

2.2 处理物料基本数据

钢爪及导杆组装后总高：2800±10mm

（含导杆吊装孔至导杆顶端距离80mm）

钢爪的外形尺寸见阳极组装块图附图

悬链标高：+5.940m

2.3 矫直要求

钢爪由加热装置加热到到适宜温度后，及时输送到矫直中心，用液压装置对钢爪进行矫直。

1000

具体要求详见招标文件

03

中电投青铜峡迈科铝业有限公司

CPCEC/GC-ZB-04-2010(2010-81A)

氧化铝仓库双梁桥式起重机

2台

1、双梁桥式起重机 5吨 二台

工作级别：A7级；各机构工作级别M7；跨度：34.5m；起升速度13m/min；大车运行速度116.8 m/min；小车运行速度39.5 m/min；总装机功率36KW；起重机最大轮压136KN；轨道P43kg/m；整车重量：34.6吨

驾驶室形式：闭式，驾驶室为三面玻璃（钢化玻璃），带有下视窗，具有良好的视线，开门方向：待定。

2、设备工作环境及工作制度

1. 使用温度：-28℃---40℃（环境温度）

2. 工作制度：三班工作制

3. 安装位置：室内

工作环境：多粉尘（氧化铝）

1000

具体要求详见招标文件

04

中电投青铜峡迈科铝业有限公司

CPCEC/GC-ZB-04-2010(2010-81B)

阳极组装双梁及单梁桥式起重机

3台

1、双梁桥式起重机 5吨 一台

1.1工作级别：A6级；跨度：25.5m；提升高度：9m；起升速度：14.6m；大车行走速度：30 m/min；小车行走速度：39 m/min；总装机功率：35KW；最大轮压：103KN，大车轨道为：43kg/m ；操纵方式：遥控操纵（摇杆式）+地操。

1.2设备工作环境及工作制度

1）使用温度：-28℃---40℃（环境温度）

a) 工作制度：三班工作制

b) 安装位置：室内

c) 工作环境：多粉尘（石墨）

2、双梁桥式起重机 5吨 一台

工作级别：A7级；跨度：10.5m；提升高度：9m；起升速度：14.6m；大车行走速度：30 m/min；小车行走速度：39 m/min；总装机功率：35KW；最大轮压：70KN，大车轨道为：43kg/m ；操纵方式：遥控操纵（摇杆式）+地操，冶金起重机。

该车严格按照国家质量监督检验检疫总局办公厅文件—质检办{2007}375号文件设计制造：

（1）采用冶金起重机专用电机，电动机为H级绝缘电机；

（2）装设有二套独立作用的制动器（双制动）；

（3）必须装设起重量限制器；

（4）装设有不同形式的上升极限位置的双重限位器（双限位）；

（5）用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构的通用桥式起重机必须具有超速

（6）起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生；

（7）所有电气设备的防护等级应满足有关标准的规定；

（8）长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备需要采取防护措施；

（9）选择适用于高温场合的钢丝绳，且具有足够的安全系数；

（10）不得使用铸铁滑轮；

（11）电缆采用高温电缆

3、单梁起重机 3T 1台

3.1、工作级别：A6级；跨度：22.5m；提升高度：9m；操纵方式：地操。

3.2、必须装设起重量限制器；

3.3、装设有不同形式的上升极限位置的双重限位器（双限位）；

1000

具体要求详见招标文件

序号

标段名称

专项资格

01

堆垛天车

投标人供货设备应为成熟的产品，近五年以内具有电解铝阳极焙烧炭块库3个及以上成功运行的业绩。

02

钢爪矫直机

投标人供货设备应为成熟的产品，近五年以内具有阳极组装行业3个及以上成功运行的业绩。

03

氧化铝仓库双梁桥式起重机

投标人供货设备应为成熟的产品，近五年以内具有铝电解行业3个及以上成功运行的业绩。

04

阳极组装双梁及单梁桥式起重机

投标人供货设备应为成熟的产品，近五年以内具有铝电解行业3个及以上成功运行的业绩。