(钢管内喷涂机20190814)物资 招标公告
(钢管内喷涂机20190814)物资 招标公告
(钢管内喷涂机********)物资公开竞争性谈判采购项目公告
2019/8/14
中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司
(钢管内喷涂机********)物资公开竞争性谈判采购项目公告
中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司就(钢管内喷涂机)物资采购项目组织公开竞争性谈判采购,现进行公告。凡符合本项目资格、条件要求的供应商均可参加,现将有关事宜公告如下:
一、项目概况
1、采购条件:本采购项目已按相关规定履行了相关手续,资金来源已落实。
2、项目名称:钢管内喷涂机
3、项目分类:三类
4、项目类别:26大类
5、项目金额:484500元
6、资金来源:投资
7、项目编号:JLYT-GYC-JZ-ZXK-2019-26-031
8、采购人:中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司
9、采购组织部门:吉林油田物资供应处
10、采购内容及数量:
序号 | 物料组 | 物资编码 | 物资名称规格型号 | 单位 | 数量 | 限价(元) | 金额(元) |
1 | ********325 | 其它通用机械设备 钢管内喷涂机 HFP-73/89mm | 台 | 1 | 484500 | 484500 | |
合计总金额 | 484500 |
11、质量标准及技术要求:按技术要求执行。
12、供货期限:合同签订之日起60天
13、采购方式:公开竞争性谈判。参加竞争谈判的制造商或代理商在限价以内采取两轮背对背报价方式,具体详见谈判文件。
二、合格供应商要求:
1.供应商资格要求:
1.1截止公告发布之日,具有中国石油天然气集团公司物资供应商准入资质,准入资质在中油物资采购管理信息系统查询为“正常”状态,准入产品包含(********其它通用机械设备 钢管内喷涂机)的制造商或代理商,须提供供应商状态及包含竞争性谈判项目的准入产品网络截屏。
12. 必须全部满足技术要求;
1.3投标人必须是具有独立法人资格的招标货物制造商或代理商,需提供法人资格证明原件。
1.4.制造商应通过ISO质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证,代理商需提供授权书及制造商以上资质。
1.5近三年生产经营活动中无违法、违规记录;
1.6投标人没有处于被责令停业,财产被接管、冻结、破产状态;
1.7法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人,母公司、全资子公司及其控股公司,只允许一家公司参加投标。
2、资格审查方式:
按照合格供应商资格要求,由竞争性谈判采购领导小组在谈判会议上进行资格审查,具体内容详见竞争性谈判文件。
三、签约方式及签约人数量
确定一家制造商或代理商,带量采购。
四、竞争性谈判文件的获取
1.竞争性谈判文件获取时间:
2019年8月14日至2019年8 月16日,上午8时至11时,下午13时至15时(公休日除外)
2. 竞争性谈判文件获取地点:
吉林油田公司物资供应处计划科(松原市锦江大街1328号)
3.竞争性谈判文件获取时须持证件:
响应方持代理人身份证原件购买文件,按要求提供《法人代表人授权委托书》、《法定代表人资格证明》原件(填写规范、印章签字齐全)经审核合格的,可获取竞争性谈判文件。
4.竞争性谈判文件售价及交款方式: 收取200元
异地厂家购买文件说明:异地厂家须来人购买,采购人不负责邮寄。
五、相关费用
1.投标保证金
1.1 本竞争性谈判项目投标保证金收取额度为9690元(收取标准为估算额的2%,四舍五入保留到个位,估算额度以拦标价为准)。
1.2投标保证金收取方式:投标保证金需要从潜在投标人基本账户划入到物资供应处指定账户;未按规定交纳投标保证金的潜在投标人,将被拒绝投标;具体缴纳时间及方式详见竞争性谈判文件。
1.3投标保证金的返还:未中标人的投标保证金在竞争性谈判结束后三个月内返还;中标人的投标保证金在签订采购合同后三个月内返还。
2.履约保证金
30万元(含30万元)以上项目填写:中标人在合同签订前应按合同标的金额(不含税)的5 %缴纳履约保证金,履约保证金收取及退还方式详见竞争性谈判文件。
3.签约供应商服务费要求:收取服务费标准是中标价格含2%服务费(不含税)。
六、竞争性谈判文件的递交
1.竞争性谈判文件递交截止时间:
2019年8月19日9:00时止。
2.竞争性谈判文件递交地点:吉林油田公司物资供应处会议室
3.逾期送达的或者未送达指定地点的竞争性谈判文件,采购人不予受理。
七、
八、竞争性谈判的时间、地点:
时间:2019年8月19日9:00时止。
地点:吉林油田公司物资供应处会议室
九、采购人联系方式:
1、业务联系:吉林油田物资供应处重型设备科 陈先生 电话:****-*******
2、文件发售联系: 吉林油田公司物资供应处计划科 黄女士 电话:****-*******
十、采购人监督管理部门及联系方式:
吉林油田供应处纪委 ****-*******
十一、附件:
附件1:法定代表人资格证明
法定代表资格证明
单位名称:
地址:
姓名: 性别: 年龄: 职务:
系 的法定代表人。
特此证明。
单位:(盖章)
法定代表人:(签字、盖章)
|
年月日
附件2:法定代表人授权委托书
法人授权委托书
致:中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司
吉林石油集团有限责任公司
兹委托 填写被委托人姓名(身份证号玛)代表 填写公司全称 公司全权处理 填写授权项目 的投标、合同签订及合同执行的相关工作。填写被委托人姓名 所签署的文件、所承诺的合同义务均代表 填写公司全称 公司的意愿,填写公司全称公司对 填写被委托人姓名 所签署的文件、所承诺的合同义务都无异议地接受并承担相应的责任。
本授权委托书的有效期为: 年 月 日至年月 日
(本传真件有效)
|
|
授权委托单位:
委托人:(法定代表签字盖章) 联系方式:
被委托人:(被委托人签字)联系方式:
授权委托日期: 年 月 日
(注:本委托书与被委托人身份证对照使用)
附件3:技术要求
一、设备概述:
钢管道内防腐离心喷涂机应用于油田钢管道内防腐管的生产,其生产速度快、能喷涂各种防腐涂料,高效率和高质量的完成各项生产要求,是现有市场上钢管道内防腐内喷涂工艺中最适用、最先进的生产工艺之一。
二、总体技术要求
(一)制造标准:
投标设备(设计、制造)及其备品备件,均遵循最新版本的国家标准(GB)、行业标准(JB、DL)和相关国际标准。
(二)HSE有关要求:生产线应设置必要的保护装置,整机设计先进、合理,符合HSE要求。
1. 设备的噪声符合国家环境标准。
2. 产品的设计生产符合HSE相关条款要求。
3. 电气系统设有安全保护装置。
4. 液压系统液压油固体污染度符合QC/T29104的规定。
5. 没有其它任何危害人身健康和污染环境的情况发生。
(三)投标人资质要求:
1.投标人必须是具有独立法人资格的招标货物制造商或代理商,需提供法人资格证明原件。
2.制造商应通过ISO质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证,代理商需提供授权书及制造商以上资质。
3.投标人具有中国石油集团公司供应商且涵盖标的产品准入产品在有效期范围内的网络截屏。
三、 第一部分:主机设备
(一):设备特点:
1:生产线设备高产优质:只需要配备2-3名工作人员,采用先进的离心喷涂工艺,涂料雾化好、涂层均匀,成膜厚度准确可调,避免内喷涂流挂现象的发生;喷涂速度双变频可调,生产速度灵活控制。
2:设备配备气动柱塞泵供料系统,通过供气压力及阀门调节流量。
3:设备配备的喷涂小车传送系统为进枪和喷涂提供了双重速度变频调节、提高了生产的效率、避免了重复操作和减少了控制的转换时间。
4:设备配备的喷枪喷涂系统采用了先进的管道内喷涂工艺喷涂技术,实现了多管径灵活转换的难点,涂料经高速离心喷杯的作用下彻底的使涂料得到100%的雾化,配合先进的气动供料系统,实现了涂层的准确控制。
5:设备设置的枪杆支撑传送、传感控制和调节设备系统由双轮支撑滑动、前置枪杆双排三点准确定位、上下丝杠调节。
6:电气综合控制采用PLC、变频器组成的手动和自动控制,具有过流、过压保护。手动和自动切换方便,喷涂参数集中控制、灵活可调。
7:钢管道传感对齐定位系统的设置满足了管道长度9000mm-12000mm不同管道的自动一端对其,满足了不同长度管道的生产。
8:设备设置的前后回收系统满足不同长度管道生产过程中的前后回收,通过传感器控制自动的保证前后回收系统喷涂前自动罩住管道两端,喷涂工序完毕后自动脱离管端,保证了生产环境的安全和清洁。
9:为保证设备的正常运行,设备设置管路清洗装置,在涂料固化时间内清洗整个设备的管路、供料管路和喷涂系统,只需外接气源一步冲洗。
10:设备配备自动上下管平台和钢管自动定位装置,从分的保证了生产的连续,减少人力成本的投入。
(二):钢管道内防腐离心喷涂工艺主要设备组成
序号 | 项目名称 | 数量 | 规格、参数、备注 |
1 | 变频调节双速喷涂小车系统 | 1套 | 电机功率:1.1KW 厂家:浙江瑞德森机械或淄博利安机电或青岛基奥传动机械 |
2 | 枪杆支撑传输及中心调节传输架体 | 2套 | 型材、钢板焊接, 厂家:济钢、烟钢、日钢 |
3 | 枪杆固定及中心定位架体 | 1套 | 型材、钢板焊接 厂家:济钢、烟钢、日钢 |
4 | 喷涂线综合同步传送拖链总成 | 3套 | 钢铝拖链:亨泰机床附件、盛昊机床附件 |
5 | 气动综合供料系统 | 1套 | 压力比:33:1柱塞泵供料 品牌:重庆长江、重庆长平 |
6 | 整套喷涂管路清洗装置 | 1套 | |
7 | 综合电气控制系统 | 1套 | 西门子PLC、正弦变频器、低压电器采用正泰品牌 |
8 | 离心喷涂系统 | 1套 | |
9 | 管道定位、输送、支撑辊轮架体 | 4套 | 电机功率:370W 厂家:浙江瑞德森机械或淄博利安机电或青岛基奥传动机械 |
10 | 前喷涂室(风罩式、无风机) | 1套 | |
11 | 后喷涂室(带动力、风罩式、无风机) | 1套 | 电机功率:550W 厂家:浙江瑞德森机械或淄博利安机电或青岛基奥传动机械 |
12 | 管路恒温加热系统 | 1套 | 伴热带加热 |
13 | 设备电缆、气管路、料管路 | 1套 | |
14 | 气动总成 | 2套 | |
15 | 工件自动上、下平台 | 2套 | |
16 | 气动上下料机构(含机械拨叉) | 2套 | |
17 | 管道定位拨管机构 | 2套 | |
18 | 气动搅拌罐 | 1套 | |
19 | 小车行走钢轨 | 整套 |
(三):各功能系统技术说明
整套设备具备以下功能特点
1:整套设备内喷涂生产管道内径范围:F73mm-F89mm;9000mm≤长度≤12000mm;整套设备在管道内劲生产范围内灵活可调。
2:设备一次工作程序为单根钢管内涂,具备钢管一端对齐、钢管自动升降上下管功能、设备实现手动和自动切换功能。
3:供料系统为单组份柱塞泵供料、气动和阀门调节流量。
4:喷涂小车控制部分具备变频双速度调节功能,实现进管和喷涂速度双重设定,整体的提高生产效率。
5:整套设备生产效率:以管道内径为F89mm、长度12000mm、涂层厚度100微米的生产要求为例,内喷涂时间(进管和喷涂时间)约计为3分钟左右。
(四):功能详细叙述
1:综合供料系统组成:
根据甲方提供的涂料确定气动柱塞泵供料系统方式,根据压力和阀门调整流量。
2:小车传送设备系统
该系统行进小车、枪杆驱动装置、双变频调节系统、枪杆升降定位装置和内置的涂料管路开合控制阀件组成。
双变频调节系统为进枪和喷涂提供了双重速度调节、提高了生产的效率、避免了重复操作和减少了控制的转换时间。
枪杆升降定位装置为实现多管径内喷涂生产的灵活转换,避免了重复投入设备。
3:喷枪喷涂设备系统
该系统由高速离心马达、高速离心喷杯、拆卸式枪杆、枪杆定位调节系统、枪杆支撑滑块和专用管路控制阀件组成。
该系统采用了先进的管道内喷涂工艺,实现了多管径灵活转换的难点,涂料经高速离心喷杯的作用下彻底的使涂料得到100%的雾化,配合先进的供料系统,实现了涂层的准确控制,有效避免涂层流挂。
4:枪杆支撑传送、传感控制和调节设备系统
该系统由双轮支撑滑动、前置枪杆双排三点准确定位、上下丝杠调节和前后枪杆传感定位控制组成。
5:链轨同步传送设备系统
该系统设在小车专用传送轨道上同步传送,其中集成了电器、气路料路电缆的同步传送。
6:电气综合控制系统
采用PLC、工业级传感器、变频器组成的手动和自动控制,具有过流、过压保护。手动和自动切换方便,喷涂参数集中控制、灵活可调。
7:钢管道传感对齐定位
该系统的设置是为了满足≤12000mm不同长度管道专门设置的一端对其系统,由V型滚轮自转配合电器控制实现管道的定位。
8:前后回收系统
该系统为保证生产环境的安全和清洁设置的涂料回收装置,并且实现不同长度管道生产时涂料的回收(按实际需要可能加配回收和风机引风设施)。
9:管路清洗装置
该装置的作用是为了保证设备的正常运行,在涂料固化时间内清洗整个设备的管路、供料管路和喷涂系统,需外接气源冲洗。
(五):设备技术参数
1:设备总功率:6-10KW
2:生产效率:单根约计3分钟/根左右
3:漆雾处理:前后喷涂箱体回收,无环保设备。
4:φ76mm-φ89mm钢管道单管液体内喷涂
四:第二部分:增加辅机设备
(一):增加设备内容
序号 | 项目名称 | 数量 | 参数、备注 |
1 | 管道步进平移机组 | 2套 | 电机功率:7.5KW 厂家:浙江瑞德森机械或淄博利安机电或青岛基奥传动机械 |
2 | 自动下管机构 | 2套 | 气动上下料、SNS品牌 |
3 | 电气控制(含加热炉控制) | 1套 | 正弦变频、低压电器:正泰电气 |
4 | 加热炉总成 | 整套 | |
5 | 管道定位、输送、支撑辊轮架体 | 24套 | 数量按最终平面布置 电机功率:370W 厂家:浙江瑞德森机械或淄博利安机电或青岛基奥传动机械 |
五:第三部分:设备其他事项
甲、乙方事项:
设备涉及地基、预埋件、气源管线、一次配电由甲方完成,设备电气控制柜至设备处配电由乙方完成。
设备生产制作、安装调试周期
一:设备设计周期15-25天
二:设备生产周期85天
三:安装调试周期20天
设备现场安装调试现场条件要求、人员安排
(一):设备现场安装调试具备条件
1:按设备基础图、管沟图、管线图、电气节点图完成所有的设备基础、预埋件(化学锚栓)、管沟、水池。
2:焊接气源管线、铺设电缆、固定摆放电源柜工作与设备安装时同步进行、提前完成。
3:乙方安装调试人员食宿、现场库房、办公地点设置完成。
4:设备安装用吊装(行车)设备、现场焊接机具(2台套)、切割机具(1台套)、水平仪、现场取用改造用型材、铁板垫板材料。
(二):人员安排、配备
1:人员构成
1):焊工
2):钳工、装配工
3):电工
4):综合人员、协调人员
2:具体人员安排
甲方参与安装人员及相关工作
1):辅助设备 3人(完成水平校正、组装、吊装、部分焊接、钢轨铺设、电缆铺设)
2):内喷涂设备3人(完成水平校正、组装、吊装、部分焊接、电缆铺设)
甲方现场人员安排使用穿插使用,总体上安排6人左右按现场进度和具体工作调配,安装人员随机安装时也是对设备逐步学习、熟悉的过程,为后期设备的维护、机修、操作培养人员,所以机修、电气、操作员最好参与进来。
乙方参与安装人员(人员安排安工程进度和技术要求派驻不同人员)
1):现场项目管理 1人
2):机械工程师1人
3):电气工程师1人
4):安装、装配、焊接人员2人(左右)
六、验收约定
(一)验收标准
除国家规定的制造检验标准外,依据技术要求与合同对设备的技术配置、数量、质量、规格、性能参数进行验收。
(二)验收安排
1. 设备安装调试完成后,由供需双方按照合同及技术要求对设备进行详细全面的验收。
2. 在设备验收过程中,如果供方提供设备及部件不符合合同规定,需方有权拒收货物,视为供方违约,并承担违约责任。
(三)验收通过方式:验收合格后双方共同签订《吉林油田公司设备验收安装调试合格报告》。
七、随机技术文件清单、操作规程
1. 随机技术文件:使用说明书、合格证。
2. 操作规程要求
2.1风险提示。
2.2操作规程。
序号 | 操作程序 | 操作项目、内容、方法 | 存在风险 | 控制措施 | 备注 |
启动前 | |||||
… | |||||
运行中 | |||||
… | |||||
停机 |
2.3 常见故障及排除方法
序号 | 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
2.4 应急处置程序;
七、质保约定
1. 产品质量保证期为需方验收合格后,整机保修壹年。
2. 在质保期内,凡由于产品设计、制造或材质的原因造成损坏,供方负责修理或更换零部件,费用由供方负担。
八、培训:免费提供技术培训。
九、售后服务及响应
售后服务人员由专职技术人员担任,保修电话24小时保持畅通,使用期间如有故障发生,售后服务人员在接到报修电话后,在48小时内到达现场,进行处理。在保修期外,按照需要提供所需的零配件、备件或服务,所需费用共同协商。
十、其他约定。其它未尽事宜双方协商解决。
招标
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