序号

设备名称

规格型号

数量

单价

单位

1

电液伺服多通道拟动力加载系统

加载框架净空：4m*5m（高*宽），垂向最大承载200吨，水平最大承载50吨（在2米的高度），框架变形小于1/1000，含所有作动器与加载框架及试样连接所必须的附具；
一台垂向200吨电液伺服作动器（单出杆双作用，推力：2000kN，拉力：1000kN，行程300mm，配高精度油压传感器和内置式磁致伸缩位移传感器，前球铰后法兰连接，执行元件采用MOOG D633伺服阀），配有承载200吨且可以沿水平滑动的滑动板，
两台水平50吨电液伺服作动器（单出杆双作用，推力：500kN，拉力：500kN，行程500mm，配高精度负荷传感器和内置式磁致伸缩位移传感器，前后球铰连接，执行元件采用MOOG D633伺服阀）；
200L/min电液伺服油源，采用德国力士乐公司的恒压变量泵，独立水循环冷却系统；
三通道伺服控制器，采用工控PC直接控制方式，控制三个作动器实现同步、异步加载。具有测量信号的模拟输出功能，可以实现控制器内部信号与外部数据信号的同步采集。
试验力测量范围与示值精度：在2%--100%满量程区间，为示值的±1%。控制系统通道：3通道；加载频率范围：0.001-10Hz； 控制方式：载荷控制、位移控制；系统精度：≤1%； 试验类型：静力试验，疲劳试验，程序谱试验； 反馈数据采集速度：≥10000次/秒；加载波形：正弦波、三角波、梯形波、斜波等；具有设定位移、力的超限保护，油源故障报警及自动保护

1

台

2

电液伺服多功能试验机

l 最大静态试验力：1000kN
l 最大动态试验力：500kN
l 试验机工作频率范围：0.01—10Hz
l 试验力测量范围与精度：2%--100%FS，±1%示值
l 最大试验空间：2000mm
l 试验机结构：四柱式
l 空间调整方式：无级调节
l 试验行程：300mm
l 位移测量方式：油缸内置式磁致伸缩位移传感器测量
l 位移测量分辨率：0.01mm 　　　　执行元件采用MOOG D633伺服阀l 配有从拟动力加载系统接入液压油的独立分油器与相应的阀块和高、低压管路。
控制程序除了固有的控制程序外,特别要求有手动的荷载控制和位移控制两种。 实验项目：能作钢筋的拉伸试验、构件的受压试验、非金属的拉压试验、钢铰线的拉伸试验 液压夹具1套；棒试样夹持楔块2套；板试样夹持楔块2套；压缩夹具1套；弯曲夹具1套

1

台

3

多节千斤顶(电动液压千斤顶)

吨位T：200
本体高度：1500M
节点升高：2500M
伸展高度：1000M
节数：3节 含配套的球铰

2

套（含油泵）

4

多测点静态应变测试系统

DH3816 1 测量点数:每台计算机可控制16台数据采样箱,每台数据采样箱可测60点;
2 采样速度:60点/秒(960测点采样时间仅需1秒);
3 适用应变片电阻值:50～10000Ω任意设定;
4 应变片灵敏度系数:1.0～3.0自动修正;
5 供桥电压:2V(DC);
6 测量应变范围:±19999με;
7 最高分辨率:1με;
8 系统不确定度:不大于0.5％±3με;
9 零漂:不大于4με/4h;
10 自动平衡范围

2

套

5

DH3815N 1 每个数据采集箱可测16个通道;
2 每个测试系统可控制16个数据采集箱(即256个通道);
3 每台计算机可控制16个测试系统(即4096个通道);
4 采样速率(连续采样):2Hz/通道;
5 适用应变计电阻值:60Ω～10000Ω任意设定;
6 应变计灵敏度系数:1.0～3.0可进行任意修正;
7供桥电压(DC):2.000V±0.1%;
8 测量应变范围:±20000με;
9 最高分辨率:1με;
10 系统准确度:不大

1

套（64通道）